CN109677681A - 全自动包装餐具装箱机 - Google Patents

全自动包装餐具装箱机 Download PDF

Info

Publication number
CN109677681A
CN109677681A CN201811617769.2A CN201811617769A CN109677681A CN 109677681 A CN109677681 A CN 109677681A CN 201811617769 A CN201811617769 A CN 201811617769A CN 109677681 A CN109677681 A CN 109677681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
support frame
tableware
conveying
recrater
fully
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811617769.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109677681B (zh
Inventor
王喜强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangxi Intelligent Technology (dongguan) Co Ltd
Original Assignee
Kangxi Intelligent Technology (dongguan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangxi Intelligent Technology (dongguan) Co Ltd filed Critical Kangxi Intelligent Technology (dongguan) Co Ltd
Priority to CN201811617769.2A priority Critical patent/CN109677681B/zh
Publication of CN109677681A publication Critical patent/CN109677681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109677681B publication Critical patent/CN109677681B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers
    • B65B35/405—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers linked to endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1668—Vinyl-type polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体，所述装箱机本体包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架顶面的位置处设置有输送环节，所述输送环节包括一级输送带和二级输送带，所述二级输送带顶部的位置处设置有餐具推送器，所述第二支撑架右侧面的位置处设置有胶箱输送带，所述第二支撑架顶面的位置处设置有装箱辅助器，所述第一支撑架中间的位置处设置有成品输送带；本装置设置有输送环节、装箱辅助器和成品输送带等结构，能够将包装好的餐具顺序的放入胶箱内，然后将填装完毕的胶箱输送到指定的位置，整个过程不需要人工进行操作，只需要人工进行监督即可，极大的降低了人工的劳动强度，同时提高了工作效率。

Description

全自动包装餐具装箱机
技术领域
本发明涉及一种全自动包装餐具装箱机。
背景技术
传统的餐具需要依靠人工进行装箱，这样不仅要消耗大量的人力，成本较大，同时人工总有疲惫的时候，速度也会越来越慢，效率会越来越低，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的全自动包装餐具装箱机。
抗菌涂料是指通过添加具有抗菌功能并能在涂膜中稳定存在的抗菌剂，经一定工艺加工后制成的具有杀菌和抑菌功能的涂料。当抗菌涂料用于公共场所时，能够降低公共场所的细菌数量，降低交叉感染和接触感染的几率；用于居家环境则能有效地降低家具等物品上的细菌密度，优化人们的居住环境。目前市售的涂料用杀菌剂多为有机物质杀菌剂，这些杀菌剂在杀死微生物的同时对人类同样有毒副作用，危害人类的健康。近年来无机纳米杀菌剂逐渐成为新的发展方向。目前已有的无机杀菌剂有纳米二氧化钛、纳米氧化银等。
申请号201710833081.7的发明申请公开一种抗菌涂料，属于装饰材料技术领域，由以下重量份原料配制而成：丙烯酸乳液50-70份、银离子抗菌剂0.3-0.5份、滑石粉20-40份、聚甲基丙烯酸钠1-3份、高碳醇脂肪酸酯复合物0.6-0.8份、钛白粉20-40份、丙二醇5-7份、三甲基羟戊醇异丁酸酯1-3份、pH调节剂0.5-0.7份、聚氧乙烯烷基酚基醚0.2-0.4份、防腐剂0.4-0.6份、水40-60份。
申请号201810392512.5的发明申请公开一种抗菌涂料，所述组成成份按重量份计包括丙烯酸乳液11～14重量份，水10～13重量份，石墨粉6～8重量份，羟甲基纤维素9～11重量份，高岭土12～15重量份，钛白粉13～16重量份，高效氟氯氰菊酯7～9重量份，二氧化钛8～10重量份。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动包装餐具装箱机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体，所述装箱机本体包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架顶面的位置处设置有输送环节，所述输送环节包括一级输送带和二级输送带，所述二级输送带顶部的位置处设置有餐具推送器，所述第二支撑架右侧面的位置处设置有胶箱输送带，所述第二支撑架顶面的位置处设置有装箱辅助器，所述第一支撑架中间的位置处设置有成品输送带。
优选地，所述输送环节包括输送支撑架，所述一级输送带和所述二级输送带设置在所述输送支撑架的中间位置处，所述输送支撑架顶面的位置处设置所述餐具推送器。
优选地，所述餐具推送器位于所述二级输送带的正上方，所述餐具推送器包括推送板，所述推送板中间的位置处设置有旋转轴，所述旋转轴纵向架设在所述输送支撑架的顶部。
优选地，所述装箱辅助器包括伸缩杆和胶箱固定块。
优选地，所述胶箱固定块倾斜设置在第二支撑架上，所述胶箱固定块与所述伸缩杆之间垂直设置。
进一步地，在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30～37wt％，环氧树脂10～20wt％，固化剂0.5～3wt％，防污疏水微胶囊5～15wt％，流平剂0.5～0.9wt％，安息香0.1～0.3wt％，季戊四醇3～5wt％，蜡粉0.2～0.6wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料2～10wt％，余量为水。
进一步地，所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入100～200mL水、3～7g硅油、0.05～0.2g十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.4g聚乙烯醇，在2000～4000转/分钟的机械搅拌下乳化20～30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数1～10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8～9，然后向乳液中加入2～3g尿素、5～7g质量分数37％的甲醛溶液、0.2～0.4g氯化铵和0.2～0.4g间苯二酚进行缩聚反应，在500～900转/分钟的机械搅拌下升温至50～60℃，于50～60℃保温反应3～6小时；反应结束后，用质量分数1～5％的盐酸将反应液的pH调节到6～7，待反应液冷却至室温，将反应液离心分离，收集底部固体，真空干燥得到所述防污疏水微胶囊。
进一步地，所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入100～200mL水、2～4g硅油、1～3辣椒素、0.05～0.2g十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.4g聚乙烯醇，在2000～4000转/分钟的机械搅拌下乳化20～30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数1～10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8～9，然后向乳液中加入2～3g尿素、5～7g质量分数37％的甲醛溶液、0.2～0.4g氯化铵和0.2～0.4g间苯二酚进行缩聚反应，在500～900转/分钟的机械搅拌下升温至50～60℃，于50～60℃保温反应3～6小时；反应结束后，用质量分数1～5％的盐酸将反应液的pH调节到6～7，待反应液冷却至室温，将反应液离心分离，收集底部固体，真空干燥得到所述防污疏水微胶囊。
微胶囊的形成机理包括以下：首先油相(芯材)依靠表面活性剂的作用克服油相内聚能及形成液滴的表面能，使微小液滴分散在水相中，形成稳定的乳液；随后将单体依次加入到水相中，在碱性条件下脲素和甲醛加成缩合，在硅油表面形成线性预聚合物，此聚合物既不溶于水也不溶于油相与单体的混合物，通过体系界面能，使线性聚合物只沉析在硅油表面；最后通过固化交联作用形成微胶囊。因而微胶囊的掺入不仅能够使涂层表面形成了类似荷叶的微纳米结构，而且硅油与辣椒素的包裹使得涂层表面，实现了助剂的缓释效果，一方面使得涂层表面缓释出来的硅油显示出类似海豚表皮的粘液，另一方面辣椒素的加入起到了规避污损的目的，这些变化使得涂层的疏水性能极大提高。
进一步地，所述抗菌丙烯酸酯乳液通过以下过程合成得到：
(1)将3～10g十六烷基三甲基氯化铵、2～5g脂肪醇聚氧乙烯醚以及引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1～4g溶解于60～150g去离子水中，得到乳化剂溶液；在机械搅拌下，加入50～100g甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成的混合单体，其中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为(0.6～1)：1；接着加入30～50g质量分数2～5％的抗菌单体水溶液，搅拌分散20～40分钟，制备得到预乳液；
(2)将引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1～3g和乳化剂十六烷基三甲基氯化铵2～4g置于带有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和温度计的反应釜中，再加入40～80g去离子水，搅拌20～30分钟后，升温至70～76℃；取预乳液质量的4～8％作为种子，将其加入反应釜中，于70～76℃保温反应20～30分钟；接着升温至78～82℃，加入剩余的预乳液，继续于78～82℃保温反应2～3小时；将反应液自然降温至30～40℃，使用质量分数25～30％的氨水调节pH至7～8；用纱布过滤，出料，得到所述抗菌丙烯酸酯乳液。
进一步地，所述抗菌单体为聚六亚甲基胍盐酸盐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
进一步地，甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐通过以下过程得到：
(1)称取10～30g聚六亚甲基胍盐酸盐于三口烧瓶中，加入40～80g二甲基亚砜，升温至50～70℃，在机械搅拌下，配成聚六亚甲基胍盐酸盐溶液；
(2)向三口烧瓶中加入5～8g甲基丙烯酸缩水甘油酯，于50～70℃保温反应60～80小时，收集反应液；
(3)向反应液中加入其体积0.1～0.2倍的混合溶液，所述混合溶液由丙酮和丁酮由体积比(1～3)：1混合得到，析出固体产物；离心分离，收集该固体产物，将该固体产物于40～60℃干燥，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
在本发明的一些技术方案中，所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将5～12g有机蒙脱土分散于800～1500mL去离子水中，放置16～24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将300～500g质量分数0.3～0.5％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率600～900W的条件下于80～85℃反应10～30分钟，然后将50～200g质量分数1～3％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液加入，继续在微波功率600～900W的条件下于80～85℃反应40～70分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
在本发明的一些技术方案中，所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将5～12g有机蒙脱土分散于800～1500mL去离子水中，放置16～24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将300～500g质量分数0.3～0.5％的漆酚季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率600～900W的条件下于80～85℃反应10～30分钟，然后将50～200g质量分数1～3％的漆酚季铵盐水溶液加入，继续在微波功率600～900W的条件下于80～85℃反应40～70分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
在本发明的一些技术方案中，所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料和漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料以质量比1:1组成的混合物。
其中，羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料和漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料均采用上述相同的方法得到。
本发明的有益效果是：本装置设置有输送环节、装箱辅助器和成品输送带等结构，能够将包装好的餐具顺序的放入胶箱内，然后将填装完毕的胶箱输送到指定的位置，整个过程不需要人工进行操作，只需要人工进行监督即可，极大的降低了人工的劳动强度，同时提高了工作效率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为输送环节的右视图；
图3为成品输送带的侧视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2和图3所示的一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体1，所述装箱机本体1包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101顶面的位置处设置有输送环节2，所述输送环节2包括一级输送带201和二级输送带202，所述二级输送带202顶部的位置处设置有餐具推送器203，所述第二支撑架102右侧面的位置处设置有胶箱输送带103，所述第二支撑架102顶面的位置处设置有装箱辅助器104，所述第一支撑架101中间的位置处设置有成品输送带105。
本发明中一个较佳的实施例，所述输送环节2包括输送支撑架204，所述一级输送带201和所述二级输送带202设置在所述输送支撑架204的中间位置处，所述输送支撑架204顶面的位置处设置所述餐具推送器203。
本发明中一个较佳的实施例，所述餐具推送器203位于所述二级输送带202的正上方，所述餐具推送器203包括推送板205，所述推送板205中间的位置处设置有旋转轴206，所述旋转轴206纵向架设在所述输送支撑架204的顶部。
本发明中一个较佳的实施例，所述装箱辅助器104包括伸缩杆106和胶箱固定块107。
本发明中一个较佳的实施例，所述胶箱固定块107倾斜设置在第二支撑架102上，所述胶箱固定块107与所述伸缩杆106之间垂直设置。
本发明的工作原理及过程：
首先被包装机包装好的餐具放置到一级输送带上，然后慢慢的传送至二级输送带上，然后对餐具进行排列，当餐具在二级输送带上到位以后，推送板就会推动餐具，而右侧的装箱辅助器内早已有胶箱，被推动的餐具有序的进入胶箱，当胶箱内放满餐具以后，胶箱会运送至成品输送带上，运送到指定位置，进行存放。
本发明的有益效果是：本装置设置有输送环节、装箱辅助器和成品输送带等结构，能够将包装好的餐具顺序的放入胶箱内，然后将填装完毕的胶箱输送到指定的位置，整个过程不需要人工进行操作，只需要人工进行监督即可，极大的降低了人工的劳动强度，同时提高了工作效率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
实施例中具体原料介绍：
环氧树脂，牌号E-44，厂家无锡博瑞宇化工科技有限公司。
固化剂，牌号5593，厂家无锡钱广化工原料有限公司。
流平剂，型号BYK-333，厂家广州市中万新材料有限公司。
安息香，厂家亳州市鉴政贸易有限公司。
季戊四醇，CAS号：115-77-5。
蜡粉，货号D12，厂家德予得贸易有限公司。
十六烷基三甲基氯化铵，CAS号：112-02-7。
脂肪醇聚氧乙烯醚，CAS号：111-09-3。
偶氮二异丁脒盐酸盐，CAS号：2997-92-4。
甲基丙烯酸甲酯，CAS号：80-62-6。
丙烯酸丁酯，CAS号：141-32-2。
聚六亚甲基胍盐酸盐，参考专利申请号201610266257.0《一种盐酸聚六亚甲基胍的制备方法》的实施例一制备得到。
甲基丙烯酸缩水甘油酯，CAS号：106-91-2。
二甲基硅油，CAS号：63148-62-9，厂家上海易恩化学技术有限公司。
十二烷基苯磺酸钠，CAS号：25155-30-0。
聚乙烯醇，CAS号：9002-89-5，厂家上海阿拉丁生化科技股份有限公司，分子量145000。
尿素，CAS号：57-13-6。
氯化铵，CAS号：12125-02-9。
间苯二酚，CAS号：108-46-3。
辣椒素，CAS号：2444-46-4上海吉至生化科技有限公司。
羧甲基壳聚糖季铵盐，参考专利申请号201510761923.3的实施例一制备得到。
有机蒙脱土使用天然蒙脱土(灵寿县鑫彬矿产品加工厂，2000目)为原料参考专利申请号201510697653.4的实施例一制备得到：步骤①将20公斤天然蒙脱土置于已加入100公斤水的装置中，搅拌2.5小时，静置5小时，然后除去下层大于200目粗砂；步骤②再加入3公斤六偏磷酸钠，加入0.6公斤质量分数为33％盐酸溶液，使体系的pH值为6，搅拌后，进一步分大于400目碎屑矿物；步骤③反复操作步骤②3次，得到提纯的钠基蒙脱土；步骤④在上述提纯的钠基蒙脱土溶液中边搅拌边加入2.0公斤椰油酰胺丙基甜菜碱，在80℃水浴中加热搅拌2.0小时后，过滤干燥，研磨后过60目筛，得到的粉末即为有机蒙脱土。
所述漆酚季铵盐参考王冬晖硕士学位论文《基于漆酚的防污剂的制备及性能研究》的制备过程为：将漆酚31g和2,3环氧丙基三甲基氯化铵15g加入三口烧瓶中，向其中加入200g去离子水，在100转/分钟的机械搅拌下，以2℃/分钟升温到50℃，加入氢氧化钠4g，而后以2℃/分钟升温到80℃，于80℃回流反应4小时；将反应液自然冷却至30℃，使用质量分数1％的盐酸调节pH至7，有固体物质析出；将该固体物质用其重量60倍的去离子水洗涤，于60℃干燥5小时，得到所述漆酚季铵盐。
漆酚，CAS号：83258-37-1，分子式C21H32O2。
2,3环氧丙基三甲基氯化铵，CAS号：3033-77-0。
实施例1
如图1、图2和图3所示的一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体1，所述装箱机本体1包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101顶面的位置处设置有输送环节2，所述输送环节2包括一级输送带201和二级输送带202，所述二级输送带202顶部的位置处设置有餐具推送器203，所述第二支撑架102右侧面的位置处设置有胶箱输送带103，所述第二支撑架102顶面的位置处设置有装箱辅助器104，所述第一支撑架101中间的位置处设置有成品输送带105。
在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30wt％，环氧树脂15wt％，固化剂1.3wt％，防污疏水微胶囊10wt％，流平剂0.63wt％，安息香0.28wt％，季戊四醇3wt％，蜡粉0.5wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料5wt％，余量为水。
所述抗菌丙烯酸酯乳液通过以下过程合成得到：
(1)将5g十六烷基三甲基氯化铵、3g脂肪醇聚氧乙烯醚以及引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐2g溶解于90g去离子水中，得到乳化剂溶液；在100转/分钟的机械搅拌下，加入95g甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成的混合单体，其中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.9：1；接着加入36g质量分数5％的聚六亚甲基胍盐酸盐水溶液，以100转/分钟搅拌分散20分钟，制备得到预乳液；
(2)将引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1g和乳化剂十六烷基三甲基氯化铵3g置于带有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和温度计的反应釜中，再加入50g去离子水，以100转/分钟搅拌20分钟后，以2℃/分钟升温至76℃；取预乳液质量的6％作为种子，将其加入反应釜中，于76℃保温反应30分钟；接着以1℃/分钟升温至80℃，加入剩余的预乳液，在3小时内滴完，继续于80℃保温反应2小时；将反应液自然降温至40℃，使用质量分数25％的氨水调节pH至7；用100目纱布过滤，出料，得到所述抗菌丙烯酸酯乳液。
所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入140mL去离子水、5g二甲基硅油、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.2g聚乙烯醇，在2000转/分钟的机械搅拌下乳化30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8.5，然后向乳液中加入2.5g尿素、6.5g质量分数37％的甲醛溶液、0.28g氯化铵和0.28g间苯二酚进行缩聚反应，在600转/分钟的机械搅拌下以0.5℃/分钟的升温速度升温至55℃，于55℃保温反应4小时；反应结束后，用质量分数1％的盐酸将反应液的pH调节到7，待反应液自然冷却至室温，将反应液以4000转/分钟离心20分钟，收集底部固体，于40℃绝对压强0.06MPa的条件下真空干燥24小时得到所述防污疏水微胶囊。
所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将10g有机蒙脱土分散于1000mL去离子水中，放置24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将400g质量分数0.5％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率800W的条件下于85℃反应10分钟，然后将100g质量分数3％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液加入，继续在微波功率800W的条件下于85℃反应60分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
实施例2
如图1、图2和图3所示的一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体1，所述装箱机本体1包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101顶面的位置处设置有输送环节2，所述输送环节2包括一级输送带201和二级输送带202，所述二级输送带202顶部的位置处设置有餐具推送器203，所述第二支撑架102右侧面的位置处设置有胶箱输送带103，所述第二支撑架102顶面的位置处设置有装箱辅助器104，所述第一支撑架101中间的位置处设置有成品输送带105。
在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30wt％，环氧树脂15wt％，固化剂1.3wt％，防污疏水微胶囊10wt％，流平剂0.63wt％，安息香0.28wt％，季戊四醇3wt％，蜡粉0.5wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料5wt％，余量为水。
所述抗菌丙烯酸酯乳液通过以下过程合成得到：
(1)将5g十六烷基三甲基氯化铵、3g脂肪醇聚氧乙烯醚以及引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐2g溶解于90g去离子水中，得到乳化剂溶液；在100转/分钟的机械搅拌下，加入95g甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成的混合单体，其中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.9：1；接着加入36g质量分数5％的聚六亚甲基胍盐酸盐水溶液，以100转/分钟搅拌分散20分钟，制备得到预乳液；
(2)将引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1g和乳化剂十六烷基三甲基氯化铵3g置于带有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和温度计的反应釜中，再加入50g去离子水，以100转/分钟搅拌20分钟后，以2℃/分钟升温至76℃；取预乳液质量的6％作为种子，将其加入反应釜中，于76℃保温反应30分钟；接着以1℃/分钟升温至80℃，加入剩余的预乳液，在3小时内滴完，继续于80℃保温反应2小时；将反应液自然降温至40℃，使用质量分数25％的氨水调节pH至7；用100目纱布过滤，出料，得到所述抗菌丙烯酸酯乳液。
所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入140mL去离子水中、3g二甲基硅油、2g辣椒素、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.2g聚乙烯醇，在2000转/分钟的机械搅拌下乳化30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8.5，然后向乳液中加入2.5g尿素、6.5g质量分数37％的甲醛溶液、0.28g氯化铵和0.28g间苯二酚进行缩聚反应，在600转/分钟的机械搅拌下以0.5℃/分钟的升温速度升温至55℃，于55℃保温反应4小时；反应结束后，用质量分数1％的盐酸将反应液的pH调节到7，待反应液自然冷却至室温，将反应液以4000转/分钟离心20分钟，收集底部固体，于40℃绝对压强0.06MPa的条件下真空干燥24小时得到所述防污疏水微胶囊。
所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将10g有机蒙脱土分散于1000mL去离子水中，放置24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将400g质量分数0.5％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率800W的条件下于85℃反应10分钟，然后将100g质量分数3％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液加入，继续在微波功率800W的条件下于85℃反应60分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
实施例3
如图1、图2和图3所示的一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体1，所述装箱机本体1包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101顶面的位置处设置有输送环节2，所述输送环节2包括一级输送带201和二级输送带202，所述二级输送带202顶部的位置处设置有餐具推送器203，所述第二支撑架102右侧面的位置处设置有胶箱输送带103，所述第二支撑架102顶面的位置处设置有装箱辅助器104，所述第一支撑架101中间的位置处设置有成品输送带105。
在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30wt％，环氧树脂15wt％，固化剂1.3wt％，防污疏水微胶囊10wt％，流平剂0.63wt％，安息香0.28wt％，季戊四醇3wt％，蜡粉0.5wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料5wt％，余量为水。
所述抗菌丙烯酸酯乳液通过以下过程合成得到：
(1)将5g十六烷基三甲基氯化铵、3g脂肪醇聚氧乙烯醚以及引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐2g溶解于90g去离子水中，得到乳化剂溶液；在100转/分钟的机械搅拌下，加入95g甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成的混合单体，其中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.9：1；接着加入36g质量分数5％的甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐水溶液，以100转/分钟搅拌分散20分钟，制备得到预乳液；
(2)将引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1g和乳化剂十六烷基三甲基氯化铵3g置于带有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和温度计的反应釜中，再加入50g去离子水，以100转/分钟搅拌20分钟后，以2℃/分钟升温至76℃；取预乳液质量的6％作为种子，将其加入反应釜中，于76℃保温反应30分钟；接着以1℃/分钟升温至80℃，加入剩余的预乳液，在3小时内滴完，继续于80℃保温反应2小时；将反应液自然降温至40℃，使用质量分数25％的氨水调节pH至7；用100目纱布过滤，出料，得到所述抗菌丙烯酸酯乳液。
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐通过以下过程得到：
(1)称取20g聚六亚甲基胍盐酸盐于三口烧瓶中，加入50g二甲基亚砜，以2℃/分钟升温至60℃，在100转/分钟的机械搅拌下，配成聚六亚甲基胍盐酸盐溶液；
(2)向三口烧瓶中加入6.4g甲基丙烯酸缩水甘油酯，于60℃保温反应75小时，收集反应液；
(3)向反应液中加入其体积0.1倍的混合溶液，所述混合溶液由丙酮和丁酮按照体积比1：1混合得到，析出固体产物；以3000转/分钟离心20分钟，收集该固体产物，将该固体产物于50℃干燥24小时，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入140mL去离子水中、3g二甲基硅油、2g辣椒素、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.2g聚乙烯醇，在2000转/分钟的机械搅拌下乳化30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8.5，然后向乳液中加入2.5g尿素、6.5g质量分数37％的甲醛溶液、0.28g氯化铵和0.28g间苯二酚进行缩聚反应，在600转/分钟的机械搅拌下以0.5℃/分钟的升温速度升温至55℃，于55℃保温反应4小时；反应结束后，用质量分数1％的盐酸将反应液的pH调节到7，待反应液自然冷却至室温，将反应液以4000转/分钟离心20分钟，收集底部固体，于40℃绝对压强0.06MPa的条件下真空干燥24小时得到所述防污疏水微胶囊。
所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将10g有机蒙脱土分散于1000mL去离子水中，放置24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将400g质量分数0.5％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率800W的条件下于85℃反应10分钟，然后将100g质量分数3％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液加入，继续在微波功率800W的条件下于85℃反应60分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
实施例4
如图1、图2和图3所示的一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体1，所述装箱机本体1包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101顶面的位置处设置有输送环节2，所述输送环节2包括一级输送带201和二级输送带202，所述二级输送带202顶部的位置处设置有餐具推送器203，所述第二支撑架102右侧面的位置处设置有胶箱输送带103，所述第二支撑架102顶面的位置处设置有装箱辅助器104，所述第一支撑架101中间的位置处设置有成品输送带105。
在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30wt％，环氧树脂15wt％，固化剂1.3wt％，防污疏水微胶囊10wt％，流平剂0.63wt％，安息香0.28wt％，季戊四醇3wt％，蜡粉0.5wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料5wt％，余量为水。
所述抗菌丙烯酸酯乳液通过以下过程合成得到：
(1)将5g十六烷基三甲基氯化铵、3g脂肪醇聚氧乙烯醚以及引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐2g溶解于90g去离子水中，得到乳化剂溶液；在100转/分钟的机械搅拌下，加入95g甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成的混合单体，其中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.9：1；接着加入36g质量分数5％的甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐水溶液，以100转/分钟搅拌分散20分钟，制备得到预乳液；
(2)将引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1g和乳化剂十六烷基三甲基氯化铵3g置于带有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和温度计的反应釜中，再加入50g去离子水，以100转/分钟搅拌20分钟后，以2℃/分钟升温至76℃；取预乳液质量的6％作为种子，将其加入反应釜中，于76℃保温反应30分钟；接着以1℃/分钟升温至80℃，加入剩余的预乳液，在3小时内滴完，继续于80℃保温反应2小时；将反应液自然降温至40℃，使用质量分数25％的氨水调节pH至7；用100目纱布过滤，出料，得到所述抗菌丙烯酸酯乳液。
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐通过以下过程得到：
(1)称取20g聚六亚甲基胍盐酸盐于三口烧瓶中，加入50g二甲基亚砜，以2℃/分钟升温至60℃，在100转/分钟的机械搅拌下，配成聚六亚甲基胍盐酸盐溶液；
(2)向三口烧瓶中加入6.4g甲基丙烯酸缩水甘油酯，于60℃保温反应75小时，收集反应液；
(3)向反应液中加入其体积0.1倍的混合溶液，所述混合溶液由丙酮和丁酮按照体积比1：1混合得到，析出固体产物；以3000转/分钟离心20分钟，收集该固体产物，将该固体产物于50℃干燥24小时，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入140mL去离子水中、3g二甲基硅油、2g辣椒素、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.2g聚乙烯醇，在2000转/分钟的机械搅拌下乳化30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8.5，然后向乳液中加入2.5g尿素、6.5g质量分数37％的甲醛溶液、0.28g氯化铵和0.28g间苯二酚进行缩聚反应，在600转/分钟的机械搅拌下以0.5℃/分钟的升温速度升温至55℃，于55℃保温反应4小时；反应结束后，用质量分数1％的盐酸将反应液的pH调节到7，待反应液自然冷却至室温，将反应液以4000转/分钟离心20分钟，收集底部固体，于40℃绝对压强0.06MPa的条件下真空干燥24小时得到所述防污疏水微胶囊。
所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将10g有机蒙脱土分散于1000mL去离子水中，放置24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将400g质量分数0.5％的漆酚季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率800W的条件下于85℃反应10分钟，然后将100g质量分数3％的漆酚季铵盐水溶液加入，继续在微波功率800W的条件下于85℃反应60分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
实施例5
如图1、图2和图3所示的一种全自动包装餐具装箱机，包括装箱机本体1，所述装箱机本体1包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101顶面的位置处设置有输送环节2，所述输送环节2包括一级输送带201和二级输送带202，所述二级输送带202顶部的位置处设置有餐具推送器203，所述第二支撑架102右侧面的位置处设置有胶箱输送带103，所述第二支撑架102顶面的位置处设置有装箱辅助器104，所述第一支撑架101中间的位置处设置有成品输送带105。
在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30wt％，环氧树脂15wt％，固化剂1.3wt％，防污疏水微胶囊10wt％，流平剂0.63wt％，安息香0.28wt％，季戊四醇3wt％，蜡粉0.5wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料5wt％，余量为水。
所述抗菌丙烯酸酯乳液通过以下过程合成得到：
(1)将5g十六烷基三甲基氯化铵、3g脂肪醇聚氧乙烯醚以及引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐2g溶解于90g去离子水中，得到乳化剂溶液；在100转/分钟的机械搅拌下，加入95g甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成的混合单体，其中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.9：1；接着加入36g质量分数5％的甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐水溶液，以100转/分钟搅拌分散20分钟，制备得到预乳液；
(2)将引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐1g和乳化剂十六烷基三甲基氯化铵3g置于带有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和温度计的反应釜中，再加入50g去离子水，以100转/分钟搅拌20分钟后，以2℃/分钟升温至76℃；取预乳液质量的6％作为种子，将其加入反应釜中，于76℃保温反应30分钟；接着以1℃/分钟升温至80℃，加入剩余的预乳液，在3小时内滴完，继续于80℃保温反应2小时；将反应液自然降温至40℃，使用质量分数25％的氨水调节pH至7；用100目纱布过滤，出料，得到所述抗菌丙烯酸酯乳液。
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐通过以下过程得到：
(1)称取20g聚六亚甲基胍盐酸盐于三口烧瓶中，加入50g二甲基亚砜，以2℃/分钟升温至60℃，在100转/分钟的机械搅拌下，配成聚六亚甲基胍盐酸盐溶液；
(2)向三口烧瓶中加入6.4g甲基丙烯酸缩水甘油酯，于60℃保温反应75小时，收集反应液；
(3)向反应液中加入其体积0.1倍的混合溶液，所述混合溶液由丙酮和丁酮按照体积比1：1混合得到，析出固体产物；以3000转/分钟离心20分钟，收集该固体产物，将该固体产物于50℃干燥24小时，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
所述防污疏水微胶囊通过以下过程制备得到：室温条件下，在反应装置中加入140mL去离子水中、3g二甲基硅油、2g辣椒素、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.2g聚乙烯醇，在2000转/分钟的机械搅拌下乳化30分钟，制备得到稳定的乳液；用质量分数10％的氢氧化钠水溶液将乳液的pH调节至8.5，然后向乳液中加入2.5g尿素、6.5g质量分数37％的甲醛溶液、0.28g氯化铵和0.28g间苯二酚进行缩聚反应，在600转/分钟的机械搅拌下以0.5℃/分钟的升温速度升温至55℃，于55℃保温反应4小时；反应结束后，用质量分数1％的盐酸将反应液的pH调节到7，待反应液自然冷却至室温，将反应液以4000转/分钟离心20分钟，收集底部固体，于40℃绝对压强0.06MPa的条件下真空干燥24小时得到所述防污疏水微胶囊。
所述季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料为羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料和漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料以质量比1:1组成的混合物。
所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将10g有机蒙脱土分散于1000mL去离子水中，放置24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将400g质量分数0.5％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率800W的条件下于85℃反应10分钟，然后将100g质量分数3％的羧甲基壳聚糖季铵盐水溶液加入，继续在微波功率800W的条件下于85℃反应60分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述羧甲基壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
所述漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的制备过程为：将10g有机蒙脱土分散于1000mL去离子水中，放置24小时，得到有机蒙脱土悬浮液；将400g质量分数0.5％的漆酚季铵盐水溶液和上述有机蒙脱土悬浮液在微波功率800W的条件下于85℃反应10分钟，然后将100g质量分数3％的漆酚季铵盐水溶液加入，继续在微波功率800W的条件下于85℃反应60分钟；将反应液真空冷冻干燥，得到所述漆酚季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。
对比例1
与实施例1基本相同，区别在于：所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30wt％，环氧树脂15wt％，固化剂1.3wt％，流平剂0.63wt％，安息香0.28wt％，季戊四醇3wt％，蜡粉0.5wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料5wt％，余量为水。
测试例1
对实施例1～5的抗菌防霉涂料进行吸水性和附着力测试，在测试前首先制备涂覆抗菌防霉涂料的钢板基材，包括以下两步：
(1)选择Q235型低碳钢板钢板作为基材，依次用400#、800#、1200#、2000#砂纸打磨以除去表面锈蚀物；接着将钢板浸泡于无水乙醇中，超声振荡10分钟，再将其浸泡于去离子水中，超声振荡10分钟，以除去钢板表面残留的砂纸颗粒；最后将钢板烘干，得到预处理后的钢板备用；
(2)用刷子将抗菌防霉涂料均匀涂覆在预处理后的钢板表面；涂刷三道，每次涂刷时都等到前一道涂层表干后再进行，三道的干膜厚度控制在160μm；最后在室温下放置一周方进行测试。
吸水性测试：将涂层从钢板揭下，得到涂层膜片；将涂层膜片(6.0cm×8.0cm)称重并浸泡于过量蒸馏水中并置于室温，定期取出膜片，擦干表面多余的水分后，称重，直至质量不再变化。每组膜片取三份，每次称量三次，结果取平均值。吸水率用下式计算：吸水率＝膜片吸水后的增重/膜片原始质量×100％。
干附着力测试：利用Posi Test AT-M附着力测试仪(上海仪平仪器仪表有限公司)测试涂层对钢板的附着力；首先将锭子底部用砂纸(2000#)打磨以除去表面的油污和氧化物，用酒精冲洗表面后擦干备用；用洗耳球吹去钢板涂层表面的灰尘，将锭子用环氧树脂胶垂直粘到涂层表面，固化48小时后，用切割器划去多余的胶，使锭子下面的涂层与涂层其它部分分开，用测试仪将锭子垂直拔下，得到涂层的附着力。每个涂层测5个位置，取平均值，即为待测涂层对低碳钢板的干附着力。
湿附着力测试：使用和干附着力测试同样的方法制备待测样板；将待测样板用质量分数12.0％的饱和盐水浸泡25天后取出，40℃烘干，用相同的测试手段测量其浸泡后的附着力。
具体测试结果见表1。
表1吸水性和附着力测试表
从表1可以得出以下结论：
①水的渗入导致钢板发生腐蚀，造成涂层附着力降低，涂层起泡、脱落、失去对基材的保护作用。因此，涂层应具备较高的疏水性能和较弱的吸水性。由表1可知，和对比例相比，本发明所述含有微胶囊的抗菌防霉涂料得到的涂层有良好的防水渗透能力和防护性能。微胶囊的形成机理包括以下：首先油相(芯材)依靠表面活性剂的作用克服油相内聚能及形成液滴的表面能，使微小液滴分散在水相中，形成稳定的乳液；随后将单体依次加入到水相中，在碱性条件下脲素和甲醛加成缩合，在硅油表面形成线性预聚合物，此聚合物既不溶于水也不溶于油相与单体的混合物，通过体系界面能，使线性聚合物只沉析在硅油表面；最后通过固化交联作用形成微胶囊。因而微胶囊的掺入不仅能够使涂层表面形成了类似荷叶的微纳米结构，而且硅油与辣椒素的包裹使得涂层表面，实现了助剂的缓释效果，一方面使得涂层表面缓释出来的硅油显示出类似海豚表皮的粘液，另一方面辣椒素的加入起到了规避污损的目的，这些变化使得涂层的疏水性能极大提高。
②涂层的附着力是指涂层和金属基材间通过物理作用或/和化学作用形成的结合力，强附着力使涂层能够较好地阻止电解质的渗入。实施例3中使用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚六亚甲基胍盐酸盐作为抗菌单体得到的抗菌丙烯酸酯乳液增加了涂层的干附着力，这可能阳离子单体以共聚的形式引入聚合物中，赋予聚合物乳粒柔性，起到内增塑的作用，从而与钢板基材之前显示出优异的粘附力。至于湿附着性能，疏水性越好，结合力越强，因而湿附着力性能越好。
测试例2
对实施例1～5的抗菌防霉涂料进行抗菌性测试，在测试前首先制备涂覆抗菌防霉涂料的钢板基材，包括以下两步：
(1)选择Q235型低碳钢板钢板作为基材，依次用400#、800#、1200#、2000#砂纸打磨以除去表面锈蚀物；接着将钢板浸泡于无水乙醇中，超声振荡10分钟，再将其浸泡于去离子水中，超声振荡10分钟，以除去钢板表面残留的砂纸颗粒；最后将钢板烘干，得到预处理后的钢板备用；
(2)用刷子将抗菌防霉涂料均匀涂覆在预处理后的钢板表面；涂刷三道，每次涂刷时都等到前一道涂层表干后再进行，三道的干膜厚度控制在160μm；最后在室温下放置一周方进行测试。
抗菌性测试：将空白对照样板和抗菌涂料样板用酒精棉擦干后紫外灭菌20分钟，放置于平板培养皿中，用移液管吸取0.5mL接种菌液分别滴加到空白对照样板和抗菌涂料样板上，镊子用酒精灯灭菌冷却后，将干燥的保鲜膜夹起分别覆盖在空白对照样板和抗菌涂料样上，用镊子铺平且无气泡，使保鲜膜能均匀的接触到样品。置于恒温恒湿培养箱内培养24小时，每个样品做3个平行实验。24小时后取出样品，分别在培养皿中加入20mL的洗液(取其中一小部分用移液枪冲洗样板)，多次反复洗样板和覆盖膜，用玻璃棒充分搅拌摇匀后，用移液枪移取化2mL的洗液于营养琼脂培养基中，在恒温恒湿培养箱中培养24小时后用计数(根据GB7892-2010)。
抗细菌率的计算公式为：R＝(B-C)/B×100。
其中：R-抗菌率，以(％)表示，数值去四位有效数字；B-空白对照样板24后评价回收菌数(cfu/片)；C-抗菌涂料样板后评价回收菌数(cfu/片)。
具体测试结果见表2。
表2抗菌性测试表
测试例3
对实施例1～5的抗菌防霉涂料进行机械性能测试，在测试前首先制备涂覆抗菌防霉涂料的钢板基材，包括以下两步：
(1)选择Q235型低碳钢板钢板作为基材，依次用400#、800#、1200#、2000#砂纸打磨以除去表面锈蚀物；接着将钢板浸泡于无水乙醇中，超声振荡10分钟，再将其浸泡于去离子水中，超声振荡10分钟，以除去钢板表面残留的砂纸颗粒；最后将钢板烘干，得到预处理后的钢板备用；
(2)用刷子将抗菌防霉涂料均匀涂覆在预处理后的钢板表面；涂刷三道，每次涂刷时都等到前一道涂层表干后再进行，三道的干膜厚度控制在160μm；最后在室温下放置一周方进行测试。
对耐冲击性参照GB/T 1732-1993、铅笔硬度参照GB/T 3739-2006、干燥时间参照GB/T 1728-1979、柔韧性参照GB/T 1731-1993进行测试。
具体测试结果见表3。
表3机械性能测试表
测试例4
对实施例1～5的抗菌防霉涂料进行防污测试，在测试前首先制备涂覆抗菌防霉涂料的钢板基材，包括以下两步：
(1)选择Q235型低碳钢板钢板作为基材，依次用400#、800#、1200#、2000#砂纸打磨以除去表面锈蚀物；接着将钢板浸泡于无水乙醇中，超声振荡10分钟，再将其浸泡于去离子水中，超声振荡10分钟，以除去钢板表面残留的砂纸颗粒；最后将钢板烘干，得到预处理后的钢板备用；
(2)用刷子将抗菌防霉涂料均匀涂覆在预处理后的钢板表面；涂刷三道，每次涂刷时都等到前一道涂层表干后再进行，三道的干膜厚度控制在160μm；最后在室温下放置一周方进行测试。
试验方法参考国标《防污漆样板浅海浸泡试验方法》(GB/T5370-2007)。将制备得到涂层钢板样板做好标记，固定在支架上，浸入餐饮污水里。2个月后，取出并观察表面现象；用相同流速的水流将样板表面的污水冲去，再次观察钢板表面生物附着污损情况。实施例1的表面布满微生物黏膜，实施例2～3的表面只有少量的污浊物附着，实施例4～5的表面没有污浊物附着。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动包装餐具装箱机，其特征在于：包括装箱机本体，所述装箱机本体包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架顶面的位置处设置有输送环节，所述输送环节包括一级输送带和二级输送带，所述二级输送带顶部的位置处设置有餐具推送器，所述第二支撑架右侧面的位置处设置有胶箱输送带，所述第二支撑架顶面的位置处设置有装箱辅助器，所述第一支撑架中间的位置处设置有成品输送带。
2.根据权利要求1所述的全自动包装餐具装箱机，其特征在于：所述输送环节包括输送支撑架，所述一级输送带和所述二级输送带设置在所述输送支撑架的中间位置处，所述输送支撑架顶面的位置处设置所述餐具推送器。
3.根据权利要求1所述的全自动包装餐具装箱机，其特征在于：所述餐具推送器位于所述二级输送带的正上方，所述餐具推送器包括推送板，所述推送板中间的位置处设置有旋转轴，所述旋转轴纵向架设在所述输送支撑架的顶部。
4.根据权利要求1所述的全自动包装餐具装箱机，其特征在于：所述装箱辅助器包括伸缩杆和胶箱固定块。
5.根据权利要求1所述的全自动包装餐具装箱机，其特征在于：所述胶箱固定块倾斜设置在第二支撑架上，所述胶箱固定块与所述伸缩杆之间垂直设置。
6.根据权利要求1所述的全自动包装餐具装箱机，其特征在于：在装箱体本体的表面涂覆有抗菌防霉涂料，所述抗菌防霉涂料的配比为：抗菌丙烯酸酯乳液30～37wt％，环氧树脂10～20wt％，固化剂0.5～3wt％，防污疏水微胶囊5～15wt％，流平剂0.5～0.9wt％，安息香0.1～0.3wt％，季戊四醇3～5wt％，蜡粉0.2～0.6wt％，季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料2～10wt％，余量为水。
CN201811617769.2A 2018-12-28 2018-12-28 全自动包装餐具装箱机 Active CN109677681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811617769.2A CN109677681B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 全自动包装餐具装箱机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811617769.2A CN109677681B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 全自动包装餐具装箱机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109677681A true CN109677681A (zh) 2019-04-26
CN109677681B CN109677681B (zh) 2021-06-29

Family

ID=66190795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811617769.2A Active CN109677681B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 全自动包装餐具装箱机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109677681B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110745281A (zh) * 2019-10-31 2020-02-04 重庆市长寿区可又可食品有限公司 一种袋装调料装箱装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0360310A1 (en) * 1988-08-22 1990-03-28 Breda Packaging B.V. Method and apparatus for arranging articles
US5732536A (en) * 1996-10-28 1998-03-31 Industrial Technology Research Institute Tape roll in-series package machine
CN101024749A (zh) * 2006-02-17 2007-08-29 西北师范大学 水性高分子抗菌涂料及其制备方法
EP2508431A2 (en) * 2011-04-08 2012-10-10 Tiber Pack, S.r.l. Machine for loading sacks, bags or similar containers of in particular fruit, vegetables or fresh pasta into packing crates
CN202557841U (zh) * 2012-04-27 2012-11-28 刘福铭 瓶盖装箱机
CN103113528A (zh) * 2013-01-05 2013-05-22 青岛大学 一种含苯异噻唑啉酮结构的丙烯酸酯接枝环氧树脂及其制备方法
CN105542632A (zh) * 2016-02-29 2016-05-04 华南理工大学 一种天然环保的抗菌防霉涂料及其制备方法与应用
CN106147525A (zh) * 2016-07-07 2016-11-23 合肥市燕美粉末涂料有限公司 一种抗菌型蒙脱土插层聚合改性环氧树脂基粉末涂料及其制作方法
CN106366899A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种高耐磨抗菌性丙烯酸酯涂料
CN107083094A (zh) * 2017-05-23 2017-08-22 海南大学 一种微胶囊、其制备方法、仿生防污涂料和仿生防污涂层
CN107458663A (zh) * 2017-07-27 2017-12-12 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校） 一种高精度输送机构
EP3330195A1 (de) * 2016-12-02 2018-06-06 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters mit produkten

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0360310A1 (en) * 1988-08-22 1990-03-28 Breda Packaging B.V. Method and apparatus for arranging articles
US5732536A (en) * 1996-10-28 1998-03-31 Industrial Technology Research Institute Tape roll in-series package machine
CN101024749A (zh) * 2006-02-17 2007-08-29 西北师范大学 水性高分子抗菌涂料及其制备方法
EP2508431A2 (en) * 2011-04-08 2012-10-10 Tiber Pack, S.r.l. Machine for loading sacks, bags or similar containers of in particular fruit, vegetables or fresh pasta into packing crates
CN202557841U (zh) * 2012-04-27 2012-11-28 刘福铭 瓶盖装箱机
CN103113528A (zh) * 2013-01-05 2013-05-22 青岛大学 一种含苯异噻唑啉酮结构的丙烯酸酯接枝环氧树脂及其制备方法
CN105542632A (zh) * 2016-02-29 2016-05-04 华南理工大学 一种天然环保的抗菌防霉涂料及其制备方法与应用
CN106147525A (zh) * 2016-07-07 2016-11-23 合肥市燕美粉末涂料有限公司 一种抗菌型蒙脱土插层聚合改性环氧树脂基粉末涂料及其制作方法
CN106366899A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种高耐磨抗菌性丙烯酸酯涂料
EP3330195A1 (de) * 2016-12-02 2018-06-06 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters mit produkten
CN107083094A (zh) * 2017-05-23 2017-08-22 海南大学 一种微胶囊、其制备方法、仿生防污涂料和仿生防污涂层
CN107458663A (zh) * 2017-07-27 2017-12-12 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校） 一种高精度输送机构

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐峰: "《建筑涂料与涂装技术》", 31 May 1998, 化学工业出版社 *
钱逢麟: "《涂料助剂—品种和性能手册》", 30 November 1990, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110745281A (zh) * 2019-10-31 2020-02-04 重庆市长寿区可又可食品有限公司 一种袋装调料装箱装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109677681B (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102131836B (zh) 抗菌聚合物及涂料
CN106565912B (zh) 一种聚季铵盐类聚合物乳液抗菌剂及其制备方法和应用
CN104922674B (zh) 一种ph‑刺激响应型智能纳米容器及其制备方法
KR20140063775A (ko) 항균성 복합 물질
CN102702826A (zh) 一种负离子抗菌腻子粉
JP2000143419A (ja) 脱臭・抗菌剤分散体
CN101812086A (zh) 一种抗菌化合物及其制备方法
CN106075577A (zh) 基于有机胍盐和聚乙二醇的抗菌涂层
CN104927618B (zh) 一种低表面能自抛光型聚氨酯海洋防污涂料及制备方法
Li et al. Fabrication of regenerated cellulose membranes with high tensile strength and antibacterial property via surface amination
CN109485747A (zh) 一种水溶性壳聚糖抗菌衍生物及其制备方法
JP2009102314A (ja) 防汚・抗菌剤、防汚・抗菌剤組成物および防汚・抗菌処理方法
Deng et al. Fabrication and synergistic antibacterial and antifouling effect of an organic/inorganic hybrid coating embedded with nanocomposite Ag@ TA-SiO2 particles
CN109677681A (zh) 全自动包装餐具装箱机
CN105688693A (zh) 一种壳聚糖接枝改性pvdf分离膜的制备方法
CN109364296B (zh) 表面改性的含二氮杂萘酮联苯结构的聚芳醚类骨植入材料及其制备方法
CN104968198B (zh) 自消毒表面
CN105038533B (zh) 一种防盗门专用水性烤漆涂料及其制备方法
CN113321956A (zh) 一种具有除醛抗菌抗病毒功能的无机内墙涂料及制备方法
US20190110470A1 (en) Low foam surfactant composition and methods of making the same
EP1477512A1 (en) Silicone-modified antimicrobial polymer, antimicrobial agent and antimicrobial resin composition
CN113136127B (zh) 一种抗病毒健康植物水漆及其制备方法
CN109485897B (zh) 一种刷型结构耐久型复合抗菌协同防细菌黏附功能的材料
CN111574658B (zh) 一种接枝苯并异噻唑啉酮甲酸酯单体的丙烯酸酯类防污树脂的结构及其制备方法
CN101919406A (zh) 一种生物杀菌剂可湿性粉剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant