CN109663719A - 一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺 - Google Patents

一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺,包括以下步骤：对地板表面涂覆隔离漆，自然干燥12小时后再对A地板表面喷涂水性混合漆，然后在35～40℃温度、45～55％湿度环境下对A地板进行干燥，使水性混合漆在干燥后的涂布量为30～40g/m2，得成品地板。本发明能够同时具有防水效果好、理化性好和地板不易黄变的特点。

Description

一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺
技术领域
本发明涉及一种实木地板用水性涂漆工艺，特别是一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺。
背景技术
由于UV漆在涂覆后具有良好的硬度和耐磨性能，而PU漆则具有良好的填充性能，在涂覆后能够提高地板的纹理效果，使地板具有良好的美观度和触感；因此传统的实木地板普遍是将UV漆或PU漆作为其表面的防水漆层，以满足不同用户对地板的需求。但随着用户对健康的日益重视，由于PU漆在涂布过程中需要添加多种化学助剂，这些化学助剂会随地板在日常使用时逐渐挥发，产生有害用户健康的挥发性有机物(VOC)；导致UV漆已逐渐取代PU漆作为常规的地板漆层使用。但UV漆自身的填充性能和防水效果较差，无法满足不同用户对地板的需求。
随着技术的发展，目前水性漆由于其具有良好的填充性能和美观度，并且在涂布和使用时不会产生有害气体，则逐渐取代传统的PU漆得到广泛应用。但由于水性漆层的耐磨性较差，在涂覆后无法达到地板所需的理化性能；且水性漆在涂布时会导致地板内的单宁酸和水反应产生黄变，从而降低了实木地板在涂布后的整体质量和美观度，导致常规的水性漆无法作为实木地板表面的防水漆层使用。并且由于目前国家对实木地板的防水性能和耐光色牢度没有具体要求，导致常规地板的防水等级普遍在IPX4-5级，耐光色牢度小于4级，而其中白底水性漆地板的耐光色牢度则只能达到2-3级，防水效果和理化性能较差。因此，现有的实木地板无法同时具有防水效果好、理化性好和地板不易黄变的特点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺。它能够同时具有防水效果好、理化性好和地板不易黄变的特点。
本发明的技术方案：一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，包括以下步骤：
①对地板表面涂覆隔离漆，然后自然干燥12小时以上，得A地板；
②对A地板表面涂覆白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂透明水性漆，抛光后得B地板；
③对B地板表面喷涂水性混合漆，然后在35～40℃温度、45～55％湿度环境下对B地板进行干燥，使水性混合漆在干燥后的涂布量为30～40g/m2，得成品地板。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述步骤①中隔离漆在自然干燥后的涂布量为10～20g/m2。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述步骤②的具体步骤为：对A地板表面涂覆30～40g/m2的白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后通过布面抛光带对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂10～20g/m2的透明水性漆，通过百洁布抛光后得B地板。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述步骤①中得到的A地板在72小时内加工得到a1板；所述步骤②中得到的a1板在72小时内加工得到a2地板。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述隔离漆由耐黄变油漆和交联剂混合而成，耐黄变油漆和交联剂的质量比为100:2～2.5。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述耐黄变油漆为WF1305耐黄变油漆,所述交联剂为WH900交联剂。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述水性混合漆按重量份计由以下原料混合而成：水性漆100份，交联剂2～2.5份和水10～20份。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述水性漆为WT5011s-005水性漆，所述交联剂为WH900交联剂。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述步骤③的具体步骤为：对A地板表面喷涂100g/m2的水性混合漆，然后放入干燥室中进行干燥，干燥室在干燥时的温度为38℃，湿度为50％，干燥时间为36小时，得成品地板。
前述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺中，所述步骤③中A地板在喷涂和干燥过程中均处于无尘环境。
与现有技术相比，本发明在对地板表面涂覆水性漆前先将隔离漆作为地板的底漆，通过隔离漆可以对地板起到良好的防水和耐污效果，并避免水性漆中的水份在涂覆时与地板内的单宁酸反应产生黄变，从而提高了地板在涂漆后的理化性能和美观度；通过白色水性漆和透明水性漆的配合可以有效提高漆层整体的耐磨性能，使水性漆能够作为地板的漆膜使用；通过对隔离漆和水性混合漆的优化和相应配比，可以分别提高耐黄变油漆和水性漆在涂覆后的粘附强度和填充效果，从而使隔离漆在涂覆后能够起到稳定的防水效果，避免水性漆在喷涂后造成的黄变，并使水性混合漆在涂覆后提高自身的填充效果，从而使漆面更加饱满，触感更加圆润，更具有良好的防水和耐污性能，其防水等级能够到IPX-7级，耐光色牢度达到5-6级；隔离漆、白色水性漆、透明水性漆和水性混合漆在依次涂覆后，通过干燥工艺和相应的参数优化可以使地板在保持提高其干燥效果的同时保证地板在干燥后的结构稳定性，从而防止因高温低湿的干燥环境造成地板的变形或漆膜的开裂问题，进一步提高了本发明在加工后的理化性能。
此外，本发明根据所需的性能效果进一步优化了油漆的具体型号，从而提高了漆膜整体在烘干后的防水和理化性能；通过将水性漆作为地板表面的防水漆层，相比UV漆还能够有效减少地板在涂漆过程中产生的挥发性有机物，从而进一步提高了地板在加工时的环保效果。所以，本发明能够同时具有防水效果好、理化性好和地板不易黄变的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，包括以下步骤：
①对地板表面涂覆隔离漆，然后自然干燥12小时以上，得A地板；
②对A地板表面涂覆白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂透明水性漆，抛光后得B地板；
③对B地板表面喷涂水性混合漆，然后在35～40℃温度、45～55％湿度环境下对B地板进行干燥，使水性混合漆在干燥后的涂布量为30～40g/m2，得成品地板。
所述步骤①中隔离漆在自然干燥后的涂布量为10～20g/m2。
所述步骤②的具体步骤为：对A地板表面涂覆30～40g/m2的白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后通过布面抛光带对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂10～20g/m2的WG1102透明水性漆，通过百洁布抛光后得B地板。
所述步骤①中得到的A地板在72小时内加工得到a1板；所述步骤②中得到的a1板在72小时内加工得到a2地板。
所述隔离漆由耐黄变油漆和交联剂混合而成，耐黄变油漆和交联剂的质量比为100:2～2.5。
所述耐黄变油漆为WF1305耐黄变油漆,所述交联剂为WH900交联剂。
所述水性混合漆按重量份计由以下原料混合而成：水性漆100份，交联剂2～2.5份和水10～20份。
所述水性漆为WT5011s-005水性漆，所述交联剂为WH900交联剂。
所述步骤③的具体步骤为：对A地板表面喷涂100g/m2的水性混合漆，然后放入干燥室中进行干燥，干燥室在干燥时的温度为38℃，湿度为50％，干燥时间为36小时，得成品地板。
所述步骤③中A地板在喷涂和干燥过程中均处于无尘环境，该无尘环境的洁净度等级为100000级，通过无尘环境可以避免地板在喷漆其干燥环境中被污染从而影响漆膜的涂装效果和漆膜附着力。
本发明的工作原理：本发明将水性混合漆代替传统的UV漆和PU漆作为地板的表面漆层，可以有效填充地板的木质纹理，使漆面更加饱满，触感更加圆润；并且水性漆在完全填充后还能够有效地板的防水性能，使地板在高湿环境下具有良好的耐黄变性能和尺寸稳定性。水性漆在喷涂过程中由于无需添加辅助剂，从而相比PU漆和UV漆能够减少地板在生产和使用过程中的VOC排放，具有更优的环保效果并保证用户的健康使用。
水性混合漆在涂覆前，通过隔离漆可以保证水性混合漆中的水份在喷涂时能够与地板表面完全隔离，从而避免地板内的单宁酸在喷涂过程中与水反应造成地板的黄变现象，提高了地板的美观度和理化性能。本发明还根据水性漆和耐黄变油漆的涂覆效果优化了相应的配比和涂布量，使隔离漆和水性混合漆喷涂后能够进一步提高地板整体的防水性能和漆膜附着力，使地板的防水等级能够到IPX-7级，保证地板的使用寿命。隔离漆和水性混合漆在喷涂后，通过相应的烘干工艺还可以进一步提高漆层整体的漆膜附着力、漆膜硬度和理化性能，使地板成品的漆膜附着力达到1级，漆膜硬度达到1H，耐光色牢度达到5～6级；常规水泡24小时表面无明显变化，103℃环境下烘烤24小时表面无明显变化，具备稳定的耐水和耐污性能。
实施例2。一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，包括以下步骤：
①对地板表面涂覆隔离漆，然后自然干燥12小时，隔离漆在自然干燥后的涂布量为20g/m2，该隔离漆由WF1305耐黄变油漆和为WH900交联剂按100:2.5的质量比配置而成，得A地板；
②对A地板表面涂覆40g/m2的白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后通过布面抛光带对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂20g/m2的WG1102透明水性漆，通过百洁布抛光后得B地板。
②通过常规水性喷涂方式对A地板表面均匀喷涂水性混合漆，水性混合漆的直接涂布量为100g/m2；然后A地板放置在干净架子上无尘干燥36小时，干燥温度为38℃，干燥湿度为50％；使水性混合漆在烘干后的有效涂布量达到40g/m2，得成品地板；
所述水性混合漆按重量份计由以下原料混合而成：WT5011s-005水性漆100份，WH900交联剂2份和水20份；
所述步骤①中得到的A地板在72小时内加工得到a1板；所述步骤②中得到的a1板在72小时内加工得到a2地板；
所述步骤③中A地板在喷涂和干燥过程中均处于无尘环境，该无尘环境的洁净度等级为100000级。
本实施例优化了相应的烘干参数，从而进一步提高漆膜整体在地板使用过程中的防水性能和理化性能，保证水性漆地板的工作稳定性和使用寿命。

Claims (10)

1.一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①对地板表面涂覆隔离漆，然后自然干燥12小时以上，得A地板；
②对A地板表面涂覆白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂透明水性漆，抛光后得B地板；
③对B地板表面喷涂水性混合漆，然后在35～40℃温度、45～55％湿度环境下对B地板进行干燥，使水性混合漆在干燥后的涂布量为30～40g/m2，得成品地板。
2.根据权利要求1所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于，所述步骤①中隔离漆在自然干燥后的涂布量为10～20g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于，所述步骤②的具体步骤为：对A地板表面涂覆30～40g/m2的白色水性漆，自然干燥12小时后得a1板，然后通过布面抛光带对a1地板抛光后擦色得a2板，再对a2板表面滚涂10～20g/m2的透明水性漆，通过百洁布抛光后得B地板。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于：所述步骤①中得到的A地板在72小时内加工得到a1板；所述步骤②中得到的a1板在72小时内加工得到a2地板。
5.根据权利要求1所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于：所述隔离漆由耐黄变油漆和交联剂混合而成，耐黄变油漆和交联剂的质量比为100:2～2.5。
6.根据权利要求2所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于：所述耐黄变油漆为WF1305耐黄变油漆,所述交联剂为WH900交联剂。
7.根据权利要求1所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于，所述水性混合漆按重量份计由以下原料混合而成：水性漆100份，交联剂2～2.5份和水10～20份。
8.根据权利要求4所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于：所述水性漆为WT5011s-005水性漆，所述交联剂为WH900交联剂。
9.根据权利要求1所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于，所述步骤③的具体步骤为：对A地板表面喷涂100g/m2的水性混合漆，然后放入干燥室中进行干燥，干燥室在干燥时的温度为38℃，湿度为50％，干燥时间为36小时，得成品地板。
10.根据权利要求1或9所述的一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺，其特征在于：所述步骤③中A地板在喷涂和干燥过程中均处于无尘环境。
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