CN107932784A - 汽车轮胎回收处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种汽车轮胎回收处理系统包括轮胎清洗工具箱、喷水清洗装置、排水处理装置以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；所述喷水清洗装置包括：第一喷射件、第二喷射件以及进水管；排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管。上述汽车轮胎回收处理系统，通过轮胎清洗工具箱以及喷水清洗装置，可以深层次地将轮胎上的杂质清洗干净，满足轮胎回收的要求，自动化程度高，清洗效率高；并且，通过排水处理装置可以对清洗轮胎的水资源进行处理，以使处理后的水中含固体杂质较少，以利用后续对清洗轮胎后的水进行回收利用，如此极大的节省水资源，对环境友好。

Description

汽车轮胎回收处理系统
技术领域
本发明涉及汽车轮胎回收处理技术领域，特别是涉及一种汽车轮胎回收处理系统。
背景技术
随着汽车技术的发展以及人们生活水平的提高，汽车的消费量越来越大，同时，每年也有大量的汽车被报废，很多零部件无法重新利用，给环境带了巨大的负面影响。报废汽车主要由钢铁、有色金属、塑料、橡胶、玻璃等材料构成。而轮胎作为一种消耗品，并且由于其为橡胶材质，废弃后无法自然分解，因此需要回收再加以利用，从而利于环境保护，避免浪费资源。
然而，对轮胎回收利用前，需要对该轮胎进行清洗，以避免轮胎中的杂质随着轮胎的回收而混入回收系统中，造成污染。但是，传统的对轮胎的清洗装置中，往往就是简单的擦拭，不能深层次地将轮胎上的杂质清洗干净，导致附着在轮胎的杂质依然存在并混入回收系统中，不利于轮胎的回收利用；并且，传统的对轮胎的清洗装置中，往往就是往往采用清水进行清洗，可知由于水资源有限，大量的对轮胎的清洗需要大量的水，而传统的做法往往是直接将清洗后的水排出，造成水资源的极大浪费。
发明内容
基于此，有必要针对不能深层次地将轮胎上的杂质清洗干净、造成水资源的极大浪费的技术问题，提供一种汽车轮胎回收处理系统。
一种汽车轮胎回收处理系统，包括轮胎清洗工具箱、喷水清洗装置、排水处理装置以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；
所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；
所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；
所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；
所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上；
所述喷水清洗装置包括：第一喷射件、第二喷射件以及进水管，所述第一喷射件及所述第二喷射件相对设置，且所述第一喷射件及所述第二喷射件相对设置具有清洗空间，所述清洗空间用于放置待清洗轮胎；
所述第一喷射件包括第一安装座、第一引水管及若干第一喷射管，所述第一安装座与所述第一引水管连接，若干所述第一喷射管相互平行设置且呈一排垂直安装于所述第一引水管上；
各个所述第一喷射管均与所述第一引水管连通，所述第一喷射管背向所述第一引水管开设有若干第一喷射口；
所述第二喷射件包括第二安装座、第二引水管及若干第二喷射管，所述第二安装座与所述第二引水管连接，若干所述第二喷射管相互平行设置且呈一排倾斜安装于所述第二引水管上，
各个所述第二喷射管均与所述第二引水管连通，所述第二喷射管背向所述第二引水管开设有若干第二喷射口；
所述进水管包括进水接头、第一端部、第二端部以及进水部，所述第一端部与所述第一引水管连通，所述第二端部与所述第二引水管连通，所述进水部位于所述第一端部及所述第二端部之间，所述进水接头设置于所述进水部，用于连通外部供水管；
所述第一安装座及所述第二安装座分别设置于两个所述接水壁上；
排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，所述固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；所述外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；
所述管体具有敞口以及排水口，所述管体于所述敞口的边缘水平延伸设置有安装部，所述安装部设置有若干螺孔，所述管体通过所述若干螺孔安装于外部，所述管体于所述排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且所述管体开设有出料口以及盖设所述出料口的防水盖板；
所述缓冲胶圈安装于所述敞口的内侧且所述缓冲胶圈与所述安装部连接；所述防漏胶圈嵌入所述防漏环槽中；
所述固体清除件包括滤网以及排料柔性板，所述滤网邻近所述出料口安装于所述管体内，所述排料柔性板位于所述滤网及所述敞口之间，所述排料柔性板的底部与所述滤网抵接，且所述排料柔性板的一端固定设置于所述出料口的边缘，所述排料柔性板的另一端与所述防水盖板的活动端连接；
所述排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，所述插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，所述内侧管及所述外侧管之间形成插接槽，所述内侧管的外径等于所述排水口的内径，所述内侧管插入所述排水口中，所述内侧管的表面与所述防漏胶圈抵接，所述管体与所述插接槽插接，所述外侧管的内壁与所述管体的表面抵接；
所述泄水板开设有泄水口并设置有与所述泄水口连通的泄水管，所述安装部与所述泄水板连接，所述泄水管插入所述敞口，所述泄水口与所述敞口连通；
所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。
在其中一个实施例中，两个所述接水壁均设置有支撑卡槽，所述第一安装座及所述第二安装座分别设置于两个所述接水壁的支撑卡槽中。
在其中一个实施例中，所述支撑卡槽的两端开设有避让槽，其中一所述避让槽内设有弹性件，所述第一安装座及所述第二安装座的两端分别插入所述避让槽中，且所述第一安装座及所述第二安装座的一端与所述弹性件抵接。
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
在其中一个实施例中，所述弹性件为扭簧。
上述汽车轮胎回收处理系统，通过轮胎清洗工具箱以及喷水清洗装置，可以深层次地将轮胎上的杂质清洗干净，满足轮胎回收的要求。并且，该汽车轮胎回收处理系统的自动化程度高，清洗效率高；并且，通过排水处理装置可以对清洗轮胎的水资源进行处理，以使处理后的水中含固体杂质较少，以利用后续对清洗轮胎后的水进行回收利用，如此极大的节省水资源，对环境友好。
附图说明
图1为一个实施例中汽车轮胎回收处理系统的结构示意图；
图2为一个实施例中沥水隔板的结构示意图；
图3为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；
图4为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；
图5为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；
图6为一个实施例中轮胎清洗工具箱的结构示意图；
图7为一个实施例中箱体及箱门的连接结构示意图；
图8为一个实施例中轮胎清洗工具箱另一视角的结构示意图；
图9为一个实施例中喷水清洗装置的结构示意图；
图10为一个实施例中喷水清洗装置的另一视角的结构示意图；
图11为一个实施例中喷水清洗装置的另一视角的结构示意图；
图12为一个实施例中喷水清洗装置的局部结构示意图；
图13为一个实施例中喷水清洗装置的局部结构示意图；
图14为一个实施例中固体过滤器的结构示意图；
图15为一个实施例中固体过滤器的剖视结构示意图；
图16为一个实施例中固体过滤器的另一视角的结构示意图；
图17为一个实施例中固体过滤器的局部结构示意图；
图18为一个实施例中排水处理装置的结构示意图；
图19为一个实施例中排水管的结构示意图；
图20为一个实施例中管体与排水管的连接结构的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
例如，一种汽车轮胎回收处理系统，包括轮胎清洗工具箱、喷水清洗装置、排水处理装置以及支撑框架，轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一转孔；沥水件包括转轴及挡板，挡板与转轴连接且位于限位卡槽及转孔之间，转轴的一端设置有限位凸起，转轴的一端转动插设于一转孔，转轴的另一端卡入限位卡槽中，限位凸起位于限位卡槽的槽口；箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与承重壁对应的空置壁、位于承重壁两侧的两个接水壁以及位于承重壁底部的泄水板，箱体于顶部开设入料口，箱门与箱体连接并盖设入料口；沥水隔板设置于箱门，箱门内侧设置有安装环槽，沥水框背向沥水件的一侧卡设于安装环槽上；喷水清洗装置包括：第一喷射件、第二喷射件以及进水管，第一喷射件及第二喷射件相对设置，且第一喷射件及第二喷射件相对设置具有清洗空间，清洗空间用于放置待清洗轮胎；第一喷射件包括第一安装座、第一引水管及若干第一喷射管，第一安装座与第一引水管连接，若干第一喷射管相互平行设置且呈一排垂直安装于第一引水管上；
各个第一喷射管均与第一引水管连通，第一喷射管背向第一引水管开设有若干第一喷射口；第二喷射件包括第二安装座、第二引水管及若干第二喷射管，第二安装座与第二引水管连接，若干第二喷射管相互平行设置且呈一排倾斜安装于第二引水管上，各个第二喷射管均与第二引水管连通，第二喷射管背向第二引水管开设有若干第二喷射口；进水管包括进水接头、第一端部、第二端部以及进水部，第一端部与第一引水管连通，第二端部与第二引水管连通，进水部位于第一端部及第二端部之间，进水接头设置于进水部，用于连通外部供水管；第一安装座及第二安装座分别设置于两个接水壁上；排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；管体具有敞口以及排水口，管体于敞口的边缘水平延伸设置有安装部，安装部设置有若干螺孔，管体通过若干螺孔安装于外部，管体于排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且管体开设有出料口以及盖设出料口的防水盖板；缓冲胶圈安装于敞口的内侧且缓冲胶圈与安装部连接；防漏胶圈嵌入防漏环槽中；固体清除件包括滤网以及排料柔性板，滤网邻近出料口安装于管体内，排料柔性板位于滤网及敞口之间，排料柔性板的底部与滤网抵接，且排料柔性板的一端固定设置于出料口的边缘，排料柔性板的另一端与防水盖板的活动端连接；排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，内侧管及外侧管之间形成插接槽，内侧管的外径等于排水口的内径，内侧管插入排水口中，内侧管的表面与防漏胶圈抵接，管体与插接槽插接，外侧管的内壁与管体的表面抵接；泄水板开设有泄水口并设置有与泄水口连通的泄水管，安装部与泄水板连接，泄水管插入敞口，泄水口与敞口连通；支撑框架设置于泄水板背向箱门的表面上，用于将轮胎清洗工具箱撑离地面。
上述汽车轮胎回收处理系统，通过轮胎清洗工具箱以及喷水清洗装置，可以深层次地将轮胎上的杂质清洗干净，满足轮胎回收的要求，该汽车轮胎回收处理系统的自动化程度高，清洗效率高；并且，通过排水处理装置可以对清洗轮胎的水资源进行处理，以使处理后的水中含固体杂质较少，以利用后续对清洗轮胎后的水进行回收利用，如此极大的节省水资源，对环境友好。
为进一步地对上述的汽车轮胎回收处理系统进行说明，现结合图1至图20，对该汽车轮胎回收处理系统做清楚详细的阐述，以解决传统的不能深层次地将轮胎上的杂质清洗干净、造成水资源的极大浪费的的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。例如，汽车轮胎回收处理系统包括轮胎清洗工具箱100、喷水清洗装置40、排水处理装置200以及支撑框架900，例如，支撑框架900为工字形。轮胎清洗工具箱100安装在支撑框架900上。轮胎清洗工具箱100分别与排水处理装置200以及喷水清洗装置40连接。
例如，轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一转孔；沥水件包括转轴及挡板，挡板与转轴连接且位于限位卡槽及转孔之间，转轴的一端设置有限位凸起，转轴的一端转动插设于一转孔，转轴的另一端卡入限位卡槽中，限位凸起位于限位卡槽的槽口；箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与承重壁对应的空置壁、位于承重壁两侧的两个接水壁以及位于承重壁底部的泄水板，箱体于顶部开设入料口，箱门与箱体连接并盖设入料口；沥水隔板设置于箱门，箱门内侧设置有安装环槽，沥水框背向沥水件的一侧卡设于安装环槽上。
为进一步地对上述的轮胎清洗工具箱进行说明，对该轮胎清洗工具箱做清楚详细的阐述，以解决传统的轮胎清洗工具箱中箱门容易被损坏、使用寿命较短的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
例如，轮胎清洗工具箱包括沥水隔板10、箱体及箱门30。例如，沥水隔板包括沥水框110及若干沥水件120，沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一转孔112；沥水件120包括转轴121及挡板122，挡板122与转轴121连接且位于限位卡槽111及转孔112之间，转轴121的一端设置有限位凸起123，转轴121的一端转动插设于一转孔112，转轴121的另一端卡入限位卡槽111中，限位凸起123位于限位卡槽111的槽口。
例如，箱体为长方体结构。例如，箱体具有用于承接轮胎的承重壁21、与承重壁21对应的空置壁22、位于承重壁21两侧的两个接水壁23以及位于承重壁21底部的泄水板，箱体于顶部开设入料口25，箱门30与箱体连接并盖设入料口25。例如，箱门30与空置壁22的顶部连接。又如，箱门30通过合页与空置壁22的顶部转动连接。
在其中一个实施例中，两个接水壁均设置有支撑卡槽，第一安装座及第二安装座分别设置于两个接水壁的支撑卡槽中。在其中一个实施例中，支撑卡槽的两端开设有避让槽，其中一避让槽内设有弹性件，第一安装座及第二安装座的两端分别插入避让槽中，且第一安装座及第二安装座的一端与弹性件抵接。在其中一个实施例中，弹性件为弹簧。在其中一个实施例中，弹性件为扭簧。
例如，沥水隔板10设置于箱门，箱门30内侧设置有安装环槽31，沥水框110背向沥水件120的一侧卡设于安装环槽31上。箱体具有轮胎清洗空间，该轮胎清洗空间用于安装放置待清洗轮胎。例如，箱门与箱体转动连接。例如，箱门与箱体通过合页转动连接。
这样，将沥水隔板10设置于箱门后，轮胎清洗时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，当从喷头喷射出来的液体射向箱门时由沥水隔板阻挡，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装箱门30上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现阻挡缓冲的功能，防止箱门直接受力损坏而缩短使用寿命。
为安装固定沥水隔板，例如，安装环槽31为方形结构，安装环槽31相对的两侧设置有扣子32，扣子32绑设沥水框110。具体地，扣子32包括扣合部321、绑设部322及转动部323，沥水框110开设有绑设孔，转动部323转动设置于箱门上；例如，转动部323为合页，合页的分别连接箱体及绑设部322。例如，绑设部322的一端与转动部323连接，绑设部322的另一端穿设绑设孔。例如，扣合部321设置于绑设部322远离转动部323的端部上。例如，箱门对应扣合部321设置有扣合槽，扣合部321的末端卡入扣合槽中。例如，扣合部321为长方体结构。例如，扣合槽为方形结构。扣合槽的侧边开设有避让限位槽，扣合部321的侧壁对应设置有卡位凸起，卡位凸起卡入避让限位槽，以使扣合部321稳定扣入扣合槽。例如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体成型。又如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体注塑成型。如此可以快速安装固定沥水隔板，以实现对箱门的缓冲保护。
进一步地，为提高沥水隔板安装在箱门的稳定性，安装环槽31相对的两侧的扣子32分别位于安装环槽31的底部和顶部。又如，两个扣子32分别位于长方体结构的安装环槽31的相对两个对角。这样，可以两个扣子32对沥水隔板的受力更加均衡，有效地提高沥水隔板安装在箱门的稳定性。
为提高承重壁21的承重性能，例如，承重壁21的外侧设置有若干加强筋27。例如，若干加强筋27分成四个加强筋组，加强筋组内的加强筋平行设置。四个加强筋组呈十字型结构分布，且四个加强筋组之间具有承重区域。该承重区域用于安装轮胎清洗工具。如此，可以通过若干加强筋27，可以有效得提高承重壁21的承重性能，使得轮胎清洗工具可以稳定工作。
例如，入料口25的周缘开设有让位槽，箱门的周缘收容于让位槽中。例如，让位槽的深度等于箱门的厚度。这样，当箱门盖设入料口25时，箱门的表面与让位槽的顶部平齐，从而实现箱门与箱体的连接，放置清洗轮胎时液体飞溅溢出箱体。
为提高接水壁23的除水效率，例如，接水壁23开设有若干沥水槽231。例如，若干沥水槽231平行设置。例如，沥水槽231沿箱体的顶部朝箱体的底部延伸设置。例如，沥水槽231的侧壁光滑设置。例如，沥水槽231涂抹有疏水蜡层。疏水蜡层由疏水蜡油形成。这样，清洗轮胎时，液体可以从提高接水壁23的除水效率。
例如，一种沥水隔板，该沥水隔板包括：沥水框及若干沥水件，沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一转孔；沥水件包括转轴及挡板，挡板与转轴连接且位于限位卡槽及转孔之间，转轴的一端设置有限位凸起，转轴的一端转动插设于一转孔，转轴的另一端卡入限位卡槽中，限位凸起位于限位卡槽的槽口。
为进一步地对上述的沥水隔板进行说明，对该沥水隔板做清楚详细的阐述，以解决传统的沥水隔板中不能起到较好的过滤液体或阻挡缓冲的效果的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
例如，沥水隔板10包括沥水框110及若干沥水件120，沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一转孔112。
沥水件120包括转轴121及挡板122，挡板122与转轴121连接且位于限位卡槽111及转孔112之间。
转轴121的一端设置有限位凸起123，转轴121的一端转动插设于一转孔112，转轴121的另一端卡入限位卡槽111中，限位凸起123位于限位卡槽111的槽口。
这样，安装时将转轴121的一端转动插设于一转孔112，转轴121的另一端卡入限位卡槽111中即可，组装方式方便快捷，使用时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，可实现沥水功能，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装在箱门上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。
例如，沥水框110为方形结构。例如，沥水框110用于安装在墙壁、箱体的箱壁上。例如，沥水隔板设置于箱体的箱门，即沥水框110安装于箱体的箱门。沥水框110也可以为其他规则形状的结构。
为快速稳定地安装沥水件120，例如，限位卡槽111为弧形凹槽。例如，限位卡槽111的内径大于转轴121的外径。例如，限位卡槽111的槽口宽度大于限位凸起123的宽度。本实施例中，限位卡槽111的周缘两侧分别设置有限位块114。限位块114具有弧形限位缺口，两限位块114分别位于转轴121端部的两侧，且两限位块114的弧形限位缺口均与转轴121端部抵接，例如，两限位块114即沥水框110一体成型。这样当转轴121卡入限位卡槽111后，两限位块114限制转轴121离开限位卡槽111，从而将转轴121快速稳定地卡入限位卡槽111中。
为防止沥水件120脱离沥水框110，例如，沥水隔板还包括若干限位旋钮130，限位旋钮130设置于沥水框110上并位于限位卡槽111一侧，每一限位卡槽111对应设置有一个限位旋钮130。具体地，限位旋钮130包括固定柱131及旋转块132，固定柱131固定设置于沥水框110上，旋转块132转动设置于固定柱131的末端。又如，固定柱131邻近限位卡槽111固定设置于沥水框110上。例如，固定柱131末端周缘开设有旋转槽，旋转块132开设有旋转孔，固定柱131末端穿设该旋转孔与旋转块132卡接，例如，旋转孔的周缘与旋转槽的底部抵接。也就是说，旋转块卡入旋转槽中，以使旋转块与固定柱稳定连接。这样，当转轴121卡入限位卡槽111后，将旋转块132转入转轴121的末端即可防止转轴121离开限位卡槽111，从而防止沥水件120脱离沥水框110。
为快速安装挡板122，例如，挡板122倾斜设置于转轴121上。例如，挡板122与转轴121可拆卸连接。例如，转轴121开设有安装卡槽，挡板122插设于安装卡槽中。例如，安装卡槽的长度等于挡板122的长度。例如，安装卡槽的侧壁开设有限位槽，挡板122设置有限位条，限位条嵌入限位槽中。这样可以快速地将挡板122安装在转轴121上。
例如，一种喷水清洗装置，该喷水清洗装置包括：第一喷射件、第二喷射件以及进水管，第一喷射件及第二喷射件相对设置，且第一喷射件及第二喷射件相对设置具有清洗空间，清洗空间用于放置待清洗物件。第一喷射件包括第一安装座、第一引水管及若干第一喷射管，第一安装座与第一引水管连接，若干第一喷射管相互平行设置且呈一排垂直安装于第一引水管上，各个第一喷射管均与第一引水管连通，第一喷射管背向第一引水管开设有若干第一喷射口。第二喷射件包括第二安装座、第二引水管及若干第二喷射管，第二安装座与第二引水管连接，若干第二喷射管相互平行设置且呈一排倾斜安装于第二引水管上，各个第二喷射管均与第二引水管连通，第二喷射管背向第二引水管开设有若干第二喷射口。进水管包括进水接头、第一端部、第二端部以及进水部，第一端部与第一引水管连通，第二端部与第二引水管连通，进水部位于第一端部及第二端部之间，进水接头设置于进水部，用于连通外部供水管。
为进一步地对上述的喷水清洗装置进行说明，对该喷水清洗装置做清楚详细的阐述，以解决传统的喷水清洗装置中清洗速度明显跟不上，返洗的频率次数增多，以及清洗效率低下的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
例如，喷水清洗装置40包括：第一喷射件410、第二喷射件420以及进水管430，第一喷射件410及第二喷射件420相对设置，且第一喷射件410及第二喷射件420相对设置具有清洗空间140，清洗空间440用于放置待清洗物件。这样，在进水管430连接外部供水管道后第一喷射件410以及第二喷射件420相向喷水出清洗液或者自来水，以对放置在清洗空间440的待清洗物件进行清洗。
第一喷射件410包括第一安装座411、第一引水管412及若干第一喷射管413，第一安装座411与第一引水管412连接，若干第一喷射管413相互平行设置且呈一排垂直安装于第一引水管412上。
各个第一喷射管413均与第一引水管412连通，第一喷射管413背向第一引水管412开设有若干第一喷射口4131。
第二喷射件420包括第二安装座421、第二引水管422及若干第二喷射管423，第二安装座421与第二引水管422连接，若干第二喷射管423相互平行设置且呈一排倾斜安装于第二引水管422上。
各个第二喷射管423均与第二引水管422连通，第二喷射管423背向第二引水管422开设有若干第二喷射口4231。例如，第一引水管412及第二引水管422均为圆弧形结构。
第一安装座411及第二安装座421分别设置于两个接水壁23上。例如，第一安装座411及第二安装座421分别通过螺钉螺接于两个接水壁23上。
进水管430包括进水接头431、第一端部432、第二端部433以及进水部434，第一端部432与第一引水管412连通，第二端部433与第二引水管422连通，进水部434位于第一端部432及第二端部433之间，进水接头431设置于进水部434，用于连通外部供水管。
这样，在进水接头431连通外部供水管后，外部供水管将清洗液或者自来水从第一端部432、第二端部433分别引向第一引水管412以及第二引水管422，第一引水管412以及第二引水管422再分别通过若干第一喷射口4131以及若干第二喷射口4231相对的喷射出来，喷射出来的清洗液或者自来水向待清洗物件进行清洗，由于清洗液或者自来水从待清洗物件的两侧喷射而出，同时对待清洗物件的两侧进行清洗，且第一喷射管413的排列方式区别于第二喷射管423的排列方式，以实现不同角度不同方位的清洗，从而快速地将待清洗物件清洗干净，降低了返洗率，提高了清洗效率。
例如，第一安装座411包括依次连接的第一安装板4111、第一连接条4112及第一底板4113，第一引水管412分别与第一安装板4111、第一连接条4112及第一底板4113连接。
为了便于组装第一安装座411，例如，第一安装板4111的中间区域设有第一凸柱，例如，第一安装板4111的底部的中间区域设有第一凸柱。第一底板4113的中间区域开设有第一插槽，例如，第一底板4113的底部的中间区域开设有第一插槽。进一步地，第一连接条4112的一端开设有第一连接槽，例如，第一连接条4112的邻近第一安装板4111的一端开设有第一连接槽，第一连接条4112的另一端设有第一连接柱，例如，第一连接条4112邻近第一底板4113的另一端设有第一连接柱。第一凸柱插设于第一连接槽，第一连接柱插设于第一插槽中。又如，第一凸柱与第一连接槽螺接，第一连接柱与第一插槽螺接；又如，第一凸柱与第一连接槽焊接，第一连接柱与第一插槽焊接。这样，依次由第一安装板4111、第一连接条4112及第一底板4113组成的第一安装座411即可完成组装。
例如，第一安装板4111的顶部开设有第一让位通孔，第一底板4113的底部卡设有第一让位卡孔，第一连接条4112分别穿设于第一让位通孔及第一让位卡孔。例如，第一连接条4112设置有第一绑设位，第一引水管412安装于绑设位。例如，第一绑设位为卡箍。卡箍锁紧并绑设第一引水管412。这样，可以较稳定牢固地将第一引水管412安装在第一安装座411上，使得喷射清洗液时稳定快速。
为提高清理效率，本实施例中，提供一种预制洗涤剂，该预制洗涤剂通过水泵进入进水管430，并从第一喷射件410、第二喷射件420喷射而出至待清洗物件。例如，喷水清洗装置还包括水泵和洗涤剂存放箱，水泵的输出端与进水接头连通，水泵的输入端与洗涤剂存放箱的输出端连通，洗涤剂存放箱中存储有预制洗涤剂。这样，水泵工作时将抽取洗涤剂存放箱中的预制洗涤剂，预制洗涤剂从第一喷射件410、第二喷射件420喷射而出至待清洗物件，从而实现对待清洗物品的清洗。需要注意的是，本实施例的预制洗涤剂特别适合清洗油污类的物品，例如油罐、轮胎等。例如，预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮，将柚子皮切成丝后放入密封罐中冷藏5小时～6小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度～18摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1：30～1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度～8摄氏度的9天～12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此制成的预制洗涤剂具有较强的清洁效果，特别是具有较强的除油去污功效。
进一步地，为加快提取柚子皮中的表面活性剂，例如，选取柚子皮，将柚子皮切成丝后放入密封罐中冷藏5小时～6小时，往冷藏后的密封罐倒入微量石英河沙，再将密封罐中的柚子皮碾碎，然后往密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度～18摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1：30～1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度～8摄氏度的9天～12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此将柚子皮中的白色部分去除可得到杂质较少的纯天然柚子皮，加上与比例较大的食用碱即可制得较强清洁能力的预制洗涤剂。如此，利用微量石英河沙配合密封罐中的柚子皮的碾碎，可以快速地破坏柚子皮中的细胞壁，取出柚子皮中的表面活性剂，从而使得制成后的预制洗涤剂具有较强的清洁能力。
为制得较强清洁能力的预制洗涤剂，进一步地，预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮，将柚子皮中的白色部分去除，只留下2毫米～3毫米深的柚子皮中的表皮部分，将该柚子皮的表皮部分切成丝后放入密封罐中冷藏5小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度的12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此将柚子皮中的白色部分去除可得到杂质较少的纯天然柚子皮，加上与比例较大的食用碱即可制得较强清洁能力的预制洗涤剂。
进一步地，预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮，将柚子皮切成丝后放入密封罐中冷藏6小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1：30，加入食用碱后将密封罐进行8摄氏度的12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此制成的预制洗涤剂具有较强的清洁效果，特别是具有较强的除油去污功效。
进一步地，为制得较强清洁能力和杀菌能力的预制洗涤剂，预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮和柚子的青嫩叶，将柚子皮中的白色部分去除，只留下2毫米～3毫米深的柚子皮中的表皮部分，将该柚子皮的表皮部分以及柚子的青嫩叶切成丝后放入密封罐中，捣碎后冷藏5小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度的12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此将柚子皮中的白色部分去除可得到杂质较少的纯天然柚子皮，加上与比例较大的食用碱即可制得较强清洁能力以及具有杀菌功效的预制洗涤剂。
例如，第二安装座421包括依次连接的第二安装板4211、第二连接条4212及第二底板4213，第二引水管422分别与第二安装板4211、第二连接条4212及第二底板4213连接。例如，第二安装板4211的中间区域设有第二凸柱，第二底板4213的中间区域开设有第二插槽，第二连接条4212的一端开设有第二连接槽，第二连接条4212的另一端设有第二连接柱，第二凸柱插设于第二连接槽，第二连接柱插设于第二插槽中。例如，第二安装板4211的顶部开设有第二让位通孔，第二底板4213的底部卡设有第二让位卡孔，第二连接条4212分别穿设于第二让位通孔及第二让位卡孔。例如，第二连接条4212设置有第二绑设位，第二引水管422安装于第二绑设位。例如，第二绑设位为卡箍。卡箍锁紧并绑设第二引水管422。这样，可以较稳定牢固地将第二引水管422安装在第二安装座421上，使得喷射清洗液时稳定快速。
例如，该排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；管体具有敞口以及排水口，管体于敞口的边缘水平延伸设置有安装部，安装部设置有若干螺孔，管体通过若干螺孔安装于外部，管体于排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且管体开设有出料口以及盖设出料口的防水盖板；缓冲胶圈安装于敞口的内侧且缓冲胶圈与安装部连接；防漏胶圈嵌入防漏环槽中；固体清除件包括滤网以及排料柔性板，滤网邻近出料口安装于管体内，排料柔性板位于滤网及敞口之间，排料柔性板的底部与滤网抵接，且排料柔性板的一端固定设置于出料口的边缘，排料柔性板的另一端与防水盖板的活动端连接；排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，内侧管及外侧管之间形成插接槽，内侧管的外径等于排水口的内径，内侧管插入排水口中，内侧管的表面与防漏胶圈抵接，管体与插接槽插接，外侧管的内壁与管体的表面抵接。
为进一步地对上述的排水处理装置进行说明，现对该排水处理装置做清楚详细的阐述，以解决传统的排水处理装置中滤网结构拆卸手续繁琐、容易损坏该滤网结构、缩短使用寿命的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
例如，该排水处理装置包括：固体过滤器20以及排水管60，例如，固体过滤器20包括外接吸盘210以及固体清除件220。外接吸盘210包括管体211、缓冲胶圈212以及防漏胶圈213；管体211具有敞口2111以及排水口2112，管体211于敞口2111的边缘水平延伸设置有安装部2113，安装部2113设置有若干螺孔，管体211通过若干螺孔安装于外部，管体211于排水口2112的边缘内侧开设有防漏环槽2115，且管体211开设有出料口2116以及盖设出料口2116的防水盖板2117；缓冲胶圈212安装于敞口2111的内侧且缓冲胶圈212与安装部2113连接；防漏胶圈213嵌入防漏环槽2115中；固体清除件220包括滤网221以及排料柔性板222，滤网221邻近出料口2116安装于管体211内，排料柔性板222位于滤网221及敞口2111之间，排料柔性板222的底部与滤网221抵接，且排料柔性板222的一端固定设置于出料口2116的边缘，排料柔性板222的另一端与防水盖板2117的活动端连接。
例如，排水管20包括依次连接的插接部610、引水部620及排水部630，插接部610包括同轴设置的内侧管611及外侧管612，内侧管611及外侧管612之间形成插接槽613，内侧管611的外径等于排水口2112的内径，内侧管611插入排水口2112中，内侧管611的表面与防漏胶圈213抵接，管体211与插接槽613插接，外侧管612的内壁与管体211的表面抵接。
这样，通过插接部610的内侧管611及外侧管612包裹管体211于排水口2112的端部，使得固体过滤器10以及排水管60的连接密闭不漏液，在管体211接入外部的排水口或者泄水口241时，待过滤的液体从管体211侧敞口2111进入，待过滤的液体在滤网221的过滤下，被过滤的固体停留在滤网221，当需要清除被过滤的固体时，只需将防水盖板2117打开，而防水盖板2117的打开将拉动排料柔性板222，使得排料柔性板222将滤网221上的固体物从出料口2116排出至外部，如此清除被过滤的固体时不需要拆卸滤网，且可以快速地排出被过滤的固体，提高了滤网的使用寿命。
为进一步地对上述的固体过滤器进行说明，现对该固体过滤器做清楚详细的阐述，以解决传统的固体过滤器中滤网结构拆卸手续繁琐、容易损坏该滤网结构、缩短使用寿命的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。
例如，固体过滤器20包括：外接吸盘210及固体清除件220。外接吸盘210包括管体211、缓冲胶圈212以及防漏胶圈213。
管体211具有敞口2111以及排水口2112，管体211于敞口2111的边缘水平延伸设置有安装部2113，安装部2113设置有若干螺孔1114，管体211通过若干螺孔安装于外部，例如，安装于箱体的泄水口241。
管体211于排水口2112的边缘内侧开设有防漏环槽2115，且管体211开设有出料口2116以及盖设于出料口2116的防水盖板2117。
缓冲胶圈212安装于敞口2111的内侧且缓冲胶圈212与安装部2113连接。
防漏胶圈213嵌入防漏环槽2115中。
例如，固体清除件220包括滤网221以及排料柔性板222，滤网221邻近出料口2116安装于管体211内。
排料柔性板222位于滤网221及敞口2111之间，排料柔性板222的底部与滤网221抵接，且排料柔性板222的一端固定设置于出料口2116的边缘，排料柔性板222的另一端与防水盖板2117的活动端连接。
这样，在管体211接入外部的排水口或者泄水口241时，待过滤的液体从管体211侧敞口2111进入，待过滤的液体在滤网221的过滤下，被过滤的固体停留在滤网221，当需要清除被过滤的固体时，只需将防水盖板2117打开，而防水盖板2117的打开将拉动排料柔性板222，使得排料柔性板222将滤网221上的固体物从出料口2116排出至外部，如此清除被过滤的固体时不需要拆卸滤网，且可以快速地排出被过滤的固体，提高了滤网的使用寿命。
例如，管体211包括圆台部2118、安装部2113以及圆柱部2119，安装部2113与圆台部2118连接，圆台部2118与圆柱部2119相连通，敞口2111开设于圆台部2118，排水口2112开设于圆柱部2119。例如，敞口2111位于圆台部2118。又如，安装部2113为圆台部2118向外延伸设置而形成。这样，通过安装部2113加宽管体211与外部连接的面积，使得待过滤的液体可以更好的进入管体211内。
例如，防漏环槽2115开设于圆柱部2119，防漏环槽2115的深度小于防漏胶圈213的厚度。又如，例如，圆柱部2119凹陷形成防漏环槽2115，防漏环槽2115的深度为防漏胶圈213的厚度的2/3。这样防漏胶圈213凸出于中空的圆柱部2119的内侧壁，当圆柱部2119外接排水管时，可以通过防漏胶圈213提高圆柱部2119与排水管连接的防漏液性能，即防止液体从圆柱部2119及排水管的连接出溢出，提高了防漏性能。
例如，出料口2116开设于圆柱部2119，防水盖板2117的周缘设置有防水胶圈，防水胶圈与出料口2116的周缘抵接。又如，出料口2116位于圆柱部2119的中部区域。又如，防水胶圈粘接与防水盖板2117的周缘，防水胶圈与出料口2116的周缘弹性抵接。例如，防水胶圈采用硅胶材料制成。例如，防水盖板2117一端通过设置合页与出料口2116的周缘连接，另一端通过卡扣与出料口2116的周缘卡接。这样，当防水盖板2117盖设出料口2116时，防水盖板2117的周缘与出料口2116的周缘之间通过防水胶圈实现防水效果。
例如，滤网221为圆形结构。例如，滤网221安装于圆柱部2119中。例如，滤网221卡接于圆柱部2119中。例如，圆柱部2119的内侧壁开设有环形凹槽，滤网221的周缘嵌入环形凹槽中。又如，环形凹槽设置有卡扣，滤网221的周缘嵌入环形凹槽后，卡扣与滤网221的周缘卡接。这样可以更好的安装滤网221，使得滤网可以稳定地安装在圆柱部2119中，从而实现更好的过滤效果。
例如，缓冲胶圈212包括一体成型的缓冲部及引流部，缓冲部粘设于安装部2113的表面，引流部位于管体211内。例如，缓冲胶圈212为硅胶材料制成的软性胶圈。缓冲部粘设于安装部2113的表面是为了当管体与外部连接时，缓冲部位于管体与外部物件之间，从而缓冲部起到防水以及缓冲的效果。引流部是为了将进入管体211的液体更好地向排水口2112引导，从而进行的设置。例如，引流部为中空的圆柱体结构。例如，引流部的外径小于排水口2112的内径。如此，通过缓冲部及引流部可以试想更好的与外部连接，以及更好地排水效果。
例如，排水管为中空圆柱形结构。本实施例中，排水管为中空的L字型结构。这样可以使得排水管的结构紧凑，便于安装。
例如，插接槽613的底部设置有防水垫614，管体211的端部与防水垫614抵接。例如，防水垫614粘贴于插接槽613的底部。例如，防水垫614中空设置有缓冲腔。例如，防水垫614开设有与缓冲腔连通的排气孔。例如，防水垫614为硅胶材料制成。这样，当管体211与插接槽613插接后，管体211的端部将与防水垫614抵接，防水垫614形变后使得插接槽613的底部与管体211的端部之间密封连接，从而实现防漏水、防溢水的效果。
例如，插接部610、引水部620及排水部630一体成型。例如，插接部610、引水部620及排水部630一体注塑成型；又如，插接部610、引水部620及排水部630一体铸钢成型。这样，可以加强排水管60端部的强度，使得连接更加稳定牢固。
例如，插接槽613的宽度等于管体211管壁的厚度。例如，插接槽613与管体211为紧配合。这样，可以提高，插接槽613与管体211连接的牢固性。
例如，排水管还包括锁紧件640，外侧管612的表面开设有锁紧槽6121，锁紧件640套设于锁紧槽6121中。例如，锁紧件640为卡箍、管束或者扎带。本实施中例，锁紧件640为卡箍。这样，可以使得固体过滤器20以及排水管20的连接更加稳定牢固。
例如，排水处理装置还包括液体清洁器300和集液箱400。液体清洁器300与排水管60的输出端连通。例如，液体清洁器300内设置有过滤棉和活性炭。集液箱400与液体清洁器300的输出端连接。例如，集液箱400为中空的长方体结构。这样，由排水管60排出的液体可以经过过滤棉和活性炭的过滤吸收而被再次清洁，被再次清洁后的液体可以通过集液箱集中收集。又如，排水处理装置还包括水泵。水泵的输入端与集液箱的输出端连接，这样水泵工作时可以将集液箱中的液体抽离，例如将集液箱中的液体抽回清洗装置，以使得水资源被循环的重复利用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种汽车轮胎回收处理系统，其特征在于，包括轮胎清洗工具箱、喷水清洗装置、排水处理装置以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；
所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；
所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；
所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；
所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上；
所述喷水清洗装置包括：第一喷射件、第二喷射件以及进水管，所述第一喷射件及所述第二喷射件相对设置，且所述第一喷射件及所述第二喷射件相对设置具有清洗空间，所述清洗空间用于放置待清洗轮胎；
所述第一喷射件包括第一安装座、第一引水管及若干第一喷射管，所述第一安装座与所述第一引水管连接，若干所述第一喷射管相互平行设置且呈一排垂直安装于所述第一引水管上；
各个所述第一喷射管均与所述第一引水管连通，所述第一喷射管背向所述第一引水管开设有若干第一喷射口；
所述第二喷射件包括第二安装座、第二引水管及若干第二喷射管，所述第二安装座与所述第二引水管连接，若干所述第二喷射管相互平行设置且呈一排倾斜安装于所述第二引水管上，
各个所述第二喷射管均与所述第二引水管连通，所述第二喷射管背向所述第二引水管开设有若干第二喷射口；
所述进水管包括进水接头、第一端部、第二端部以及进水部，所述第一端部与所述第一引水管连通，所述第二端部与所述第二引水管连通，所述进水部位于所述第一端部及所述第二端部之间，所述进水接头设置于所述进水部，用于连通外部供水管；
所述第一安装座及所述第二安装座分别设置于两个所述接水壁上；
排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，所述固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；所述外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；
所述管体具有敞口以及排水口，所述管体于所述敞口的边缘水平延伸设置有安装部，所述安装部设置有若干螺孔，所述管体通过所述若干螺孔安装于外部，所述管体于所述排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且所述管体开设有出料口以及盖设所述出料口的防水盖板；
所述缓冲胶圈安装于所述敞口的内侧且所述缓冲胶圈与所述安装部连接；所述防漏胶圈嵌入所述防漏环槽中；
所述固体清除件包括滤网以及排料柔性板，所述滤网邻近所述出料口安装于所述管体内，所述排料柔性板位于所述滤网及所述敞口之间，所述排料柔性板的底部与所述滤网抵接，且所述排料柔性板的一端固定设置于所述出料口的边缘，所述排料柔性板的另一端与所述防水盖板的活动端连接；
所述排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，所述插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，所述内侧管及所述外侧管之间形成插接槽，所述内侧管的外径等于所述排水口的内径，所述内侧管插入所述排水口中，所述内侧管的表面与所述防漏胶圈抵接，所述管体与所述插接槽插接，所述外侧管的内壁与所述管体的表面抵接；
所述泄水板开设有泄水口并设置有与所述泄水口连通的泄水管，所述安装部与所述泄水板连接，所述泄水管插入所述敞口，所述泄水口与所述敞口连通；
所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。
2.根据权利要求1所述的汽车轮胎回收处理系统，其特征在于，两个所述接水壁均设置有支撑卡槽，所述第一安装座及所述第二安装座分别设置于两个所述接水壁的支撑卡槽中。
3.根据权利要求2所述的汽车轮胎回收处理系统，其特征在于，所述支撑卡槽的两端开设有避让槽，其中一所述避让槽内设有弹性件，所述第一安装座及所述第二安装座的两端分别插入所述避让槽中，且所述第一安装座及所述第二安装座的一端与所述弹性件抵接。
4.根据权利要求3所述的汽车轮胎回收处理系统，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求4所述的汽车轮胎回收处理系统，其特征在于，所述弹性件为扭簧。
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