CN207877838U - 一种稀土萃取分离自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土萃取分离自动控制装置，包括溶剂室、进料泵、萃取槽、进料管道、搅拌轴、轴承电机、叶轮、通气阀、气压表、液位计、排料管道、分离一室、分离二室。本实用新型公开的稀土萃取分离自动控制装置，能够有效提高萃取分离的效率，进而降低企业的生产成本。

Description

一种稀土萃取分离自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及萃取分离技术领域，具体涉及一种稀土萃取分离自动控制装置。

背景技术

目前，中国是世界公认的最大稀土资源国和最大稀土生产国。溶液萃取法是一种化工分离手段，具有提取和分离效率高、便于连续操作和生产能力大等优点，已成为国内外稀土分离的主要手段。然而萃取设备投入使用的萃取剂用量大、易挥发，进而增加了生产成本，同时在生产过程中，需要人为不断的补入损失的萃取剂，不仅增加工作人员的工作，还存在操作失误等风险，进而导致产品质量不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稀土萃取分离自动控制装置，其能够有效提高萃取分离的效率，进而降低企业的生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种稀土萃取分离自动控制装置，包括溶剂室、进料泵、萃取槽、进料管道、搅拌轴、轴承电机、叶轮、通气阀、气压表、液位计、排料管道、分离一室、分离二室；所述溶剂室上方设有所述进料泵，所述进料泵通过所述进料管道与所述萃取槽连接，所述搅拌轴设在所述萃取槽的正中间，所述搅拌轴贯穿所述萃取槽的顶盖并与所述顶盖上方的所述轴承电机相连，所述搅拌轴上设有所述叶轮，所述顶盖设有所述通气阀与所述气压表，所述液位计设于所述萃取槽的侧面，所述萃取槽右侧由上至下分别设有所述分离一室、所述分离二室，所述分离一室、所述分离二室分别通过管道与所述萃取槽连接；所述控制器分别与所述气压表、所述通气阀、所述液位计、所述进料泵以及所述排料管道上的电阀门电路连接

在本实用新型较佳地技术方案中，所述萃取槽的四周为防爆玻璃板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述萃取槽外壁设有控温器。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述叶轮为螺旋式叶轮，并可拆卸连接于所述搅拌轴上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述上排料管道为可伸缩型管道，且管口处设有过滤网。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料管道、所述排料管道与所述萃取槽的接口处均设有密封圈。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述萃取槽下方设有支架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的稀土萃取分离自动控制装置，该装置设置的搅拌轴、轴承电机、叶轮能够加速萃取槽中的萃取反应，提高萃取效率，降低企业的生产成本；设置的液位计能够监控萃取槽中的液位，进而在萃取过程中控制进料泵是否增加输送溶剂，或控制排料管道分别将萃取后分层的溶液排入到对应的分离室中，进而减少工作人员的工作，降低企业的人力资源成本；设置的气压表监控萃取槽中的气压变化，进而控制通气阀是否打开以排出萃取槽中多余的气体，使萃取槽中气压保持与大气压一致，避免萃取过程中存在气压过大而爆破的风险，从而达到提高本装置的稳定性和延长使用寿命的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的稀土萃取分离自动控制装置的正面结构示意图；

图中：

1、溶剂室；2、进料泵；3、进料管道；4、萃取槽；5、搅拌轴；6、叶轮； 7、轴承电机；8、控温器；9、液位计；10、通气阀；11、气压表；12、上排料管道；13、下排料管道；14、分离一室；15、分离二室；16、支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了稀土萃取分离自动控制装置，包括溶剂室1、进料泵2、萃取槽4、进料管道3、搅拌轴5、轴承电机7、叶轮6、通气阀10、气压表11、液位计9、上排料管道12、下排料管道13、分离一室14、分离二室 15；溶剂室1上方设有进料泵2，进料泵2通过进料管道3与萃取槽4连接。同时控制器与进料泵2、液位计9电路连接，当液位计9监测到萃取剂量少时控制器可控制进料泵2抽取溶剂室1中的萃取剂，并将之补入到萃取槽4中，无需人工补入，也不需要打开萃取槽的顶盖，避免溶剂挥发或外泄而造成物料损耗的风险。搅拌轴5设在萃取槽4的正中间，搅拌轴5贯穿萃取槽4的顶盖并与顶盖上方的轴承电机7相连，搅拌轴5上设有叶轮6，用以搅拌萃取槽4中稀土与溶剂，促进萃取反应更快更全，提高萃取效率，进而提高企业生产效率、降低企业生产成本。萃取槽4上方的顶盖设有通气阀10与气压表11，且控制器与通气阀10、气压表11电路连接，具体地，通过气压表11监测萃取槽4内的气压大于外部的大气气压，进而控制器控制通气阀10打开以排除萃取槽4内多余的气体，是槽内气压与外部气压一致，进而避免萃取过程中存在气压过大而爆破萃取槽的风险，从而达到提高本装置的稳定性和延长使用寿命的有益效果。液位计9设于萃取槽4的侧面，用以检测萃取过程中溶剂的体积，以及萃取分层后溶剂的体积。萃取槽4的上方和下方分别设有上排料管道12、下排料管道 13，并通过上排料管道12与分离一室14连接，通过下排料管道13与分离二室 15连接，也就是萃取分层后，上层溶剂通过上排料管道12进入到分离一室14，下层溶剂以及稀土通过下排料管道13进入到分离二室15，避免萃取后取出溶剂再次混淆降低萃取含量，同时控制器还与上排料管道12、下排料管道13的电磁阀电路连接，可在萃取反应后根据检测的溶剂液位控制排料。

萃取槽4的四周为防爆玻璃板，防爆材质能够提高本装置的稳定性和延长使用寿命，同时玻璃为透明材质，有利于工作人员肉眼监控整个萃取槽的工作过程，同时有利于工作人员后续的清洁和维护工作。

萃取槽4外壁设有控温器8，可根据萃取稀土中不同微量元素，控制不同温度，进而操作方便快捷，适用性强，降低多种设备的配置，进而提高企业的生产能力，促进企业的经济发展。

叶轮6为螺旋式叶轮，并可拆卸连接搅拌轴。螺旋式叶轮的搅拌强度大，可自下而上搅拌整个萃取槽4中的混合物，同时螺旋式叶轮可自行拆卸，方便清洗、维护或更换。

上排料管道12为可伸缩型管道，且管口处设有过滤网。萃取分层后，上下两层溶剂由于萃取不同物质，同时互不相容且萃取的是稀土中的微量元素，因而上下两层溶剂的体积大小发生变化，因而将上排料管道12安装为可伸缩型管道，具体包括电联部件与控制器连接，进而可根据上层溶剂的体积，控制在萃取槽内的长度，进而提高排出上层溶剂的纯度，避免混淆到下层溶剂。设置的过滤网可有效防止排出稀土原料至分离一室。

进料管道3、上排料管道12、下排料管道13与萃取槽4的接口处均设有密封圈，能很好地封闭接口处存在的缝隙，有效防止外界污染物，比如灰尘、水汽等的进入和物料散出的可能性，提高保护性能，同时避免额外增加工作人员的清洁工作。

萃取槽4下方设有支架16，用以支撑本装置，支架16下方还可设有滑动轮用于方便移动本装置，节省大量的人力和时间。支架16具有抗压力强，载重能力大，无需额外保养，且操作方便等优点。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：包括溶剂室、进料泵、萃取槽、进料管道、搅拌轴、轴承电机、叶轮、通气阀、气压表、液位计、排料管道、分离一室、分离二室、控制器；所述溶剂室上方设有所述进料泵，所述进料泵通过所述进料管道与所述萃取槽连接，所述搅拌轴设在所述萃取槽的正中间，所述搅拌轴贯穿所述萃取槽的顶盖并与所述顶盖上方的所述轴承电机相连，所述搅拌轴上设有所述叶轮，所述顶盖设有所述通气阀与所述气压表，所述液位计设于所述萃取槽的侧面，所述萃取槽右侧由上至下分别设有所述分离一室、所述分离二室，所述分离一室、所述分离二室分别通过管道与所述萃取槽连接；所述控制器分别与所述气压表、所述通气阀、所述液位计、所述进料泵以及所述排料管道上的电阀门电路连接。

2.根据权利要求1所述的稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：

所述萃取槽的四周为防爆玻璃板。

3.根据权利要求1所述的稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：

所述萃取槽外壁设有控温器。

4.根据权利要求1所述的稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：

所述叶轮为螺旋式叶轮，并可拆卸连接于所述搅拌轴上。

5.根据权利要求1所述的稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：

所述排料管道为可伸缩型管道，且管口处设有过滤网。

6.根据权利要求5所述的稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：

所述进料管道、所述排料管道与所述萃取槽的接口处均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的稀土萃取分离自动控制装置，其特征在于：

所述萃取槽下方设有支架。