CN109653088A - 现浇钢筋混凝土护栏的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，通过滑移定位环和侧向挡板限定位置定位板的标高，采用位置定位板限定钢筋笼纵筋的位置；在护栏钢筋笼与内侧吊杆和外侧吊杆之间设置横向连杆，与顶部吊梁之间设置顶部吊杆，与底部横撑之间设置底部撑杆；通过横向调位体、外侧定位隼和限位槽板限定内侧模和外侧模的位置；接缝端模与侧面挂板及顶部连接板连接牢固后，通过内置顶压杆限定接缝端模的横向位置；在横向承载板上布设灌注料斗和横向牵引器；内侧喷水管和外侧喷水管分别设于混凝土护栏的两侧，并与顶部喷水管连通；在混凝土护栏下部设置底部汇水板和污水收集槽。本发明可以提升现场施工质量和施工结构的整体性、降低施工难度、改善养护质量。

Description

现浇钢筋混凝土护栏的施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋笼绑扎及吊装施工方便、模板支设质量好、混凝土浇筑施工效率高、养护洒水施工容易，并可有效保护施工环境的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于现浇钢筋混凝土护栏工程。

背景技术

随着我国经济的发展，桥梁工程的建设规模不断扩大。钢筋混凝土护栏作为桥梁上部工程的重要组成部分，更是车辆失控时保护生命安全的最后一道防线，其施工质量受到建设单位的高度重视。但是钢筋混凝土护栏在具体施工中容易受到多种因素的影响，常存在模板支设定位不准确，钢筋笼吊装难度大、养护施工效率低等问题，严重影响了施工效率，降低了钢筋混凝土护栏的施工质量。

现有技术中已有一种装配式混凝土护栏施工方法，其特征在于采用钢筋混凝土对护栏进行预制生产，护栏内设置销键孔和吊环；在钢箱梁桥板内预埋连接钢板；将固定钢柱焊接在连接钢板上；对护栏进行吊装施工，使固定钢柱贯穿在护栏的销键孔内；采用高强砂浆或灌浆料对销键孔进行封堵。该施工方法虽然解决了钢筋混凝土现场浇筑的困难，并在一定程度上提高了施工效率，但是施工难度降低、节省工程造价、提高养护施工效率等方面尚存改进之处。

鉴于此，目前亟待发明一种钢筋笼绑扎及吊装施工方便、模板支设质量好、混凝土浇筑施工效率高、养护洒水施工容易，并可有效保护施工环境的现浇钢筋混凝土护栏及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋笼绑扎及吊装施工方便、模板支设质量好、混凝土浇筑施工效率高、养护洒水施工容易，并可有效保护施工环境的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，包括以下施工步骤：

1)护栏钢筋笼制备：使侧面撑架的底端与胎架底板垂直相接，并在侧面撑架与胎架底板之间设置胎架斜撑；根据护栏钢筋笼的形状以及钢筋笼纵筋的分布情况，确定位置定位板上钢筋限位槽的距离，以及滑移定位环上侧向挡板的标高，并通过紧固栓钉将滑移定位环与侧面撑架连接牢固；在护栏钢筋笼与侧面撑架之间设置横向定位杆，并在横向定位杆上设置长度调节螺栓和横向限位体；

2)滑移支撑体系布设：在箱梁的上表面依次设置滑移槽道、平台支撑墩和支撑平台板，并在支撑平台板上设置平台压重体；在横向承载梁与支撑平台板之间设置竖向支撑体和斜向支撑体；

3)护栏钢筋笼吊装：校核护栏钢筋笼的形状和钢筋笼纵筋的布设质量满足要求后，使顶部吊梁与横向承载梁相连接，将内侧吊杆和外侧吊杆分别置于护栏钢筋笼的两侧，并使外侧吊杆底端的底部横撑转动至护栏钢筋笼的下方；在护栏钢筋笼与内侧吊杆和外侧吊杆之间设置横向连杆，与顶部吊梁之间设置顶部吊杆，与底部横撑之间设置底部撑杆；

4)护栏内侧模、外侧模及底端模布设：在箱梁上预设模板限位筋和钢筋连接体，并使护栏钢筋笼与钢筋连接体连接牢固；将内侧模与内模支撑体连接牢固后，通过横向调位体调整内侧模的横向位置；在外侧限位杆上设置上层限位板和下层限位板，并使外侧模外表面的外侧定位隼设于相对的上层限位板和下层限位板之间，并通过连接螺栓进一步限定外侧定位隼的位置；通过竖向调位螺栓调整限位槽板的竖向位置，并使限位槽板与内侧模和外侧模通过紧固栓钉连接；在模板限位筋与底端模之间设置底部限位体，并通过底部限位体限定底端模的横向位置；

5)护栏接缝端模布设：在护栏接缝部位的横向承载梁的下表面设置调节螺栓，并使调节螺栓与内置顶压杆连接；将接缝端模与侧面挂板及顶部连接板连接牢固后，对称设于护栏接缝处，并使两块接缝端模上的板侧连接隼顶部标高相同；将内置顶压杆穿过顶压杆穿过槽后，使杆侧顶压隼与板侧连接隼连接，顶压杆侧顶压隼限定接缝端模的横向位置，并通过提拉底板限定接缝端模的标高；

6)护栏混凝土浇筑：在横向承载梁上铺设横向承载板，并在横向承载板上布设灌注料斗和横向牵引器，并在灌注料斗的外侧设置移动牵引体；使移动牵引体与横向牵引器之间通过横向牵引绳连接；灌注料斗的下端部设置混凝土浇筑管；在外侧模、内侧模和底端模上均设置表面振捣器；在混凝土浇筑施工时，通过横向牵引器控制灌注料斗的横向位置，并采用表面振捣器辅助进行混凝土振捣施工；

7)模板拆除：护栏混凝土浇筑完成后，初期养护且强度满足要求后，依次拆除接缝端模、内侧模、外侧模和底端模；

8)混凝土护栏养护：在支撑平台板上设置蓄水箱、竖向支撑体和斜向支撑体，并使竖向支撑体和斜向支撑体的顶端与顶部挂杆连接；在蓄水箱与顶部喷水管之间设置连接水管；顶部挂杆与顶部喷水管之间通过水管吊栓连接，与外侧挂杆垂直焊接连接；内侧喷水管和外侧喷水管分别设于混凝土护栏的两侧，并与顶部喷水管连通；使内侧喷水管、外侧喷水管、顶部喷水管和底部喷水管上的水管喷头均面向混凝土护栏，向混凝土护栏喷水养护；在混凝土护栏的下部设置与外侧挂杆相连接的底部汇水板和污水收集槽，通过底部汇水板将多余的养护水汇集至污水收集槽集中排出。

进一步地，步骤1)所述横向定位杆与横向限位体焊接连接或通过螺栓连接；所述横向限位体横断面呈U形，在横向限位体上设置限位卡槽；限位卡槽的宽度较护栏钢筋笼钢筋直径大2～5mm；所述侧向挡板横断面呈“L”形，与滑移定位环垂直焊接连接，并使镜像相对的侧向挡板的底面高程相同，共同限定位置定位板的竖向位置。

步骤2)所述平台压重体采用水箱或混凝土块或钢材；平台支撑墩采用型钢或钢板轧制而成，可沿滑移轨道横向移动。

步骤3)所述底部横撑与外侧吊杆通过吊杆螺栓连接，并在底部横撑与外侧吊杆之间设置连接套环和补强拉筋。

步骤4)所述外侧模与底端模整体制备，外侧模和内侧模采用钢模或合金模板。

步骤5)所述内置顶压杆采用钢管或钢筋或合金管，其外侧设置杆侧顶压隼，底端设置提拉底板；所述杆侧顶压隼在内置顶压杆外表面沿环向设置，横断面呈直角梯形；提拉底板横断面呈长方形；所述板侧连接隼的横断面呈直角梯形。

步骤6)所述横向承载板采用钢板或合金板，在横向承载板上设置料斗滑移槽；所述料斗滑移槽的宽度较混凝土浇筑管大50～100mm。

步骤8)所述底部汇水板呈圆弧形，在底部汇水板上设置渗水孔；当需要蒸压养护时，沿内侧喷水管、外侧喷水管、顶部喷水管和底部喷水管的周边设置内侧密闭布和外侧密闭布，并使内侧密闭布和外侧密闭布与箱梁密闭连接。

本发明具有以下的特点和有益效果

(1)本发明通过位置定位板对钢筋笼纵向钢筋进行定位，通过横向定位杆对护栏钢筋笼进行定位，大幅提升了钢筋笼钢筋定位的精度；同时，本发明顶部吊梁及内侧吊杆和外侧吊杆对护栏钢筋笼进行吊装，可有效降低吊装施工对钢筋笼的损伤。

(2)本发明可从内侧、外侧、底部和顶部对内侧模、外侧模和底端模进行限位，有效提升了模板安装定位的精度；同时，本发明采用滑移支撑体系进行模板的布设施工，可有效提高现场施工的效率。

(3)本发明通过内置顶压杆和侧面挂板限定接缝端模的空间位置，可有效提升接缝端模的安装定位效率。

(4)本发明可通过横向牵引器及移动牵引体控制灌注料斗的位置，通过表面振捣器提升灌注混凝土的密实度，从而有效降低了混凝土灌注施工的难度。

(5)本发明护栏混凝土养护洒水均匀性好，并可同步回收多余的养护水，可在降低养护施工难度的同时，降低养护施工对周边环境的影响。

附图说明

图1是本发明现浇钢筋混凝土护栏施工流程图；

图2是图1护栏钢筋笼绑扎结构示意图；

图3是图2横向定位杆平面示意图；

图4是图1护栏钢筋笼吊装结构示意图；

图5是图1滑模体系布设结构示意图；

图6是图1护栏接缝端模布设结构示意图；

图7是图6内置顶压杆与滑移支撑体系连接示意图；

图8是图1护栏混凝土浇筑施工结构示意图；

图9是图8灌注料斗牵引移动结构示意图；

图10是图1混凝土护栏养护结构示意图。

图中：1-护栏钢筋笼；2-侧面撑架；3-胎架底板；4-胎架斜撑；5-钢筋笼纵筋；6-位置定位板；7-钢筋限位槽；8-滑移定位环；9-侧向挡板；10-横向定位杆；11-长度调节螺栓；12-横向限位体；13-箱梁；14-滑移槽道；15-平台支撑墩；16-支撑平台板；17-平台压重体；18-横向承载梁；19-竖向支撑体；20-斜向支撑体；21-顶部吊梁；22-内侧吊杆；23-外侧吊杆；24-底部横撑；25-横向连杆；26-顶部吊杆；27-底部撑杆；28-内侧模；29-外侧模；30-底端模；31-模板限位筋；32-钢筋连接体；33-内模支撑体；34-横向调位体；35-外侧定位隼；36-上层限位板；37-下层限位板；38-连接螺栓；39-竖向调位螺栓；40-限位槽板；41-紧固栓钉；42-底部限位体；43-接缝端模；44-调节螺栓；45-内置顶压杆；46-侧面挂板；47-顶部连接板；48-板侧连接隼；49-外侧密闭布；50-顶压杆穿过槽；51-杆侧顶压隼；52-提拉底板；53-限位卡槽；54-吊杆螺栓；55-连接套环；56-补强拉筋；57-料斗滑移槽；58-渗水孔；59-内侧密闭布；60-混凝土护栏；61-外侧限位杆；62-连接水管；63-横向承载板；64-灌注料斗；65-横向牵引器；66-移动牵引体；67-横向牵引绳；68-混凝土浇筑管；69-表面振捣器；70-蓄水箱；71-顶部挂杆；72-顶部喷水管；73-水管吊栓；74-外侧挂杆；75-内侧喷水管；76-外侧喷水管；77-底部喷水管；78-水管喷头；79-底部汇水板；80-污水收集槽。

具体实施方式

钢筋笼绑扎及焊接施工技术要求、现场吊装施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、模板制备及安装施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

图1是本发明现浇钢筋混凝土护栏施工流程图，参照图1所示，现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，包括以下施工步骤：

1)护栏钢筋笼1制备：使侧面撑架2的底端与胎架底板3垂直相接，并在侧面撑架2与胎架底板3之间设置胎架斜撑4；根据护栏钢筋笼1的形状以及钢筋笼纵筋5的分布情况，确定位置定位板6上钢筋限位槽7的距离，以及滑移定位环8上侧向挡板9的标高，并通过紧固栓钉41将滑移定位环8与侧面撑架2连接牢固；在护栏钢筋笼1与侧面撑架2之间设置横向定位杆10，并在横向定位杆10上设置长度调节螺栓11和横向限位体12；

2)滑移支撑体系布设：在箱梁13的上表面依次设置滑移槽道14、平台支撑墩15和支撑平台板16，并在支撑平台板16上设置平台压重体17；在横向承载梁18与支撑平台板16之间设置竖向支撑体19和斜向支撑体20；

3)护栏钢筋笼1吊装：校核护栏钢筋笼1的形状和钢筋笼纵筋5的布设质量满足要求后，使顶部吊梁21与横向承载梁18相连接，将内侧吊杆22和外侧吊杆23分别置于护栏钢筋笼1的两侧，并使外侧吊杆23底端的底部横撑24转动至护栏钢筋笼1的下方；在护栏钢筋笼1与内侧吊杆22和外侧吊杆23之间设置横向连杆25，与顶部吊梁21之间设置顶部吊杆26，与底部横撑24之间设置底部撑杆27；

4)护栏内侧模28、外侧模29及底端模30布设：在箱梁13上预设模板限位筋31和钢筋连接体32，并使护栏钢筋笼1与钢筋连接体32连接牢固；将内侧模28与内模支撑体33连接牢固后，通过横向调位体34调整内侧模28的横向位置；在外侧限位杆89上设置上层限位板36和下层限位板37，并使外侧模29外表面的外侧定位隼35设于相对的上层限位板36和下层限位板37之间，并通过连接螺栓38进一步限定外侧定位隼35的位置；通过竖向调位螺栓39调整限位槽板40的竖向位置，并使限位槽板40与内侧模28和外侧模29通过紧固栓钉41连接；在模板限位筋31与底端模30之间设置底部限位体42，并通过底部限位体42限定底端模30的横向位置；

5)护栏接缝端模43布设：在护栏接缝部位的横向承载梁18的下表面设置调节螺栓44，并使调节螺栓44与内置顶压杆45连接；将接缝端模43与侧面挂板46及顶部连接板47连接牢固后，对称设于护栏接缝处，并使两块接缝端模43上的板侧连接隼48顶部标高相同；将内置顶压杆45穿过顶压杆穿过槽50后，使杆侧顶压隼51与板侧连接隼48连接，顶压杆侧顶压隼51限定接缝端模43的横向位置，并通过提拉底板52限定接缝端模43的标高；

6)护栏混凝土浇筑：在横向承载梁18上铺设横向承载板63，并在横向承载板63上布设灌注料斗64和横向牵引器65，并在灌注料斗64的外侧设置移动牵引体66；使移动牵引体66与横向牵引器65之间通过横向牵引绳67连接；灌注料斗64的下端部设置混凝土浇筑管68；在外侧模29、内侧模28和底端模30上均设置表面振捣器69；在混凝土浇筑施工时，通过横向牵引器65控制灌注料斗64的横向位置，并采用表面振捣器69辅助进行混凝土振捣施工；

7)模板拆除：护栏混凝土浇筑完成后，初期养护且强度满足要求后，依次拆除接缝端模43、内侧模28、外侧模29和底端模30；

8)混凝土护栏60养护：在支撑平台板16上设置蓄水箱70、竖向支撑体19和斜向支撑体20，并使竖向支撑体19和斜向支撑体20的顶端与顶部挂杆71连接；在蓄水箱70与顶部喷水管72之间设置连接水管62；顶部挂杆71与顶部喷水管72之间通过水管吊栓73连接，与外侧挂杆74垂直焊接连接；内侧喷水管75和外侧喷水管76分别设于混凝土护栏60的两侧，并与顶部喷水管72连通；使内侧喷水管75、外侧喷水管76、顶部喷水管72和底部喷水管77上的水管喷头78均面向混凝土护栏60，向混凝土护栏60喷水养护；在混凝土护栏60的下部设置与外侧挂杆74相连接的底部汇水板79和污水收集槽80，通过底部汇水板79将多余的养护水汇集至污水收集槽80集中排出。

图2是图1护栏钢筋笼绑扎结构示意图，图3是图2横向定位杆平面示意图，图4是图1护栏钢筋笼吊装结构示意图，图5是图1滑模体系布设结构示意图，图6是图1护栏接缝端模布设结构示意图，图7是图6内置顶压杆与滑移支撑体系连接示意图，图8是图1护栏混凝土浇筑施工结构示意图，图9是图8灌注料斗牵引移动结构示意图，图10是图1混凝土护栏养护结构示意图。参照图2-图10所示，现浇钢筋混凝土护栏，通过滑移定位环8和侧向挡板9限定位置定位板6的标高，采用位置定位板6限定钢筋笼纵筋5的位置；在护栏钢筋笼1与内侧吊杆22和外侧吊杆23之间设置横向连杆25，与顶部吊梁21之间设置顶部吊杆26，与底部横撑24之间设置底部撑杆27；通过横向调位体34、外侧定位隼35和限位槽板40限定内侧模28和外侧模29的位置；接缝端模43与侧面挂板46及顶部连接板47连接牢固后，通过内置顶压杆45限定接缝端模43的横向位置；在横向承载板63上布设灌注料斗64和横向牵引器65；内侧喷水管75和外侧喷水管76分别设于混凝土护栏60的两侧，并与顶部喷水管72连通；在混凝土护栏60下部设置底部汇水板79和污水收集槽80。

护栏钢筋笼1由直径为10mm的光面钢筋弯曲成设定形状的箍筋，其钢筋笼纵筋5采用直径为18mm的螺纹钢筋。

侧面撑架2采用规格为150×150×7×10的H型钢。

胎架底板3采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。

胎架斜撑4采用直径为60mm、壁厚为1mm的钢管。

位置定位板6采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度为5cm。

钢筋限位槽7直径为20mm，深度为8mm。

滑移定位环8采用厚度为1mm的钢板轧制成环形，内部净宽为18cm。

侧向挡板9横断面呈“L”形，与滑移定位环8垂直焊接连接，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

横向定位杆10采用直径为30mm、壁厚为1mm的钢管轧制而成。

长度调节螺栓11采用钢管轧制而成，其内径为30mm、长度为20cm。

横向限位体12横断面呈U形，采用厚度为1mm的钢板轧制而成，在横向限位体12上设置限位卡槽53，限位卡槽53的深度为2cm。

箱梁13为钢筋混凝土箱梁，其混凝土强度等级为C50。

滑移槽道14采用厚度为1mm的钢板制成，槽道宽度为20cm，高度为4cm。

平台支撑墩15采用规格为175×175×7.5×11的H型钢轧制而成，高度为30cm。

支撑平台板16采用厚度为2mm的钢板。

平台压重体17采用混凝土块，重量为2吨。

横向承载梁18、竖向支撑体19、斜向支撑体20和顶部吊梁21均采用规格为150×150×7×10的H型钢。

内侧吊杆22和外侧吊杆23均采用直径为60mm的钢管。

底部横撑24采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

横向连杆25采用直径为30mm的钢管。

顶部吊杆26和底部撑杆27均采用直径为30mm的钢管。

内侧模28、外侧模29和底端模30均采用厚度为6mm的合金模板。

模板限位筋31采用直径16mm的钢筋。

钢筋连接体32采用直径32mm的螺纹钢筋。

内模支撑体33采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

横向调位体34采用直径为30mm的螺栓制成。

外侧定位隼35采用厚度为6mm的钢板轧制而成。

上层限位板36和下层限位板37均采用厚度为2mm的钢板制成。

连接螺栓38和调节螺栓44均采用直径为22mm的螺栓。

竖向调位螺栓39采用直径为60mm的M60螺栓。

限位槽板40采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

紧固栓钉41采用直径为22mm的螺栓。

底部限位体42采用直径60mm的螺栓制成。

接缝端模43采用厚度为2mm的铝合金模板。

内置顶压杆45厚度为6mm的钢板轧制而成，其宽度为10cm。在内置顶压杆45的外侧设置杆侧顶压隼51；杆侧顶压隼51和板侧连接隼48的横断面呈梯形，高度为4mm，采用厚度为4mm的钢板轧制而成。

提拉底板52横断面呈长方形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为2cm、长度为10cm。

侧面挂板46采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

顶部连接板47采用厚度为2mm的钢板，与侧面挂板46焊接连接。

外侧密闭布49和内侧密闭布59均采用厚度为1mm的橡胶片。

顶压杆穿过槽50的宽度为1cm。

吊杆螺栓54采用直径为22mm的螺栓。

连接套环55采用内径为80mm的钢管。

补强拉筋56采用直径为16mm的钢筋。

混凝土护栏60为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35。

外侧限位杆61采用规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成。

连接水管62采用直径为3cm的塑料管。

横向承载板63采用厚度为1mm的钢板，在横向承载板63上设置料斗滑移槽57；料斗滑移槽57的宽度为30cm。

横向承载板63采用厚度为2mm的钢板。

灌注料斗64采用厚度为1mm的钢板制成。

横向牵引器65采用380v电动牵引器。

移动牵引体66采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

横向牵引绳67采用直径为15.2mm的钢缆。

混凝土浇筑管68的直径为25cm，采用钢管。

表面振捣器69采用380v混凝土振捣器。

蓄水箱70采用塑料箱，容积为1cm³，蓄水箱70与空气加压泵相连，对蓄水箱70进行加压。

顶部挂杆71采用规格为100×100×6×8的H型钢。

外侧挂杆74均直径为60mm的钢管材料。

顶部喷水管72、内侧喷水管75、外侧喷水管76和底部喷水管77均采用内径为2cm的钢管；

水管吊栓73采用直径为10mm的钢筋制成。

水管喷头78采用铜质高压喷头。

底部汇水板79采用厚度为0.2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在底部汇水板79上设置渗水孔58；渗水孔58直径为0.5cm。

污水收集槽80采用厚度为0.5mm的钢板轧制而成。

Claims (8)

1.现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1)护栏钢筋笼(1)制备：使侧面撑架(2)的底端与胎架底板(3)垂直相接，并在侧面撑架(2)与胎架底板(3)之间设置胎架斜撑(4)；根据护栏钢筋笼(1)的形状以及钢筋笼纵筋(5)的分布情况，确定位置定位板(6)上钢筋限位槽(7)的距离，以及滑移定位环(8)上侧向挡板(9)的标高，并通过紧固栓钉(41)将滑移定位环(8)与侧面撑架(2)连接牢固；在护栏钢筋笼(1)与侧面撑架(2)之间设置横向定位杆(10)，并在横向定位杆(10)上设置长度调节螺栓(11)和横向限位体(12)；

2)滑移支撑体系布设：在箱梁(13)的上表面依次设置滑移槽道(14)、平台支撑墩(15)和支撑平台板(16)，并在支撑平台板(16)上设置平台压重体(17)；在横向承载梁(18)与支撑平台板(16)之间设置竖向支撑体(19)和斜向支撑体(20)；

3)护栏钢筋笼(1)吊装：校核护栏钢筋笼(1)的形状和钢筋笼纵筋(5)的布设质量满足要求后，使顶部吊梁(21)与横向承载梁(18)相连接，将内侧吊杆(22)和外侧吊杆(23)分别置于护栏钢筋笼(1)的两侧，并使外侧吊杆(23)底端的底部横撑(24)转动至护栏钢筋笼(1)的下方；在护栏钢筋笼(1)与内侧吊杆(22)和外侧吊杆(23)之间设置横向连杆(25)，与顶部吊梁(21)之间设置顶部吊杆(26)，与底部横撑(24)之间设置底部撑杆(27)；

4)护栏内侧模(28)、外侧模(29)及底端模(30)布设：在箱梁(13)上预设模板限位筋(31)和钢筋连接体(32)，并使护栏钢筋笼(1)与钢筋连接体(32)连接牢固；将内侧模(28)与内模支撑体(33)连接牢固后，通过横向调位体(34)调整内侧模(28)的横向位置；在外侧限位杆(89)上设置上层限位板(36)和下层限位板(37)，并使外侧模(29)外表面的外侧定位隼(35)设于相对的上层限位板(36)和下层限位板(37)之间，并通过连接螺栓(38)进一步限定外侧定位隼(35)的位置；通过竖向调位螺栓(39)调整限位槽板(40)的竖向位置，并使限位槽板(40)与内侧模(28)和外侧模(29)通过紧固栓钉(41)连接；在模板限位筋(31)与底端模(30)之间设置底部限位体(42)，并通过底部限位体(42)限定底端模(30)的横向位置；

5)护栏接缝端模(43)布设：在护栏接缝部位的横向承载梁(18)的下表面设置调节螺栓(44)，并使调节螺栓(44)与内置顶压杆(45)连接；将接缝端模(43)与侧面挂板(46)及顶部连接板(47)连接牢固后，对称设于护栏接缝处，并使两块接缝端模(43)上的板侧连接隼(48)顶部标高相同；将内置顶压杆(45)穿过顶压杆穿过槽(50)后，使杆侧顶压隼(51)与板侧连接隼(48)连接，顶压杆侧顶压隼(51)限定接缝端模(43)的横向位置，并通过提拉底板(52)限定接缝端模(43)的标高；

6)护栏混凝土浇筑：在横向承载梁(18)上铺设横向承载板(63)，并在横向承载板(63)上布设灌注料斗(64)和横向牵引器(65)，并在灌注料斗(64)的外侧设置移动牵引体(66)；使移动牵引体(66)与横向牵引器(65)之间通过横向牵引绳(67)连接；灌注料斗(64)的下端部设置混凝土浇筑管(68)；在外侧模(29)、内侧模(28)和底端模(30)上均设置表面振捣器(69)；在混凝土浇筑施工时，通过横向牵引器(65)控制灌注料斗(64)的横向位置，并采用表面振捣器(69)辅助进行混凝土振捣施工；

7)模板拆除：护栏混凝土浇筑完成后，初期养护且强度满足要求后，依次拆除接缝端模(43)、内侧模(28)、外侧模(29)和底端模(30)；

8)混凝土护栏(60)养护：在支撑平台板(16)上设置蓄水箱(70)、竖向支撑体(19)和斜向支撑体(20)，并使竖向支撑体(19)和斜向支撑体(20)的顶端与顶部挂杆(71)连接；在蓄水箱(70)与顶部喷水管(72)之间设置连接水管(62)；顶部挂杆(71)与顶部喷水管(72)之间通过水管吊栓(73)连接，与外侧挂杆(74)垂直焊接连接；内侧喷水管(75)和外侧喷水管(76)分别设于混凝土护栏(60)的两侧，并与顶部喷水管(72)连通；使内侧喷水管(75)、外侧喷水管(76)、顶部喷水管(72)和底部喷水管(77)上的水管喷头(78)均面向混凝土护栏(60)，向混凝土护栏(60)喷水养护；在混凝土护栏(60)的下部设置与外侧挂杆(74)相连接的底部汇水板(79)和污水收集槽(80)，通过底部汇水板(79)将多余的养护水汇集至污水收集槽(80)集中排出。

2.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤1)所述横向定位杆(10)与横向限位体(12)焊接连接或通过螺栓连接；所述横向限位体(12)横断面呈U形，在横向限位体(12)上设置限位卡槽(53)；限位卡槽(53)的宽度较护栏钢筋笼(1)钢筋直径大2～5mm；所述侧向挡板(9)横断面呈“L”形，与滑移定位环(8)垂直焊接连接，并使镜像相对的侧向挡板(9)的底面高程相同，共同限定位置定位板(6)的竖向位置。

3.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤2)所述平台压重体(17)采用水箱或混凝土块或钢材；平台支撑墩(15)采用型钢或钢板轧制而成，可沿滑移轨道横向移动。

4.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤3)所述底部横撑(24)与外侧吊杆(23)通过吊杆螺栓(54)连接，并在底部横撑(24)与外侧吊杆(23)之间设置连接套环(55)和补强拉筋(56)。

5.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤4)所述外侧模(29)与底端模(30)整体制备，外侧模(29)和内侧模(28)采用钢模或合金模板。

6.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤5)所述内置顶压杆(45)采用钢管或钢筋或合金管，其外侧设置杆侧顶压隼(51)，底端设置提拉底板(52)；所述杆侧顶压隼(51)在内置顶压杆(45)外表面沿环向设置，横断面呈直角梯形；提拉底板(52)横断面呈长方形；所述板侧连接隼(48)的横断面呈直角梯形。

7.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤6)所述横向承载板(63)采用钢板或合金板，在横向承载板(63)上设置料斗滑移槽(57)；所述料斗滑移槽(57)的宽度较混凝土浇筑管(68)大50～100mm。

8.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土护栏的施工方法，其特征在于：步骤8)所述底部汇水板(79)呈圆弧形，在底部汇水板(79)上设置渗水孔(58)；当需要蒸压养护时，沿内侧喷水管(75)、外侧喷水管(76)、顶部喷水管(72)和底部喷水管(77)的周边设置内侧密闭布(59)和外侧密闭布(49)，并使内侧密闭布(59)和外侧密闭布(49)与箱梁(13)密闭连接。