CN218462740U - 一种复合材料负压贴紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，公开了一种复合材料负压贴紧设备，包括底座，所述底座顶面的中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁滑动连接在顶板的外侧，所述第一电推杆的输出端固定连接在顶板的底面，所述底座的中部设置有密封槽，所述底座底面的中部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有加热管，两个所述第二电推杆的输出端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相近面分别固定连接在加压板的两侧。本实用新型通过驱动第一电推杆伸出输出端可使顶板上移，使之从第一凹槽内移出，从而可将成型后材料顶出第一凹槽，使取料操作变得便捷，提高工作效率的同时，也避免了人工取料对产品造成损伤。

Description

一种复合材料负压贴紧设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，尤其涉及一种复合材料负压贴紧设备。

背景技术

复合材料可分为金属和非金属两大类，金属类有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属类有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，其原理都是将两种或多种材料按照一定的比例进行混合，而非金属复合材料在生产中最关键的一步就是利用贴紧设备对材料加热进行负压贴紧。

而现有的负压贴紧设备在加工生产复合材料过程中，当对原材料进行负压贴紧结束后，一般都是通过人工将贴紧后的材料取出，这样不便于工作人员操作，会使工作的效率降低，并且严重时还会对成型后的复合材料造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料负压贴紧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合材料负压贴紧设备，包括底座，所述底座顶面的中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁滑动连接在顶板的外侧，所述底座的底面中部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接在顶板的底面，所述底座的中部设置有密封槽，所述底座底面的中部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有加热管，所述底座的底面两侧均固定连接有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相近面分别固定连接在加压板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底面四角均固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封槽设置在第一凹槽的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电推杆有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压板的底部固定连接有橡胶圈，所述加压板顶面的中部固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端固定连接在压板的顶面中部，所述压板的外侧固定连接在加压板内壁的顶部，所述加压板顶面的中部一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接在抽气管的一端，所述抽气管的另一端固定连接在加压板的顶面一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压板内壁的顶面中部设置有第二凹槽，所述压板的外侧滑动连接在第二凹槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压板的中部一侧设置有通孔，所述抽气管的另一端外侧固定连接在所述通孔的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封槽略大于所述橡胶圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过驱动第一电推杆伸出输出端可使顶板上移，使之从第一凹槽内移出，从而可将成型后材料顶出第一凹槽，使取料操作变得便捷，提高工作效率的同时，也避免了人工取料对产品造成损伤。

2、本实用新型通过驱动第二电推杆收回输出端，可使加压板下移，同时也可将橡胶圈压在密封槽内，此时再驱动真空泵工作，将底座和加压板之间的空气抽出，通过下移加压板将橡胶圈压在密封槽内，可保证底座和加压板之间呈密封的状态，提高负压贴紧的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合材料负压贴紧设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种复合材料负压贴紧设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合材料负压贴紧设备的加压板结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、密封槽；3、第一凹槽；4、第一电推杆；5、顶板；6、支腿；7、第二电推杆；8、支撑板；9、加压板；10、橡胶圈；11、第三电推杆；12、压板；13、第二凹槽；14、真空泵；15、抽气管；16、加热管；17、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种复合材料负压贴紧设备，包括底座1，底座1顶面的中部设置有第一凹槽3，第一凹槽3的内壁滑动连接在顶板5的外侧，底座1的底面中部固定连接有第一电推杆4，第一电推杆4的输出端固定连接在顶板5的底面，底座1的中部设置有密封槽2，底座1底面的中部设置有第三凹槽17，第三凹槽17的内部固定连接有加热管16，底座1的底面两侧均固定连接有第二电推杆7，两个第二电推杆7的输出端均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的相近面分别固定连接在加压板9的两侧，工作时，先驱动第二电推杆7伸出输出端，将加压板9抬升，使其远离底座1的顶面，随后将需要负压贴紧的材料放进第一凹槽3内，随后驱动第二电推杆7伸出输出端，使压板12压在底座1的顶面，此时再驱动加热管16工作，随后再驱动第三电推杆11和真空泵14，通过第三电推杆11伸出输出端，可使压板12下移，将材料压在顶板5的顶面，通过驱动真空泵14，可将底座1和加压板9之间的空气抽出，使其达到真空的状态，并且可将真空泵14的输出端连接外界排气管，将抽出的空气排出，从而可对第一凹槽3内的复合材料进行负压贴紧，当第一凹槽3内的复合材料进行负压贴紧完成后，驱动第二电推杆7伸出输出端使加压板9远离底座1的顶面，在通过驱动四个第一电推杆4伸出输出端，可将顶板5从第一凹槽3内顶出，从而可利用顶板5将贴紧结束的材料顶出，并且材料在顶板5的顶面进行贴紧的，而顶板5顶面为平面，没有任何凸起，因此在顶出材料时，可轻易将成型后的材料顶出，大大提高了工作效率，使取料的操作变得便捷，同时也避免了人工取料时对产品造成损伤。

底座1的底面四角均固定连接有支腿6，密封槽2设置在第一凹槽3的外侧，第一电推杆4有四个，加压板9的底部固定连接有橡胶圈10，加压板9顶面的中部固定连接有第三电推杆11，第三电推杆11的输出端固定连接在压板12的顶面中部，压板12的外侧固定连接在加压板9内壁的顶部，加压板9顶面的中部一侧固定连接有真空泵14，真空泵14的输入端固定连接在抽气管15的一端，抽气管15的另一端固定连接在加压板9的顶面一侧，加压板9内壁的顶面中部设置有第二凹槽13，压板12的外侧滑动连接在第二凹槽13的内壁，加压板9的中部一侧设置有通孔，抽气管15的另一端外侧固定连接在通孔的内壁，密封槽2略大于橡胶圈10，当驱动第二电推杆7将加压板9压在底座1顶面时，通过加压板9的下移，可将加压板9的底部与橡胶圈10压进密封槽2内，通过加压板9对密封圈的挤压，可使加压板9和底座1之间的部分达到密封的效果，此时再驱动真空泵14工作，将加压板9和底座1之间的空气抽出，使其内部形成真空的状态，通过将橡胶圈10压紧在密封槽2内，可避免外界的气体进入底座1和加压板9之间，从而提高负压贴紧的质量。

工作时，先驱动第二电推杆7伸出输出端，将加压板9抬升，使其远离底座1的顶面，随后将需要负压贴紧的材料放进第一凹槽3内，随后驱动第二电推杆7伸出输出端，使压板12压在底座1的顶面，此时再驱动加热管16工作，随后再驱动第三电推杆11和真空泵14，通过第三电推杆11伸出输出端，可使压板12下移，将材料压在顶板5的顶面，通过驱动真空泵14，可将底座1和加压板9之间的空气抽出，使其达到真空的状态，并且可将真空泵14的输出端连接外界排气管，将抽出的空气排出，从而可对第一凹槽3内的复合材料进行负压贴紧，当第一凹槽3内的复合材料进行负压贴紧完成后，驱动第二电推杆7伸出输出端使加压板9远离底座1的顶面，在通过驱动四个第一电推杆4伸出输出端，可将顶板5从第一凹槽3内顶出，从而可利用顶板5将贴紧结束的材料顶出，并且材料在顶板5的顶面进行贴紧的，而顶板5顶面为平面，没有任何凸起，因此在顶出材料时，可轻易将成型后的材料顶出，大大提高了工作效率，使取料的操作变得便捷，同时也避免了人工取料时对产品造成损伤。当驱动第二电推杆7将加压板9压在底座1顶面时，通过加压板9的下移，可将加压板9的底部与橡胶圈10压进密封槽2内，通过加压板9对密封圈的挤压，可使加压板9和底座1之间的部分达到密封的效果，此时再驱动真空泵14工作，将加压板9和底座1之间的空气抽出，使其内部形成真空的状态，通过将橡胶圈10压紧在密封槽2内，可避免外界的气体进入底座1和加压板9之间，从而提高负压贴紧的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合材料负压贴紧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内壁滑动连接在顶板(5)的外侧，所述底座(1)的底面中部固定连接有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的输出端固定连接在顶板(5)的底面，所述底座(1)的中部设置有密封槽(2)，所述底座(1)底面的中部设置有第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)的内部固定连接有加热管(16)，所述底座(1)的底面两侧均固定连接有第二电推杆(7)，两个所述第二电推杆(7)的输出端均固定连接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的相近面分别固定连接在加压板(9)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述底座(1)的底面四角均固定连接有支腿(6)。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述密封槽(2)设置在第一凹槽(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述第一电推杆(4)有四个。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述加压板(9)的底部固定连接有橡胶圈(10)，所述加压板(9)顶面的中部固定连接有第三电推杆(11)，所述第三电推杆(11)的输出端固定连接在压板(12)的顶面中部，所述压板(12)的外侧固定连接在加压板(9)内壁的顶部，所述加压板(9)顶面的中部一侧固定连接有真空泵(14)，所述真空泵(14)的输入端固定连接在抽气管(15)的一端，所述抽气管(15)的另一端固定连接在加压板(9)的顶面一侧。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述加压板(9)内壁的顶面中部设置有第二凹槽(13)，所述压板(12)的外侧滑动连接在第二凹槽(13)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述加压板(9)的中部一侧设置有通孔，所述抽气管(15)的另一端外侧固定连接在所述通孔的内壁。

8.根据权利要求5所述的一种复合材料负压贴紧设备，其特征在于：所述密封槽(2)略大于所述橡胶圈(10)。

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