CN210449346U - 一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括罐体，罐体侧壁的上端设置有进料口，罐体的下端设置有出料口，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上固定安装有电动机，所述电动机的输出端延伸至罐体的内部并与转动杆固定连接，所述转动杆的中部嵌入安装有电磁铁，且转动杆杆体的中部还设置有均匀分布的卡块，所述罐体的内壁上还固定设置有水平的筛板，筛板位于卡块的下方，本装置使用时，先通过滑杆配合碾压管对筛板上的原料进行碾压，将原料压碎，压碎后的原料通过筛板上的筛孔掉落到筛板的下方，然后再通过粉碎刀片对原料进行细磨，正在操作过程方便简单，且粉碎效果好。

Description

一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置。

背景技术

在瓷砖胶生产过程中，部分生产用原料需要被粉碎细化，以便后续更好地混合，这就需要用到粉碎机。

粉碎机是将大尺寸的固体涂料粉碎至要求尺寸的机械。根据所需物料细度的D90标准90％的物料达到预定细度可将粉碎机区分为破碎机60目以下、粉碎机60-120目、超细粉碎机120-300目、超微粉碎机300目以上。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。现有的粉碎装置使用过程中，一般通过单一的粉碎机构对原料进行粉碎，导致装置的粉碎效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括罐体，罐体侧壁的上端设置有进料口，罐体的下端设置有出料口，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上固定安装有电动机，所述电动机的输出端延伸至罐体的内部并与转动杆固定连接，所述转动杆的中部嵌入安装有电磁铁，且转动杆杆体的中部还设置有均匀分布的卡块，所述罐体的内壁上还固定设置有水平的筛板，筛板位于卡块的下方，所述筛板的上端设置有两个相互对应的碾压管，所述碾压管的内部插设有滑杆，所述滑杆的一端与罐体的内侧壁滑动连接，滑杆的另一端开设有凹槽，所述凹槽内插设有铁插销，所述铁插销与凹槽的内壁之间设置有弹簧，且铁插销远离凹槽的一端与卡块相适配，所述转动杆的最下端安装有粉碎刀片。

优选的，所述卡块远离转动杆的一侧开设有用于容纳铁插销的卡槽，且卡块的数量为2个-4个。

优选的，所述铁插销与电磁铁相适配。

所述罐体的内壁上开设有圆环形的滑槽，所述滑槽为燕尾滑槽，滑杆的一端与滑槽相适配。

优选的，所述罐体的侧壁上设置有检修口，所述检修口上通过螺丝安装有检修板。

优选的，所述罐体的侧壁上还安装有视窗。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，先通过滑杆配合碾压管对筛板上的原料进行碾压，将原料压碎，压碎后的原料通过筛板上的筛孔掉落到筛板的下方，然后再通过粉碎刀片对原料进行细磨，正在操作过程方便简单，且粉碎效果好。

2、装置使用过程中，需要利用粉碎刀片对原料进行细磨时，可以关闭电磁铁，此时铁插销在弹簧的作用下与卡块相分离，此时转动杆的负荷变小，转动杆可以带动粉碎刀片进行高速旋转，提高粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置的铁插销与滑杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1罐体、2盖板、3电动机、4转动杆、5粉碎刀片、6进料口、7出料口、8筛板、9电磁铁、10卡块、11铁插销、12弹簧、13滑杆、14碾压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括罐体1，罐体1侧壁的上端设置有进料口6，罐体1的下端设置有出料口7，所述罐体1的上端设置有盖板2，所述盖板2上固定安装有电动机3，所述电动机3的输出端延伸至罐体1的内部并与转动杆4固定连接，所述转动杆4的中部嵌入安装有电磁铁9，且转动杆4杆体的中部还设置有均匀分布的卡块10，所述罐体1的内壁上还固定设置有水平的筛板8，筛板8位于卡块10的下方，所述筛板8的上端设置有两个相互对应的碾压管14，所述碾压管14的内部插设有滑杆13，碾压管14可以围绕滑杆13转动，所述滑杆13的一端与罐体1的内侧壁滑动连接，滑杆13的另一端开设有凹槽，所述凹槽内插设有铁插销11，所述铁插销11与凹槽的内壁之间设置有弹簧12，且铁插销11远离凹槽的一端与卡块10相适配，所述转动杆4的最下端安装有粉碎刀片5。

当然，滑杆13的一端与罐体1的内侧壁之间，可以设置滚动机构或增加润滑层，以降低滑杆13的一端与罐体1的内侧壁之间的摩擦，以使滑杆13运动时阻力更小。

进一步的，卡块10远离转动杆4的一侧开设有用于容纳铁插销11的卡槽，且卡块10的数量为2个-4个。

进一步的，铁插销11与电磁铁9相适配。

进一步的，罐体1的内壁上开设有圆环形的滑槽，所述滑槽为燕尾滑槽，滑杆13的一端与滑槽相适配，滑杆13能够沿着滑槽运动。

进一步的，罐体1的侧壁上设置有检修口，所述检修口上通过螺丝安装有检修板。

进一步的，罐体1的侧壁上还安装有视窗。

本实施例中，本装置使用时，打开电动机3，先通过滑杆13配合碾压管14对筛板8上的原料进行碾压，电动机3转动时，转动杆4带动滑杆13转动，滑杆13转动时能够带动碾压管14在筛板上滚动，碾压管14滚动过程中能够对原料进行碾压，将原料压碎，压碎后的原料通过筛板8上的筛孔掉落到筛板8的下方，然后再通过粉碎刀片5对原料进行进一步的粉碎，操作过程方便简单，且粉碎效果好。

装置使用过程中，需要利用粉碎刀片5对原料进行细磨时，可以关闭电磁铁9，此时铁插销11在弹簧12的作用下与卡块10相分离，此时转动杆4的负荷变小，转动杆4可以带动粉碎刀片5进行高速旋转，提高粉碎效果。

装置使用过程中，卡块10与铁插销11配对时，先打开电磁铁9，再打开电动机3，使电动机低速转动（1-10圈/分钟），此时铁插销11在电磁铁9的吸引下会与卡块10的边缘相接触，随着卡块10的运动，当铁插销11与卡块10上的卡槽相重合时，铁插销11正好能够插入到卡槽的内部，实现卡块10与铁插销11的连接，此时转动杆4能够带动滑杆13运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括罐体（1），罐体（1）侧壁的上端设置有进料口（6），罐体（1）的下端设置有出料口（7），其特征在于，所述罐体（1）的上端设置有盖板（2），所述盖板（2）上固定安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出端延伸至罐体（1）的内部并与转动杆（4）固定连接，所述转动杆（4）的中部嵌入安装有电磁铁（9），且转动杆（4）杆体的中部还设置有均匀分布的卡块（10），所述罐体（1）的内壁上还固定设置有水平的筛板（8），筛板（8）位于卡块（10）的下方，所述筛板（8）的上端设置有两个相互对应的碾压管（14），所述碾压管（14）的内部插设有滑杆（13），所述滑杆（13）的一端与罐体（1）的内侧壁滑动连接，滑杆（13）的另一端开设有凹槽，所述凹槽内插设有铁插销（11），所述铁插销（11）与凹槽的内壁之间设置有弹簧（12），且铁插销（11）远离凹槽的一端与卡块（10）相适配，所述转动杆（4）的最下端安装有粉碎刀片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述卡块（10）远离转动杆（4）的一侧开设有用于容纳铁插销（11）的卡槽，且卡块（10）的数量为2个-4个。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述铁插销（11）与电磁铁（9）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述罐体（1）的内壁上开设有圆环形的滑槽，所述滑槽为燕尾滑槽，滑杆（13）的一端与滑槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁上设置有检修口，所述检修口上通过螺丝安装有检修板。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁上还安装有视窗。

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