CN109671751A - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置、显示面板及其制造方法，该显示面板包括：衬底基板；多个像素限定单元，设置于衬底基板上；多个薄膜晶体管单元，其中，每个薄膜晶体管单元位于多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间。本发明的实施例可以避免线路断裂的风险，提高显示面板的折叠可靠性，进而增加显示面板的使用寿命。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置、显示面板及其制造方法。

背景技术

由于有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)显示装置具有自发光、响应时间短、对比度高、广视角、功耗低、可弯曲等多方面的优点，所以该显示装置得到了广泛的应用。例如，其被广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、电视屏幕等。

随着近来OLED显示装置的发展，各种形式的柔性显示器应运而生，例如，可折叠显示器，可以使得显示器获得更大的显示区域而不会占据更大的空间。然而，由于需进行反复弯曲、折叠等操作，柔性显示器已经显露出折叠部分受损，甚至折叠失效等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示装置、显示面板及其制造方法。

本发明实施例的第一方面在于提供一种显示面板，包括：衬底基板；多个像素限定单元，设置于衬底基板上；多个薄膜晶体管单元，设置于所述衬底基板上且每个薄膜晶体管单元位于多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间。

在本发明的一个实施例中，薄膜晶体管单元包括层叠设置的有源层、第一绝缘层、栅电极、第二绝缘层和在第二绝缘层上远离衬底基板一侧同层设置的源电极和漏电极。

可选地，在本发明的另一实施例中，显示面板还包括：多个有机发光单元，其中，每个有机发光单元分别设置于相邻两个像素限定单元之间，且位于薄膜晶体管单元远离衬底基板的一侧。

在本发明的一个实施例中，有机发光单元包括阴极，阴极设置于相邻两个像素限定单元之间。

在本发明一实施例中，像素限定单元具有凹凸结构。

在本发明一实施例中，凹凸结构包括波浪形、弧形、锯齿状或阶梯状中的一种或几种。

在本发明一实施例中，像素限定单元沿像素限定单元到衬底基板方向的纵剖面的形状为叠加的多个梯形，多个梯形呈阶梯状。

可选地，在本发明的另一实施例中，显示面板还包括：封装层，其中，封装层包括无机层与有机层，无机层覆盖于多个有机发光单元和多个像素限定单元远离衬底基板的一侧，有机层设置于无机层远离衬底基板的一侧。

在本发明一实施例中，封装层还包括：有机片材或超薄玻璃以及接合层，有机片材或超薄玻璃设置于有机层远离衬底基板的一侧；接合层设置于无机层与有机片材或超薄玻璃之间，且，接合层位于无机层上未填充有机层的位置。

可选地，在本发明的另一实施例中，显示面板还包括缓冲层，缓冲层位于衬底基板与所述像素限定单元之间。

本发明实施例的第二方面在于提供一种显示装置，包含本发明以上实施例中任一实施例的显示面板。

本发明实施例的第三方面在于提供一种显示面板的制造方法，包括：在衬底基板上形成缓冲层；在缓冲层上形成多个像素限定单元；在多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间形成薄膜晶体管单元。

在本发明一实施例中，上述制造方法还包括：在多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间形成有机发光单元，其中，有机发光单元位于所述薄膜晶体管单元远离衬底基板的一侧，且有机发光单元包括阴极，阴极也设置于相邻两个像素限定单元之间。

基于本发明的实施例，通过在多个像素限定单元中每相邻的两个像素限定单元之间设置相对独立的薄膜晶体管单元，避免了显示面板在不断弯折中造成的整片设置的薄膜晶体管单元中的金属线断裂，导致导电性能的下降。本方案设置相对独立的薄膜晶体管单元，使得在屏体弯折过程中一个薄膜晶体管单元的损坏不会影响到其它薄膜晶体管单元的正常工作，从而避免了线路断裂的风险，提高了显示面板的折叠可靠性，进而增加了显示面板的使用寿命。

附图说明

图1a为本发明一实施例提供的显示面板的剖视图的示意图。

图1b为图1a中薄膜晶体管单元的剖视图的示意图。

图2为本发明另一实施例提供的显示面板的剖视图的示意图。

图3为本发明另一实施例提供的显示面板的剖视图的示意图。

图4为本发明另一实施例提供的显示面板的剖视图的示意图。

图5为本发明另一实施例提供的显示面板的剖视图的示意图。

图6为本发明另一实施例提供的显示面板的剖视图的示意图。

图7为本发明一实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1a为本发明一实施例提供的显示面板100的剖视图的示意图。如图1a所示，显示面板100包括：衬底基板110、缓冲层(未示出)、多个像素限定单元和多个薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)单元。其中，多个像素限定单元120、130和140设置于衬底基板110上，每个TFT单元位于多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间，如图1a所示，TFT单元150位于像素限定单元120和130之间，TFT单元160位于像素限定单元120和130之间，且像素限定单元120、130和140的结构类似，TFT单元150与TFT单元160的结构类似。

具体地，衬底基板110可以为柔性基板，例如，基板可以由聚酰亚胺(Polyimide，PI)制成，本发明实施例对此不作限制。多个像素限定单元可用于限定像素区域，以供容纳多个TFT单元，进而使得每个TFT单元被一一分离，成为独立的个体。当然，这也使得其中一个TFT单元的损坏不会影响到其邻近的TFT单元。优选地，像素限定单元的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯类、有机硅烷和聚酰亚胺等材料中的至少一种。

图1b为图1a中薄膜晶体管单元的剖视图的示意图。

如图1a和图1b所示，以TFT单元150为例，TFT单元可采用诸如底栅型薄膜晶体管、顶栅型薄膜晶体管等各种类型的薄膜晶体管，例如，TFT单元150设置于基板110上，在基板110上可以包括层叠设置的有源层151、第一绝缘层152、栅电极153、第二绝缘层154，在第二绝缘层上远离衬底基板110一侧同层设置的源电极155和漏电极156，并且源电极155和漏电极156贯穿第二绝缘层154和第一绝缘层152与有源层151连接。可选地，源电极155和漏电极156中的相应一个可以与显示面板100中的有机发光单元中的阳极或阴极连接，从而控制有机发光单元的显示(以上结构图1b中未示出)。在本发明的实施例中，像素限定单元120、130和140将TFT单元150和TFT单元160分离，使其分别成为独立的个体，使得即使TFT单元150或TFT单元160中的任意一个TFT单元在显示面板100多次弯折造成的损坏的情况下都不会影响其邻近的另一个TFT单元的正常工作，另外，由于TFT单元150和TFT单元160已被像素限定单元130分离，即使水汽、氧气侵入TFT单元150或TFT单元160，都不会对另一个TFT单元产生影响，所以水汽、氧气侵入造成的TFT单元150或TFT单元160中的任意一个TFT单元损坏，也都不会影响其邻近的另一个TFT单元的正常工作。像素限定单元120、130和140还可以避免TFT单元150和TFT单元160之间电信号的干扰。

基于本发明的实施例，通过在多个像素限定单元中每相邻的两个像素限定单元之间设置TFT单元，避免了显示面板在不断弯折中造成的多个TFT单元性能的下降，甚至多个TFT单元失效的现象，从而避免了线路断裂的风险，提高了显示面板的折叠可靠性，进而增加了显示面板的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，显示面板还包括多个有机发光单元，其中，每个有机发光单元分别设置于相邻两个像素限定单元之间，且位于薄膜晶体管单元远离衬底基板的一侧。

在本发明的一个实施例中，有机发光单元包括阴极，设置于相邻两个像素限定单元之间。

图2为本发明另一实施例提供的显示面板200的剖视图的示意图。

如图2所示，显示面板包括衬底基板110，缓冲层(未示出)，像素限定单元120、130和140，TFT单元150和TFT单元160，有机发光单元270和有机发光单元280，其中，有机发光单元270设置于TFT单元150远离衬底基板110的一侧，有机发光单元280设置于TFT单元160远离衬底基板110的一侧，有机发光单元270包括有机发光功能层271、阴极272和阳极(图2中未示出)，有机发光单元280包括有机发光功能层281、阴极282和阳极(图2中未示出)，有机发光功能层271可以包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层等，有机发光功能层281与有机发光功能层271的结构类似，在此不再赘述。当然，本发明实施例的有机发光单元270和有机发光单元280的结构并不仅限于此。

具体地，有机发光单元270中的阳极可以与TFT单元150中的漏电极连接，当电力供应至适当电压时，使得TFT单元150可以驱动有机发光单元270，进行显示。在本发明的实施例中，有机发光单元位于显示面板200的显示区域，其中，有机发光单元可以对应单个子像素的有机发光单元，例如，TFT单元150可以驱动有机发光单元270中的阳极空穴与阴极电荷在有机发光层中结合，使得有机发光层显示红(Red)、绿(Green)、蓝(Blue)三种颜色，简称为R、G和B，它们分别为常规子像素，可以共同形成一个像素显示任意色彩。有机发光单元280与有机发光单元270的结构和功能类似，在此不再赘述。

基于本发明的实施例，通过在多个像素限定单元中每相邻的两个像素限定单元之间设置阴极，使得阴极的独立性更高，避免了显示面板在不断弯折中造成的多个有机发光单元失效的现象，进而增加了显示面板的使用寿命。同时，每个子像素的独立性也会更高，当水汽、氧气浸入一个有机发光单元中的阴极使其失效时，并不会影响其它有机发光单元中的阴极发挥作用，使得有机发光单元的独立性更高，具有更好的显示效果。另外，将TFT单元和有机发光单元层叠设置于像素限定单元之间也可以避免在显示面板不断弯折的过程中发生的TFT单元各层之间、有机发光单元各层之间以及TFT单元和有机发光单元之间的膜层分层现象，从而增加显示面板的使用寿命。

可替代地，阴极还可以整层覆盖在有机发光功能层271和281以及像素限定层120、130和140上，本发明实施例对此不做限制。

在本发明的一个实施例中，像素限定单元具有凹凸结构。

图3为本发明另一实施例提供的显示面板300的剖视图的示意图。像素限定单元120、130和140与像素限定单元220、230和240的结构类似，有机发光单元270和有机发光单元280与有机发光单元370和有机发光单元380的结构类似，TFT单元150和TFT单元160与TFT单元350和TFT单元360的结构类似，在此不再赘述。

如图3所示，显示面板300包括衬底基板110，像素限定单元320、330和340，TFT单元350和TFT单元360，有机发光单元370和有机发光单元380，其中，有机发光单元370包括有机发光功能层371、阴极372和阳极(图3中未示出)，有机发光单元380包括有机发光功能层381、阴极382和阳极(图3中未示出)，像素限定单元320、330和340表面具有凹凸结构。进一步地，在本发明的一个实施例中，每个像素限定单元的表面具有凹凸结构。凹凸结构可以位于每个像素限定单元上除与衬底基板110重叠的表面之外的任意一个表面，本发明实施例对此不做限制。优选地，凹凸结构可以位于像素限定单元与TFT单元和/或有机发光单元相接触的部分。如图3所示，像素限定单元呈阶梯状，位于像素限定单元320、330和340的侧面。它可以由下至上层叠成阶梯状，也可以通过曝光、显影、刻蚀工艺形成一个整体的阶梯状结构。

由于位于像素限定单元与TFT单元和/或有机发光单元相邻的侧面的凹凸结构的有机材料层可以吸收显示面板300在不断弯折中产生的应力，使其具有良好的弯折性能，进而可以提高显示面板300的应力吸收释放能力。同时，还可以避免在显示面板300不断弯折的过程中发生的TFT单元和有机发光单元的性能的变化，以及可以增加像素限定单元与TFT单元和有机发光单元之间以及TFT单元和有机发光单元之间的粘附性和其内部各层之间的粘附性，使显示面板300不易出现器件断裂和膜层分层的情况，从而增加器件的使用寿命。

另外，凹凸结构的设计还可以延长水汽、氧气浸入多个被分离的TFT单元和有机发光单元的路径，减少了TFT单元和有机发光单元与外部环境中水汽、氧气的接触，从而避免了水汽、氧气引起的TFT单元和有机发光单元封装失效的问题，进而保证了TFT单元和有机发光单元的稳定性，提高了显示面板的可靠性，延长了显示面板的寿命。

可选地，像素限定单元截面形状可以为叠加的多个梯形。例如，像素限定单元可以包括多层四棱台、圆台、或者四棱台和圆台的组合等结构，本发明实施例对此不做限制。由于位于像素限定单元与TFT单元和/或有机发光单元相邻的侧面的阶梯状结构的有机材料层可以吸收显示面板300在不断弯折中产生的应力，使其具有良好的弯折性能，进而可以提高显示面板300的应力吸收释放能力。同时，还可以避免在显示面板300不断弯折的过程中发生的TFT单元和有机发光单元性能的变化，以及可以增加TFT单元和有机发光单元之间的粘附性和其内部各层之间的粘附性，使显示面板300不易出现器件断裂和膜层分层的情况，从而增加器件的使用寿命。另外，当外部的水汽、氧气浸入显示面板300时，这种阶梯状的设计还可以延长水汽、氧气浸入TFT单元350和TFT单元360以及有机发光单元370和有机发光单元380的路径，从而避免TFT单元350和TFT单元360以及有机发光单元370和有机发光单元380由于水汽、氧气的浸入造成的封装失效问题，进而保证多个TFT单元和有机发光单元的稳定性、提高显示面板300的可靠性。

可选地，多个梯形中的至少一个梯形的坡度角小于50°，其中，坡度角可以是衬底基板110与任意一个与TFT单元相邻的像素限定单元的侧面所形成的。优选地，多个梯形中的每个梯形的坡度角小于50°，较小的坡度角有利于像素限定单元各层的成型，也有利于设置于像素限定单元上的封装层对其进行覆盖。优选地，阶梯状的结构的台阶数大于3个，这样可以保证TFT单元和有机发光单元都设置于像素限定单元之间，还可以使得像素限定单元达到更好地延长水汽、氧气侵入多个TFT单元和有机发光单元路径的效果。

图4为本发明另一实施例提供的显示面板400的剖视图。像素限定单元120、130和140与像素限定单元420、430和440的结构类似，TFT单元150和TFT单元160与TFT单元450和TFT单元460的结构类似，在此不再赘述。

如图4所示，凹凸结构可以为波浪形，其中，波浪形结构位于每个像素限定单元与TFT单元相邻的侧面。当然，像素限定单元之间还可以设置有机发光单元，有机发光单元可以设置于TFT单元远离衬底基板110的一侧(结构可以与图3中类似)。由于波浪形结构包括曲线路径，可以与TFT单元和/或有机发光单元紧密结合，增加TFT单元和有机发光单元之间，以及这两个膜层与像素限定层之间的粘附性和其内部各层之间的粘附性，使显示面板400不易出现器件断裂和膜层分层的情况，从而增加器件的使用寿命。而且，波浪形结构的设计还可以吸收显示面板400在不断弯折中产生的应力，使其具有良好的弯折性能，进而可以提高显示面板400的应力吸收释放能力。同时，还可以避免在显示面板400不断弯折的过程中发生的TFT单元和有机发光单元性能的变化。如图4所示，波浪形结构还位于每个像素限定单元的上表面，可以与其上的膜层(例如，封装层，覆盖像素限定单元420、430和440以及多个有机发光单元)紧密结合，增加每个像素限定单元与其上的膜层之间的粘附性和其内部各层之间的粘附性，避免膜层之间的分层现象，增加显示面板400的使用寿命。

另外，当外部的水汽、氧气浸入显示面板400时，水汽、氧气在通过像素限定单元420、430和440的上表面时，到达TFT单元和/或有机发光单元的路径更长，可以更好地避免TFT单元和/或有机发光单元由于水汽、氧气的浸入造成的封装失效问题，进而更好地保证多个TFT单元和/或有机发光单元的稳定性、提高显示面板400的可靠性(与图3的实施例相比)。可理解的，波浪形结构位于像素限定单元420、430和440与TFT单元450和TFT单元460相邻的侧面，可以更好地延长水汽、氧气浸入TFT单元450和TFT单元460的路径。

在本发明的另一实施例中，凹凸结构还可以是锯齿状，其结构和功能与以上本发明的实施例类似，在此不再赘述。

图5为本发明另一实施例提供的显示面板500的剖视图。像素限定单元120、130和140与像素限定单元520、530和540的结构类似，有机发光单元270和有机发光单元280与有机发光单元570和有机发光单元580的结构类似，TFT单元150和TFT单元160与TFT单元550和TFT单元560的结构类似，在此不再赘述。

如图5所示，显示面板500包括衬底基板110，像素限定单元520、530和540，TFT单元550和TFT单元560，有机发光单元570和有机发光单元580以及封装层590，其中，有机发光单元570包括有机发光功能层571、阴极572和阳极(图5中未示出)，有机发光单元580包括有机发光功能层581、阴极582和阳极(图5中未示出)。如图5所示，像素限定单元520、530和540的凹凸结构还可以是凹陷于像素限定单元结构内部的阶梯状结构。凹陷于像素限定单元结构内部的阶梯状结构可以更好的与封装层590紧密结合，增加像素限定单元520、530和540与封装层590之间的粘附性，避免封装层590与像素限定单元520、530和540以及阴极572和582之间的分层现象，增加显示面板500的使用寿命。

另外，当外部的水汽、氧气浸入显示面板500时，水汽、氧气在通过像素限定单元520、530和540的阶梯状表面时，到达有机发光单元570和有机发光单元580的路径也会延长，从而有效地避免有机发光单元570和有机发光单元580由于水汽、氧气的浸入造成的封装失效问题，进而保证多个显示单元的稳定性、提高显示面板500的可靠性。可理解的，凹陷于像素限定单元结构内部的结构也可以呈波浪形或锯齿状，本发明实施例对此不做限制。

当然，图5中这种凹陷于像素限定单元结构内部的阶梯状结构还可以位于像素限定单元与TFT单元或有机发光单元的侧面，其结构和功能与图3和图4类似，在此不再赘述。

可替代地，凹凸结构也可是弧形，还可以是以上任意结构的随意组合，本发明实施例对此不做限制。

在本发明的实施例中，如图5所示，封装层590覆盖于多个阴极和多个像素限定单元上，用以阻挡来自显示面板500外部的水汽、氧气侵入显示面板500中。封装层590可以包括无机层，例如，无机层的材料可以是透明的氧化物、氟化物和氮化硅系列等材料中的至少一种。可选地，无机层可以直接覆盖于有机发光单元570和580以及像素限定单元520、530和540上。由于无机层具有较高的致密性，对水汽、氧气的阻隔性非常好，除了可以阻挡直接来自显示面板500外部的水汽、氧气之外，还可以充分阻挡从像素限定单元520、530和540通过的水汽、氧气侵入有机发光单元570和580。

但是，由于无机层成膜性、平整度和均匀性不是很好，且无机层的应力也很大，很容易造成封装结构的四周出现裂缝，水汽、氧气就容易从这些裂缝中侵入显示面板的内部，对显示面板造成损伤，从而影响其使用寿命。

可选地，在本发明的另一实施例中，封装层590还包括有机层，设置于无机层远离衬底基板110的一侧。优选地，有机层的材料可以包括丙烯酰类聚合物、酰亚胺类聚合物、丙烯酰醚类聚合物和对二甲苯类聚合物等材料中的至少一种。由于有机层成膜性好，表面致密，填充于无机层的上部可以稳定无机层，使得封装层的表面平坦化，同时可以减小应力，有效地进行应力释放，防止显示面板500在弯折时膜层断裂，保持显示面板500的可柔性。

可选地，在本发明的另一实施例中，封装层590还包括有机片材或超薄玻璃，设置于有机层远离衬底基板110的一侧。

可选地，在本发明的另一实施例中，封装层590还可以包括接合层，设置于无机层与有机片材或超薄玻璃之间，接合层位于无机层上未填充有机层的位置。例如，可以在有机层四周的边缘涂覆接合剂，其中，接合层可以包括无机接合剂和有机接合剂，无机接合剂的材料可以包括矽系材料，有机材料可以包括无影胶(UVglue)，可以采用低温接合的方式通过无机接合剂将有机片材或者超薄玻璃接合在有机层上，可选地，低温接合的温度范围可以为25℃至85℃。优选地，低温接合的温度可以采用室温，这样可以减少温度对有机片材或超薄玻璃下部器件的损伤。同时，接合剂的使用也可以有效地防止封装失效。

目前的封装工艺往往采用化学气相淀积(Chemical Vapor Deposition，CVD)工艺和/或喷墨打印工艺将无机层覆盖于以上有机层上，防止空气中的水汽、氧气沿着以上有机层下方的无机层浸入有机发光单元。由于有机片材或超薄玻璃可以按照需求直接购买，所以本发明的实施例采用在有机层的上方设置有机片材或超薄玻璃的方式，可以节省CVD工艺和/或喷墨打印工艺的时间和成本，大大降低工艺成本。再加上有机片材或超薄玻璃相对于无机层应力小，可以避免无机层由于应力大容易产生裂纹的问题。

图6为本发明另一实施例提供的显示面板600的剖视图。封装层690与封装层590的结构类似，相似部分在以下内容不再赘述。

如图6所示，显示面板600包括衬底基板110、缓冲层610、像素限定层320、330和340、TFT单元350和360、有机发光单元370和380以及封装层690，其中，封装层690包括无机层691、有机层692、接合剂693和有机片材或超薄玻璃694。优选地，衬底基板110的材料可以是柔性材料，例如，聚酰亚胺，从而使显示面板600具备柔性，实现显示面板600的可拉伸性。在本发明的实施例中，缓冲层610的材料可以包括无机材料和/无机材料，例如，氧化硅、氮化硅、聚酰亚胺等，它可以为其上的多个TFT单元提供足够的承载和缓冲。可替代地，缓冲层610也可以是不连续的，例如，缓冲层610可以仅位于每个TFT单元的下方。

在本发明的实施例中，缓冲层610设置于衬底基板110上，有机发光单元370和机发光单元380分别设置于TFT单元350和TFT单元360上，像素限定层320、330和340以及TFT单元350和TFT单元360设置于缓冲层610上，无机层691覆盖于像素限定层320、330和340、有机发光单元350、380以及TFT单元350、360上，且无机层691的宽度大于像素限定层320、330和340以及TFT单元350和360的总宽度，这样可以将像素限定单元、有机发光单元和TFT单元完全包覆在无机层691内，不仅可以阻止水汽、氧气通过像素限定单元浸入有机发光单元和TFT单元，还可以有效防止显示面板600边缘的水汽、氧气浸入，有机层692设置于无机层691上，对无机层691进行平坦化并减小应力，防止显示面板600弯折时膜层断裂的问题出现，在有机层692的四周边缘设置接合剂693，有机片材或超薄玻璃694通过接合剂693设置于有机层692上，在防止封装失效的同时简化了工艺、降低了成本。

在本发明的一个实施例中，还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例所提及的显示面板。具体地，该显示装置包括但不限于手机、电脑和电视等显示装置。

需要注意的是，以上各层和各单元的厚度可以根据产品的实际需求以及工艺能力等来决定，本发明实施例对此不做限制。

图7为本发明一实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。

710，在衬底基板上形成缓冲层；

720，在缓冲层上形成多个像素限定单元；

730，在多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间形成薄膜晶体管单元。

具体地，在710中，可以采用CVD工艺在衬底基板上形成缓冲层。在720中，可以在缓冲层上涂布光刻胶，然后通过多次曝光、显影、刻蚀的方式首先将像素限定层图形化，然后还可以形成图3至图6中的具有凹凸结构的多个像素限定单元。可替代地，也可以利用Halftone工艺形成图3至图6中的具有凹凸结构的多个像素限定单元，这种工艺方式可以在同一区域内同样的曝光条件下降低该区域的实际曝光量。在730中，可以先对显示单元的器件进行烘烤，再采用CVD、黄光、刻蚀、蒸镀等工艺形成TFT单元和有机发光单元，这样可以减少水汽对其影响。另外，还可以采用CVD工艺和/或喷墨打印工艺在多个像素限定单元和多个TFT单元和有机发光单元上形成封装层。

根据本发明的实施例，通过在多个像素限定单元中每相邻的两个像素限定单元之间形成TFT单元，避免了显示面板在不断弯折中造成的多个TFT单元失效的现象，从而避免多个TFT单元性能的下降，进而增加了显示面板的使用寿命。

通过在缓冲层上形成多个具有凹凸结构的像素限定单元，延长了水汽、氧气浸入多个被分离的显示单元的路径，从而避免了水汽、氧气引起的显示单元封装失效的问题，进而保证了显示单元的稳定性，提高了显示面板的可靠性，增加了显示面板的寿命。

可选地，在本发明的另一实施例中，上述制造方法还包括：在多个像素限定单元中的相邻像素限定单元之间形成有机发光单元，其中，有机发光单元位于所述薄膜晶体管单元远离衬底基板的一侧，且有机发光单元包括阴极，阴极也设置于相邻两个像素限定单元之间。可以理解地，阴极不仅可以位于相邻两个像素限定单元之间，也可以在像素限定层和有机发光层上形成整层的阴极，当然，也可以是这两种位置的组合，本发明实施例对此不做限制。

显示面板的制造方法中的各层、各个单元的设置、结构和功能等可以参考以上显示面板的实施例部分的具体描述，为了避免重复，在此不赘述。

在本发明的实施例中，多个像素限定单元将薄膜晶体管单元分隔开。可选地，在薄膜晶体管单元与衬底基板之间可设置有走线层，走线层可以是包裹有金属引线的柔性材料所构成的层，如包裹有银导线的聚酯；还可以是导电材料形成的层，如ITO。具体地，在薄膜晶体管单元所在层与走线层设有膜层过孔，膜层过孔中贯穿有导电材料，每一相对独立的薄膜晶体管单元通过导电材料与走线层中数据线实现电连接。在走线层布置有数据线，为各个相对独立的薄膜晶体管单元提供扫描驱动信号及数据写入信号。另外，走线层中还布置有一些其他数据线与有机发光单元的阳极、阴极分别进行连接，为有机发光单元的阳极和阴极提供电压差。

当然，本发明实施例的布线并不仅限于此，还可以采用其他布线方式，以实现薄膜晶体管单元控制有机发光单元的显示为准。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

多个像素限定单元，设置于所述衬底基板上；

多个薄膜晶体管单元，设置于所述衬底基板上且每个薄膜晶体管单元位于所述多个像素限定单元中的相邻两个像素限定单元之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管单元包括层叠设置的有源层、第一绝缘层、栅电极、第二绝缘层和在所述第二绝缘层上远离所述衬底基板一侧同层设置的源电极和漏电极。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

多个有机发光单元，其中，每个有机发光单元分别设置于所述相邻两个像素限定单元之间，且位于所述薄膜晶体管单元远离所述衬底基板的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光单元包括阴极，所述阴极设置于所述相邻两个像素限定单元之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述像素限定单元具有凹凸结构。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹凸结构包括波浪形、弧形、锯齿状或阶梯状中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述像素限定单元沿所述像素限定单元到所述衬底基板方向的纵剖面的形状为叠加的多个梯形，所述多个梯形呈所述阶梯状。

8.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括：

封装层，其中，所述封装层包括无机层、有机层、有机片材或超薄玻璃及接合层，所述无机层覆盖于所述多个有机发光单元和所述多个像素限定单元远离所述衬底基板的一侧；所述有机层设置于所述无机层远离所述衬底基板的一侧；所述有机片材或超薄玻璃，设置于所述有机层远离所述衬底基板的一侧；所述接合层设置于所述无机层与所述有机片材或超薄玻璃之间，且，所述接合层位于所述无机层上未填充所述有机层的位置。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括缓冲层，所述缓冲层位于所述衬底基板与所述多个像素限定单元之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包含如权利要求1至9中任一项所述的显示面板。