CN109652792B - 一种铝合金装饰件的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝合金装饰件的生产方法，按如下步骤进行：（1）装饰面保护物的制备：将碱液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，反应3‑24h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应沉淀物，余留下的反应沉淀物即作为装饰面保护物；（2）再将经过步骤（1）处理后的铝合金装饰件进行着色处理、清洗、干燥后即可。本发明采用碱液与铝合金反应生成的沉淀物做为着色工艺的保护物，附着在铝合金装饰件表面各部位的数量、密度、厚度，和附着力都不同，部分保护物会在着色过程中逐步脱落或溶解，生成许多着色程度不同的区域，所得产品的色彩是渐变式的、没有明显的界线、颜色丰富多彩、深浅不一、斑驳陆离。

Description

一种铝合金装饰件的生产方法
技术领域
本发明属于铝合金装饰件的制备领域，具体涉及一种铝合金装饰件的生产方法。
背景技术
铝合金装饰材料，是用铝、铝合金为原料加工成各种型材、板材、带、管、棒、箔以及铸造品、锻造品等，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能。铝合金装饰材料表面经阳极氧化或喷漆、喷塑处理后，可形成装饰要求的多种色彩。现有的铝合金多采用氧化着色、电镀着色、化学镀着色、电泳着色、真空电镀着色或喷涂着色，通常采用蜡、绝缘漆、胶带或印刷油墨等做保护物来遮挡不染色区域得到铝合金装饰产品，这种方法使得染色与不染色区域界线分明，色彩单一，不够美观。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种能得到色彩是渐变式的、没有明显的界线、颜色丰富多彩、斑驳陆离的铝合金装饰件的生产方法。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：
一种铝合金装饰件的生产方法，按如下步骤进行：
(1)装饰面保护物的制备：将碱液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，反应3-24h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应沉淀物，余留下的反应沉淀物即作为装饰面保护物；
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行着色处理、清洗、干燥后即可。
作为进一步的说明，以上所述碱液为质量浓度10％～25％的氢氧化钠溶液、10％～25％的氢氧化钾溶液、15％～33％的碳酸钠溶液或8％～15％的磷酸钠溶液。
作为进一步的说明，以上所述碱液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件加入200-500ml碱液，所述铝合金装饰件厚度≧0.15mm。
作为进一步的说明，以上所述着色处理包括氧化着色、电镀着色、化学镀着色、电泳着色、真空电镀着色或喷涂着色。
作为进一步的说明，以上所述氧化着色，是将铝合金装饰件表面进行氧化、着色、封孔、水洗处理，氧化膜厚度为0.3-25μm，氧化着色整个流程时间为1～5h。
作为进一步的说明，以上所述电镀着色，是在电解液中以镀层金属为阳极，以铝合金装饰件为阴极进行电解，时间为30～90分钟，电流密度为0.5-60A/dm2。
作为进一步的说明，以上所述镀层金属为镍、铬、铜或锌。
作为进一步的说明，以上所述化学镀着色，是以次磷酸盐、硼氢化物及衍生物或肼作为还原剂，使镀液中镍、钴或铜金属离子还原成金属，并沉积到铝合金装饰件表面；当化学镀镍时，镀液pH值为3-6或8-11；当化学镀钴时，pH值为7-11；当化学镀铜时，pH值为12。
作为进一步的说明，以上所述电泳着色，是将铝合金装饰件放置在电泳槽内通直流电，电泳时间为1-4分钟，电流为30～50A/m2，电压60～100V。
作为进一步的说明，以上所述真空电镀着色，是在真空条件下，通过蒸馏或溅射在铝合金装饰件表面沉积各种金属和非金属薄膜，镀层厚度为0.1～5μm。
作为进一步的说明，以上所述喷涂着色，是把粉末涂料或液体树脂喷涂到铝合金装饰件的表面，表面处理层厚度≥30μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明采用碱液与铝合金反应生成的沉淀物做为着色工艺的保护物，其反应原理为：氢氧化钠，Al2O3+2NaOH＝2NaAlO2+H2O，2Al+2NaOH+2H2O＝2NaAlO2+3H2↑，2NaAlO2+4H2O＝2Al(OH)3↓+2NaOH，氢氧化钾Al2O3+2KOH＝2KAlO2+H2O，2Al+2KOH+2H2O＝2KAlO2+3H2↑，2KAlO2+4H2O＝2Al(OH)3↓+2KOH，碳酸钠在水中水解生成氢氧化钠和碳酸，磷酸钠在水中分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠，都可以与铝反应生成沉淀物，沉淀物附着在铝合金装饰件表面各部位的数量、密度、厚度和附着力都不同，部分保护物会在着色过程中逐步脱落或溶解，生成许多着色程度不同的区域，所得产品的色彩是渐变式的、没有明显的界线、颜色丰富多彩、深浅不一、斑驳陆离。
2、在本发明限定的碱液用量、浓度以及反应时间的范围内，最终产品所得到的保护物占产品表面积30％～60％，并且在无保护物区的铝合金装饰件部位着色效果完全符合潘通色卡(PANTONE)的规定要求，再现性好；若不在此范围，则产品保护物的面积达不到要求，不够美观，色泽重现性不够好，较难符合潘通色卡(PANTONE)的规定要求。
附图说明
图1为本发明实施例1处理后的效果图；
图2为本发明实施例2处理后的效果图；
图3为本发明实施例3处理后的效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。
实施例1：
如图1所示，制备黑色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为20％的氢氧化钠溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，氢氧化钠溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件350毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应6h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应沉淀物，余留下的反应沉淀物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行氧化着色，氧化膜厚度为15μm，清洗、干燥后即可，整个流程3小时左右，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的黑色一致。
实施例2：
如图2所示，制备灰色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为15％的氢氧化钾溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，氢氧化钾溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件200毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应4h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应沉淀物，余留下的反应沉淀物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行氧化着色，氧化膜厚度为8μm，清洗、干燥后即可，整个流程1小时左右，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的灰色一致。
实施例3：
如图3所示，制备深棕色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为25％的氢氧化钠溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，氢氧化钠溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件500毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应8h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应产物，余留下的反应产物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行氧化着色，氧化膜厚度为10μm，整个流程1小时左右，清洗、干燥后即可，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的深棕色一致。
实施例4：
制备铜色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为10％的氢氧化钾溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，氢氧化钾溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件250毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应3h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应产物，余留下的反应产物即作为装饰面保护物。
(2)再经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行电镀铜，时间为60分钟左右，电流密度为3.5A/dm2，电镀后清洗、干燥后即可，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的铜色一致。
实施例5：
制备银色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为25％的碳酸钠溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，碳酸钠溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件400毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应24h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应产物，余留下的反应产物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行化学镀镍，时间为30分钟左右，pH值为5，化学镀镍后清洗、干燥后即可，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的银色一致。
实施例6：
制备香槟色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为10％磷酸钠溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，磷酸钠溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件450毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应24h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应产物，余留下的反应产物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行电泳，时间为2分钟，电流为40A/m2，电压80V，后清洗、干燥后即可，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的香槟色一致。
实施例7：
制备玫瑰金的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为10％氢氧化钠溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，氢氧化钠溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件200毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应5h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应产物，余留下的反应产物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行真空电镀着色，镀层厚度为3μm，然后清洗、干燥后即可，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的玫瑰金一致。
实施例8：
制备蓝色的铝合金装饰件，其生产方法为：
(1)装饰面保护物的制备：将质量浓度为15％氢氧化钾溶液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，氢氧化钾溶液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件200毫升，铝合金装饰件厚度≧0.15mm，反应5h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应产物，余留下的反应产物即作为装饰面保护物。
(2)再将经过步骤(1)处理后的铝合金装饰件进行喷涂液体树脂着色，树脂厚度为80μm，后干燥后即可，所得到的产品非反应区的着色效果与潘通色卡(PANTONE)的蓝色一致。
本发明的着色处理均为本领域常规的着色工艺，未详细说明着色工艺本领域普通技术人员均可根据对产品颜色的要求来处理，不需进行太过详细的赘述。
上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金装饰件的生产方法，其特征在于，按如下步骤进行：
（1）装饰面保护物的制备：将碱液常温常压施于铝合金装饰件的装饰面上，反应3-24h，得到反应沉淀物附着在所述装饰面上，水洗掉表面松散的反应沉淀物，余留下的反应沉淀物即作为装饰面保护物；所述碱液为质量浓度10%~25%的氢氧化钠溶液、10%~25%的氢氧化钾溶液、15%~33%的碳酸钠溶液或8%~15%的磷酸钠溶液；
（2）再将经过步骤（1）处理后的铝合金装饰件进行着色处理、清洗、干燥后即可。
2.根据权利要求1所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述碱液的添加量为每平方米面积的铝合金装饰件加入200-500ml碱液，所述铝合金装饰件厚度≧0.15mm。
3.根据权利要求1~2中任一项所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述着色处理包括氧化着色、电镀着色、化学镀着色、电泳着色、真空电镀着色或喷涂着色。
4.根据权利要求3所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述氧化着色，是将铝合金装饰件表面进行氧化、着色、封孔、水洗处理，氧化膜厚度为0.3-25μm，氧化着色整个流程时间为1~5h。
5.根据权利要求3所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述电镀着色，是在电解液中以镀层金属为阳极，以铝合金装饰件为阴极进行电解，时间为30~90分钟，电流密度为0.5-60A/dm2，所述镀层金属为镍、铬、铜或锌。
6.根据权利要求3所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述化学镀着色，是以次磷酸盐、硼氢化物及衍生物或肼作为还原剂，使镀液中镍、钴或铜金属离子还原成金属，并沉积到铝合金装饰件表面；当化学镀镍时，镀液pH值为3-6或8-11；当化学镀钴时，pH值为7-11；当化学镀铜时，pH值为12。
7.根据权利要求3所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述电泳着色，是将铝合金装饰件放置在电泳槽内通直流电，电泳时间为1-4分钟，电流为30～50A/m2，电压60~100V。
8.根据权利要求3所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述真空电镀着色，是在真空条件下，通过蒸馏或溅射在铝合金装饰件表面沉积各种金属和非金属薄膜，镀层厚度为0.1~5μm。
9. 根据权利要求3所述的铝合金装饰件的生产方法，其特征在于：所述喷涂着色，是把粉末涂料或液体树脂喷涂到铝合金装饰件的表面， 表面处理层厚度≥30μm。
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