CN109663515A - 微气泡产生循环系统及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微气泡产生循环系统及衣物处理装置，所述微气泡产生循环系统包括溶气罐、水泵、水阀、气阀、过滤组件及空化件。水流流经溶气罐时能够充分溶解空气，溶气罐具有入口和出口，出口适于与取水处相连。水泵用于将取水处的水朝向溶气罐驱动，水阀适于设在水泵和取水处之间以控制朝向水泵通水，气阀设在水阀和水泵之间以控制朝向水泵通气。过滤组件设在水阀和溶气罐之间以对流入溶气罐内的水进行过滤。空化件适于连接在溶气罐和取水处之间以通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。根据本发明实施例的微气泡产生循环系统能够高效、持续循环地产生微气泡水，并且在循环产生微气泡水的同时还可以过滤掉水中的污物，始终保持系统洁净。

Description

微气泡产生循环系统及衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种微气泡产生循环系统及衣物处理装置。

背景技术

现有洗衣机进水时没有预先对水进行相应的处理，直接进入洗衣机的自来水是通过加入洗衣粉或洗涤剂来产生气泡进行洗衣。在正常的洗涤环境下，洗衣粉或洗涤剂的添加量越多，需要漂洗的次数和时间就越多，造成的水电的浪费就越严重。此外，洗衣粉和洗涤剂的添加在漂洗之后都会在衣物上存在一定的残留，这些残留的洗衣粉和洗涤剂对人体是有害的，所以需要开发一种对注入洗衣机的水进行处理的装置，该装置能够减少洗衣粉或者洗涤剂的投放量，但是又不影响用户实际对衣物洗净度的需要。

目前微气泡技术主要应用于环保领域，在护肤、淋浴等家用领域也有应用案例，目前存在利用微气泡技术对洗涤水进行处理的技术，采用经过处理的洗涤水洗涤衣物既能减少洗衣粉或者洗涤剂的投放量，但是又不影响用户实际对衣物洗净度的需要。但是现有的微气泡循环持续产生系统对水的洁净度要求比较高，水中如果存在线屑等脏污，很容易系统堵塞，这样会降低微气泡的产生量，影响使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种微气泡产生循环系统，所述微气泡产生循环系统能够过滤掉水中的脏污，使得微气泡产生循环系统可以正常工作，又能自动清洁粘接在过滤网上的脏污。

本发明还旨在提出一种具有所述微气泡循环系统的衣物处理装置。

根据本发明实施例的微气泡产生循环系统，所述微气泡产生循环系统用于对取水处持续加入微气泡，包括：用于使水流溶解空气的溶气罐，所述溶气罐具有入口和出口，所述出口适于与所述取水处相连；水泵，所述水泵用于将所述取水处的水朝向所述溶气罐驱动；水阀，所述水阀适于设在所述水泵和所述取水处之间以控制朝向所述水泵通水；气阀，所述气阀设在所述水阀和所述水泵之间以控制朝向所述水泵通气；过滤组件，所述过滤组件设在所述水阀和所述溶气罐之间以对流入所述溶气罐内的水进行过滤空化件，所述空化件适于连接在所述溶气罐和所述取水处之间，所述空化件通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。

根据本发明实施例的微气泡循环系统，由于取水处的水经水泵的驱动依次流经溶气罐、空化件最后形成为含有气泡的微气泡水回到取水处中，使得微气泡循环系统能够高效、持续循环地产生微气泡水，并且在循环产生微气泡水的同时还可以过滤掉水中的污物，始终保持系统洁净。与此同时，本发明实施例的微气泡产生循环系统结构较为简单，在空化件对水流进行空化作用之前，水流在流经溶气罐时将充分溶解空气，这样提升了空化作用产生的气泡数量。此外，本发明实施例的微气泡循环系统还设有用于补气的气阀，由此实现了长时间高效稳定的产生微气泡。

在一些实施例中，所述过滤组件包括：过滤水箱，所述过滤水箱具有流入口、流出口以及排污口，在所述水泵的驱动下系统内水流从所述流入口流入，过滤后的水流从所述流出口流出；过滤网，所述过滤网设在所述过滤水箱，过滤产生的污水从所述排污口排出。

具体地，所述排污口设在所述过滤水箱的底部。

在一些可选的实施例中，所述过滤组件还包括：排污阀，所述排污阀临近所述排污口设置用于打开或者关闭排污口。

在一些可选的实施例中，所述过滤组件包括：过滤管，所述过滤管设在所述过滤水箱内，所述过滤管的至少部分管壁由所述过滤网构成，所述过滤管与所述流出口相连。

具体地，所述过滤管的伸入到所述过滤水箱内的一端端部由所述过滤网封盖。

具体地，所述过滤管竖向设置，所述过滤水箱的一部分形成为外套在所述过滤管的套管。

更具体地，所述过滤水箱的顶壁向上凸出形成所述套管。

在一些实施例中，所述过滤组件设在所述气阀和所述水泵之间。

在一些实施例中，在所述微气泡产生循环系统运行过程中，所述水泵持续运转，所述水阀和所述气阀间隔地导通。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：盛水桶，所述盛水桶构成取水处；微气泡产生循环系统，所述微气泡产生循环系统为前文所述的微气泡产生循环系统。

根据本发明实施例的衣物处理装置，由于设有前文所述的微气泡产生循环系统，且衣物处理装置的盛水筒可构成微气泡产生循环系统1的取水处70，使得衣物处理装置在洗涤时利用含有大量微气泡的微气泡水作为洗涤水可以减少洗衣粉或者洗涤剂的用量，节约水电资源，减少衣物上残留的洗衣粉或者洗涤剂。在不洗涤时，还可以利用含有气泡的微气泡水进行对衣物处理装置进行清洁，无需添加任何其他化学物质，降低了污染。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的微气泡产生循环系统的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的微气泡产生循环系统在过滤组件处的局部结构图。

图3是本发明实施例的微气泡产生循环系统的溶气罐的结构示意图。

图4是图3所示的溶气罐的内部结构图。

图5是本发明另一实施例的微气泡产生循环系统的溶气罐的结构示意图。

图6是图5所示的溶气罐的内部结构图

图7是本发明又一实施例的微气泡循环系统的溶气罐的结构示意图。

图8是本发明实施例的文丘里管的结构示意图。

附图标记：

微气泡产生循环系统1、

溶气罐10、入口110、出口120、水流激发板130、喷水管140、喷水口141、上盖150、盖体160、进水管170、

水泵20、水阀30、气阀40、空化件50、文丘里管510、控制板60、取水处70、

过滤组件80、过滤水箱810、流入口811、流出口812、排污口813、套管814、过滤管820、排污阀830。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的微气泡产生循环系统1的具体结构。

如图1所示，根据本发明实施例的微气泡产生循环系统1用于对取水处70持续加入微气泡，且包括：溶气罐10、水泵20、水阀30、气阀40、过滤组件80及空化件50。水流流经溶气罐10时能够充分溶解空气，溶气罐10具有入口110和出口120，出口120 适于与取水处70相连。水泵20用于将取水处70的水朝向溶气罐10驱动，水阀30适于设在水泵20和取水处70之间以控制朝向水泵20通水，气阀40设在水阀30和水泵 20之间以控制朝向水泵20通气。过滤组件80设在水阀30和溶气罐10之间以对流入溶气罐10内的水进行过滤。空化件50适于连接在溶气罐10和取水处70之间，空化件50 通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。

需要说明的是，运行的水泵20经过水阀30抽取取水处70中的水，水泵20运行时，同时给水增压，此时水泵20出水口流出的水的水压高于水泵20进水口处的水压，经过增压的水通过水管注入溶气罐10中。溶气罐10中水量逐渐富集，直至充盈到残存气体气压等于高压水泵20注入的水的水压，实现了溶气罐10中气体的增压。由于空气在高压状态下溶解度大于低压状态，因此该过程提高了空气在水中的溶解度，溶气罐10中的空气充分溶解到水中。溶气罐10的出口120与空化件50相连，通过空化效应，水中溶解的空气大量以微气泡的形式空化析出，产生了微气泡水。此过程中由于水泵20具有增压作用，水泵20的出水压力远大于自来水压力，水中溶解更多的空气，所以通过空化析出时，会产生更多微气泡。由于空化件50与取水处70相连，微气泡水将进入取水处70。综上所述，取水处70的水经水泵20的驱动依次流经溶气罐10、空化件50最后形成为含有气泡的微气泡水回到取水处70中，也就是说带有气泡的微气泡水将循环持续的通入取水处70。

可以理解的是，根据前文所述带有气泡的微气泡水将循环持续的通入取水处70，由于水阀30与溶气罐10之间设有过滤组件80，当水泵20驱动水流流动进入溶气罐10 之前会经过过滤组件80，过滤组件80可以过滤掉水流中的污物，从而保证了流入溶气罐10内的水流的洁净度。此外，由于微气泡水在微气泡产生循环系统1中循环流动，因此水流每次经过过滤组件80时都能得到过滤，由此保证了在微气泡产生循环系统1 工作工程中，水流始终保持洁净。

需要额外说明的是，当微气泡产生循环系统1工作较长时间后，溶气罐10中的空气会逐渐减少，这样会影响空化件50产生的气泡数量。由此，在微气泡产生循环系统1 工作一段时间后，打开连接水泵20的气阀40，使得空气能够进入溶气罐10，从而保证了气泡产生量。

根据本发明实施例的微气泡循环系统，由于取水处70的水经水泵20的驱动依次流经溶气罐10、空化件50最后形成为含有气泡的微气泡水回到取水处70中，使得微气泡循环系统能够高效、持续循环地产生微气泡水，并且在循环产生微气泡水的同时还可以过滤掉水中的污物，始终保持系统洁净。与此同时，本发明实施例的微气泡产生循环系统1结构较为简单，在空化件50对水流进行空化作用之前，水流在流经溶气罐10时将充分溶解空气，这样提升了空化作用产生的气泡数量。此外，本发明实施例的微气泡循环系统还设有用于补气的气阀40，由此实现了长时间高效稳定的产生微气泡。

在一些实施例中，如图2所示，过滤组件80包括过滤水箱810和过滤网，过滤水箱810具有流入口811、流出口812以及排污口813，在水泵20的驱动下系统内水流从流入口811流入，过滤后的水流从流出口812流出。过滤网设在过滤水箱810内，过滤产生的污水从排污口813排出。可以理解的是，当微气泡产生循环系统1正常工作时，水阀30处于打开状态，气阀40处于关闭状态，排污口813处于封闭状态，此时取水处70 的水可以在整个系统中循环流动，当系统运行一定时间后，关闭水阀30，打开气阀40，由于水泵20继续运行，进入的空气形成气泡可以将过滤网的污物带下，落入过滤水箱 810中，此时打开排污口813即可将污水排出。综上所述，本发明实施例的微气泡产生循环系统1可以对过滤网进行自清洁。

具体地，排污口813设在过滤水箱810的底部。由此，过滤产生的污水可以在自身重力的作用下流出过滤水箱810，当然排污口813还可以设在过滤水箱810的侧壁等其他位置。

在一些可选的实施例中，过滤组件80还包括排污阀830，排污阀830临近排污口813设置用于打开或者关闭排污口813。由此，用户可以较为方便的进行排污。

在一些可选的实施例中，过滤组件80包括过滤管820，过滤管820设在过滤水箱810内，过滤管820的至少部分管壁由过滤网构成，过滤管820与流出口812相连。

具体地，过滤管820的伸入到过滤水箱810内的一端端部由过滤网封盖。由此，可以保证进入过滤管820的水均经过过滤网的过滤作用，提升了过滤效果。

具体地，过滤管820竖向设置，过滤水箱810的一部分形成为外套在过滤管820的套管814。

更具体地，过滤水箱810的顶壁向上凸出形成套管814。

在一些实施例中，过滤组件80设在气阀40和水泵20之间。需要说明的是，当微气泡产生循环系统1开始工作时，水阀30处于打开状态、气阀40处于关闭状态，排污阀 830处于关闭状态。此时水泵20正常运转，水经过水阀30、水管，然后再到过滤组件 80的过滤水箱810中，由于过滤水箱810底部的排污阀830处于关闭状态，水流很快充满过滤水箱810，待过滤水箱810充满后，水继续流经过滤管820与套管814之间的间隙，由于过滤管820的至少部分管壁由过滤网构成，在水通过过滤网时，由于过滤网的过滤作用，水流中的脏污就会被阻隔在过滤网之外，停留在过滤管820外壁和套管814 内壁之间的区域，流过过滤网的清洁水再经由水泵20送到微气泡产生循环系统1中，由此可以完成整个过滤过程。

当系统运行一个周期之后，将水阀30关闭，取水处70的水不会再进入过滤组件80中，此时将气阀40打开，并保证水泵20持续运行。由于气阀40打开且水泵20继续运行，大量空气通过气阀40进入系统中，空气经过水管、过滤水箱810、过滤管820到达水泵20的进水口处，随着空气在管道内逐渐增多，又因为空气的重量远低于水的重量，水泵20会源源不断的抽取进入过滤组件80中的空气，而无法将过滤管820、过滤水箱810中的水抽走；但是过滤管820中的水位会上升，当水位上升到一定程度(设置结构参数使水位上升到没过设在过滤管820上的过滤网)，过滤管820中水的重力和水泵20 抽取空气形成的抽取力相等时，水位不再上升。此时水泵20继续运行，大量空气形成的气泡经过过滤管820和套管814之间的区域，剧烈搅动水体，这种剧烈搅动的水体，可以很容易清洗掉过滤网外部脏污，被清洗掉的脏污悬浮在过滤装置的水体中。持续一段时间后，将过滤水箱810底部排污阀830打开，过滤水箱810和过滤管820中的水连同水体中的脏污即可排出到系统之外，达到过滤网自清洁的目的。

在本发明实施例的中，空化件50的设置形式有多种，例如，如图3-图4所示，在本发明的一些实施例中，空化件50设在溶气罐10的出口120处。又例如，如图5-图6 所示，在本发明的另一些实施例中空化件50设在溶气罐10外，一端与溶气罐10相连，另一端与取水处70相连。又例如，在本发明的一些实施例中，溶气罐10的出口120处直接形成为空化件50。

在一些实施例中，在微气泡产生循环系统1运行过程中，水泵20持续运转，水阀 30和气阀40间隔地导通。可以理解的是，在微气泡产生循环系统1开始工作时，水阀 30处于打开状态，气阀40处于关闭状态，气阀40不漏气，此时取水处70的水经水泵 20的驱动依次流经溶气罐10、空化件50最后形成为含有气泡的微气泡水回到取水处70 中。当运行一定时间之后，溶气罐10中的空气随水消耗殆尽，此时如果水泵20再持续抽水，产生微气泡的效果较差，此时将水阀30关闭，气阀40打开，水泵20继续运行，继续运行的水泵20通过气阀40从空气中抽取空气，输送到溶气罐10中，溶气罐10中水被排出，再次充满空气。当溶气罐10中充满空气后，将气阀40关闭，水阀30打开，继续一个新的微气泡周期。综上所述，通过水阀30与气阀40的交替开闭实现了微气泡在取水处70中的循环持续产生。

在一些实施例中，空化件50的出水流速小于溶气罐10的进水流速。溶气罐10的入口110流速始终大于空化件50的出口处流速。需要说明的是，由于溶气罐10的入口110 流速始终大于空化件50的出口处流速，因此在向溶气罐10内注水时水位会逐渐增高，且溶气罐10为相对密闭的空间，水位的升高会使得溶气罐10内部的气压逐渐增高，空气在高压状态下的溶解度大于低压状态，也就是说此时水中能够溶解更多的空气，由此增加了经过溶气罐10的水流中空气含量，使得水流在通过空化件50时能够产生更多的气泡。

在一些实施例中，如图8所示，空化件50包括文丘里管510。由此，可以较为简单地将经过空化件50的水流中溶解的空气析出，并且制成气泡。采用文丘里管510作为空化件50，不必设计多余的水泵、加热装置或者控制阀门等等，极大地简化了空化件 50的结构，降低了生产成本，且文丘里管510对进水方式没有额外要求，使得空化件 50能够较为容易地产生大量气泡。

具体地，文丘里管510的最小半径为0.01mm-10mm，文丘里管510的两端半径均大于等于文丘里管510的最小半径。需要说明的是，文丘里管510的管径决定了水力空化的程度，经试验证明具有上述参数的文丘里管510的空化作用较好，能够产生更多的气泡。更有利地，文丘里管510的孔径为1.5mm。当然，文丘里管510的具体参数可以由工作人员根据实际工况进行调整，并不限于上述范围。

更具体地，文丘里管510的两端半径均比文丘里管510的最小半径大0.001mm-30mm。可以理解的是，文丘里管510的结构中间有一端收窄的喉部，由于半径收窄，水流流速与瞬时水压都会发生片变化，能够提高文丘里管510的空化效果。经试验证明具有上述参数的文丘里管510的空化作用较好，能够产生更多的气泡。更有利地，文丘里管510 的两端半径均比文丘里管510的最小半径大1mm。当然，文丘里管510的具体参数可以由工作人员根据实际工况进行调整，并不限于上述范围。

在一些实施例中，文丘里管510的最窄位置面积之和在任何条件下都小于溶气罐10 入口110的面积。由此，可以使得溶气罐10的入口110流量始终大于文丘里管510的出口处流量，因此在向溶气罐10内注水时，水位会逐渐增高，且溶气罐10为相对密闭的空间，水位的升高会使得溶气罐10内部的气压逐渐增高，空气在高压状态下的溶解度大于低压状态，也就是说此时水中能够溶解更多的空气，由此增加了经过溶气罐10 的水流中空气含量，使得水流在通过文丘里管510装置时能够产生更多的气泡。

在另一些实施例中，空化件50为设有多个微孔的孔板。由此，可以较为简单地将经过空化件50的水流中溶解的空气析出，并且制成气泡。采用具有多个微孔的孔板作为空化件50，不必设计多余的水泵、加热装置或者控制阀门等等，极大地简化了空化件 50的结构，降低了生产成本，且孔板对进水方式没有额外要求，使得空化件50能够较为容易地产生大量气泡。

具体地，孔板上微孔的半径为0.01mm-10mm。经试验证明具有上述参数的孔板的空化作用较好，能够产生更多的气泡。当然，孔板的具体参数可以由工作人员根据实际工况进行调整，并不限于上述范围。

在一些实施例中，如图4、图6所示，溶气罐10内设有对应入口110设置的水流激发板130。可以理解的是，入水水流在通过水流激发板130时，由于水流激发板130的阻挡和导流作用使得大量的水花被溅起，使得水流可以充分地与溶气罐10内部的空气混合，增加了水流与空气的接触面积，加快了空气的溶解速度。

在一些实施例中，水流激发板130具有最低点。由此，可以使得水流激发板130溅起的水花更大，进一步增加水流与空气的接触面积。有利地，水流激发板130形成为弧形，当然，水流激发板130还可以平板形等等其他形状。

在一些实施例中，入口110设在溶气罐10的顶部，水流激发板130位于入口110 的下方。需要说明的是，入口110设在溶气罐10的顶部使得水流可以在自身的重力作用下下落，且可以防止水流从入口110流出溶气罐10。

具体地，水流激发板130的最低点处设有通孔。这样可以防止水流激发板130积液，浪费水资源。

具体地，水流激发板130的最低点与出口120之间的距离大于等于0.05mm。可以理解的是，由于溶气罐10在工作工程中，溶气罐10内部的水位是时刻变化的，水流激发板130的最低点与出口120之间的距离太小容易使得水流激发板130阻碍水流流出的现象发生，并且被水流激发板130溅起的水花可能直接飞溅到出口120处流出溶气罐10，降低了微气泡产生循环系统1对水的处理效果，为了不影响出口120的出水量，水流激发板130需要距离出水口一端距离，距离至少为0.05mm。

可选地，水流激发板130的最低点与最高点之间的落差大于等于0.05mm。需要说明的是，水流激发板130的最高点和最低点之间落差太小不能很好地起到飞溅水流的作用。因此，最低点与最高点之间的落差大于等于0.05mm能够水流激发板130溅起的水花更大，进一步增加水流与空气的接触面积。

在一些实施例中，溶气罐10的入口110形成为上大下小的形状。需要说明的是，溶气罐10的入口110形成为上大下小的形状能够使得自来水在经入口110进入溶气罐10 时呈喷射状。由此，不但可以增加水流与空气的接触面积，加快空气的溶解速度，还可以增加入水压力，具有较高压力的自来水能够溶解更多的空气，也就是说增加入水压力能够增加空气的溶解度。

在一些实施例中，微气泡产生循环系统1还包括用于检测溶气罐10内液压或者气压的压力传感器，压力传感器与气阀40电连接。由此，气阀40可以根据压力传感器或液位传感器检测的数据开闭，保证了溶气罐10内始终具有足量的空气，进而保证了水流经过溶气罐10时能够溶解足量的空气，从而保证了水流经过空化件50时能够产生足量的微气泡。

在一些实施例中，如图7所示，溶气罐10具有从入口110伸入的喷水管140，喷水管140的伸入溶气罐10的管口构成喷水口141，喷水口141的流通面积小于入口110 的流通面积。可以理解的是，取水处70的水经水泵20加压后进入溶气罐10的喷水管 140，并由喷水口141喷出。由于喷水口141的流通面积小于入口110的流通面积，因此水流在由喷水口141喷出时水压会增加，使得水流中能够溶解更多的空气，增加空化效应产生的气泡数量。

具体地，喷水口141朝向溶气罐10的顶壁喷水，出口120设在溶气罐10的底壁上。由此，水滴由喷水口141喷出后，在重力的作用下慢慢下落，使得空气能够充分溶解在水滴中，增加水流中溶解的空气量，从而增加空化效应产生的气泡数量。

下面参考图1-图8描述本发明一个具体实施例的微气泡产生循环系统1。

如图1所示，本实施例的微气泡产生循环系统1包括溶气罐10、水泵20、水阀30、气阀40、空化件50、过滤组件80和控制板60。溶气罐10用于使水流溶解空气，溶气罐10具有入口110和出口120，出口120适于与取水处70相连。水泵20用于将取水处 70的水朝向溶气罐10驱动。水阀30适于设在水泵20和取水处70之间以控制朝向水泵 20通水，气阀40设在水阀30和水泵20之间以控制朝向水泵20通气。空化件50适于连接在溶气罐10和取水处70之间，空化件50通过空化效应将溶于中的气体制成气泡。

如图2所示，过滤装置包括过滤水箱810、过滤管820和排污阀830。过滤水箱810 具有流入口811、流出口812以及排污口813，在水泵20的驱动下系统内水流从流入口 811流入，过滤后的水流从流出口812流出。过滤管820设在过滤水箱810内且过滤水箱810的一部分形成为外套在过滤管820上的套管814。过滤管820的至少部分管壁形成为过滤网，过滤管820的伸入到过滤水箱810内的一端端部由过滤网封盖。

如图1所示，控制板60分别与水阀30、气阀40、排污阀830及水泵20存在电连接以控制水阀30、气阀40的开闭、排污阀830的开闭及水泵20的工作状态。过滤组件 80设在气阀40与水泵20之间。

在本实施例中溶气罐10可以有以下两种结构：

示例：如图3-图6所示，溶气罐10具有入口110和出口120，入口110位于出口 120的上方，入口110通过水管与水泵20相连。水流激发板130设在溶气罐10内且对应入口110设置。溶气罐10由上盖150和盖体160组成，上盖150的内周壁与盖体160 的外周壁上部设有相互配合的螺纹。上盖150的端面上设有进水管170，进水管170与盖体160连通部形成为溶气罐10的入口110。进水管170的外周壁上设有用于与其他设备连接的外螺纹。水流激发板130形成为中间底两端高的弧形，且侧壁和底壁上均设有通孔。

示例：如图7所示，溶气罐10具有入口110和出口120，入口110位于出口120的上方，入口110通过水管与水泵20相连。溶气罐10设有从入口110伸入的喷水管140，喷水管140的伸入溶气罐10的管口构成喷水口141，喷水口141的流通面积小于入口 110的流通面积。喷水口141朝向溶气罐10的顶壁喷水，出口120设在溶气罐10的底壁上。

根据本发明实施例的微气泡循环系统，由于取水处70的水经水泵20的驱动依次流经溶气罐10、空化件50最后形成为含有气泡的微气泡水回到取水处70中，使得微气泡循环系统能够高效、持续循环地产生微气泡水，并且在循环产生微气泡水的同时还可以过滤掉水中的污物，始终保持系统洁净。与此同时，本发明实施例的微气泡产生循环系统1结构较为简单，在空化件50对水流进行空化作用之前，水流在流经溶气罐10时将充分溶解空气，这样提升了空化作用产生的气泡数量。此外，本发明实施例的微气泡循环系统还设有用于补气的气阀40，由此实现了长时间高效稳定的产生微气泡。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括盛水桶和所述的微气泡产生循环系统1。

可以理解的是，根据前文分析，微气泡产生循环系统1可以向取水处70内高效、循环持续的通入气泡。一方面，气泡能吸附在内桶与盛水筒之间污渍的不光滑表面，提高水流冲击对污渍的机械作用，使得污渍脱离；另一方面，气泡包裹脱离的污渍，让污渍不容易再次粘附。也就是说微气泡产生循环系统1产生的泡可以对衣物处理装置进行清洁。此外，气泡溃灭时产生的局部高能能杀灭依附在内桶与盛水筒之间的脏污或桶壁上的细菌，达到杀菌消毒的作用。此外，在洗衣过程中，采用这样的含有大量微气泡的微气泡水作为洗涤水可以减少洗衣粉或者洗涤剂的用量，节约水电资源，减少衣物上残留的洗衣粉或者洗涤剂。与此同时，在不洗涤时，由于微气泡产生循环系统1中含有过滤组件80，用户可以非常方便的进行衣物处理装置的清洗，且由于微气泡产生循环系统还具有自清洁过滤网的作用，用户无需频繁更换过滤网，进一步提高了用户使用便捷度。

根据本发明实施例的衣物处理装置，由于设有前文所述的微气泡产生循环系统，且衣物处理装置的盛水筒可构成微气泡产生循环系统1的取水处70，使得衣物处理装置在洗涤时利用含有大量微气泡的微气泡水作为洗涤水可以减少洗衣粉或者洗涤剂的用量，节约水电资源，减少衣物上残留的洗衣粉或者洗涤剂。在不洗涤时，还可以利用含有气泡的微气泡水进行对衣物处理装置进行清洁，无需添加任何其他化学物质，降低了污染。

需要说明的是，本发明实施的衣物处理装置可以是波轮、滚筒、洗干一体机等与洗涤物相关的衣物处理装置。

需要额外说明的是，本发明实施例的衣物处理装置具有自清洁模式，自清洁模式的具体过程为：

(1)用户选择自清洁模式，开始进水；

(2)盛水筒的水位传感器检测水位，当进水量到达10L时，开启水泵20；

(3)当检测到溶气罐10内气压较低时，打开气阀40并且关闭水阀30；

(4)当检测到溶气罐10内液面高度较低时，关闭气阀40并且打开水阀30；

(5)重复步骤3-4次后，关闭水阀30、打开气阀40，水泵持续运行；

(6)一段时间后，打开过滤组件30的排污阀830将污水排出；

(7)打开衣物处理装置的排水阀，关闭水泵20、水阀40，将盛水筒中剩余的的水排出

(8)排水完成，自清洁完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种微气泡产生循环系统，其特征在于，所述微气泡产生循环系统用于对取水处持续加入微气泡，包括：

用于使水流溶解空气的溶气罐，所述溶气罐具有入口和出口，所述出口适于与所述取水处相连；

水泵，所述水泵用于将所述取水处的水朝向所述溶气罐驱动；

水阀，所述水阀适于设在所述水泵和所述取水处之间以控制朝向所述水泵通水；

气阀，所述气阀设在所述水阀和所述水泵之间以控制朝向所述水泵通气；

过滤组件，所述过滤组件设在所述水阀和所述溶气罐之间以对流入所述溶气罐内的水进行过滤；

空化件，所述空化件适于连接在所述溶气罐和所述取水处之间，所述空化件通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。

2.根据权利要求1所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤水箱，所述过滤水箱具有流入口、流出口以及排污口，在所述水泵的驱动下系统内水流从所述流入口流入，过滤后的水流从所述流出口流出；

过滤网，所述过滤网设在所述过滤水箱，过滤产生的污水从所述排污口排出。

3.根据权利要求2所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述排污口设在所述过滤水箱的底部。

4.根据权利要求2所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤组件还包括：排污阀，所述排污阀临近所述排污口设置用于打开或者关闭排污口。

5.根据权利要求2所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤组件包括：过滤管，所述过滤管设在所述过滤水箱内，所述过滤管的至少部分管壁由所述过滤网构成，所述过滤管与所述流出口相连。

6.根据权利要求5所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤管的伸入到所述过滤水箱内的一端端部由所述过滤网封盖。

7.根据权利要求5所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤管竖向设置，所述过滤水箱的一部分形成为外套在所述过滤管的套管。

8.根据权利要求7所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤水箱的顶壁向上凸出形成所述套管。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，所述过滤组件设在所述气阀和所述水泵之间。

10.根据权利要求1所述的微气泡产生循环系统，其特征在于，在所述微气泡产生循环系统运行过程中，所述水泵持续运转，所述水阀和所述气阀间隔地导通。

11.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

盛水桶，所述盛水桶构成取水处；

微气泡产生循环系统，所述微气泡产生循环系统为根据权利要求1-10中任一项所述的微气泡产生循环系统。