CN207085416U - 一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，包括电机、中空套管、固定杆、铲刀、搅拌叶片、搅拌轴、固定环、活动杆、半圆形挡板、收集槽、电动缸以及转轴，所述电机下端安装搅拌轴，所述搅拌轴外端设置搅拌叶片以及固定杆，所述固定杆外端连接中空套管，所述中空套管外端装配铲刀，该设计可防止铁粘附在沉淀池内壁上，所述固定环安装在电动缸上端上，所述固定环下端安装活动杆，所述活动杆下端装配半圆形挡板，所述半圆形挡板下端装配转轴，所述转轴安装在电动缸上，所述电动缸装配在收集槽内部底端，该设计可进行快速取料，本实用新型使用方便，便于操作，可防止粘附，可进行快速取料。

Description

一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置

技术领域

本实用新型是一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，属于稀土深加工技术领域。

背景技术

现如今，稀土已成为极其重要的战略资源。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

现有的用于稀土生产中铁分离的水池沉淀装置在对稀土进行搅拌时，稀土以及稀土中的铁容易粘附在沉淀池内壁傻上，不便于清除，同时也降低了沉淀效果，现有的用于稀土生产中铁分离的水池沉淀装置在对沉淀的铁进行取出时，通常是将沉淀池内的水全部抽去，然后再对沉淀池内部底端的铁进行收集，操作复杂，同时也加大了人员的工作量，适用范围低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可防止粘附，可进行快速取料。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，包括搅拌机构、沉淀池、取料机构以及输送管道，所述搅拌机构安装在沉淀池上，所述沉淀池下端装配取料机构，所述沉淀池上端安装输送管道，所述输送管道设置在搅拌机构右侧，所述搅拌机构包括电机、中空套管、弹簧、固定杆、铲刀、搅拌叶片以及搅拌轴，所述电机下端安装搅拌轴，所述搅拌轴外端设置搅拌叶片以及固定杆，所述固定杆安装在搅拌叶片外侧，所述固定杆外端连接弹簧以及中空套管，所述弹簧安装在中空套管内，所述中空套管外端装配铲刀，所述中空套管、固定杆、铲刀、搅拌叶片以及搅拌轴均安装在沉淀池内，所述取料机构包括固定环、活动杆、半圆形挡板、收集槽、电动缸、固定圆管以及转轴，所述固定环安装在电动缸上端上，所述固定环下端安装活动杆，所述活动杆下端装配半圆形挡板，所述半圆形挡板下端装配转轴，所述转轴安装在电动缸上，所述电动缸装配在收集槽内部底端，所述收集槽装配在沉淀池下侧，所述转轴下端安装固定圆管，所述固定圆管安装在沉淀池内部底端，所述活动杆以及半圆形挡板均安装在电动缸外端，所述固定环、活动杆、半圆形挡板、固定圆管以及转轴均安装在沉淀池内。

进一步地，所述中空套管、弹簧以及固定杆均设有四个，所述铲刀以及搅拌叶片均设有两个，所述搅拌叶片对称安装在搅拌轴左右两端，所述固定杆对称安装在搅拌叶片上下两侧，所述活动杆以及半圆形挡板均设有两个，所述半圆形挡板对称安装在转轴上端。

进一步地，所述活动杆通过转动轴与半圆形挡板相连接。

进一步地，所述收集槽上端安装有两个支撑杆，所述收集槽通过两个支撑杆与沉淀池相连接。

进一步地，所述输送管道右端连接外热式回转窑。

进一步地，所述沉淀池下端加工有出料口，且出料口下端安装有密封盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，本实用新型通过添加电机、中空套管、固定杆、铲刀、搅拌叶片以及搅拌轴，该设计不仅可以对稀土进行搅拌，同时也可以对沉淀池内壁进行刮除，防止铁以及稀土粘附在沉淀池内壁上，提高了沉淀效率，解决了现有的用于稀土生产中铁分离的水池沉淀装置在对稀土进行搅拌时，稀土以及稀土中的铁容易粘附在沉淀池内壁上，不便于清除，同时也降低了沉淀效果的问题，因添加弹簧，该设计可自动移动中空套管。

本实用新型通过添加固定环、活动杆、半圆形挡板、收集槽、电动缸以及转轴，该设计可对沉淀的铁进行快速取出，操作简单，降低了人员的工作量，适用范围广，解决了现有的用于稀土生产中铁分离的水池沉淀装置在对沉淀的铁进行取出时，通常是将沉淀池内的水全部抽去，然后再对沉淀池内部底端的铁进行收集，操作复杂，同时也加大了人员的工作量，适用范围低的问题，因添加固定圆管，该设计便于对半圆形挡板进行限位。

因添加支撑杆，该设计便于对沉淀池进行支撑，因添加出料口以及密封盖，该设计便于取料，因输送管道右端连接外热式回转窑，该设计便于接收稀土以及铁的混合物，本实用新型使用方便，便于操作，可防止粘附，可进行快速取料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置中搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置中取料机构的示意图；

图中：1-搅拌机构、2-沉淀池、3-取料机构、4-输送管道、11-电机、12-中空套管、13-弹簧、14-固定杆、15-铲刀、16-搅拌叶片、17-搅拌轴、31-固定环、32-活动杆、33-半圆形挡板、34-收集槽、35-电动缸、36-固定圆管、37-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，包括搅拌机构1、沉淀池2、取料机构3以及输送管道4，搅拌机构1安装在沉淀池2上，沉淀池2下端装配取料机构3，沉淀池2上端安装输送管道4，输送管道4设置在搅拌机构1右侧。

搅拌机构1包括电机11、中空套管12、弹簧13、固定杆14、铲刀15、搅拌叶片16以及搅拌轴17，电机11下端安装搅拌轴17，搅拌轴17外端设置搅拌叶片16以及固定杆14，固定杆14安装在搅拌叶片16外侧，固定杆14外端连接弹簧13以及中空套管12，弹簧13安装在中空套管12内，中空套管12外端装配铲刀15，中空套管12、固定杆14、铲刀15、搅拌叶片16以及搅拌轴17均安装在沉淀池2内，该设计可防止铁粘附在沉淀池2内壁上。

取料机构3包括固定环31、活动杆32、半圆形挡板33、收集槽34、电动缸35、固定圆管36以及转轴37，固定环31安装在电动缸35上端上，固定环31下端安装活动杆32，活动杆32下端装配半圆形挡板33，半圆形挡板33下端装配转轴37，转轴37安装在电动缸35上，电动缸35装配在收集槽34内部底端，收集槽34装配在沉淀池2下侧，转轴37下端安装固定圆管36，固定圆管36安装在沉淀池2内部底端，活动杆32以及半圆形挡板33均安装在电动缸35外端，固定环31、活动杆32、半圆形挡板33、固定圆管36以及转轴37均安装在沉淀池2内，该设计可进行快速取料。

中空套管12、弹簧13以及固定杆14均设有四个，铲刀15以及搅拌叶片16均设有两个，搅拌叶片16对称安装在搅拌轴17左右两端，固定杆14对称安装在搅拌叶片16上下两侧，活动杆32以及半圆形挡板33均设有两个，半圆形挡板33对称安装在转轴37上端，活动杆32通过转动轴与半圆形挡板33相连接，收集槽34上端安装有两个支撑杆，收集槽34通过两个支撑杆与沉淀池2相连接，输送管道4右端连接外热式回转窑，沉淀池2下端加工有出料口，且出料口下端安装有密封盖。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员先启动外热式回转窑，外热式回转窑工作从而产生稀土以及铁的混合物，然后混合物通过输送管道4进入沉淀池2内，然后使用人员启动电机11，电机11工作带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16转动对混合物进行搅拌，同时搅拌轴17转动带动固定杆14转动，固定杆14转动带动中空套管12转动，中空套管12转动带动铲刀15转动，铲刀15转动对沉淀池2内壁上的稀土以及铁进行刮除，该设计可防止铁粘附的沉淀池2内壁上。

当铁沉淀在沉淀池2内时，使用人员启动电动缸35，电动缸35工作带动固定环31向下移动，固定环31向下移动带动活动杆32向下转动，活动杆32向下转动带动半圆形挡板33向下转动，半圆形挡板33向下转动从而与沉淀池2内壁相接触，实现对沉淀池2进行密封，然后使用人员打开密封盖，然后沉淀池2内的铁通过出料口离开，然后铁向下移动落入收集槽34内，该设计可进行快速取料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，包括搅拌机构(1)、沉淀池(2)、取料机构(3)以及输送管道(4)，其特征在于：所述搅拌机构(1)安装在沉淀池(2)上，所述沉淀池(2)下端装配取料机构(3)，所述沉淀池(2)上端安装输送管道(4)，所述输送管道(4)设置在搅拌机构(1)右侧；

所述搅拌机构(1)包括电机(11)、中空套管(12)、弹簧(13)、固定杆(14)、铲刀(15)、搅拌叶片(16)以及搅拌轴(17)，所述电机(11)下端安装搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)外端设置搅拌叶片(16)以及固定杆(14)，所述固定杆(14)安装在搅拌叶片(16)外侧，所述固定杆(14)外端连接弹簧(13)以及中空套管(12)，所述弹簧(13)安装在中空套管(12)内，所述中空套管(12)外端装配铲刀(15)，所述中空套管(12)、固定杆(14)、铲刀(15)、搅拌叶片(16)以及搅拌轴(17)均安装在沉淀池(2)内；

所述取料机构(3)包括固定环(31)、活动杆(32)、半圆形挡板(33)、收集槽(34)、电动缸(35)、固定圆管(36)以及转轴(37)，所述固定环(31)安装在电动缸(35)上端上，所述固定环(31)下端安装活动杆(32)，所述活动杆(32)下端装配半圆形挡板(33)，所述半圆形挡板(33)下端装配转轴(37)，所述转轴(37)安装在电动缸(35)上，所述电动缸(35)装配在收集槽(34)内部底端，所述收集槽(34)装配在沉淀池(2)下侧，所述转轴(37)下端安装固定圆管(36)，所述固定圆管(36)安装在沉淀池(2)内部底端，所述活动杆(32)以及半圆形挡板(33)均安装在电动缸(35)外端，所述固定环(31)、活动杆(32)、半圆形挡板(33)、固定圆管(36)以及转轴(37)均安装在沉淀池(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，其特征在于：所述中空套管(12)、弹簧(13)以及固定杆(14)均设有四个，所述铲刀(15)以及搅拌叶片(16)均设有两个，所述搅拌叶片(16) 对称安装在搅拌轴(17)左右两端，所述固定杆(14)对称安装在搅拌叶片(16)上下两侧，所述活动杆(32)以及半圆形挡板(33)均设有两个，所述半圆形挡板(33)对称安装在转轴(37)上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，其特征在于：所述活动杆(32)通过转动轴与半圆形挡板(33)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，其特征在于：所述收集槽(34)上端安装有两个支撑杆，所述收集槽(34)通过两个支撑杆与沉淀池(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，其特征在于：所述输送管道(4)右端连接外热式回转窑。

6.根据权利要求1所述的一种用于稀土生产中铁分离的水槽沉淀装置，其特征在于：所述沉淀池(2)下端加工有出料口，且出料口下端安装有密封盖。