CN206444664U - 在线级配调整机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线级配调整机。它包括两个相对转动的辊子即活动辊和固定辊;还包括进料口、溜料板、出料口;活动辊安装在活动辊轴承座上,固定辊安装在固定辊轴承座上;轴承座靠内侧的外表面为斜面;在两个辊子的轴承座之间安装有斜锲块,该斜锲块的斜面与轴承座的斜面相对应,使该斜锲块正好能插入两个轴承座之间;该斜楔块与斜锲驱动油缸连接。溜料板上部设有分料口,分料口处设有分料阀门板,分料阀门板与阀门板控制油缸连接。本实用新型的在线级配调整机,可以在不停机的状态下在线调整对辊间隙,并且可以反复进行,直到调整到砂粒参数完美,同时,又不影响生产线的正常生产,能确保生产线的产量。
Description
技术领域
本实用新型属于制砂生产设备技术领域,涉及一种级配调整设备,具体涉及一种在线级配调整机。
背景技术
对于制砂生产线,砂粒的含粉量和粗细颗度比例(以下统称砂粒参数),需要及时地进行检测,并进行方便的调整。级配调整机就是用来调整砂粒参数的。
对辊式级配调整机(辊机)的工作原理是根据需要的砂的细度模数进行对辊破碎,使砂粒径达到生产标准;其中两个辊子之间的距离可调,一般细度模数在2.3-3.0之间均可调整,可使成品砂一次合格。
现有的制砂生产线,要改变砂粒参数,需要停机,人工调整级配机的对辊的间隙大小,这样会影响生产线的产量,而且,这种调整方法既不方便也不精确。
现有的对辊式级配调整机(辊机),在工作时,由于进料量不均匀,有时进料量太多,会造成辊机的负载太大,引起辊子堵转,也称闷机。闷机后,会造成辊机停机不工作。重新开机时,需清理辊机中的物料,费时费力。闷机时,还可能造成机器的部件损坏,如电机烧坏、皮带烧坏等后果。为减少闷机现象,通常在物料进料口设置一块长长的倾斜的溜料板,在溜料板上部设一个分料口,分料口位于两辊子之间即两辊子相交处的正上方,在分料口处设一块小挡板,需要的物料从分料口落下去进入两辊子之间进行对辊破碎,不需要的多余的物料则沿溜料板溜下去,进入排料通道排出。虽然通过小挡板可调节分料口的开口大小,但是,在需要改变砂粒参数,需要停机,需要调整级配机的对辊间隙大小时,均需要通过手动调节小挡板来调节分料口的开口大小,既不方便也不精确。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种在线级配调整机,该级配调整机可对砂粒参数进行在线调整,即在不停机的情况下,快速方便地调整制砂生产线的砂粒参数。
本实用新型的技术方案如下:
一种在线级配调整机,它包括两个相对转动的辊子即活动辊和固定辊;还包括进料口、溜料板、出料口;活动辊安装在活动辊轴承座上,固定辊安装在固定辊轴承座上;轴承座靠内侧的外表面为斜面;在两个辊子的轴承座之间安装有斜锲块,该斜锲块的斜面与轴承座的斜面相对应,使该斜锲块正好能插入两个轴承座之间;该斜锲块与斜锲驱动油缸连接。
进一步地,溜料板上部设有分料口,分料口处设有分料阀门板,分料阀门板与阀门板控制油缸连接。
进一步地,在电气自动检测和控制系统部分,增加了斜锲驱动油缸控制系统、阀门板控制油缸控制系统。
更进一步地,在电气自动检测和控制系统部分,还增加了两辊之间间隙自动检测和数字显示系统、闷机自动检测系统等。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的在线级配调整机,可以在整个矿砂生产线不停机的状态下,完成砂粉级配的功能。采用该在线级配调整机调整对辊间隙,可以在不停机的状态下进行调整,并且可以反复进行,直到调整到砂粒参数完美,同时,又不影响生产线的正常生产,能确保生产线的产量。
其改进之处及优点如下:
1、增加了辊子轴承座之间的斜锲块及油缸控制装置。
利用斜锲原理,用油缸顶斜锲,再顶开两个辊子轴承座,使轴承座之间的距离发生变化。这种调整方法既方便又精确。
2、增加了进料分流阀门板及油缸控制装置。
在线调整辊子间隙时,在调整两个轴承座之间距离前,先将石料分流到旁路,从溜料板上排出,使石料不进入两个对辊之间,便于安全可靠地调整辊子之间的间隙,而且不会产生闷机现象。
3、增加了电气自动检测和控制系统,更易于控制,精确度更高。
附图说明
图1是本实用新型的在线级配调整机的斜锲驱动装置部分的结构示意图;
图2是图1的斜锲驱动装置斜锲块向下运动推动轴承座移动后间距X变大的示意图;
图3是本实用新型的在线级配调整机的分料阀门板控制装置部分的结构示意图(分料阀门板4抬起);
图4是本实用新型的在线级配调整机的分料阀门板控制装置部分的结构示意图(分料阀门板4放下)。
图中:1、活动辊 2、溜料板 3、进料口 4、分料阀门板 5、阀门板控制油缸 6、固定辊 7、斜锲驱动油缸 8、斜锲块 9、活动辊轴承座 10、固定辊轴承座
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示,本实用新型一种在线级配调整机,它包括两个相对转动的辊子即活动辊1和固定辊6;还包括进料口3、溜料板2、出料口;溜料板2上部设有分料口,分料口处设有分料阀门板4,分料阀门板4 与阀门板控制油缸5连接;活动辊1安装在活动辊轴承座9上,固定辊6 安装在固定辊轴承座10上;两个辊子的轴承座靠内侧的外表面为斜面;在两个辊子的轴承座之间安装有斜锲块8,斜锲块8的斜面与两个轴承座的斜面相对应,斜锲块9正好能插入两个轴承座之间;斜锲块8与斜锲驱动油缸7连接。
本实用新型的在线级配调整机的工作原理如下:
在不停机状态下,首先,通过阀门板控制油缸5拉动(回缩)摇杆转动,使分料阀门板4旋转抬起,关闭进料通道,让物料从溜料板2排出,不进入两个辊子之间。然后,通过斜锲驱动油缸7拉动(或推动) 斜锲块,向上(或向下)移动一定距离,利用斜锲原理,使两个辊子的轴承座之间的距离变小(或变大),由此使两个辊子之间的间隙即辊子间距X值的大小发生变化,从而改变砂粒的粗细。最后,当两个辊子之间的间隙调整完毕后,再通过阀门板控制油缸5将分料阀门板4放下,打开进料通道,使物料进入两个辊子之间,进行正常辗压物料。
本实用新型的在线级配调整机的改进之处及优点如下:
1、增设了斜锲块8,以及斜锲块驱动装置—斜锲驱动油缸7,采用斜锲块推动结构,调整两个辊子之间的间隙即间距X值。
如图1所示,活动辊1安装在活动辊轴承座9上,固定辊6安装在固定辊轴承座10上,在两个辊子的轴承座之间,安装有斜锲块8,斜锲块8由斜锲驱动油缸7驱动。斜锲块推动结构的具体工作过程如下:
当斜锲驱动油缸7向前推时,带动斜锲块8向下运动,斜锲块8逐步顶进两个辊子的轴承座之间的间隙,斜锲块8的斜面与活动辊轴承座 9的斜面接触,由此推动活动辊轴承座9移动,使两个辊子之间的间隙即间距X值变大。反之,当斜锲驱动油缸7往后拉时,带动斜锲块8向上运动,斜锲块8逐步退出两个辊子的轴承座之间的间隙,使两个辊子之间的间隙即间距X值变小。
如图2所示,斜锲驱动油缸7带动斜锲块8向下运动,推动活动辊轴承座9移动后,两个辊子之间的间隙即间距X值变大了。
2、增设了分料阀门板4,以及分料阀门板控制装置—阀门板控制油缸5,控制物料的流向。
当在线调整辊子间隙时,通过阀门板控制油缸5控制分料阀门板4 改变物料的流向,使物料不进入两个对辊之间,不产生闷机现象。当在线调整结束后,通过阀门板控制油缸5控制分料阀门板4打开,使物料进入两个对辊之间,正常进行辗料。具体工作过程如下:
如图3所示,在进行在线级配调整之前,首先,通过阀门板控制油缸5将分料阀门板4抬起,从进料口3进入辊机的物料,经过分料阀门板4时,让物料从溜料板2排出,不进入两个辊子之间。当阀门板4抬起后,物料不进入辊机,此时就可以开始用图3所示的斜锲结构,调整两个辊子之间的间隙即间距X值。
如图4所示,当辊子间距调整完毕后,再通过阀门板控制油缸5将分料阀门板4放下来,让物料进入对辊。
这样做的好处是:进行在线级配调整时,辊子在空转,物料不进入辊机,也不会产生闷机现象。
Claims (4)
1.一种在线级配调整机,其特征在于,它包括两个相对转动的辊子即活动辊和固定辊;还包括进料口、溜料板、出料口;活动辊安装在活动辊轴承座上,固定辊安装在固定辊轴承座上;轴承座靠内侧的外表面为斜面;在两个辊子的轴承座之间安装有斜锲块,该斜锲块的斜面与轴承座的斜面相对应,使该斜锲块正好能插入两个轴承座之间;该斜锲块与斜锲驱动油缸连接。
2.如权利要求1所述的在线级配调整机,其特征在于,溜料板上部设有分料口,分料口处设有分料阀门板,分料阀门板与阀门板控制油缸连接。
3.如权利要求1或2所述的在线级配调整机,其特征在于,在电气自动检测和控制系统部分,增加了斜锲驱动油缸控制系统、阀门板控制油缸控制系统。
4.如权利要求1或2所述的在线级配调整机,其特征在于,在电气自动检测和控制系统部分,还增加了两辊之间间隙自动检测和数字显示系统、闷机自动检测系统。
Priority Applications (1)
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CN201621267430.0U CN206444664U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 在线级配调整机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN206444664U true CN206444664U (zh) | 2017-08-29 |
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CN (1) | CN206444664U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109675665A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-26 | 贵州金液郎酒业有限公司 | 酿酒原料处理设备 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201621267430.0U patent/CN206444664U/zh active Active
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CN109675665A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-26 | 贵州金液郎酒业有限公司 | 酿酒原料处理设备 |
CN109675665B (zh) * | 2018-12-12 | 2023-01-17 | 钟伟光 | 酿酒原料处理设备 |
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