CN109680147A - 用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置 - Google Patents

用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：包括容纳体、盖体、旋转组件，所述盖体盖设于所于所述容纳体上，所述旋转组件可旋转的设置于盖体上并插入容纳体内部。本发明的优点在于：通过设置旋转组件，使得废液与萃取液的混合更加充分，提高萃取的效果，进而提高稀土元素的重复利用率，具体的说，萃取液从萃取液出液口喷出，推动旋转组件旋转，当废液从盖体流下时，遇到旋转的旋转组件，在挡板上与萃取液充分混合，流过多层挡板后流到容纳体底部，设置于旋转组件下部的搅拌部搅拌容纳体底部的混合液，使混合液进一步充分进行萃取，由此提高了萃取的效果。

Description

用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置
技术领域
本发明涉及稀土除杂技术领域，尤其是一种用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置。
背景技术
钕铁硼作为一种具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的永磁材料，广泛应用在现代工业和电子技术中。钕铁硼磁体在形成成品钕铁硼永磁材料之前，不可避免产生各种形式的废料，钕铁硼废料的成分与成品钕铁硼永磁材料的成分一致，为了有效利用稀土资源，对钕铁硼废料进行分离除杂处理，以获得钕铁硼废料中的稀土元素。通常采用酸溶液萃取分离的方法除去钕铁硼废料中的杂质，现有技术中存在萃取剂和钕铁硼废液混合不充分，除杂不彻底，故需要改进现有的混合设备。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的主要目的在于提供一种用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，用于萃取废液，使稀土资源可以进行再利用。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，包括：
容纳体，所述容纳体为上端开口的箱体，所述容纳体底部设置有循环出液口以及排液口，所述容纳体内壁设置有数个萃取液出液口，所述萃取液出液口的开口方向均沿内壁朝向同一侧，所述容纳体为双层结构，双层结构之间设置有管道，所述管道连通萃取液出液口，所述容纳体侧壁上设置有连通双层内部管道的萃取液进液口；
盖体，所述盖体可盖设于所述容纳体开口上并密封容纳体，所述盖体为中空结构，所述盖体底部呈放射状设置有数个废液出液口，所述盖体上方设置有连通容纳体与外部的出气口以及连通外部与盖体内部的废液进液口；
旋转组件，所述旋转组件可旋转的设置于盖体顶部并伸入所述容纳体内，所述旋转组件包括旋转杆以及设置于旋转杆上的挡板组。
通过在容纳体内设置旋转组件，使得液体从盖体落下后遇到旋转中的旋转组件被短暂阻挡，在挡板上与萃取液充分混合，并且，在落下的过程中能够助力旋转组件的旋转；也使得从容纳体内壁的萃取液出液口喷出的萃取液喷射到挡板上，能够推动旋转组件旋转。
优选的，所述挡板组包括至少2层挡板，每层挡板包括至少4个挡板，且每层挡板围绕所述旋转杆沿圆周均匀分布，所述挡板相对于竖直面倾斜设置，且挡板相对于竖直面的倾斜方向相同。这样，在混合液落下的过程中，每一层挡板都能够被推动向同一个方向旋转。
优选的，所述挡板组包括四层挡板，每层挡板为六个。
优选的，所述挡板上设置有凸起或凹陷的纹路。
优选的，所述旋转杆底部固定设置有搅拌架，所述搅拌架至少包括两个呈圆周均匀分布的向外伸出的搅拌部。
优选的，所述搅拌部包括连接杆、折板、扰流板，所述扰流板下端与容纳体底部之间的距离不大于两毫米，所述循环出液口位于所述扰流板的旋转路径上。
优选的，所述循环出液口处设置有过滤网板，所述过滤网板与所述容纳体底部处于同一平面。
优选的，所述循环出液口通过管道连接储液箱，所述储液箱连接水泵，所述水泵通过管道连接所述萃取液进液口，所述出气口通过管路连接储液箱，所述废液进液口通过管路连接废液箱，所述循环出液口与储液箱之间设置有第一通断阀。
优选的，所述容纳体内壁上沿竖直方向设置有所述萃取液出液口，且所述萃取液出液口均沿容纳体腔壁朝向逆时针方向，从萃取液出液口喷出的液体能够喷射到挡板上，从而能够推动所述旋转组件沿逆时针方向旋转。
（三）有益效果
本发明的优点在于：通过设置旋转组件，使得废液与萃取液的混合更加充分，提高萃取的效果，进而提高稀土元素的重复利用率，具体的说，萃取液从萃取液出液口喷出，推动旋转组件旋转，当废液从盖体流下时，遇到旋转的旋转组件，在挡板上与萃取液充分混合，流过多层挡板后流到容纳体底部，设置于旋转组件下部的搅拌部搅拌容纳体底部的混合液，使混合液进一步充分进行萃取，由此提高了萃取的效果。
另外，通过设置循环的管路，使得容纳体内的混合液循环流动，减少了萃取液的浪费，降低了资源浪费，具体的说，位于容纳体内的混合液经过循环出液口过滤后流至储液箱中，水泵将储液箱中的混合液泵入萃取进液口，并从萃取出液口喷出，从而推动旋转组件旋转。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的立体图；
图2是根据本发明的一个优选实施例的另一方向的立体图；
图3是根据本发明的一个优选实施例的爆炸视图；
图4是根据本发明的一个优选实施例的俯视图
图5是根据本发明的一个优选实施例的根据图4的A-A的剖视图，其中旋转组件未剖切。
图6是根据本发明的一个优选实施例的右视图；
图7是根据本发明的一个优选实施例的根据图6的B-B的剖视图；
图8是根据本发明的一个优选实施例的管路连接示意图;
图9是根据本发明的一个优选实施例的挡板的局部视图；
图10是根据本发明的一个优选实施例的盖体的立体图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至10所示的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，包括：
容纳体1，如图1至4所示，所述容纳体1为上端开口的箱体，所述容纳体1底部设置有循环出液口01以及排液口02，所述容纳体1内壁设置有数个萃取液出液口03，所述萃取液出液口03的开口方向均沿内壁朝向同一侧，所述容纳体1为双层结构，双层结构之间设置有管道，所述管道连通萃取液出液口03，所述容纳体1侧壁上设置有连通双层内部管道的萃取液进液口04；
盖体2，所述盖体2盖设于所述容纳体1开口上并密封容纳体1，所述盖体2为中空结构，所述盖体2底部呈放射状设置有数个废液出液口05，所述盖体2上方设置有连通容纳体1与外部的出气口06以及连通外部与盖体内部的废液进液口07；
旋转组件3，所述旋转组件3可旋转的设置于盖体2顶部并伸入所述容纳体1内，所述旋转组件3包括旋转杆31以及设置于旋转杆31上的挡板组32。
作为一种优选，所述挡板组32包括四层挡板，每层挡板为六个，且每层挡板围绕所述旋转杆31沿圆周均匀分布，所述挡板相对于竖直面倾斜设置，且挡板相对于竖直面的倾斜方向相同。
进一步的，所述挡板上设置有凸起或凹陷的纹路，本实施例中，如图9所示，所述纹路为横向的波浪形凸起，使液体向下流下的过程中受到阻挡而稍滞留于挡板上，使萃取液与废液充分混合。
所述容纳体1内壁上沿竖直方向设置有所述萃取液出液口03，且所述萃取液出液口03均沿容纳体1内腔壁朝向逆时针方向，从萃取液出液口03喷出的液体能够喷射到挡板上，从而能够推动所述旋转组件3沿逆时针方向旋转。本领域技术人员应当知道，为了使从萃取液出液口03喷出的液体能够喷射到挡板上，萃取液出液口03的朝向不应当完全与桶壁相切，而应当略向内，如此才能喷射到挡板上以推动挡板。
所述旋转杆31底部固定设置有搅拌架33，所述搅拌架33至少包括两个呈圆周均匀分布的向外伸出的搅拌部331，本实施例中，搅拌架33包括三个搅拌部331。
所述搅拌部331包括连接杆3311、折板3312、扰流板3313，所述扰流板3313下端与容纳体1底部之间的距离不大于两毫米，所述循环出液口01位于所述扰流板3313的旋转路径上。
所述循环出液口01处设置有过滤网板，所述过滤网板与所述容纳体1底部处于同一平面。
如图8所示，所述循环出液口01通过管道连接储液箱41，所述储液箱41连接水泵42，所述水泵42通过管道连接所述萃取液进液口04，所述出气口06通过管路连接储液箱41，所述废液进液口07通过管路连接废液箱，所述循环出液口01与储液箱41之间设置有第一通断阀43。需要说明的是，所述出气口06直接连接容纳体1内部与储液箱41.
通过在循环出液口01上设置过滤网板，并且将循环出液口01设置在扰流板的旋转路径上，同时，控制扰流板3313与容纳体1底部之间的距离不大于两毫米，使得每次扰流板3313旋转经过循环出液口01上方时，都能将堵塞过滤网板的小颗粒杂质扫除，很好的解决了在液体循环过程中由于颗粒物堵塞过滤板进而堵塞管路而导致循环中断的问题。
在本实施例中，所述盖体2内部的底面上设置有过滤网，以过滤大颗粒的杂质，防止大颗粒杂质堵塞设备，盖体为可拆解结构，以便于从内部取出过滤网进行清洁。
储液腔与大气连通，并非封闭式结构，从而使设备内外的气压保持平衡。具体的说，在废液进入容纳体1时，容纳体1内的空气通过出气口06排出至储液箱41，从而排出至大气，在液体循环过程中，会有小颗粒液体形成水雾漂浮到容纳体1内的空气中，通过出气口回流至储液箱，由于出气口06至储液箱41的管路较长，足以使水珠凝结，从而保证了容纳体1内外的压力平衡，便于水泵42和废液进液口07工作，同时，也避免废液和萃取液以小水珠的形式扩散到周围空气中，对周围工作人员产生危害。
本发明的工作过程为：关闭第一通断阀43，关闭排液口02，在储液腔41内加入一定量的萃取液，将废液从废液进液口07加入到容纳体1内，同时，启动水泵42，将萃取液泵入容纳体1内，通过废液下落以及萃取液的喷射，使得旋转组件3旋转，当容纳体1内逐渐积聚起混合液，设置于旋转组件3下部的搅拌部331对混合液进行搅拌，而后，打开第一通断阀43，使容纳体1内的混合液经过管道流到储液箱41内，继续通过水泵42泵入容纳体1内形成循环。
值得一提的是，萃取液与废液的总量应当保持一定的比例，使萃取液能够尽可能多的从废液中萃取出稀土资源，而又不产生萃取液的过度浪费。
经过一段时间的循环后，先关闭第一通断阀43，水泵继续抽水至储液箱41内的液体被抽干净，静置一段时间，待混合液分层，而后分步从排液口排出萃取后的废液以及萃取后的萃取液，实现稀土资源的提取。
就需要说明的是，为了避免搅拌组件3和腔内液体同步旋转而影响搅拌效果，混合液的总量应控制超过容纳体1容量的一半。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：包括
容纳体，所述容纳体为上端开口的箱体，所述容纳体底部设置有循环出液口以及排液口，所述容纳体内壁设置有数个萃取液出液口，所述萃取液出液口的开口方向均沿内壁朝向同一侧，所述容纳体为双层结构，双层结构之间设置有管道，所述管道连通萃取液出液口，所述容纳体侧壁上设置有连通双层内部管道的萃取液进液口；
盖体，所述盖体盖设于所述容纳体开口上并密封容纳体，所述盖体为中空结构，所述盖体底部呈放射状设置有数个废液出液口，所述盖体上方设置有连通容纳体与外部的出气口以及连通外部与盖体内部的废液进液口；
旋转组件，所述旋转组件可旋转的设置于盖体顶部并伸入所述容纳体内，所述旋转组件包括旋转杆以及设置于旋转杆上的挡板组。
2.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述挡板组包括至少2层挡板，每层挡板包括至少4个挡板，且每层挡板围绕所述旋转杆沿圆周均匀分布，所述挡板相对于竖直面倾斜设置，且挡板相对于竖直面的倾斜方向相同。
3.如权利要求2所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述挡板组包括四层挡板，每层挡板为六个。
4.如权利要求2或3所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述挡板上设置有凸起或凹陷的纹路。
5.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述旋转杆底部固定设置有搅拌架，所述搅拌架至少包括两个呈圆周均匀分布的向外伸出的搅拌部。
6.如权利要求5所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述搅拌部包括连接杆、折板、扰流板，所述扰流板下端与容纳体底部之间的距离不大于两毫米，所述循环出液口位于所述扰流板的旋转路径上。
7.如权利要求6所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述循环出液口处设置有过滤网板，所述过滤网板与所述容纳体底部处于同一平面。
8.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述循环出液口通过管道连接储液箱，所述储液箱连接水泵，所述水泵通过管道连接所述萃取液进液口，所述出气口通过管路连接储液箱，所述废液进液口通过管路连接废液箱，所述循环出液口与储液箱之间设置有第一通断阀。
9.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产过程中的萃取除杂装置，其特征在于：所述容纳体内壁上沿竖直方向设置有所述萃取液出液口，且所述萃取液出液口均沿容纳体腔壁朝向逆时针方向，从萃取液出液口喷出的液体能够喷射到挡板上，从而能够推动所述旋转组件沿逆时针方向旋转。
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