CN109675665B

CN109675665B - 酿酒原料处理设备

Info

Publication number: CN109675665B
Application number: CN201811519309.6A
Authority: CN
Inventors: 王东芹
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhong Weiguang
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: CN109675665A

Abstract

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒原料处理设备，包括储料罐，储料罐内滑动连接有滑板，滑板将储料罐分隔为容积比为7:3的上腔室和下腔室，滑板上开设有通槽，通槽处设有封堵机构；滑板连接有支杆，下腔室的底壁开设有出料口和供支杆穿过的通孔，下腔室的底壁滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，挡板连接有用于支撑支杆的限位板；出料口的下方设有机架和两个破碎辊，破碎辊同轴连接有转轴，转轴上安装有轴承，两个轴承之间连接有第一弹簧，两个轴承之间卡有楔块，楔块连接有第二弹簧，第二弹簧连接在机架上，支杆连接有用于推动楔块的L型推杆。本发明中的设备能够一次性粉碎出达到酿酒原料粉碎要求的高粱米，有利于提高酿酒效率。

Description

酿酒原料处理设备

技术领域

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒原料处理设备。

背景技术

在酿酒工艺中，第一步便是将酿酒原料进行粉碎，目的是在于方便后续的蒸煮，使得酿酒原料内的淀粉充分被利用。特别是在以高粱米为酿酒原料进行酿酒时，对高粱米的粉碎具有以下要求：高粱米粉碎后细粉占高粱米总量的25％～35％，粗粉占高粱米总量的65％～75％。因此，传统的高粱米粉碎方式为：利用不同的粉碎装置将高粱米粉碎成细粉和粗粉，再按照重量份数人工称量细粉25～35份、粗粉65～75份，最后再将细粉和粗粉混匀。这样，所需要的生产设备和生产步骤较多，工作人员的工作量大，酿酒原料的加工效率低，酿酒原料处理的成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒原料处理设备，以解决现有的酿酒原料粉碎装置存在加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酿酒原料处理设备，包括储料罐，所述储料罐内竖直滑动连接有滑板，滑板将储料罐分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室的容积之比为7:3；所述滑板上开设有连通上腔室和下腔室的通槽，通槽处设有能够封堵通槽的封堵机构；滑板朝向下腔室的一侧固定连接有支杆，下腔室的底壁开设有出料口和供支杆穿过的通孔，下腔室的底壁滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，挡板固定连接有用于支撑支杆的限位板；所述出料口的下方设有机架和两个转动方向相同的破碎辊，每个所述破碎辊同轴固定连接有转轴，转轴同轴安装有轴承，一轴承固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离该轴承的一端与另一轴承固定连接，两个轴承之间卡有楔块，楔块位于转轴与储料罐之间，楔块固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离楔块的一端固定连接在机架上，所述支杆远离滑板的一端固定连接有用于推动所述楔块的L型推杆。

本基础方案的工作原理在于：由于上腔室与下腔室之间的容积比为7:3，因此，当上腔室与下腔室内充满酿酒原料时，上腔室的酿酒原料与下腔室的酿酒原料的质量比为7:3。滑动下腔室底壁的挡板，下腔室内的酿酒原料经出料口掉落至两个破碎辊之间，经两个破碎辊碾压粉碎。随着下腔室内的酿酒原料不断减少，滑板在上腔室内酿酒原料的重力作用下向下腔室方向滑动，此时限位板不再限制支杆的移动，于是，支杆和L型推杆发生移动。当滑板接近下腔室的底壁时，L型推杆接触楔块并对楔块施加作用力，使得楔块发生移动，楔块推动轴承，使得两个转轴之间的间隙增大，从而使得两个破碎辊之间的间隙增大，于是，下腔室内的酿酒原料经通槽和出料口掉落至两个破碎辊之间，经两个破碎辊碾压破碎。此时下腔室内的酿酒原料破碎后的粒径大于上腔室内的酿酒原料破碎后的粒径，实现一次性将酿酒原料粉碎为细粉和粗粉，且细粉和粗粉的质量比大约为3:7。

本基础方案的有益效果在于：本基础方案中，利用滑板将储料罐分隔为容积比为7:3的上腔室和下腔室，同时在滑板上连接支杆，在支杆上连接L型推杆，实现滑板与L型推杆的同步移动，从而实现将两个破碎辊之间的间隙增大。于是，上腔室内的酿酒原料破碎后的粒径大于下腔室内的酿酒原料破碎后的粒径，实现一次性将酿酒原料破碎为细粉和粗粉，且细粉和粗粉的质量比约为3:7，避免了分批次将酿酒原料粉碎为粒径不同的颗粒，减少了酿酒原料的粉碎工序，将细粉和粗粉的粉碎工序合二为一，从而有效缩短了酿酒原料的粉碎时间，提高酿酒原料的粉碎效率，从而提高了酿酒工作的效率，同时大幅度减少了工作人员的工作量。

进一步，所述封堵机构包括铁块、电磁铁、第三弹簧以及用于控制电磁铁的按压式开关，所述滑板内开设有空腔，电磁铁安装于空腔内，第三弹簧的一端与电磁铁相连，第三弹簧的另一端与铁块相连，所述铁块封堵所述通槽；所述滑板朝向下腔室的一侧开设有用于安装所述按压式开关的凹槽，按压式开关伸出凹槽设置。

当滑板向下腔室方向滑动至下腔室的底壁时，滑板与下腔室的底壁接触，按压式开关受到作用力而闭合，从而控制电磁铁通电产生磁性，此时电磁铁磁性吸附铁块，铁块移动不再封堵通槽，上腔室内的酿酒原料得以通过通槽和出料口掉落至两个破碎辊之间从而进行碾压粉碎。以此实现通槽的自动开启和闭合，避免人工操作，提高本设备的自动化程度。

进一步，所述滑板朝向上腔室的一侧壁上固定连接有线绳，线绳远离滑板的一端位于上腔室外。

当上腔室内的酿酒原料粉碎完毕后，通过拉动线绳使得滑板向上腔室的方向滑动复位，进而使得支杆、支杆上连接的L型推杆移动复位。

进一步，所述出料口呈矩形，且出料口沿破碎辊的长度方向设置。

矩形的出料口能够使得酿酒原料均匀地掉落至两个破碎辊之间，从而使得两个破碎辊相对的一侧均能接触酿酒原料并对酿酒原料进行碾压粉碎，提高破碎辊的利用率。

进一步，所述挡板上开设有开口，开口与所述出料口的形状相同，开口位于出料口与通孔之间。

工作人员拉动挡板时，只需使得开口与出料口重合即可，减少了挡板的滑动距离，从而减少了工作人员拉动挡板的时间。

进一步，所述L型推杆上固定连接有配重块。

配重块能够确保L型推杆对楔块施加的作用力足够大，从而确保楔块发生移动改变两个破碎辊之间的间隙。

附图说明

图1为本发明实施例中酿酒原料处理设备的结构示意图；

图2为图1中滑板的结构示意图；

图3为图1中破碎辊后方的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料罐1、滑板2、上腔室3、下腔室4、线绳5、通槽6、封堵机构7、铁块8、电磁铁9、第三弹簧10、按压式开关11、支杆12、出料口13、挡板14、限位板15、开口16、破碎辊17、收集箱18、电机19、转轴20、轴承21、第一弹簧22、楔块23、第二弹簧24、L型推杆25、配重块26。

本实施例基本如图1所示，酿酒原料处理设备，包括储料罐1，储料罐1内竖直滑动连接有滑板2，滑板2将储料罐1分隔为独立的上腔室3和下腔室4，上腔室3与下腔室4的容积之比为7:3，上腔室3与下腔室4的侧壁顶部均开设有进料口，进料口处设有能够密封进料口的门体。滑板2上固定连接有线绳5，线绳5的自由端位于上腔室3外。滑板2上开设有连通上腔室3和下腔室4的通槽6，通槽6处设有能够封堵通槽6的封堵机构7。

结合图2所示，封堵机构7包括铁块8、电磁铁9、第三弹簧10以及用于控制电磁铁9的按压式开关11。滑板2内开设有空腔，电磁铁9固定安装在空腔的右侧壁上，第三弹簧10的右端与电磁铁9相连，第三弹簧10的左端与铁块8相连，第三弹簧10处于压缩状态，铁块8封堵通槽6。滑板2的底部开设有用于安装按压式开关11的凹槽，按压式开关11伸出凹槽设置。

滑板2的底部固定连接有支杆12，下腔室4的底壁开设有出料口13和供支杆12穿过的通孔，出料口13呈矩形。下腔室4的底壁滑动连接有用于遮挡出料口13的挡板14，挡板14的左端固定连接有用于支撑支杆12的限位板15。挡板14上开设有开口16，开口16与出料口13的形状相同，开口16位于出料口13与通孔之间。

出料口13的下方设有机架和两个转动方向相同的破碎辊17，两个破碎辊17之间的间隙小于酿酒原料的粒径，破碎辊17的下方安装有用于收集粉碎后酿酒原料的收集箱18，出料口13沿破碎辊17的长度方向设置。结合图3所示，机架上滑动连接有两个电机19，每个破碎辊17同轴固定连接有转轴20，转轴20与电机19的输出端固定连接。每个转轴20同轴安装有轴承21，两个轴承21之间固定连接有第一弹簧22，两个轴承21之间卡有楔块23，楔块23位于转轴20与储料罐1之间，楔块23上端的尺寸大于楔块23下端的尺寸。楔块23的顶部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的上端固定连接在机架上。支杆12的下端固定连接有用于推动楔块23的L型推杆25，L型推杆25上固定连接有配重块26。

具体工作时，工作人员通过上腔室3和下腔室4的进料口，分别将酿酒原料输送入上腔室3和下腔室4内，使得酿酒原料充满上腔室3和下腔室4，如此，由于上腔室3和下腔室4的容积比为7:3，因此，上腔室3内的酿酒原料与下腔室4内的酿酒原料的质量比为7:3。

启动电机19，电机19带动转轴20顺时针转动，于是，两个破碎辊17发生顺时针转动。此时，工作人员向右拉动挡板14，于是，挡板14向右滑动，固定连接在挡板14左端的限位板15向右移动，限位板15不再与支杆12接触。同时，挡板14上的开口16与出料口13重合，下腔室4内的酿酒原料掉落至两个破碎辊17之间。当酿酒原料掉落在两个破碎辊17之间时，酿酒原料受到左侧的破碎辊17对其施加的向下的作用力，同时，酿酒原料受到右侧的破碎辊17对其施加的向上的作用力，实现酿酒原料的粉碎。粉碎后的酿酒原料掉落至收集箱18内储存。

随着下腔室4内的酿酒原料不断减少，滑板2在上腔室3内的酿酒原料的重力作用下向下滑动，过程中，固定连接在滑板2上的支杆12，以及固定连接在支杆12上的L型推杆25同步向下移动。当滑板2与下腔室4底壁之间的距离为4mm时，L型推杆25与楔块23的顶部接触。随着滑板2继续向下滑动，L型推杆25对楔块23施加向下的作用力，使得楔块23向下移动。由于楔块23上端的尺寸大于楔块23下端的尺寸，且电机19滑动连接在机架上，因此，随着楔块23向下移动，两根转轴20向两边移动，两个破碎辊17之件的间隙增大，但此时，两个破碎辊17之间的间隙仍旧小于酿酒原料的粒径。

上述过程中，当滑板2与下腔室4的底壁接触时，滑板2不再滑动，此时，滑板2上的按压式开关11受到向上的作用力，于是，按压式开关11闭合，从而控制电磁铁9通电产生磁性。此时电磁铁9磁性吸附铁块8，使得铁块8向右移动，铁块8不再封堵通槽6，上腔室3内的酿酒原料掉落至两个破碎辊17之间，实现上腔室3内的酿酒原料的粉碎。并且，由于此时两个破碎辊17之间的间隙增大，因此，上腔室3内的酿酒原料破碎后的粒径大于下腔室4内的酿酒原料破碎后的粒径，即上腔室3内的凝就原料粉碎后成为粗粉，下腔室4内的酿酒原料粉碎后成为细粉。并且，由于上腔室3与下腔室4内的酿酒原料的质量比为7:3，因此，细粉和粗粉的质量比约为3:7。至此，实现了一次性将酿酒原料粉碎为两种粒径，提高酿酒原料的粉碎效率，从而提高酿酒的工作效率。

当上腔室3内的酿酒原料粉碎完毕后，拉动线绳5，使得滑板2向上滑动复位，于是，支杆12和L型推杆25向上移动复位。此时，L型推杆25不再对楔块23施加向下的作用力，于是，楔块23在第三弹簧10的作用下向上移动复位，而转轴20在第一弹簧22的作用下向内移动复位，两个破碎辊17之间的间隙恢复至原值。当滑板2复位后，工作人员向左推动挡板14，挡板14向左滑动，开口16与出料口13错开，限位板15向左移动并重新制成支杆12，此时松开线绳5即可。

上述过程中，当滑板2向上滑动时，按压式开关11不再受到作用力，按压式开关11断开，电磁铁9断电失去磁性，电磁铁9不再对铁块8施加磁性吸附力，铁块8在第三弹簧10的作用下向左移动并重新封堵通槽6。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.酿酒原料处理设备，包括储料罐，其特征在于：所述储料罐内竖直滑动连接有滑板，滑板将储料罐分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室的容积之比为7:3；所述滑板上开设有连通上腔室和下腔室的通槽，通槽处设有能够封堵通槽的封堵机构；滑板朝向下腔室的一侧固定连接有支杆，下腔室的底壁开设有出料口和供支杆穿过的通孔，下腔室的底壁滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，挡板固定连接有用于支撑支杆的限位板；所述出料口的下方设有机架和两个转动方向相同的破碎辊，每个所述破碎辊同轴固定连接有转轴，转轴同轴安装有轴承，一轴承固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离该轴承的一端与另一轴承固定连接，两个轴承之间卡有楔块，楔块位于转轴与储料罐之间，楔块固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离楔块的一端固定连接在机架上，所述支杆远离滑板的一端固定连接有用于推动所述楔块的L型推杆。

2.根据权利要求1所述的酿酒原料处理设备，其特征在于：所述封堵机构包括铁块、电磁铁、第三弹簧以及用于控制电磁铁的按压式开关，所述滑板内开设有空腔，电磁铁安装于空腔内，第三弹簧的一端与电磁铁相连，第三弹簧的另一端与铁块相连，所述铁块封堵所述通槽；所述滑板朝向下腔室的一侧开设有用于安装所述按压式开关的凹槽，按压式开关伸出凹槽设置。

3.根据权利要求2所述的酿酒原料处理设备，其特征在于：所述滑板朝向上腔室的一侧壁上固定连接有线绳，线绳远离滑板的一端位于上腔室外。

4.根据权利要求3所述的酿酒原料处理设备，其特征在于：所述出料口呈矩形，且出料口沿破碎辊的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的酿酒原料处理设备，其特征在于：所述挡板上开设有开口，开口与所述出料口的形状相同，开口位于出料口与通孔之间。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的酿酒原料处理设备，其特征在于：所述L型推杆上固定连接有配重块。