CN109659628B - 一种软包电芯封边的冶具和方法 - Google Patents

一种软包电芯封边的冶具和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种软包电芯封边的冶具，包括上支架、加热板、下支架、至少一个加热棒和至少一个定型冶具，所述上支架可拆卸式固定连接于所述加热板上，所述加热棒横向延伸设于所述加热板左右两端，所述定型冶具纵向插接于所述加热板上且延伸至所述加热板底部，所述定型冶具底部可拆卸固定于所述下支架内，所述定型冶具上部纵向间隔分布有至少两个弧形片，软包电芯可解除式放置于至少两个所述弧形片上部。本发明的一种软包电芯封边的冶具提高了软包电芯封边折弯后外观平整，装入电池外壳内不会浪费空间，使电芯容量做到最大；降低铝塑膜破裂漏液情况问题的发生。

Description

一种软包电芯封边的冶具和方法
技术领域
本发明涉及一种冶具，特别是涉及一种软包电芯封边的冶具。
本发明还涉及利用上述一种软包电芯封边的冶具制备封边的方法。
背景技术
一种含软包电芯电池中的软包电芯需要封边，把封边折弯后紧贴软包电芯侧面才能装入电池外壳内。当软包电芯用传统的折边方式，即用手工折边，则折边后，存在以下不足：(1)软包外观皱褶，不平整，不美观，装入电池外壳后，浪费空间，这样电芯容量不能做到最大化；(2)由于用手工操作时，封边的铝塑膜受力不均匀，也可能导致铝塑膜破裂漏液。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种软包电芯封边的冶具，其优点是提高了软包电芯封边折弯后外观平整，装入电池外壳内不会浪费空间，使电芯容量做到最大；降低铝塑膜破裂漏液情况问题的发生。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，包括上支架、加热板、下支架、至少一个加热棒和至少一个定型冶具，所述上支架可拆卸式固定连接于所述加热板上，所述加热棒横向延伸设于所述加热板左右两端，所述定型冶具纵向插接于所述加热板上且延伸至所述加热板底部，所述定型冶具底部可拆卸固定于所述下支架内，所述定型冶具上部纵向间隔分布有至少两个弧形片，软包电芯可解除式放置于至少两个所述弧形片上部。
本发明的一种软包电芯封边的冶具还可以是：
所述定型冶具纵向截面呈Y形，所述定型冶具上部横向截面直径宽度大于所述定型冶具下部横向截面宽度，所述定型冶具上部和所述定型冶具下部之间环形设置有向内凹的凹坑。
所述定型冶具上部纵向等角度间隔分布有至少两个所述弧形片。
所述定型冶具上部纵向等角度间隔分布有六个所述弧形片。
所述加热板上开设有至少一个冶具孔，所述定型冶具纵向插接于所述冶具孔内且从所述冶具孔纵向延伸至所述加热板底部。
所述下支架上开设有至少一个支架孔，所述支架孔与对应的所述冶具孔对应，所述定型冶具底部通过所述支架孔可拆卸固定于所述下支架内。
所述支架孔内壁上设置环形的台阶面，所述台阶面上部与所述定型冶具底部相抵，所述台阶面下部与螺栓帽相抵，所述螺栓穿过所述台阶面中心且与所述定型冶具下部螺纹连接。
所述加热板由铜金属材料制成。
所述上支架、所述下支架和所述定型冶具均由金属材料制成。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，包括上支架、加热板、下支架、至少一个加热棒和至少一个定型冶具，所述上支架可拆卸式固定连接于所述加热板上，所述加热棒横向延伸设于所述加热板左右两端，所述定型冶具纵向插接于所述加热板上且延伸至所述加热板底部，所述定型冶具底部可拆卸固定于所述下支架内，所述定型冶具上部纵向间隔分布有至少两个弧形片，软包电芯可解除式放置于至少两个所述弧形片上部。这样，上支架向上运动，为定型冶具压紧软包电芯提供了动力。加热板方便加热棒加热后导热到定型冶具内，方便软包电芯封边。加热棒提供热量，其加热棒数量可以为一个或者多个，可以根据实际情况进行设定。定型冶具用于压紧软包电芯，进行软包电芯封边。定型冶具数量为一个或者多个，其数量根据实际情况进行设定。加热棒横向插入到加热板左右两端内，使得加热板内部左右两端均受热。定型冶具插接到加热板上且延伸到加热板底部内，定型冶具底部可拆卸式连接在下支架内，也可解除定型冶具底部与下支架之间的连接，方便安装和拆卸。定型冶具上部纵向间隔分成若干个弧形片，其中弧形片之间间隔有空隙，弧形片数量根据实际情况进行设定，只要能满足定型冶具压缩后内部的空间符合软包电芯外形尺寸即可。软包电芯放置在若干个弧形片上部上。工作时，上支架通过机器带动向上运动，位于上支架内的定型冶具会压缩软包电芯，软包电芯四周的封边会慢慢贴合到软包电芯上，加热板提升到位后，由于定型冶具内部预留的空间就是最终软包电芯成品尺寸，使软包电芯成品满足我们设定的数值，同时节约软包电芯空间。通过使用该冶具，提高了软包电芯封边折弯后外观平整，装入电池外壳内不会浪费空间，使电芯容量做到最大。同时，也不会出现铝塑膜破裂漏液情况。加热板上可以放置多个定型冶具，可以一次封边若干个软包电芯，提高生产效率。本发明的一种软包电芯封边的冶具，相对于现有技术而言具有的优点是：提高了软包电芯封边折弯后外观平整，装入电池外壳内不会浪费空间，使电芯容量做到最大；降低铝塑膜破裂漏液情况问题的发生。
本发明的另一目的是提供一种软包电芯封边的冶具制备封边的方法，其优点是软包电芯封边外观平整，减少装入电池内的空间，使得软包电芯容量做到最大。
本发明的一种软包电芯封边的冶具制备封边的方法，其步骤为：(a)上支架底部两侧可拆卸安装在加热板上部，加热板底部可拆卸安装在下支架上，加热棒横向延伸设于加热板左右两端内，定型冶具纵向插接于加热板上且延伸至加热板底部；(b)将预先预压完成的软包电芯放入定型冶具内；(c)机器带动上支架向上运动，上支架向上带动加热板，将加热板向上提升压缩定型冶具，压紧软包电芯封边，加热板提升到位后，定型冶具上形成最终软包电芯成品尺寸。这样，先将软包电芯进行预压，使得软包电芯周围的铝塑膜向软包电芯中心弯折。再将软包电芯放置在定型冶具内。机器带动上支架向上运动，上支架带动加热板，加热板向上运动提升压缩定型冶具压紧软包电芯封边，加热板提升到位后，定型冶具上形成最终软包电芯成品尺寸，使得软包电芯封边外观平整，减少装入电池内的空间，使得软包电芯容量做到最大。本发明的一种软包电芯封边的冶具制备封边的方法，相对于现有技术而言具有的优点是：软包电芯封边外观平整，减少装入电池内的空间，使得软包电芯容量做到最大。
附图说明
图1本发明一种软包电芯封边的冶具示意图。
图2本发明一种软包电芯封边的冶具爆炸示意图。
图3本发明一种软包电芯封边的冶具内部局部剖视图。
图4本发明一种软包电芯封边的冶具的定型冶具示意图。
图5是软包电芯封边完成示意图。
图号说明
1、上支架；2、加热板；21、冶具孔；3、加热棒；4、下支架；41、支架孔；411、台阶面；5、定型冶具；51、弧形片；6、软包电芯；7、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图的图1至图5对本发明的一种软包电芯封边的冶具和方法作进一步详细说明。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，请参考图1至图5相关各图，包括上支架1、加热板2、下支架4、至少一个加热棒3和至少一个定型冶具5，所述上支架1可拆卸式固定连接于所述加热板2上，所述加热棒3横向延伸设于所述加热板2左右两端，所述定型冶具5纵向插接于所述加热板2上且延伸至所述加热板2底部，所述定型冶具5底部可拆卸固定于所述下支架4内，所述定型冶具5上部纵向间隔分布有至少两个弧形片51，软包电芯6可解除式放置于至少两个所述弧形片51上部。这样，上支架1向上运动，为定型冶具5压紧软包电芯6提供了动力。加热板2方便加热棒3加热后导热到定型冶具5内，方便软包电芯6封边。加热棒3提供热量，其加热棒3数量可以为一个或者多个，可以根据实际情况进行设定。定型冶具5用于压紧软包电芯6，进行软包电芯6封边。定型冶具5数量为一个或者多个，其数量根据实际情况进行设定。加热棒3横向插入到加热板2左右两端内，使得加热板2内部左右两端均受热。定型冶具5插接到加热板2上且延伸到加热板2底部内，定型冶具5底部可拆卸式连接在下支架4内，也可解除定型冶具5底部与下支架4之间的连接，方便安装和拆卸。定型冶具5上部纵向间隔分成若干个弧形片51，其中弧形片51之间间隔有空隙，弧形片51数量根据实际情况进行设定，只要能满足定型冶具5压缩后内部的空间符合软包电芯6外形尺寸即可。软包电芯6放置在若干个弧形片51上部上。工作时，上支架1通过机器带动向上运动，位于上支架1内的定型冶具5会压缩软包电芯6，软包电芯6四周的封边会慢慢贴合到软包电芯6上，加热板2提升到位后，由于定型冶具5内部预留的空间就是最终软包电芯成品尺寸，使软包电芯6成品满足我们设定的数值，同时节约软包电芯6空间。通过使用该冶具，提高了软包电芯6封边折弯后外观平整，装入电池外壳内不会浪费空间，使电芯容量做到最大。同时，也不会出现铝塑膜破裂漏液情况。加热板2上可以放置多个定型冶具5，可以一次封边若干个软包电芯6，提高生产效率。本发明的一种软包电芯封边的冶具，相对于现有技术而言具有的优点是：提高了软包电芯6封边折弯后外观平整，装入电池外壳内不会浪费空间，使电芯容量做到最大；降低铝塑膜破裂漏液情况问题的发生。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述定型冶具5纵向截面呈Y形，所述定型冶具5上部横向截面直径宽度大于所述定型冶具5下部横向截面宽度，所述定型冶具5上部和所述定型冶具5下部之间环形设置有向内凹的凹坑。这样，定型冶具5纵向截面呈Y形，当定型冶具5上部放置软包电芯6，机器带动上支架1向上运动，会压紧定型冶具5，定型冶具5再压缩软包电芯6，软包电芯6四周的封边会慢慢贴合到软包电芯6四周上，达到节约软包电芯6空间。当定型冶具5纵向截面为Y形，也方便定型冶具5底部安装在下支架4内。定型冶具5上部底端和定型冶具5下部顶端之间设置凹坑，其中凹坑减薄了此处材料，让上支架1向上运动时，凹坑更容易向内收缩。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述定型冶具5上部纵向等角度间隔分布有至少两个所述弧形片51。这样，定型冶具5上部纵向等角度分成两个弧形片51或者多个弧形片51，其中只要能满足定型冶具5压缩后内部的空间符合软包电芯6外形尺寸即可。等角度分布的弧形片51，能使得软包电芯6封边更加平整，提高软包电芯6外观美观度，减小装入电池外壳内的体积。进一步优选的技术方案为：所述定型冶具5上部纵向等角度间隔分布有六个所述弧形片51。这样，定型冶具5上部纵向等角度间隔分成六个弧形片51，利于软包电芯6周圈的铝塑膜折弯后外观更加平整，进而提高软包电芯6封边的效果。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述加热板2上开设有至少一个冶具孔21，所述定型冶具5纵向插接于所述冶具孔21内且从所述冶具孔21纵向延伸至所述加热板2底部。这样，加热板2上开设有冶具孔21，冶具孔21方便定型冶具5放入。冶具孔21数量为一个或者多个，其数量可以根据实际情况进行设定。冶具孔21的纵向截面形状与定型冶具5上部纵向截面形状相匹配，均为锥孔。定型冶具5纵向插接到冶具孔21内，其定型冶具5下部延伸到加热板2底部，进而进入到下支架4内。较优选的是，冶具孔21数量为六个。进一步优选的技术方案为：所述下支架4上开设有至少一个支架孔41，所述支架孔41与对应的所述冶具孔21对应，所述定型冶具5底部通过所述支架孔41可拆卸固定于所述下支架4内。这样，下支架4上开设有支架孔41，支架孔41为定型冶具5插入下支架4提供了安装点。支架孔41数量为一个或者多个，其数量可以根据实际情况进行设定。支架孔41的数量、位置与冶具孔21的数量、位置相对应。定型冶具5底部穿过支架孔41，进而将定型冶具5安装在支架孔41，方便安装和拆卸。更进一步优选的技术方案为：所述支架孔41内壁上设置环形的台阶面411，所述台阶面411上部与所述定型冶具5底部相抵，所述台阶面411下部与螺栓帽相抵，所述螺栓7穿过所述台阶面411中心且与所述定型冶具5下部螺纹连接。这样，支架孔41内壁中部设置环形台阶面411，定型冶具5底部抵接在台阶面411上表面，螺栓7从支架孔41底部穿过环形台阶面411中心且螺纹连接在定型冶具5下部内，螺栓帽抵接在台阶面411下表面，进而将定型冶具5稳定地连接在下支架4内。台阶面411不仅可以限定定型冶具5下部向下支架4内延伸的深度，而且可以限定螺栓7，使得定型冶具5连接更加稳定和牢固。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述加热板2由铜金属材料制成。这样，加热板2由铜材料制成，方便加热棒3导热后导热到定型冶具5内，进一步提高软包电芯6封边的效果。
本发明的一种软包电芯封边的冶具，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述上支架1、所述下支架4和所述定型冶具5均由金属材料制成。这样，上支架1、下支架4和定型冶具5均为金属材料制成，提高软包电芯6封边的冶具的稳定性和强度。
本发明的一种软包电芯封边的冶具制备封边的方法，其步骤如下：(a)上支架1底部两侧可拆卸安装在加热板2上部，加热板2底部可拆卸安装在下支架4上，加热棒3横向延伸设于加热板2左右两端内，定型冶具5纵向插接于加热板2上且延伸至加热板2底部；(b)将预先预压完成的软包电芯6放入定型冶具5内；(c)机器带动上支架1向上运动，上支架1向上带动加热板2，将加热板2向上提升压缩定型冶具5，压紧软包电芯6封边，加热板2提升到位后，定型冶具5上形成最终软包电芯6成品尺寸。这样，先将软包电芯6进行预压，使得软包电芯6周围的铝塑膜向软包电芯6中心弯折。再将软包电芯6放置在定型冶具5内。机器带动上支架1向上运动，上支架1带动加热板2，加热板2向上运动提升压缩定型冶具5压紧软包电芯6封边，加热板2提升到位后，定型冶具5上形成最终软包电芯6成品尺寸，使得软包电芯6外观平整，减少装入电池内的空间，使得软包电芯6容量做到最大。本发明的一种软包电芯封边的冶具制备封边的方法，相对于现有技术而言具有的优点是：软包电芯封边外观平整，减少装入电池内的空间，使得软包电芯容量做到最大。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种软包电芯封边的冶具，其特征在于：包括上支架(1)、加热板(2)、下支架(4)、至少一个加热棒(3)和至少一个定型冶具(5)，所述上支架(1)可拆卸式固定连接于所述加热板(2)上，所述加热棒(3)横向延伸设于所述加热板(2)左右两端，所述定型冶具(5)纵向插接于所述加热板(2)上且延伸至所述加热板(2)底部，所述定型冶具(5)底部可拆卸固定于所述下支架(4)内，所述定型冶具(5)上部纵向等角度间隔分布有六个弧形片(51)，软包电芯(6)可解除式放置于六个所述弧形片(51)上部；
所述定型冶具(5)纵向截面呈Y形，所述定型冶具(5)上部横向截面直径宽度大于所述定型冶具(5)下部横向截面宽度，所述定型冶具(5)上部和所述定型冶具(5)下部之间环形设置有向内凹的凹坑。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯封边的冶具，其特征在于：所述加热板(2)上开设有至少一个冶具孔(21)，所述定型冶具(5)纵向插接于所述冶具孔(21)内且从所述冶具孔(21)纵向延伸至所述加热板(2)底部。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯封边的冶具，其特征在于：所述下支架(4)上开设有至少一个支架孔(41)，所述支架孔(41)与对应的所述冶具孔(21)对应，所述定型冶具(5)底部通过所述支架孔(41)可拆卸固定于所述下支架(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种软包电芯封边的冶具，其特征在于：所述支架孔(41)内壁上设置环形的台阶面(411)，所述台阶面(411)上部与所述定型冶具(5)底部相抵，所述台阶面(411)下部与螺栓帽相抵，螺栓(7)穿过所述台阶面(411)中心且与所述定型冶具(5)下部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种软包电芯封边的冶具，其特征在于：所述加热板(2)由铜金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种软包电芯封边的冶具，其特征在于：所述上支架(1)、所述下支架(4)和所述定型冶具(5)均由金属材料制成。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的软包电芯封边的冶具制备封边的方法，其步骤如下：
(a)上支架(1)底部两侧可拆卸安装在加热板(2)上部，加热板(2)底部可拆卸安装在下支架(4)上，加热棒(3)横向延伸设于加热板(2)左右两端内，定型冶具(5)纵向插接于加热板(2)上且延伸至加热板(2)底部；
(b)将预先预压完成的软包电芯(6)放入定型冶具(5)内；
(c)机器带动上支架(1)向上运动，上支架(1)向上带动加热板(2)，将加热板(2)向上提升压缩定型冶具(5)，压紧软包电芯(6)封边，加热板(2)提升到位后，定型冶具(5)上形成最终软包电芯(6)成品尺寸。
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