CN211636768U - 一种用于金矿的半自磨钢球添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，属于冶金技术领域，以解决磨矿作业中一次性添加钢球时磨机负担重、人工作业强度大、矿石粉磨不均匀的问题。装置包括向后依次设置的装球箱、电动滚筒、接球溜槽，装球箱下部侧方位开口，装球箱的底面连接有装球箱钢球滑道，装球箱钢球滑道末端设有限位板，装球箱钢球滑道上靠近电动滚筒的一端设有弹簧翻板；电动滚筒外周设有取球爪；接球溜槽靠近电动滚筒的一端设有开口；弹簧翻板、开口的设置位置与取球爪位置相对应，取球爪工作状态下可自由顶出弹簧翻板并穿过开口。本实用新型结构简单、改装方便、投入成本低；操作快捷。

Description

一种用于金矿的半自磨钢球添加装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于金矿的半自磨钢球添加装置。

背景技术

在金矿选矿中，磨矿作业是重要环节，磨矿过程主要是依靠磨机的转动，带动磨机内部的钢球做泄落式或抛落式运动，对矿石进行粉碎，使脉石与有价矿物分离。磨机筒体的直径、长度和转速是固定不变的，因此，磨矿工艺技术指标的控制主要是通过控制钢球的参数实现的，即控制钢球的质量、添加量、尺寸和配比。而钢球的质量、尺寸和配比经初次试验论证确定后，就不会发生较大的改变，在磨机作业的日常控制中，更多的是对钢球添加量的调整，根据磨矿钢耗，每个作业班都要添加相应重量的钢球。

现有技术中的钢球添加方式依赖于人工，在接班后通常一次性把本班需要的钢球加入磨机，这种方式导致磨机在每个作业班的前期钢球量添加超标，磨机负荷过重，电流升高，能耗增加，钢耗也随之增加，矿石出现过粉碎现象，而在作业班的后期，出现钢球量不足，磨机负荷减轻，矿石的粉碎效率降低，磨矿的核心指标—磨矿细度不达标，这样的磨矿过程能耗、钢耗、工艺技术质保均不稳定。同时，因完全依赖于人工，极易因操作人员责任心不足，偷懒怠工而不添加钢球，为生产指标的控制造成严重影响。

为了解决以上问题，本领域技术人员提出了一种用于金矿的半自磨钢球添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，以解决磨矿作业中一次性添加钢球时磨机负担重、人工作业强度大、矿石粉磨不均匀的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，包括向后依次设置的装球箱、电动滚筒、接球溜槽，装球箱下部侧方位开口，装球箱的底面连接有装球箱钢球滑道，装球箱钢球滑道末端设有限位板，装球箱钢球滑道上靠近电动滚筒的一端设有弹簧翻板；电动滚筒外周设有取球爪；接球溜槽靠近电动滚筒的一端设有开口；弹簧翻板、开口的设置位置与取球爪位置相对应，取球爪工作状态下可自由顶出弹簧翻板并穿过开口。

进一步的，底面向下倾斜设置，装球箱钢球滑道向上倾斜设置。

进一步的，装球箱开口的一侧中部倾斜向下设有支撑板。

进一步的，还包括传感器、PLC，PLC一端电连接传感器，PLC另一端电连接电动滚筒；传感器设在接球溜槽中部。

进一步的，PLC与电动滚筒之间还设有变频器。

进一步的，PLC与变频器设在自动控制箱中。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型在装球箱下部侧方位开口，利用互相配合的装球箱钢球滑道、电动滚筒、接球溜槽实现钢球添加自动化、随时化，用随取球、随加球的方式取代传统的一次性加球作业；弹簧翻板和开口的设置，方便配合取球爪工作，弹簧翻板平时闭合，工作时又能随意被顶起、穿出后复位，防止钢球在非工作状态时掉落，开口方便取球爪穿出。

（2）底面向下倾斜设置，方便钢球自然滑落到装球箱钢球滑道上，装球箱钢球滑道向上倾斜设置，一方面对落下的钢球起到缓冲作用，另一方面防止非工作状态下钢球跌落；支撑板的设置一方面减轻装球箱底面的压力，另一方面使钢球有序下落。

（3）传感器和PLC的设置实现自动化作业，变频器的加入更加节能；自动控制箱防止车间灰尘落入较精密的仪器，保证其使用寿命。

（4）本实用新型结构简单、改装方便、投入成本低；操作快捷，能实现磨机钢球添加的均衡性、实时性和可靠性，实现自动化替人，减轻员工劳动强度，最终提高磨机作业效率，保证选矿生产经济技术指标。

附图说明

图1为一种用于金矿的半自磨钢球添加装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记如下：1、装球箱；10、钢球；11、支撑板；12、底面；13、装球箱钢球滑道；14、限位板；15、弹簧翻板；16、支架； 2、电动滚筒；21、取球爪；3、接球溜槽；31、开口；4、传感器；5、自动控制箱；51、PLC；52、变频器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中的传感器4可采用多种传感器形式，只要可以监测钢球10经过接球溜槽3的数量即可，本实施方式中采用市场商购的重力传感器。

如图1-2所示：一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，包括向后依次设置的装球箱1、电动滚筒2、接球溜槽3，装球箱1下部侧方位开口，装球箱1开口的一侧中部倾斜向下设有支撑板11，装球箱1的底面12连接有装球箱钢球滑道13，具体的：底面12向下倾斜设置，装球箱钢球滑道13向上倾斜设置，装球箱钢球滑道13末端设有限位板14，装球箱钢球滑道13上靠近电动滚筒2的一端设有弹簧翻板15；电动滚筒2外周设有取球爪21；接球溜槽3靠近电动滚筒2的一端设有开口31；弹簧翻板15、开口31的设置位置与取球爪21位置相对应，取球爪21工作状态下可自由顶出弹簧翻板15并穿过开口31。

还包括传感器4、PLC51，PLC51一端电连接传感器4，PLC51另一端电连接电动滚筒2，PLC51与电动滚筒2之间还设有变频器52，传感器4设在接球溜槽3中部，PLC51与变频器52设在自动控制箱5中。

所述作业时，钢球10装在装球箱1内，倾斜的支撑板11一方面减轻装球箱1底面12的压力，另一方面使钢球10有序下落，防止装球箱1的出球口堵塞，钢球10沿着装球箱1的底面12均匀分布，并借助底面12的自然倾斜度滑落至装球箱钢球滑道13，等待抓取。具体的：装球箱钢球滑道13上设有弹簧翻板15，弹簧翻板15采用的是弹簧机构，正常复位状态下，承托钢球10，在取球爪21抓球时，弹簧翻板15被向上顶起，取球爪21抓球后弹簧翻板15复位。

电动滚筒2由其电机驱动开启，顺时针转动，并由自动控制箱5中的变频器51控制电动滚筒2的转速，电动滚筒2上的取球爪21随电动滚筒2旋转至装球箱钢球滑道13抓取钢球10，抓取后电动滚筒2旋转继续旋转，转出装球箱钢球滑道13的弹簧翻板15后，弹簧翻板15复位，电动滚筒2继续旋转，取球爪21转至接球溜槽3上方时，钢球10因电动滚筒2旋转提供的动力，被抛落至接球溜槽3中，取球爪4沿接球溜槽3上的开口31穿出，钢球沿着接球溜槽3滚动向下，由于钢球10直径大于开口31的宽度，不存在钢球10从开口31漏出的现象，安全可靠。钢球10沿着接球溜槽3滚动向下经过传感器4后进入磨机，传感器4采集到的电信号回传到自动控制箱5中的PLC，经PLC处理，完成自动化的计数统计，在添加足量后控制电动滚筒3关闭。当钢球数量不足时，PLC再次控制电动滚筒3开启，实现钢球的即时添加。

在生产中，磨机每小时处理的矿石量是既定的，每吨矿石的钢球消耗量也是固定的，因此，只需在厂家安装好的自动控制箱的操控屏幕窗口输入磨机的小时处理量和钢球单耗，加球机即可自动完成整个加球过程。

Claims (6)

1.一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，包括装球箱（1），其特征在于：还包括向后依次设置的电动滚筒（2）、接球溜槽（3），所述装球箱（1）下部侧方位开口，所述装球箱（1）的底面（12）连接有装球箱钢球滑道（13），所述装球箱钢球滑道（13）末端设有限位板（14），所述装球箱钢球滑道（13）上靠近电动滚筒（2）的一端设有弹簧翻板（15）；所述电动滚筒（2）外周设有取球爪（21）；所述接球溜槽（3）靠近电动滚筒（2）的一端设有开口（31）；所述弹簧翻板（15）、开口（31）的设置位置与取球爪（21）位置相对应，所述取球爪（21）工作状态下可自由顶出弹簧翻板（15）并穿过开口（31）。

2.如权利要求1所述的一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，其特征在于：所述底面（12）向下倾斜设置，所述装球箱钢球滑道（13）向上倾斜设置。

3.如权利要求1或2所述的一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，其特征在于：所述装球箱（1）开口的一侧中部倾斜向下设有支撑板（11）。

4.如权利要求3所述的一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，其特征在于：还包括传感器（4）、PLC（51），所述PLC（51）一端电连接传感器（4），所述PLC（51）另一端电连接电动滚筒（2）；所述传感器（4）设在接球溜槽（3）中部。

5.如权利要求4所述的一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，其特征在于：所述PLC（51）与电动滚筒（2）之间还设有变频器（52）。

6.如权利要求5所述的一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，其特征在于：所述PLC（51）与变频器（52）设在自动控制箱（5）中。

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