CN107932783A - 汽车轮胎处理系统 - Google Patents

Abstract

一种汽车轮胎处理系统包括轮胎清洗工具箱、排水处理装置、轮胎擦拭装置以及支撑框架；排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管；固体清除件包括滤网以及排料柔性板，排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，轮胎擦拭装置包括：支架、转动电机以及位于箱体内的转动清理装置。上述汽车轮胎处理系统，通过排水处理装置可以对清洗轮胎的水资源进行处理，以使处理后的水中含固体杂质较少，以利用后续对清洗轮胎后的水进行回收利用，如此极大的节省水资源，对环境友好；并且，通过轮胎清洗工具箱以及轮胎擦拭装置，可以快速的使待清洁的轮胎转动起来，转动起来的轮胎可以配合清洗工具进行深层次的清洗，实现机械化的清洁作业，清洁效率高。

Description

汽车轮胎处理系统

技术领域

本发明涉及汽车轮胎清洗技术领域，特别是涉及一种汽车轮胎处理系统。

背景技术

随着汽车技术的发展以及人们生活水平的提高，汽车的消费量越来越大，同时，每年也有大量的汽车被报废，很多零部件无法重新利用，给环境带了巨大的负面影响。报废汽车主要由钢铁、有色金属、塑料、橡胶、玻璃等材料构成。而轮胎作为一种消耗品，并且由于其为橡胶材质，废弃后无法自然分解，因此需要回收再加以利用，从而利于环境保护，避免浪费资源。

然而，对轮胎回收利用前，需要对该轮胎进行清洗，以避免轮胎中的杂质随着轮胎的回收而混入回收系统中，造成污染。但是，传统的对轮胎的清洗装置中，往往就是往往采用清水进行清洗，可知由于水资源有限，大量的对轮胎的清洗需要大量的水，而传统的做法往往是直接将清洗后的水排出，造成水资源的极大浪费；并且，传统的对轮胎的清洗方式中，往往就是手工的简单的擦拭，清洁的效率有限，当数量较大时，显然手工清洁显现疲软，不利于轮胎的回收利用。

发明内容

基于此，有必要针对造成水资源的极大浪费、清洁的效率低的技术问题，提供一种汽车轮胎处理系统。

一种汽车轮胎处理系统，包括轮胎清洗工具箱、排水处理装置、轮胎擦拭装置以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；

所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；

所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；

所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；

所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上；

排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，所述固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；所述外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；

所述管体具有敞口以及排水口，所述管体于所述敞口的边缘水平延伸设置有安装部，所述安装部设置有若干螺孔，所述管体通过所述若干螺孔安装于外部，所述管体于所述排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且所述管体开设有出料口以及盖设所述出料口的防水盖板；

所述缓冲胶圈安装于所述敞口的内侧且所述缓冲胶圈与所述安装部连接；所述防漏胶圈嵌入所述防漏环槽中；

所述固体清除件包括滤网以及排料柔性板，所述滤网邻近所述出料口安装于所述管体内，所述排料柔性板位于所述滤网及所述敞口之间，所述排料柔性板的底部与所述滤网抵接，且所述排料柔性板的一端固定设置于所述出料口的边缘，所述排料柔性板的另一端与所述防水盖板的活动端连接；

所述排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，所述插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，所述内侧管及所述外侧管之间形成插接槽，所述内侧管的外径等于所述排水口的内径，所述内侧管插入所述排水口中，所述内侧管的表面与所述防漏胶圈抵接，所述管体与所述插接槽插接，所述外侧管的内壁与所述管体的表面抵接；

所述泄水板开设有泄水口并设置有与所述泄水口连通的泄水管，所述安装部与所述泄水板连接，所述泄水管插入所述敞口，所述泄水口与所述敞口连通；

所述轮胎擦拭装置包括：支架、转动电机以及位于所述箱体内的转动清理装置；所述支架包括矩形台以及三个支撑杆，三个所述支撑杆分别与所述矩形台连接，三个所述支撑杆用于将所述矩形台撑离地面；

所述转动电机安装于所述矩形台上；所述转动清理装置包括固定盘、传动轴、安装盘、机械臂以及清理器；所述固定盘开设有通过孔；

所述传动轴穿设于所述通过孔，所述传动轴与所述转动电机的输出端连接，所述传动轴的远离所述转动电机的末端同轴设置有外齿轮；

所述安装盘同轴套设于所述传动轴上，用于安装待擦拭轮胎；

所述清理器包括清理圆盘、第一轴承、从动齿轮以及毛刷；所述清理圆盘的中心区域开设有从动转孔，所述第一轴承穿设于所述从动转孔并与所述清理圆盘连接，所述从动齿轮与所述清理圆盘同轴设置，所述毛刷设置于所述清理圆盘的朝向所述传动轴的侧面上，所述从动齿轮与所述外齿轮啮合；

所述机械臂包括固定臂以及活动臂，所述固定臂的一端连接于所述固定盘上，所述固定臂的另一端与所述活动臂活动连接，所述活动臂的末端与所述第一轴承转动连接；

所述承重壁开设有承重孔，所述固定盘穿设于所述承重孔，且所述固定盘与所述承重壁连接；

所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。

在其中一个实施例中，所述泄水板于所述泄水口的周缘设置有若干个螺母，所述安装部开设有若干个紧固孔，每一所述紧固孔对应一所述螺母且通过螺钉螺接固定。

在其中一个实施例中，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母设置于所述泄水口的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述泄水管与所述缓冲胶圈抵接。

在其中一个实施例中，所述泄水管的外径等于所述管体的内径。

上述汽车轮胎处理系统，通过排水处理装置可以对清洗轮胎的水资源进行处理，以使处理后的水中含固体杂质较少，以利用后续对清洗轮胎后的水进行回收利用，如此极大的节省水资源，对环境友好；并且，通过轮胎清洗工具箱以及轮胎擦拭装置，可以快速的使待清洁的轮胎转动起来，转动起来的轮胎可以配合清洗工具进行深层次的清洗，实现机械化的清洁作业，清洁效率高。

附图说明

图1为一个实施例中汽车轮胎处理系统的结构示意图；

图2为一个实施例中沥水隔板的结构示意图；

图3为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中轮胎清洗工具箱的结构示意图；

图7为一个实施例中箱体及箱门的连接结构示意图；

图8为一个实施例中轮胎清洗工具箱另一视角的结构示意图；

图9为一个实施例中固体过滤器的结构示意图；

图10为一个实施例中固体过滤器的剖视结构示意图；

图11为一个实施例中固体过滤器的另一视角的结构示意图；

图12为一个实施例中固体过滤器的局部结构示意图；

图13为一个实施例中排水处理装置的结构示意图；

图14为一个实施例中排水管的结构示意图；

图15为一个实施例中管体与排水管的连接结构的局部结构示意图；

图16为一个实施例中转动清理装置的结构示意图；

图17为一个实施例中转动清理装置的另一视角的结构示意图；

图18为一个实施例中转动清理装置的另一视角的结构示意图；

图19为一个实施例中转动清理装置的另一视角的结构示意图；

图20为一个实施例中轮胎擦拭装置的结构示意图；

图21为一个实施例中轮胎擦拭装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

例如，一种汽车轮胎处理系统，包括轮胎清洗工具箱、排水处理装置、轮胎擦拭装置以及支撑框架，轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一转孔；沥水件包括转轴及挡板，挡板与转轴连接且位于限位卡槽及转孔之间，转轴的一端设置有限位凸起，转轴的一端转动插设于一转孔，转轴的另一端卡入限位卡槽中，限位凸起位于限位卡槽的槽口；箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与承重壁对应的空置壁、位于承重壁两侧的两个接水壁以及位于承重壁底部的泄水板，箱体于顶部开设入料口，箱门与箱体连接并盖设入料口；沥水隔板设置于箱门，箱门内侧设置有安装环槽，沥水框背向沥水件的一侧卡设于安装环槽上；排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；管体具有敞口以及排水口，管体于敞口的边缘水平延伸设置有安装部，安装部设置有若干螺孔，管体通过若干螺孔安装于外部，管体于排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且管体开设有出料口以及盖设出料口的防水盖板；缓冲胶圈安装于敞口的内侧且缓冲胶圈与安装部连接；防漏胶圈嵌入防漏环槽中；固体清除件包括滤网以及排料柔性板，滤网邻近出料口安装于管体内，排料柔性板位于滤网及敞口之间，排料柔性板的底部与滤网抵接，且排料柔性板的一端固定设置于出料口的边缘，排料柔性板的另一端与防水盖板的活动端连接；排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，内侧管及外侧管之间形成插接槽，内侧管的外径等于排水口的内径，内侧管插入排水口中，内侧管的表面与防漏胶圈抵接，管体与插接槽插接，外侧管的内壁与管体的表面抵接；泄水板开设有泄水口并设置有与泄水口连通的泄水管，安装部与泄水板连接，泄水管插入敞口，泄水口与敞口连通；轮胎擦拭装置包括：支架、转动电机以及位于箱体内的转动清理装置；支架包括矩形台以及三个支撑杆，三个支撑杆分别与矩形台连接，三个支撑杆用于将矩形台撑离地面；转动电机安装于矩形台上；转动清理装置包括固定盘、传动轴、安装盘、机械臂以及清理器；固定盘开设有通过孔；传动轴穿设于通过孔，传动轴与转动电机的输出端连接，传动轴的远离转动电机的末端同轴设置有外齿轮；安装盘同轴套设于传动轴上，用于安装待擦拭轮胎；清理器包括清理圆盘、第一轴承、从动齿轮以及毛刷；清理圆盘的中心区域开设有从动转孔，第一轴承穿设于从动转孔并与清理圆盘连接，从动齿轮与清理圆盘同轴设置，毛刷设置于清理圆盘的朝向传动轴的侧面上，从动齿轮与外齿轮啮合；机械臂包括固定臂以及活动臂，固定臂的一端连接于固定盘上，固定臂的另一端与活动臂活动连接，活动臂的末端与第一轴承转动连接；承重壁开设有承重孔，固定盘穿设于承重孔，且固定盘与承重壁连接；支撑框架设置于泄水板背向箱门的表面上，用于将轮胎清洗工具箱撑离地面。

上述汽车轮胎处理系统，通过排水处理装置可以对清洗轮胎的水资源进行处理，以使处理后的水中含固体杂质较少，以利用后续对清洗轮胎后的水进行回收利用，如此极大的节省水资源，对环境友好；并且，通过轮胎清洗工具箱以及轮胎擦拭装置，可以快速的使待清洁的轮胎转动起来，转动起来的轮胎可以配合清洗工具进行深层次的清洗，实现机械化的清洁作业，清洁效率高。

为进一步地对上述的汽车轮胎处理系统进行说明，现结合图1至图21，对该汽车轮胎处理系统做清楚详细的阐述，以解决传统的汽车轮胎处理系统造成水资源的极大浪费、清洁的效率低的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。例如，汽车轮胎处理系统包括轮胎清洗工具箱100、排水处理装置200、轮胎擦拭装置3020以及支撑框架900，例如，支撑框架900为工字形。排水处理装置200以及支撑框架900均与轮胎清洗工具箱100连接。轮胎清洗工具箱100与轮胎擦拭装置3020连接。

例如，轮胎清洗工具箱包括沥水隔板10、箱体及箱门30。例如，沥水隔板包括沥水框110及若干沥水件120，沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一转孔112；沥水件120包括转轴121及挡板122，挡板122与转轴121连接且位于限位卡槽111及转孔112之间，转轴121的一端设置有限位凸起123，转轴121的一端转动插设于一转孔112，转轴121的另一端卡入限位卡槽111中，限位凸起123位于限位卡槽111的槽口。

例如，箱体为长方体结构。例如，箱体具有用于承接轮胎的承重壁21、与承重壁21对应的空置壁22、位于承重壁21两侧的两个接水壁23以及位于承重壁21底部的泄水板，箱体于顶部开设入料口25，箱门30与箱体连接并盖设入料口25。例如，箱门30与空置壁22的顶部连接。又如，箱门30通过合页与空置壁22的顶部转动连接。

例如，泄水板24开设有泄水口241并设置有与泄水口241连通的泄水管242，安装部2113与泄水板24连接，泄水管242插入敞口，泄水口241与敞口连通；支撑框架900设置于泄水板24背向箱门的表面上，用于将轮胎清洗工具箱撑离地面。在其中一个实施例中，泄水板24于泄水口241的周缘设置有若干个螺母，安装部开设有若干个紧固孔，每一紧固孔对应一螺母且通过螺钉螺接固定。在其中一个实施例中，螺母的数量为两个，两个螺母设置于泄水口241的相对两侧。在其中一个实施例中，泄水管242与缓冲胶圈抵接。在其中一个实施例中，泄水管242的外径等于管体的内径。在其中一个实施例中，泄水板24于泄水口241的周缘设置有若干个螺母，安装部开设有若干个紧固孔，每一紧固孔对应一螺母且通过螺钉螺接固定。在其中一个实施例中，螺母的数量为两个，两个螺母设置于泄水口241的相对两侧。在其中一个实施例中，泄水管242与缓冲胶圈抵接。在其中一个实施例中，泄水管242的外径等于管体的内径。

例如，沥水隔板10设置于箱门，箱门30内侧设置有安装环槽31，沥水框110背向沥水件120的一侧卡设于安装环槽31上。箱体具有轮胎清洗空间，该轮胎清洗空间用于安装放置待清洗轮胎。例如，箱门与箱体转动连接。例如，箱门与箱体通过合页转动连接。

这样，将沥水隔板10设置于箱门后，轮胎清洗时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，当从喷头喷射出来的液体射向箱门时由沥水隔板阻挡，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装箱门30上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现阻挡缓冲的功能，防止箱门直接受力损坏而缩短使用寿命。

为安装固定沥水隔板，例如，安装环槽31为方形结构，安装环槽31相对的两侧设置有扣子32，扣子32绑设沥水框110。具体地，扣子32包括扣合部321、绑设部322及转动部323，沥水框110开设有绑设孔，转动部323转动设置于箱门上；例如，转动部323为合页，合页的分别连接箱体及绑设部322。例如，绑设部322的一端与转动部323连接，绑设部322的另一端穿设绑设孔。例如，扣合部321设置于绑设部322远离转动部323的端部上。例如，箱门对应扣合部321设置有扣合槽，扣合部321的末端卡入扣合槽中。例如，扣合部321为长方体结构。例如，扣合槽为方形结构。扣合槽的侧边开设有避让限位槽，扣合部321的侧壁对应设置有卡位凸起，卡位凸起卡入避让限位槽，以使扣合部321稳定扣入扣合槽。例如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体成型。又如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体注塑成型。如此可以快速安装固定沥水隔板，以实现对箱门的缓冲保护。

进一步地，为提高沥水隔板安装在箱门的稳定性，安装环槽31相对的两侧的扣子32分别位于安装环槽31的底部和顶部。又如，两个扣子32分别位于长方体结构的安装环槽31的相对两个对角。这样，可以两个扣子32对沥水隔板的受力更加均衡，有效地提高沥水隔板安装在箱门的稳定性。

为提高承重壁21的承重性能，例如，承重壁21的外侧设置有若干加强筋27。例如，若干加强筋27分成四个加强筋组，加强筋组内的加强筋平行设置。四个加强筋组呈十字型结构分布，且四个加强筋组之间具有承重区域。该承重区域用于安装轮胎清洗工具。如此，可以通过若干加强筋27，可以有效得提高承重壁21的承重性能，使得轮胎清洗工具可以稳定工作。

例如，入料口25的周缘开设有让位槽，箱门的周缘收容于让位槽中。例如，让位槽的深度等于箱门的厚度。这样，当箱门盖设入料口25时，箱门的表面与让位槽的顶部平齐，从而实现箱门与箱体的连接，放置清洗轮胎时液体飞溅溢出箱体。

为提高接水壁23的除水效率，例如，接水壁23开设有若干沥水槽231。例如，若干沥水槽231平行设置。例如，沥水槽231沿箱体的顶部朝箱体的底部延伸设置。例如，沥水槽231的侧壁光滑设置。例如，沥水槽231涂抹有疏水蜡层。疏水蜡层由疏水蜡油形成。这样，清洗轮胎时，液体可以从提高接水壁23的除水效率。

例如，一种沥水隔板，该沥水隔板包括：沥水框及若干沥水件，沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一转孔；沥水件包括转轴及挡板，挡板与转轴连接且位于限位卡槽及转孔之间，转轴的一端设置有限位凸起，转轴的一端转动插设于一转孔，转轴的另一端卡入限位卡槽中，限位凸起位于限位卡槽的槽口。

为进一步地对上述的沥水隔板进行说明，对该沥水隔板做清楚详细的阐述，以解决传统的沥水隔板中不能起到较好的过滤液体或阻挡缓冲的效果的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，沥水隔板10包括沥水框110及若干沥水件120，沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一转孔112。

沥水件120包括转轴121及挡板122，挡板122与转轴121连接且位于限位卡槽111及转孔112之间。

转轴121的一端设置有限位凸起123，转轴121的一端转动插设于一转孔112，转轴121的另一端卡入限位卡槽111中，限位凸起123位于限位卡槽111的槽口。

这样，安装时将转轴121的一端转动插设于一转孔112，转轴121的另一端卡入限位卡槽111中即可，组装方式方便快捷，使用时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，可实现沥水功能，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装在箱门上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。

例如，沥水框110为方形结构。例如，沥水框110用于安装在墙壁、箱体的箱壁上。例如，沥水隔板设置于箱体的箱门，即沥水框110安装于箱体的箱门。沥水框110也可以为其他规则形状的结构。

为快速稳定地安装沥水件120，例如，限位卡槽111为弧形凹槽。例如，限位卡槽111的内径大于转轴121的外径。例如，限位卡槽111的槽口宽度大于限位凸起123的宽度。本实施例中，限位卡槽111的周缘两侧分别设置有限位块114。限位块114具有弧形限位缺口，两限位块114分别位于转轴121端部的两侧，且两限位块114的弧形限位缺口均与转轴121端部抵接，例如，两限位块114即沥水框110一体成型。这样当转轴121卡入限位卡槽111后，两限位块114限制转轴121离开限位卡槽111，从而将转轴121快速稳定地卡入限位卡槽111中。

为防止沥水件120脱离沥水框110，例如，沥水隔板还包括若干限位旋钮130，限位旋钮130设置于沥水框110上并位于限位卡槽111一侧，每一限位卡槽111对应设置有一个限位旋钮130。具体地，限位旋钮130包括固定柱131及旋转块132，固定柱131固定设置于沥水框110上，旋转块132转动设置于固定柱131的末端。又如，固定柱131邻近限位卡槽111固定设置于沥水框110上。例如，固定柱131末端周缘开设有旋转槽，旋转块132开设有旋转孔，固定柱131末端穿设该旋转孔与旋转块132卡接，例如，旋转孔的周缘与旋转槽的底部抵接。也就是说，旋转块卡入旋转槽中，以使旋转块与固定柱稳定连接。这样，当转轴121卡入限位卡槽111后，将旋转块132转入转轴121的末端即可防止转轴121离开限位卡槽111，从而防止沥水件120脱离沥水框110。

为快速安装挡板122，例如，挡板122倾斜设置于转轴121上。例如，挡板122与转轴121可拆卸连接。例如，转轴121开设有安装卡槽，挡板122插设于安装卡槽中。例如，安装卡槽的长度等于挡板122的长度。例如，安装卡槽的侧壁开设有限位槽，挡板122设置有限位条，限位条嵌入限位槽中。这样可以快速地将挡板122安装在转轴121上。

例如，该排水处理装置包括：固体过滤器20以及排水管60，例如，固体过滤器20包括外接吸盘210以及固体清除件220。外接吸盘210包括管体211、缓冲胶圈212以及防漏胶圈213；管体211具有敞口2111以及排水口2112，管体211于敞口2111的边缘水平延伸设置有安装部2113，安装部2113设置有若干螺孔，管体211通过若干螺孔安装于外部，管体211于排水口2112的边缘内侧开设有防漏环槽2115，且管体211开设有出料口2116以及盖设出料口2116的防水盖板2117；缓冲胶圈212安装于敞口2111的内侧且缓冲胶圈212与安装部2113连接；防漏胶圈213嵌入防漏环槽2115中；固体清除件220包括滤网221以及排料柔性板222，滤网221邻近出料口2116安装于管体211内，排料柔性板222位于滤网221及敞口2111之间，排料柔性板222的底部与滤网221抵接，且排料柔性板222的一端固定设置于出料口2116的边缘，排料柔性板222的另一端与防水盖板2117的活动端连接。

例如，排水管20包括依次连接的插接部610、引水部620及排水部630，插接部610包括同轴设置的内侧管611及外侧管612，内侧管611及外侧管612之间形成插接槽613，内侧管611的外径等于排水口2112的内径，内侧管611插入排水口2112中，内侧管611的表面与防漏胶圈213抵接，管体211与插接槽613插接，外侧管612的内壁与管体211的表面抵接。这样，通过插接部610的内侧管611及外侧管612包裹管体211于排水口2112的端部，使得固体过滤器10以及排水管60的连接密闭不漏液，在管体211接入外部的排水口或者泄水口241时，待过滤的液体从管体211侧敞口2111进入，待过滤的液体在滤网221的过滤下，被过滤的固体停留在滤网221，当需要清除被过滤的固体时，只需将防水盖板2117打开，而防水盖板2117的打开将拉动排料柔性板222，使得排料柔性板222将滤网221上的固体物从出料口2116排出至外部，如此清除被过滤的固体时不需要拆卸滤网，且可以快速地排出被过滤的固体，提高了滤网的使用寿命。

例如，固体过滤器20包括：外接吸盘210及固体清除件220。外接吸盘210包括管体211、缓冲胶圈212以及防漏胶圈213。管体211具有敞口2111以及排水口2112，管体211于敞口2111的边缘水平延伸设置有安装部2113，安装部2113设置有若干螺孔1114，管体211通过若干螺孔安装于外部，例如，安装于箱体的泄水口241。管体211于排水口2112的边缘内侧开设有防漏环槽2115，且管体211开设有出料口2116以及盖设于出料口2116的防水盖板2117。缓冲胶圈212安装于敞口2111的内侧且缓冲胶圈212与安装部2113连接。防漏胶圈213嵌入防漏环槽2115中。例如，固体清除件220包括滤网221以及排料柔性板222，滤网221邻近出料口2116安装于管体211内。排料柔性板222位于滤网221及敞口2111之间，排料柔性板222的底部与滤网221抵接，且排料柔性板222的一端固定设置于出料口2116的边缘，排料柔性板222的另一端与防水盖板2117的活动端连接。

这样，在管体211接入外部的排水口或者泄水口241时，待过滤的液体从管体211侧敞口2111进入，待过滤的液体在滤网221的过滤下，被过滤的固体停留在滤网221，当需要清除被过滤的固体时，只需将防水盖板2117打开，而防水盖板2117的打开将拉动排料柔性板222，使得排料柔性板222将滤网221上的固体物从出料口2116排出至外部，如此清除被过滤的固体时不需要拆卸滤网，且可以快速地排出被过滤的固体，提高了滤网的使用寿命。

例如，管体211包括圆台部2118、安装部2113以及圆柱部2119，安装部2113与圆台部2118连接，圆台部2118与圆柱部2119相连通，敞口2111开设于圆台部2118，排水口2112开设于圆柱部2119。例如，敞口2111位于圆台部2118。又如，安装部2113为圆台部2118向外延伸设置而形成。这样，通过安装部2113加宽管体211与外部连接的面积，使得待过滤的液体可以更好的进入管体211内。例如，防漏环槽2115开设于圆柱部2119，防漏环槽2115的深度小于防漏胶圈213的厚度。又如，例如，圆柱部2119凹陷形成防漏环槽2115，防漏环槽2115的深度为防漏胶圈213的厚度的2/3。这样防漏胶圈213凸出于中空的圆柱部2119的内侧壁，当圆柱部2119外接排水管时，可以通过防漏胶圈213提高圆柱部2119与排水管连接的防漏液性能，即防止液体从圆柱部2119及排水管的连接出溢出，提高了防漏性能。

例如，出料口2116开设于圆柱部2119，防水盖板2117的周缘设置有防水胶圈，防水胶圈与出料口2116的周缘抵接。又如，出料口2116位于圆柱部2119的中部区域。又如，防水胶圈粘接与防水盖板2117的周缘，防水胶圈与出料口2116的周缘弹性抵接。例如，防水胶圈采用硅胶材料制成。例如，防水盖板2117一端通过设置合页与出料口2116的周缘连接，另一端通过卡扣与出料口2116的周缘卡接。这样，当防水盖板2117盖设出料口2116时，防水盖板2117的周缘与出料口2116的周缘之间通过防水胶圈实现防水效果。例如，滤网221为圆形结构。例如，滤网221安装于圆柱部2119中。例如，滤网221卡接于圆柱部2119中。例如，圆柱部2119的内侧壁开设有环形凹槽，滤网221的周缘嵌入环形凹槽中。又如，环形凹槽设置有卡扣，滤网221的周缘嵌入环形凹槽后，卡扣与滤网221的周缘卡接。这样可以更好的安装滤网221，使得滤网可以稳定地安装在圆柱部2119中，从而实现更好的过滤效果。例如，缓冲胶圈212包括一体成型的缓冲部及引流部，缓冲部粘设于安装部2113的表面，引流部位于管体211内。例如，缓冲胶圈212为硅胶材料制成的软性胶圈。缓冲部粘设于安装部2113的表面是为了当管体与外部连接时，缓冲部位于管体与外部物件之间，从而缓冲部起到防水以及缓冲的效果。引流部是为了将进入管体211的液体更好地向排水口2112引导，从而进行的设置。例如，引流部为中空的圆柱体结构。例如，引流部的外径小于排水口2112的内径。如此，通过缓冲部及引流部可以试想更好的与外部连接，以及更好地排水效果。例如，排水管为中空圆柱形结构。本实施例中，排水管为中空的L字型结构。这样可以使得排水管的结构紧凑，便于安装。例如，插接槽613的底部设置有防水垫614，管体211的端部与防水垫614抵接。例如，防水垫614粘贴于插接槽613的底部。例如，防水垫614中空设置有缓冲腔。例如，防水垫614开设有与缓冲腔连通的排气孔。例如，防水垫614为硅胶材料制成。这样，当管体211与插接槽613插接后，管体211的端部将与防水垫614抵接，防水垫614形变后使得插接槽613的底部与管体211的端部之间密封连接，从而实现防漏水、防溢水的效果。

例如，插接部610、引水部620及排水部630一体成型。例如，插接部610、引水部620及排水部630一体注塑成型；又如，插接部610、引水部620及排水部630一体铸钢成型。这样，可以加强排水管60端部的强度，使得连接更加稳定牢固。例如，插接槽613的宽度等于管体211管壁的厚度。例如，插接槽613与管体211为紧配合。这样，可以提高，插接槽613与管体211连接的牢固性。例如，排水管还包括锁紧件640，外侧管612的表面开设有锁紧槽6121，锁紧件640套设于锁紧槽6121中。例如，锁紧件640为卡箍、管束或者扎带。本实施中例，锁紧件640为卡箍。这样，可以使得固体过滤器20以及排水管20的连接更加稳定牢固。例如，排水处理装置还包括液体清洁器300和集液箱400。液体清洁器300与排水管60的输出端连通。例如，液体清洁器300内设置有过滤棉和活性炭。集液箱400与液体清洁器300的输出端连接。例如，集液箱400为中空的长方体结构。这样，由排水管60排出的液体可以经过过滤棉和活性炭的过滤吸收而被再次清洁，被再次清洁后的液体可以由集液箱集中收集。又如，排水处理装置还包括水泵。水泵的输入端与集液箱的输出端连接，这样水泵工作时可以将集液箱中的液体抽离，例如将集液箱中的液体抽回清洗装置，以使得水资源被循环的重复利用。

例如，轮胎擦拭装置包括支架710、转动电机720以及转动清理装置。支架710用于起到固定支撑的作用，转动电机720用于带动转动清理装置工作，从而实现轮胎擦拭作业。支架710包括矩形台711以及三个支撑杆712，三个支撑杆712分别与矩形台711连接，三个支撑杆712用于将矩形台711撑离地面。例如，矩形台711背向支架710的侧面设置有若干螺纹孔，转动电机720的底部设置有安装架，安装架通过螺钉与螺纹孔的螺接固定于矩形台711上。为支撑起转动清理装置，矩形台711内部中空设置有空腔，且矩形台711于该空腔中设置有重力件，该重力件的质量大于转动清理装置安装轮胎后的整体质量。例如，该重力件的质量为转动清理装置安装轮胎后的整体质量的2～3倍。例如，该重力件为生铁。这样，在矩形台711的重力作用下转动清理装置可以稳定地进行清理作业。转动电机720安装于矩形台711上。例如，转动电机720为三相异步电动机、交流电动机或者电磁制动电动机。转动电机720的转子721为转动电机720的输出端，转动电机720的转子721与转动清理装置的传动轴320连接。例如，转动电机720的转子721与转动清理装置的传动轴320同轴转动连接。例如，转动电机720的转子721与转动清理装置的传动轴320焊接、螺接或者卡接等。这样，转动电机720工作时转子721转动即可带动传动轴320转动。转动清理装置包括固定盘310、传动轴320、安装盘330、机械臂340以及清理器350。固定盘310用于固定外部，固定盘310开设有通过孔311。传动轴320穿设于通过孔311，传动轴320与转动电机720的输出端连接，传动轴320的远离转动电机720的末端同轴设置有外齿轮321。安装盘330同轴套设于传动轴320上，用于安装待擦拭轮胎，即待清理物品为轮胎。清理器350包括清理圆盘351、第一轴承352、从动齿轮353以及毛刷354。清理圆盘351的中心区域开设有从动转孔355，第一轴承352穿设于从动转孔355并与清理圆盘351连接，从动齿轮353与清理圆盘351同轴设置，毛刷354设置于清理圆盘351的朝向传动轴320的侧面上，从动齿轮353与外齿轮321啮合。机械臂340包括固定臂341以及活动臂342，固定臂341的一端连接于固定盘310上，固定臂341的另一端与活动臂342活动连接，活动臂342的末端与第一轴承352转动连接。这样，在打开活动臂342后，可将待擦拭轮胎安装在安装盘330上，此时启动转动电机720，转动电机720工作带动传动轴320转动，清理圆盘351在传动轴320的转动带动下，毛刷354也随之转动，毛刷354转动即可反方向地清理待擦拭轮胎，该转动清理装置10方便待清理物品的安装，清理作业的效率高，清理作业的过程稳定。

为合理设置安装盘330，例如，传动轴320于清理圆盘351及固定盘310之间设置有卡接位，安装盘330安装于卡接位上。例如，该卡接位为开设于传动轴320的限位槽，安装盘330开设有安装孔并与安装孔的侧壁设置有限位块，限位块嵌入限位槽中。优选的，限位块的数量为四个，四个限位块均匀分布在安装孔侧边上，对应的，限位槽的数量也为四个，四个限位槽均匀分布在传动轴320上，每一限位块对应嵌入一限位槽中。这样安装盘330同轴套设于传动轴320，在电机的带动下传动轴320旋转时带动固定在传动轴320上的安装盘330旋转，且是同步旋转，即传动轴320顺时针旋转则安装盘330也为顺时针旋转，传动轴320逆时针旋转则安装盘330也为逆时针旋转。

为使盘体331相对传动轴固定，例如，盘体331开设有该安装孔。例如，盘体331还包括限位螺钉，盘体331开设有连通安装孔的限位孔，传动轴320开设有限位螺孔，限位孔与限位螺孔对应，限位螺钉穿设限位孔及限位螺孔与传动轴320螺接。这样，在限位螺钉的固定作用下盘体331相对传动轴固定，这样有利于待擦拭轮胎的稳定安装。

例如，安装盘330包括盘体331及设置于盘体331表面的多个螺钉柱332。又如，安装盘330包括盘体331、设置于盘体331表面的多个螺钉柱332以及螺设于螺钉柱332末端的螺母。例如，螺钉柱332设置于盘体331朝向清理圆盘351的侧面上。例如，螺钉柱332的数量为四个，四个螺钉柱332呈正方形分布于盘体331的同一侧面。这样可以对应地安装轮毂为四孔的轮胎。例如，螺钉柱332的数量为五个，五个螺钉柱332呈五边形分布于盘体331的同一侧面。这样可以对应地安装轮毂为五孔的轮胎。

为进一步地对上述的转动清理装置进行说明，现对该转动清理装置做清楚详细的阐述，以解决传统的转动清理装置中结构简单、清理效率低的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，转动清理装置30包括：固定盘310、传动轴320、安装盘330、机械臂340以及清理器350。固定盘310用于安装于外部，例如，固定盘310安装于支架上；又如，固定盘310安装于箱体上；又如，固定盘310安装于底座上。固定盘310安装于外部是为了将整个转动清理装置进行安装固定，以使的整个清理装置可以有条不紊的工作。

固定盘310开设有通过孔311。传动轴320穿设通过孔311。例如，固定盘310为圆形结构或者正方形结构。例如，固定盘310的中心区域开设有通过孔311。例如，该通过孔311为圆形通孔，贯穿固定盘310。本实施例中，传动轴320直接穿设该通过孔311与固定盘310连接，且固定盘310与通过孔311的内壁设置有润滑黄油，这样可以使得传动轴320相对固定盘310转动时更加顺滑且降低相互之间的摩擦系数，提高使用寿命。

本实施例中，传动轴320的一端穿设通过孔311，传动轴320的另一端用于连接外部转动电机。传动轴320连接外部电机后，在外部电机的电动下将发生转动，即外部电机带动传动轴320围绕通过孔311的轴线转动。由于固定盘310与外部固定连接，因此外部电机启动后，传动轴320可以稳定的围绕固定盘310转动。本实施例中，传动轴320的外径小于通过孔311的内径，优选的，传动轴320的外径为通过孔311的内径的9.1/10～9.5/10，这样可以避免在传动轴320在转动过程中发生抖动。

安装盘330同轴套设于传动轴320上，用于安装待清理设备。例如，安装盘330设置有安装位331，待清理设备安装于该安装位331上。例如，安装位331为螺钉柱，待清理设备螺接于该螺钉柱上。本实施例中，安装盘330同轴套设于传动轴320的远离外部电机的一端。

为使安装在安装盘330上的待清理物品随着传动轴320的转动而转动，例如，安装盘330与传动轴320固定连接。本实施例中，安装盘330开设有安装孔并与安装孔的侧壁设置有限位块，传动轴320开设有限位槽，限位块嵌入限位槽中。优选的，限位块的数量为三个，三个限位块呈品字型分布在安装孔侧边上，对应的，限位槽的数量也为三个，三个限位槽呈品字型分布在传动轴320上，每一限位块对应嵌入一限位槽中。这样安装盘330同轴套设于传动轴320，在电机的带动下传动轴320旋转时带动固定在传动轴320上的安装盘330旋转，且是同步旋转，即传动轴320顺时针旋转则安装盘330也为顺时针旋转，传动轴320逆时针旋转则安装盘330也为逆时针旋转。

机械臂340包括固定臂341以及活动臂342，固定臂341的一端连接于固定盘310上，固定臂341的另一端与活动臂342活动连接。例如，固定臂341的一端焊接于固定盘310上。本实施例中，固定臂341的另一端与活动臂342转动连接。活动臂342的末端与清理器350连接。固定臂341与活动臂342转动连接是为了便于调整活动臂342与传动轴320的相对距离，这样可以控制清理器350与安装盘330的相对位置，在安装待清理物品时转动活动臂342，腾出安装盘330前方的空间以将待清理物品安装在安装盘330上，然后在转动活动臂342以将清理器350归位至与安装盘330相对的位置，这样可以方便待清理物品的安装，提高清理作业的效率。

为避免机械臂340影响清理器350的清理作业，机械臂340位于传动轴320的下方。例如，固定臂341以及活动臂342均为L字型结构。例如，机械臂340包括相连接的竖直臂3411及横臂3412，竖直臂3411的末端与固定盘310连接，例如，竖直臂3411的末端与固定盘310焊接。横臂3412的末端与活动臂342活动连接。例如，横臂3412的末端与活动臂342之间通过转动轴3413连接。这样，通过L字型结构的固定臂341以及活动臂342形成框架结构，框架结构绕过安装盘330以及清理器350，使得安装在安装盘330的待清理物品的转动不受机械臂340的影响，如此可以将体积较大的待清理物品安装在安装盘330上进行清理作业。

为使清理器350相对安装盘330位置固定，例如，固定臂341以及活动臂342之间设置有锁紧件360。锁紧件360的一端与转动轴3413固定连接，锁紧件360的另一端与活动臂342插接。例如，锁紧件360包括锁紧块361以及定位稍362，锁紧块361与转动轴3413固定连接，锁紧块361的末端开设有锁紧通孔，定位稍362穿设该锁紧通孔与锁紧块361滑动连接。对应的，活动臂342邻近转动轴3413的端部开设有定位槽，该定位槽与锁紧通孔相对。定位稍362的末端活动插设于该定位槽中。这样，在安装待清理物品时将定位稍362抽离出定位槽，拨动活动臂342使清理器350远离安装盘330以进行待清理物品的安装，待清理物品安装完毕后将活动臂342拨回与固定臂341相对垂直的位置，从而使清理器350靠近并接触待清理物品，然后将定位稍362的末端插入定位槽中，从而使清理器350相对安装盘330位置固定，以便于待清理物品的清理，使得清理作业的过程稳定高效。

例如，承重壁21开设有承重孔2122，固定盘310穿设于承重孔2122，且固定盘与承重壁连接；支撑框架设置于泄水板24背向箱门的表面上，用于将轮胎清洗工具箱撑离地面。在其中一个实施例中，固定盘开设有与通过孔同轴设置的安装槽，承重孔2122的周缘卡设于安装槽。在其中一个实施例中，承重壁设置有多个加强筋27，多个加强筋分别与固定盘连接。在其中一个实施例中，多个加强筋设置于承重孔2122的周缘。在其中一个实施例中，加强筋为L字形结构。

例如，清理器350包括清理圆盘351、第一轴承352、从动齿轮353以及毛刷354。清理圆盘351的中心区域开设有从动转孔355，第一轴承352穿设于从动转孔355并与清理圆盘351连接，为使第一轴承352与清理圆盘351牢固连接，例如，第一轴承352的外侧壁与从动转孔355的内侧壁焊接。从动齿轮353与清理圆盘351同轴设置，例如，从动齿轮353焊接于清理圆盘351的中心区域。又如，从动齿轮353焊接于清理圆盘351朝向安装盘330的侧面的中心区域，这样清理圆盘351可围绕第一轴承352转动。

这样，在打开活动臂342后，可将待清理物品安装在安装盘330上，通过传动轴320的带动，清理圆盘351转动带动毛刷354转动，毛刷354转动即可反方向地清理待清理物品，该转动清理装置方便待清理物品的安装，清理作业的效率高，清理作业的过程稳定。

毛刷354设置于清理圆盘351的朝向传动轴320的侧面上。例如，毛刷354由若干纤维线束构成。例如，毛刷354呈圆环状分布于清理圆盘351的侧面上。例如，毛刷354围绕从动转孔355设置于清理圆盘351上。例如，毛刷354的长度大于从动齿轮353的长度。这样合理的设置毛刷354可以更好地更有效地清理带清理物品。

活动臂342的末端与第一轴承352转动连接。例如，活动臂342的末端延伸设置有从动轴3421，从动轴3421插入第一轴承352中与第一轴承352连接。优选的，从动轴3421与第一轴承352的内侧壁焊接。其他实施例中，从动轴3421与第一轴承352的内侧壁也可以为螺接、卡接等可拆卸的连接方式，以便于更坏损坏的清理圆盘351。可以理解，在第一轴承352的承接作用下，清理圆盘351可绕第一轴承352的轴线转动，且从动轴3421相对静止。即清理圆盘351受力转动时，从动轴3421相对静止。这样可以为清理圆盘351提供稳定的平台，使得毛刷354更稳定高效地清理待清理物品。

为了带动清理圆盘351转动进而带动毛刷354转动，例如，传动轴320的末端同轴设置有外齿轮321，对应的，从动齿轮353与外齿轮321啮合。例如，从动齿轮353的末端设置有外齿，外齿轮321的末端设置有外齿，从动齿轮353和外齿轮321通过外齿的咬合实现啮合。这样，在外部转动电机的带动下，传动轴320转动时将对从动齿轮353产生转向作用力，从动齿轮353受力沿第一轴承352的轴线转动，从而带动清理圆盘351转动进而带动毛刷354转动，而毛刷354的转动将对安装在安装盘330上的待清理物品进行清理作业，如此实现了机械清理作业的功能，高效便捷。

需要说明的是，本实施例中，从动齿轮353设置于外齿轮321的侧边，这样外齿轮321转动时将使得从动齿轮353沿外齿轮321转动的相反方向转动。这样设置的好处是使得设置在安装盘上的待清理物品的转动方向与毛刷的转动方向相反，如此可使得毛刷作用在待清理物品的摩擦力增大且不用刻意设计从动齿轮353和外齿轮321的大小，即不用刻意设计从动齿轮353和外齿轮321两者转速的问题，这样可以提高零部件生产安装的通用性。

为了便于将固定盘310安装于外部，例如，固定盘310开设有与通过孔311同轴设置的安装槽312，固定盘310通过安装槽312安装于外部。例如，将固定盘310安装于箱体时，箱体的箱壁卡入该安装槽312中。例如，安装槽312的侧壁设置有若干卡设凸起313。例如，若干卡设凸起313均匀分布于安装槽312的侧壁。例如，卡设凸起313为弹性材料制成，例如，卡设凸起313为硅胶材料制成。例如，卡设凸起313为半球体结构。例如，卡设凸起313为圆柱体且其末端为半球体结构。这样，将固定盘310安装于外部例如箱体时，箱体的箱壁卡入该安装槽312中，且若干卡设凸起313与箱体的箱壁抵接，提高摩擦系数，增强两者之间的连接强度。

为降低固定盘310与传动轴320之间的磨损，例如，转动清理装置还包括第二轴承，第二轴承穿设于通过孔311与固定盘310连接，传动轴320的一端穿设于第二轴承。例如，第二轴承与固定盘310焊接。也就是说，通过孔311嵌设有第二轴承，例如，第二轴承的外径等于通过孔311的内径，第二轴承的内径等于传动轴的外径。优选的，第二轴承的外壁与通过孔311的侧壁焊接。第二轴承为定制轴承，即第二轴承是非标准件，其尺寸大小根据通过孔及传动轴的形状构造而定制生产。传动轴320穿设该第二轴承与固定盘310转动连接。这样，通过第二轴承可以降低固定盘310与传动轴320之间的磨损，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种汽车轮胎处理系统，其特征在于，包括轮胎清洗工具箱、排水处理装置、轮胎擦拭装置以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；

所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；

所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；

所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；

所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上；

所述排水处理装置包括：固体过滤器以及排水管，所述固体过滤器包括外接吸盘以及固体清除件；所述外接吸盘包括管体、缓冲胶圈以及防漏胶圈；

所述管体具有敞口以及排水口，所述管体于所述敞口的边缘水平延伸设置有安装部，所述安装部设置有若干螺孔，所述管体通过所述若干螺孔安装于外部，所述管体于所述排水口的边缘内侧开设有防漏环槽，且所述管体开设有出料口以及盖设所述出料口的防水盖板；

所述缓冲胶圈安装于所述敞口的内侧且所述缓冲胶圈与所述安装部连接；所述防漏胶圈嵌入所述防漏环槽中；

所述固体清除件包括滤网以及排料柔性板，所述滤网邻近所述出料口安装于所述管体内，所述排料柔性板位于所述滤网及所述敞口之间，所述排料柔性板的底部与所述滤网抵接，且所述排料柔性板的一端固定设置于所述出料口的边缘，所述排料柔性板的另一端与所述防水盖板的活动端连接；

所述排水管包括依次连接的插接部、引水部及排水部，所述插接部包括同轴设置的内侧管及外侧管，所述内侧管及所述外侧管之间形成插接槽，所述内侧管的外径等于所述排水口的内径，所述内侧管插入所述排水口中，所述内侧管的表面与所述防漏胶圈抵接，所述管体与所述插接槽插接，所述外侧管的内壁与所述管体的表面抵接；

所述泄水板开设有泄水口并设置有与所述泄水口连通的泄水管，所述安装部与所述泄水板连接，所述泄水管插入所述敞口，所述泄水口与所述敞口连通；

所述轮胎擦拭装置包括：支架、转动电机以及位于所述箱体内的转动清理装置；所述支架包括矩形台以及三个支撑杆，三个所述支撑杆分别与所述矩形台连接，三个所述支撑杆用于将所述矩形台撑离地面；

所述转动电机安装于所述矩形台上；所述转动清理装置包括固定盘、传动轴、安装盘、机械臂以及清理器；所述固定盘开设有通过孔；

所述传动轴穿设于所述通过孔，所述传动轴与所述转动电机的输出端连接，所述传动轴的远离所述转动电机的末端同轴设置有外齿轮；

所述安装盘同轴套设于所述传动轴上，用于安装待擦拭轮胎；

所述清理器包括清理圆盘、第一轴承、从动齿轮以及毛刷；所述清理圆盘的中心区域开设有从动转孔，所述第一轴承穿设于所述从动转孔并与所述清理圆盘连接，所述从动齿轮与所述清理圆盘同轴设置，所述毛刷设置于所述清理圆盘的朝向所述传动轴的侧面上，所述从动齿轮与所述外齿轮啮合；

所述机械臂包括固定臂以及活动臂，所述固定臂的一端连接于所述固定盘上，所述固定臂的另一端与所述活动臂活动连接，所述活动臂的末端与所述第一轴承转动连接；

所述承重壁开设有承重孔，所述固定盘穿设于所述承重孔，且所述固定盘与所述承重壁连接；

所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。

2.根据权利要求1所述的汽车轮胎处理系统，其特征在于，所述泄水板于所述泄水口的周缘设置有若干个螺母，所述安装部开设有若干个紧固孔，每一所述紧固孔对应一所述螺母且通过螺钉螺接固定。

3.根据权利要求2所述的汽车轮胎处理系统，其特征在于，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母设置于所述泄水口的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的汽车轮胎处理系统，其特征在于，所述泄水管与所述缓冲胶圈抵接。

5.根据权利要求4所述的汽车轮胎处理系统，其特征在于，所述泄水管的外径等于所述管体的内径。