CN109664103A - 一种超大型无齿磨机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：施工准备及基础检查验收，埋设标板及其沉降观测，主轴承底板安装，主轴承安装，电机定子底板及下部定子安装，筒体组装，进出料端盖的安装，中空轴安装，电机安装调整，刹车、衬板等附件安装。本发明定位准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成变形，装配速度快、不会错位。

Description

一种超大型无齿磨机的安装方法

技术领域

本发明属于磨机安装技术领域，具体地说是涉及一种超大型无齿磨机的安装工法。

背景技术

无齿轮磨机属大型散件设备，零部件较多，安装工序十分繁琐，安装时受存放场地、到货顺序、到货时间等因素影响，导致设备安装的工序经常受到牵制，作为铜选矿厂最核心的设备，其磨矿量决定了整个铜选矿厂的生产能力。超大型无齿磨机由于其体积笨重，质量要求更是比小型磨机安装高出许多，安装时必需控制制造误差和安装误差，避免累计误差，安装过程困难重重，于是如何在原有的磨机安装基础上既保证质量又提高效率、降低安装成本成为了铜矿设备安装工程中的一大难题。现有技术中由于定位不准确，导致中空轴倾斜不能顺利进行安装或倾斜安装导致中空轴变形，且中空轴体积笨重不加支墩，容易发生事故,在安装进出料端盖时，端盖不顺序排列，摆放位置不对，吊装时需要翻转端盖调节定位吊点，且安装端盖时各片端盖位置不对称，导致安装进出料端盖不方便、装配速度慢、错位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成变形，装配速度快、不会错位的一种超大型无齿磨机的安装方法。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种超大型无齿磨机的安装工法，包括以下步骤：

（1）施工准备及基础检查验收：

1）、施工前准备；

2）、设备检验及处理；

（2）埋设标板及其沉降观测：

基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；

（3）主轴承底板安装：

1)、安装准备工作；

2) 、主轴承底板安装：

在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；

（4）主轴承安装：

待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；

（5）电机定子底板及下部定子安装：

（6）筒体组装：

（7）进出料端盖的安装。

1)、清洗检查；将进出料端盖八小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

2)、吊装；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓,进出料端盖第七、第八位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销在连接葫芦收拢将筒体调圆，在穿入螺栓安装紧固。

3)、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%-60%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

（8）中空轴安装：

1)、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端定位螺栓拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；

2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起80-120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；

3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。

（9）电机安装调整：

（10）刹车、衬板等附件安装：

步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。

步骤（2）所述沉降观测基准点用Φ20mm不锈钢圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度比混凝土上表面低30-50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，主底板水平度为0.08mm/m，L1=L2±0.8mm=实际轴承中心距离，D1=D2±0.8mm；H1=H2±(L*0.83mm)。

步骤（3）所述的主轴承底板安装检查数据，其中主底板水平度为0.08mm/m，F1=F2±0.8mm=实际轴承中心距离，S1=S2±0.8mm。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆料为环氧树脂灌浆料。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆前轴承座与底板连接螺栓螺母必须提前拧入底板，防止灌浆料进入螺栓孔。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆层厚度≥50mm,如果灌浆层厚度＞76.2mm,则根据灌浆料厂家的说明书添加碎石。

中空轴和轴承托板必须均匀接触，其间隙≤0.03mm，用塞尺进行检查，若插入大于15mm时要汇报给厂家重新调整。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；吊装时不需要翻转端盖调节定位吊点，实现了安装进出料端盖方便。其中；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓；安装端盖时各片端盖位置对称，实现了装配速度快、不会错位。其中；在四个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险安装时安全，其中；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端螺栓拧上螺帽，螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的螺栓穿入链接进料口上面中部螺栓孔，用螺帽将螺栓和套在螺栓上的吊耳锁紧，防止吊装时损坏中空轴链接法兰螺孔，其中；用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在上吊点上，用钢丝绳连接上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，使中空轴端盖法兰保持垂直于地面，在吊装时不会因中空轴倾斜而不能顺利进行安装或倾斜安装导致中空轴变形，压入定位螺栓进行安装。定位准确。总之；本发明定位准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成变形，装配速度快、不会错位。

附图说明:

图1、是本发明安装流程图；

图2、是本发明轴承底板安装检查示意图；

图3、是本发明轴承底板安装检测标高示意图；

图4、是本发明轴承座安装检查示意图；

图5是本发明端盖一的装配示意图；

图6是本发明端盖二的装配示意图；

图7是本发明端盖三的装配示意图；

图8是本发明端盖四的装配示意图；

图9是本发明端盖五的装配示意图；

图10是本发明端盖六的装配示意图；

图11是本发明的中空轴挂点俯视图；

图12是本发明挂点的右视图；

图13是本发明线坠测量示意图；

图14是本发明定位螺栓结构示意图。

附图标记：

1、框式水平仪，2、精密水准仪，3、端盖一，4、端盖二，5、端盖三，6、端盖四，7、端盖五8、端盖六，9、中空轴；10、线坠；11、定位螺栓；12、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种超大型无齿磨机的安装方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参见图1-14，本发明的一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：

（1）施工准备及基础检查验收：

1 ）、施工前准备；

2）、设备检验及处理；

（2）埋设标板及其沉降观测：

基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；

（3）主轴承底板安装：

1)、安装准备工作；

2) 、主轴承底板安装：

在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；

（4）主轴承安装：

待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；

（5）电机定子底板及下部定子安装：

（6）筒体组装：

（7）进出料端盖的安装。

1)、清洗检查；将进出料端盖八小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

2)、吊装；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓,进出料端盖第七、第八位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销在连接葫芦收拢将筒体调圆，在穿入螺栓安装紧固。

3)、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

（8）中空轴安装：

1)、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端定位螺栓拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；

2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起80-120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；

3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。

（9）电机安装调整：

（10）刹车、衬板等附件安装：

步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。

步骤（2）所述沉降观测基准点用Φ20mm不锈钢圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度比混凝土上表面低30mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，主底板水平度为0.08mm/m，L1=L2±0.8mm=实际轴承中心距离，D1=D2±0.8mm；H1=H2±(L*0.83mm)。

步骤（3）所述的主轴承底板安装检查数据，其中主底板水平度为0.08mm/m，F1=F2±0.8mm=实际轴承中心距离，S1=S2±0.8mm。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆料为环氧树脂灌浆料。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆前轴承座与底板连接螺栓螺母必须提前拧入底板，防止灌浆料进入螺栓孔。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆层厚度≥50mm,如果灌浆层厚度＞76.2mm,则根据灌浆料厂家的说明书添加碎石。

中空轴和轴承托板必须均匀接触，其间隙≤0.03mm，用塞尺进行检查，若插入大于15mm时要汇报给厂家重新调整。

实施例二

参见图1-14，本发明的一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：

（1）施工准备及基础检查验收：

1 ）、施工前准备；

2）、设备检验及处理；

（2）埋设标板及其沉降观测：

基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；

（3）主轴承底板安装：

1)、安装准备工作；

2) 、主轴承底板安装：

在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；

（4）主轴承安装：

待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；

（5）电机定子底板及下部定子安装：

（6）筒体组装：

（7）进出料端盖的安装。

1)、清洗检查；将进出料端盖八小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

2)、吊装；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓,进出料端盖第七、第八位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销在连接葫芦收拢将筒体调圆，在穿入螺栓安装紧固。

3)、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 50%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

（8）中空轴安装：

1)、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端定位螺栓拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个25吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；

2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起100mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；

3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。

（9）电机安装调整：

（10）刹车、衬板等附件安装：

步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。

步骤（2）所述沉降观测基准点用Φ20mm不锈钢圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度比混凝土上表面低40mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，主底板水平度为0.08mm/m，L1=L2±0.8mm=实际轴承中心距离，D1=D2±0.8mm；H1=H2±(L*0.83mm)。

步骤（3）所述的主轴承底板安装检查数据，其中主底板水平度为0.08mm/m，F1=F2±0.8mm=实际轴承中心距离，S1=S2±0.8mm。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆料为环氧树脂灌浆料。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆前轴承座与底板连接螺栓螺母必须提前拧入底板，防止灌浆料进入螺栓孔。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆层厚度≥50mm,如果灌浆层厚度＞76.2mm,则根据灌浆料厂家的说明书添加碎石。

中空轴和轴承托板必须均匀接触，其间隙≤0.03mm，用塞尺进行检查，若插入大于15mm时要汇报给厂家重新调整。

实施例三

参见图1-14，本发明的一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：

（1）施工准备及基础检查验收：

1 ）、施工前准备；

2）、设备检验及处理；

（2）埋设标板及其沉降观测：

基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；

（3）主轴承底板安装：

1)、安装准备工作；

2) 、主轴承底板安装：

在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；

（4）主轴承安装：

待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；

（5）电机定子底板及下部定子安装：

（6）筒体组装：

（7）进出料端盖的安装。

1)、清洗检查；将进出料端盖八小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

2)、吊装；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓,进出料端盖第七、第八位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销在连接葫芦收拢将筒体调圆，在穿入螺栓安装紧固。

3)、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 60%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

（8）中空轴安装：

1)、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端定位螺栓拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；

2)、调节垂直；在托架底部四周分别放8个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；

3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。

（9）电机安装调整：

（10）刹车、衬板等附件安装：

步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。

步骤（2）所述沉降观测基准点用Φ20mm不锈钢圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度比混凝土上表面低50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，主底板水平度为0.08mm/m，L1=L2±0.8mm=实际轴承中心距离，D1=D2±0.8mm；H1=H2±(L*0.83mm)。

步骤（3）所述的主轴承底板安装检查数据，其中主底板水平度为0.08mm/m，F1=F2±0.8mm=实际轴承中心距离，S1=S2±0.8mm。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆料为环氧树脂灌浆料。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆前轴承座与底板连接螺栓螺母必须提前拧入底板，防止灌浆料进入螺栓孔。

步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆层厚度≥50mm,如果灌浆层厚度＞76.2mm,则根据灌浆料厂家的说明书添加碎石。

中空轴和轴承托板必须均匀接触，其间隙≤0.03mm，用塞尺进行检查，若插入大于15mm时要汇报给厂家重新调整。

Claims (9)

1.一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：

（1）施工准备及基础检查验收：

1 ）、施工前准备；

2）、设备检验及处理；

（2）埋设标板及其沉降观测：

基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；

（3）主轴承底板安装：

1)、安装准备工作；

2) 、主轴承底板安装：

在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；

（4）主轴承安装：

待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；

（5）电机定子底板及下部定子安装：

（6）筒体组装：

（7）进出料端盖的安装；

1)、清洗检查；将进出料端盖八小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

2)、吊装；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓,进出料端盖第七、第八位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销在连接葫芦收拢将筒体调圆，在穿入螺栓安装紧固；

3)、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%-60%的扭矩值，然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核，螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可；

（8）中空轴安装：

1)、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端定位螺栓拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；

2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起80-120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；

3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面；

（9）电机安装调整：

（10）刹车、衬板等附件安装。

2.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。

3.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（2）所述沉降观测基准点用Φ20mm不锈钢圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度比混凝土上表面低30-50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。

4.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，主底板水平度为0.08mm/m，L1=L2±0.8mm=实际轴承中心距离，D1=D2±0.8mm；H1=H2±(L*0.83mm)。

5.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装检查数据，其中主底板水平度为0.08mm/m，F1=F2±0.8mm=实际轴承中心距离，S1=S2±0.8mm。

6.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆料为环氧树脂灌浆料。

7.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆前轴承座与底板连接螺栓螺母必须提前拧入底板，防止灌浆料进入螺栓孔。

8.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装工法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆层厚度≥50mm,如果灌浆层厚度＞76.2mm,则根据灌浆料厂家的说明书添加碎石。

9.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：中空轴和轴承托板必须均匀接触，其间隙≤0.03mm，用塞尺进行检查，若插入大于15mm时要汇报给厂家重新调整。