CN109659489B - 锂电池涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池涂布方法，方法的步骤中含有：在基材层的A面涂布第一活性物质层时，通过第一纠偏设备以第一纠偏基准线为走带中心线对基带的走带进行纠偏，其中，第一纠偏基准线为基材层的中心线；在基材层的B面涂布第二活性物质层时，通过第二纠偏设备以第二纠偏基准线为走带中心线对涂布有第一活性物质层的基带的走带进行纠偏，其中，第二纠偏基准线为第一活性物质层的中心线。本发明可以提高基材层两面的活性物质的端面对齐度，减少涂布公差，提高阴极边缘陶瓷宽度制程能力，降低不良比率，提升锂电池产品安全性能。

Description

锂电池涂布方法
技术领域
本发明涉及一种锂电池涂布方法。
背景技术
目前，电池容量在逐步追求卓越设计，挤掉冗余空间，增加有效活性物质用量，其中阴极活性物质层宽度逐步趋于更小，活性物质规格范围也越来越窄，导致活性物质层宽度不良逐步增多。活性物质层宽度不良的影响因素较多，如涂膜宽度超标、A/B面错位、模切纠偏能力不足等，其中A/B面错位占不良比例超过50%以上，亟待改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂电池涂布方法，它可以提高基材层两面的活性物质的端面对齐度，减少涂布公差，提高阴极边缘陶瓷宽度制程能力，降低不良比率，提升锂电池产品安全性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锂电池涂布方法，方法的步骤中含有：
在基材层的A面涂布第一活性物质层时，通过第一纠偏设备以第一纠偏基准线为走带中心线对基带的走带进行纠偏；其中，第一纠偏基准线为基材层的中心线；
在基材层的B面涂布第二活性物质层时，通过第二纠偏设备以第二纠偏基准线为走带中心线对涂布有第一活性物质层的基带的走带进行纠偏；其中，第二纠偏基准线为第一活性物质层的中心线。
进一步，所述第一纠偏设备包括两个位置纠偏感应器，其中一个位置纠偏感应器用于采集基材层的一端的位置a；另外一个位置纠偏感应器用于采集基材层的另一端的位置b；所述第一纠偏基准线为位置a和位置b的中心线。
进一步，所述位置纠偏感应器为超声纠偏感应器。
进一步，所述第二纠偏设备包括两个位置传感器，其中一个位置传感器用于采集第一活性物质层的一端与基材层之间的交接位置c，另外一个位置传感器用于采集第一活性物质层的另一端与基材层之间的交接位置d；所述第二纠偏基准线为交接位置c和交接位置d之间的中心线。
进一步，所述位置传感器为色差传感器。
采用了上述技术方案，本发明在基材层的B面涂布时，通过位置传感器采集第一活性物质层的一端与基材层之间的交接位置c，和第一活性物质层的另一端与基材层之间的交接位置d，以此两点计算出第二纠偏基准线，并以第二纠偏基准线为走带中心线对涂布有第一活性物质层的基带的走带进行纠偏，可以消除因A面未居中涂布的系统公差，提高基材层两面的活性物质的端面对齐度，减少涂布公差，提高阴极边缘陶瓷宽度制程能力，降低不良比率，提升锂电池产品安全性能，降低活性物质层宽度不良率。
附图说明
图1为本发明的锂电池涂布方法的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种锂电池涂布方法，方法的步骤中含有：
在基材层1的A面涂布第一活性物质层2时，通过第一纠偏设备以第一纠偏基准线3为走带中心线对基带的走带进行纠偏；其中，第一纠偏基准线3为基材层1的中心线；
在基材层1的B面涂布第二活性物质层4时，通过第二纠偏设备以第二纠偏基准线5为走带中心线对涂布有第一活性物质层2的基带的走带进行纠偏；其中，第二纠偏基准线5为第一活性物质层2的中心线。
如图1所示，所述第一纠偏设备包括两个位置纠偏感应器6，其中一个位置纠偏感应器6用于采集基材层1的一端的位置a；另外一个位置纠偏感应器6用于采集基材层1的另一端的位置b；所述第一纠偏基准线3为位置a和位置b的中心线。
所述位置纠偏感应器6可以为超声纠偏感应器，也可以为其他类型的感应器。
如图1所示，所述第二纠偏设备包括两个位置传感器7，其中一个位置传感器7用于采集第一活性物质层2的一端与基材层1之间的交接位置c，另外一个位置传感器7用于采集第一活性物质层2的另一端与基材层1之间的交接位置d；所述第二纠偏基准线5为交接位置c和交接位置d之间的中心线。
所述位置传感器7可以为色差传感器，也可以为其他类型的传感器。
本发明的工作原理如下：
在基材层1的B面涂布时，通过位置传感器7采集第一活性物质层2的一端与基材层1之间的交接位置c，和第一活性物质层2的另一端与基材层1之间的交接位置d，以此两点计算出第二纠偏基准线5，并以第二纠偏基准线5为走带中心线对涂布有第一活性物质层2的基带的走带进行纠偏，可以消除因A面未居中涂布的系统公差，提高基材层1两面的活性物质的端面对齐度，减少涂布公差，提高阴极边缘陶瓷宽度制程能力，降低不良比率，提升锂电池产品安全性能。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锂电池涂布方法，其特征在于方法的步骤中含有：
在基材层(1)的A面涂布第一活性物质层(2)时，通过第一纠偏设备以第一纠偏基准线(3)为走带中心线对基带的走带进行纠偏；其中，第一纠偏基准线(3)为基材层(1)的中心线；
在基材层(1)的B面涂布第二活性物质层(4)时，通过第二纠偏设备以第二纠偏基准线(5)为走带中心线对涂布有第一活性物质层(2)的基带的走带进行纠偏；其中，第二纠偏基准线(5)为第一活性物质层(2)的中心线；
所述第一纠偏设备包括两个位置纠偏感应器(6)，其中一个位置纠偏感应器(6)用于采集基材层(1)的一端的位置a；另外一个位置纠偏感应器(6)用于采集基材层(1)的另一端的位置b；所述第一纠偏基准线(3)为位置a和位置b的中心线；
所述第二纠偏设备包括两个位置传感器(7)，其中一个位置传感器(7)用于采集第一活性物质层(2)的一端与基材层(1)之间的交接位置c，另外一个位置传感器(7)用于采集第一活性物质层(2)的另一端与基材层(1)之间的交接位置d；所述第二纠偏基准线(5)为交接位置c和交接位置d之间的中心线；
所述位置传感器(7)为色差传感器。
2.根据权利要求1所述的锂电池涂布方法，其特征在于：所述位置纠偏感应器(6)为超声纠偏感应器。
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