CN208151045U - 氧化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化罐。氧化罐内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括旋转轴、旋转叶轮和搅拌桨，搅拌装置通过固定件连接于罐底；所述的固定件上部为中空的圆筒状结构，底部固定于罐底；所述的旋转轴竖直插装于固定件内，旋转轴可在固定件内自身转动。所述的旋转轴由下至上依次为旋转叶轮和若干组搅拌桨；所述的氧化罐罐体上部设置有文丘里液相入口。本实用新型实现了氧化罐内脱硫废水自搅拌的效果，有利于气体在脱硫废水内的均匀分散，并极大的增加了脱硫废水的氧化速率及气体的利用率，无需设置电动搅拌器，降低了该氧化罐的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工环保技术领域，涉及一种氧化罐。
背景技术
湿法脱硫技术既可以脱除烟气中的SO2，也可以脱除烟气中的粉尘，具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。湿法脱硫技术分为可再生湿法脱硫工艺和非可再生湿法脱硫工艺。其中，EDV湿法脱硫工艺、WGS湿法脱硫工艺及中石化湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫技术等非可再生湿法脱硫工艺应用较为广泛。在上述湿法脱硫工艺中，脱硫废水中含有粉尘、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐以及重金属等污染物，需进入后续的废水处理系统进行处理，以降低脱硫废水的COD（化学需氧量）及颗粒悬浮物浓度以达到外排标准。
CN201610592733.8公开了一种脱硫废水处理方法，脱硫废水与絮凝剂混合后进行固液分离，然后进入氧化罐中与空气中的氧气充分接触以降低其COD；CN201110153423.3、CN201310421183.X、CN201420106746.6、CN201620798957.X所公开的脱硫废水处理工艺或装置均采用氧化罐来降低脱硫废水的COD，CN201610048983.5公开了一种处理高盐废水的氧化罐。为了使脱硫废水与空气充分接触以提高脱硫废水的氧化效果，上述专利中的氧化罐均设置了电动搅拌器对脱硫废水进行搅拌，造成装置的电耗增加，运行成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氧化罐，该氧化罐在气体进入罐体后推动旋转叶轮旋转，带动搅拌桨旋转，实现氧化罐自搅拌功能，无需设置电动搅拌器，降低了运行成本。
本实用新型的氧化罐内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括旋转轴、旋转叶轮和搅拌桨，搅拌装置通过固定件连接于罐底；所述的固定件为圆筒状结构，底部固定于罐底；旋转轴安装于固定件内；旋转轴可在固定件内自身转动。所述的旋转轴由下至上依次为旋转叶轮和若干组搅拌桨；所述的旋转叶轮由若干叶片组成，叶片以旋转轴为中心在水平方向上均匀分布，叶片所在平面与水平面的夹角为15~90°，优选45~90°。
所述的搅拌桨成轴对称分布。
所述的氧化罐罐体上部设置有文丘里液相入口，所述的文丘里液相入口包括液体入口管、收缩段、前喉管、后喉管、扩张段、吸气室、气体入口管和帽罩；所述的收缩段一端连接液体入口管，另一端连接前喉管，收缩段与液体入口管和前喉管连通；所述的扩张段一端连接氧化罐罐壁，另一端连接后喉管，扩张段与罐壁和后喉管连通；所述的扩张段与液体入口管通过吸气室连接，吸气室与扩张段和液体入口管之间密封；所述的吸气室上部连接有气体入口管，气体入口管与大气连通；所述的气体入口管上方设置有帽罩，避免雨滴或固体粉尘进入吸气室。
所述的前喉管与后喉管相对设置，前喉管与后喉管与吸气室连通，前喉管与后喉管的中心线位于同一条直线上；所述的后喉管与前喉管管径比为1.1~2；所述的后喉管与前喉管之间的距离为前喉管管径的0.2~3倍。
所述的收缩段的收缩角度为5°~60°；所述扩张段的扩张角度为5°~60°。
所述的氧化罐罐体下部设置有至少一个气体入口；所述的气体入口中心线与旋转叶轮水平方向中心线位于同一水平面。
本实用新型的有益效果：气体进入氧化罐，从气体入口高速喷出推动旋转叶轮沿顺时针或逆时针方向旋转，旋转叶轮通过旋转轴带动搅拌桨旋转，搅拌桨推动脱硫废水旋转，实现了氧化罐内脱硫废水自搅拌的效果，有利于气体在脱硫废水内的均匀分散，并极大的增加了脱硫废水的氧化速率及气体的利用率；无需设置电动搅拌器，氧化罐运行过程中不耗电，降低了氧化罐的运行成本；脱硫废水通过文丘里液相入口进入氧化罐时，在吸气室内形成微负压，空气通过气体入口管进入吸气室与脱硫废水混合进入氧化罐，提高了脱硫废水的氧化效率。
附图说明
图1为氧化罐结构示意图。
图2为文丘里液相入口示意图。
其中，1-氧化罐罐体，2-排气口，3-罐顶，4-文丘里液相入口，4-1-液体入口管，4-2-收缩段，4-3-前喉管，4-4-后喉管，4-5-扩张段，4-6-吸气室，4-7-气体入口管，4-8-帽罩，5-罐底，6-气体入口，7-旋转叶轮，8-旋转轴，9-搅拌桨，10-固定件，11-脱硫废水出口。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型提供一种氧化罐，用于对湿法脱硫工艺中产生的脱硫废水进行氧化，包括氧化罐罐体1、罐顶3和罐底5，罐顶设置有排气口2，排气口2与氧化罐连通，罐底5为倒圆锥形，罐底5设置有脱硫废水出口11，罐底5内设置搅拌装置，搅拌装置由旋转轴8、旋转叶轮7和搅拌桨9组成，搅拌装置通过固定件10连接于罐底5，固定件10上部为中空的圆筒状结构，底部固定于罐底5，搅拌装置的旋转轴8竖直插装于固定件10的圆筒状结构内，旋转轴8由下至上依次固定旋转叶轮7、搅拌桨9，旋转叶轮7和搅拌桨9以旋转轴8为中心呈对称分布，旋转叶轮7由若干叶片组成，叶片在水平方向上均匀分布，叶片所在平面与水平面的夹角为90°，搅拌桨9沿轴向水平设置若干组；氧化罐罐体1上部设置有一个文丘里液相入口4，文丘里液相入口4包括液体入口管4-1、收缩段4-2、前喉管4-3、后喉管4-4、扩张段4-5、吸气室4-6、气体入口管4-7和帽罩4-8，收缩段4-2的两端分别连接液体入口管4-1和前喉管4-3，收缩段4-2的收缩角度为10°，收缩段4-2与液体入口管4-1和前喉管4-3连通，扩张段4-5的两端分别连接氧化罐罐壁1和后喉管4-4，扩张段4-5的扩张角度为10°，扩张段4-5与罐壁1和后喉管4-4连通，后喉管4-4与前喉管4-3的中心线位于同一条直线上，后喉管4-4与前喉管4-3的管径比为1.5，后喉管4-4与前喉管4-3之间的距离为前喉管4-3管径的0.5倍；扩张段4-5与液体入口管4-1通过吸气室4-6连接，吸气室4-6与扩张段4-5和液体入口管4-1之间密封，吸气室4-6上部连接有气体入口管4-7，气体入口管4-7与大气连通，空气通过气体入口管4-7进入吸气室4-6，气体入口管4-7上方设置有帽罩4-8，避免雨滴或固体粉尘进入吸气室4-6；氧化罐罐体1下部设置有两个对称的气体入口6，气体入口6中心线与旋转叶轮7水平方向中心线位于同一水平面。
本实用新型的工作过程按照如下方式实现：脱硫废水通过文丘里液相入口4进入氧化罐罐体1时，在吸气室4-6内形成微负压，空气通过气体入口管4-7进入吸气室4-6与脱硫废水混合进入氧化罐内，脱硫废水在此过程中与空气中的氧气接触实现部分氧化；气体从气体入口6进入氧化罐罐体1，气体从气体入口6高速喷出推动旋转叶轮7沿顺时针或逆时针方向旋转，旋转叶轮7通过旋转轴8带动搅拌桨9旋转，搅拌桨9推动氧化罐内的脱硫废水旋转，实现了脱硫废水自搅拌的效果，促进气体在脱硫废水中的均匀分散，提高了脱硫废水的氧化效率。
Claims (7)
1.一种氧化罐，氧化罐内设置搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括旋转轴、旋转叶轮和搅拌桨，搅拌装置通过固定件连接于罐底；所述的固定件为圆筒状结构，底部固定于罐底；旋转轴安装于固定件内；所述的旋转轴由上至下依次为旋转叶轮和若干组搅拌桨；所述的氧化罐罐体上部设置有文丘里液相入口。
2.按照权利要求1所述的氧化罐，其特征在于：所述的旋转叶轮由若干叶片组成，叶片以旋转轴为中心在水平方向上均匀分布，叶片所在平面与水平面的夹角为15~90°。
3.按照权利要求1所述的氧化罐，其特征在于：所述的搅拌桨成轴对称分布。
4.按照权利要求1所述的氧化罐，其特征在于：所述的文丘里液相入口包括液体入口管、收缩段、前喉管、后喉管、扩张段、吸气室、气体入口管和帽罩；所述的收缩段一端连接液体入口管，另一端连接前喉管，收缩段与液体入口管和前喉管连通；所述的扩张段一端连接氧化罐罐壁，另一端连接后喉管，扩张段与罐壁和后喉管连通；所述的扩张段与液体入口管通过吸气室连接，吸气室与扩张段和液体入口管之间密封；所述的吸气室上部连接有气体入口管，气体入口管与大气连通；所述的气体入口管上方设置有帽罩。
5.按照权利要求4所述的氧化罐，其特征在于：所述的前喉管与后喉管相对设置，前喉管与后喉管与吸气室连通，前喉管与后喉管的中心线位于同一条直线上；所述的后喉管与前喉管管径比为1.1~2；所述的后喉管与前喉管之间的距离为前喉管管径的0.2~3倍。
6.按照权利要求4所述的氧化罐，其特征在于：所述的收缩段的收缩角度为5°~60°；所述扩张段的扩张角度为5°~60°。
7.按照权利要求1所述的氧化罐，其特征在于：所述的氧化罐罐体下部设置有至少一个气体入口；所述的气体入口中心线与旋转叶轮水平方向中心线位于同一水平面。
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| CN114349244A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-15 | 国网湖南省电力有限公司 | 一种含油废水臭氧除油装置 |
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