CN109652214A - 一种无烟香薰蜡烛及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无烟香薰蜡烛，属于蜡烛技术领域，其技术方案要点是，由包括按重量份计的如下原料制备而得：椰子蜡80‑100份、大豆蜡50‑80份、蜂蜡0‑30份、棕榈蜡0‑15份、芳香精油1‑5份、纳米无机填料1‑5份、促燃剂1‑3份、C8‑C10脂肪醇1‑3份。本发明的无烟香薰蜡烛燃烧彻底，产生烟雾等有害物质少，且具有良好的存储稳定性。本发明相应公开了一种无烟香薰蜡烛制造工艺，包括混合蜡配制、精油预处理、混料、灌装和成型步骤，制得的无烟香薰蜡烛具有燃烧烟雾量低、绿色环保的优势。
Description
技术领域
本发明涉及蜡烛及其制造技术领域，更具体地说，它涉及一种无烟香薰蜡烛及其制造工艺。
背景技术
香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色。不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。
现有技术中申请公开号为CN105316115A的中国专利公开了一种香薰蜡烛，其由以下重量份数的原料制成：天竺葵8-16份，干橘皮4-7份，改性剂2-5份，甲基丙烯酸7-15份，有机硅改性环氧树脂10-20份，表面活性剂4-8份，硬脂酸6-14份，植物蜡35-45份，氯化锂0.4-0.8份，矿蜡12-16份，醋酸锂5-8份，醋酸锶4-7份，柠檬酸三甲脂20-26份，硫酸铝钾1.2-2.5份，硼酸3-6份，羟乙基纤维素4-7份。
但是，上述香薰蜡烛中掺加了甲基丙烯酸酯和有机硅改性环氧树脂组分。甲基丙烯酸为无色结晶或透明液体，有刺激性气味，可溶于热水，可溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，易聚合成水溶性聚合物，可燃，遇高热、明火有燃烧危险，受热分解能产生有毒气体；而环氧树脂树脂属于高燃点树脂，经由有机硅树脂改性后的环氧树脂难燃性增加，使得燃烧时容易出现有机硅改性环氧树脂燃烧不充分的现象。因而，在蜡烛中掺加甲基丙烯酸和有机硅改性环氧树脂，燃烧室极容易因热分解或燃烧不充分而产生大量有毒气体一氧化碳、以及含碳烟雾，不仅影响香薰效果，而且会对室内空气造成污染。
针对上述问题，本发明旨在提供一种无烟香薰蜡烛及其制造方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无烟香薰蜡烛，其具有燃烧烟雾量低、绿色环保的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种无烟香薰蜡烛，由包括按重量份计的如下原料制备而得，
椰子蜡 80-100份
大豆蜡 50-80份
蜂蜡 0-30份
棕榈蜡 0-15份
芳香精油 1-5份
纳米无机填料 1-5份
促燃剂 1-3份
C8-C10脂肪醇 1-3份。
通过采用上述技术方案，至少具有如下优点：1、椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡均为天然蜡，以该四种蜡作为主要原料制得的香薰蜡烛环保、无烟，其中蜂蜡还含有天然的抑菌物质和天然芳香物质，具有增加香薰效果和抑菌的作用，适量掺入棕榈蜡具有提升香薰蜡烛的硬度、减少冷却成型过程中的体积収缩以及延长燃烧时间的作用；2、掺入适量纳米无机填料，利用纳米无机填料的高吸附性使得芳香精油能够缓慢释放，一方面能够减少制备过程中的芳香精油损失，另一方面使得香薰蜡烛燃烧时香味缓慢释放，具有清新怡人的香薰效果；3、促燃剂的掺加使得香薰蜡烛燃烧时，各组分能够充分被氧化，极大减少了非充分燃烧形成烟雾（主成分为碳黑）以及有毒气体一氧化碳的产生，绿色环保；4、C8-C10脂肪醇分子中同时含有疏水的烃基以及亲水的羟基，配合合适的制备工艺可使得C8-C10脂肪醇分子中的羟基吸附于纳米无机填料表面、烃基均匀舒展，使得纳米无机填料能够在蜡烛中稳定、均匀地分散，同时C8-C10脂肪醇的掺入还具有协同促燃剂促进燃烧、减少燃烧烟雾产生的作用。
进一步地，所述纳米无机填料为纳米碳酸钙或纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙和纳米二氧化硅均具有高吸附性，可以有效吸附芳香精油，使得香薰蜡烛燃烧时香味物质缓慢释放，同时在制备蜡烛过程中具有减少芳香精油损失的作用。
进一步地，所述促燃剂为铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物，或铝、铁、锌的乙酰乙酸乙酯络合物中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，含有铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物或乙酰乙酸乙酯络合物中的金属原子能在蜡烛燃烧时形成活性中心，对蜡烛中燃烧组分的燃烧过程具有促进作用，使得氧化充分，形成的燃烧产物以二氧化碳和水为主，极大减少了非充分燃烧产物一氧化碳和碳黑的生成。
本发明的目的在于提供一种无烟香薰蜡烛制造工艺，采用本发明工艺制得的无烟香薰蜡烛具有燃烧烟雾量低、绿色环保的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种无烟香薰蜡烛制造工艺，包括如下步骤，
混合蜡配制：分别将椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡加热至熔融状态，按照配比取熔融的椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡搅拌混合均匀，得混合蜡液；
精油预处理：按比例称取芳香精油、纳米无机填料和C8-C10脂肪醇，将芳香精油和纳米无机填料投入高速混合机中搅拌混合均匀后，加入C8-C10脂肪醇继续搅拌，混合均匀得芳香精油混合物；
混料：将芳香精油混合物和按比例称取的促燃剂加入到混合蜡液中，搅拌均匀，得液态香薰蜡；
灌装：将液态香薰蜡灌注到预置有蜡芯的模具内；
成型：冷却成型即得无烟香薰蜡烛。
通过采用上述技术方案，混合蜡配置过程中分别将不同种类的蜡溶化后再混合，可以适应不同蜡的熔点，利于减少融蜡所需热能，同时熔融后再混合，更容易将不同种类的蜡液混合均匀。精油预处理步骤中先将芳香精油和纳米无机填料高速混合，使得纳米无机填料能够均匀吸附芳香精油，随后加入C8-C10脂肪醇使得脂肪醇的羟基吸附于纳米无机填料颗粒的表面，在纳米无机填料颗粒表面形成脂肪醇保护层，由于芳香精油大部分具有疏水性，使得芳香精油不易从纳米无机填料颗粒释放，对芳香精油的缓释具有进一步促进作用，利于减少后续步骤中芳香精油挥发损失。混料步骤中，脂肪醇的烃基在蜡液中均匀舒展，使得浸含有芳香精油的无机纳米颗粒能够在蜡液中稳定均匀分散，减少了无机填料的沉淀析出。最后，液态香薰蜡灌入模具，冷却成型即得无烟香薰蜡烛。
进一步地，所述纳米无机填料为纳米碳酸钙或纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙和纳米二氧化硅均具有高吸附性，可以有效吸附芳香精油，使得香薰蜡烛燃烧时香味物质缓慢释放，同时在制备蜡烛过程中具有减少芳香精油损失的作用。
进一步地，所述促燃剂为铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物，或铝、铁、锌乙酰乙酸乙酯络合物中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，含有铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物或乙酰乙酸乙酯络合物中的金属原子能在蜡烛燃烧时形成活性中心，对蜡烛中燃烧组分的燃烧过程具有促进作用，使得氧化充分，形成的燃烧产物以二氧化碳和水为主，极大减少了非充分燃烧产物一氧化碳和碳黑的生成。
进一步地，灌装步骤中，液态香薰蜡温度降至68-72℃时开始灌装。
通过采用上述技术方案，灌注温度过高，无机填料容易沉淀、析出到模具的底部，使得芳香精油分布不均匀；灌注温度过低，蜡液凝固过快，易出现开裂或与模具脱离的情况。因而，当液态香薰蜡温度降至68-72℃时开始灌装最为适宜。
进一步地，混料步骤中，液态混合蜡温度降至≤75℃时，加入芳香精油混合物和促燃剂搅拌混合均匀。
通过采用上述技术方案，混料时液态混合蜡温度过高会加剧分子热运动，一方面加剧芳香精油挥发损失，另一方面使得纳米无机填料容易聚集成团或沉淀离析。因而，当液态混合蜡温度降至≤75℃时，开始加入芳香精油混合物和促燃剂混合最为适宜。
进一步地，精油预处理步骤中，高速混合机的转速为3500-5000rpm。
通过采用上述技术方案，以3500-5000rpm转速混合，可以在短时间内使得纳米无机填料均匀吸附芳香精油，使得混合效率高且混合均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡均为天然蜡，以该四种蜡作为主要原料制得的香薰蜡烛环保、无烟，其中蜂蜡还含有天然的抑菌物质和天然芳香物质，具有增加香薰效果和抑菌的作用，适量掺入棕榈蜡具有提升香薰蜡烛的硬度、减少冷却成型过程中的体积収缩以及延长燃烧时间的作用；
2、纳米碳酸钙和纳米二氧化硅均具有高吸附性，适量掺加纳米碳酸钙或纳米二氧化硅可以有效吸附芳香精油，一方面能够减少制备过程中的芳香精油损失，另一方面使得香薰蜡烛燃烧时香味缓慢释放，具有清新怡人的香薰效果；
3、以含有铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物或乙酰乙酸乙酯络合物作为促燃剂，促燃剂中的金属原子能在蜡烛燃烧时形成活性中心，对蜡烛中燃烧组分的燃烧过程具有促进作用，使得氧化充分，形成的燃烧产物以二氧化碳和水为主，极大减少了非充分燃烧产物一氧化碳和碳黑的生成，绿色环保；
4、C8-C10脂肪醇分子中同时含有疏水的烃基以及亲水的羟基，配合合适的制备工艺可使得C8-C10脂肪醇分子中的羟基吸附于纳米无机填料表面、烃基均匀舒展，使得纳米无机填料能够在蜡烛中稳定、均匀地分散，同时C8-C10脂肪醇的掺入还具有协同促燃剂促进燃烧、减少燃烧烟雾产生的作用。
附图说明
图1为实施例中无烟香薰蜡烛的制造工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明的所用的芳香精油为可用于香薰蜡烛制作的精油，其种类不作限制，下述各实施例仅以玫瑰精油为例，对本发明进行说明。
实施例1：
一种无烟香薰蜡烛，
其原料组成为：椰子蜡80kg、大豆蜡50kg、棕榈蜡10kg、玫瑰精油1kg、纳米碳酸钙1kg、铝的乙酸乙酯络合物2kg、辛醇2kg；
参照图1，其制造方法包括如下步骤，
混合蜡配制：将椰子蜡、大豆蜡和棕榈蜡分别投入融蜡缸中，加热至熔融成液态，加热过程中保持搅拌，得混合蜡液；
精油预处理：将称取的玫瑰精油和纳米碳酸钙投入高速搅拌机中，以3500rpm的转速高速搅拌混合10min；然后投入称取的辛醇，继续以3500rpm的转速高速搅拌混合20min，得玫瑰精油混合物；
混料：停止加热，待混合蜡液的温度降至75℃时，依次加入铝的乙酸乙酯络合物和玫瑰精油混合物，以100rpm的转速搅拌均匀，得液态香薰蜡；搅拌过程中需要注意搅拌速度不宜过快，以免产生大量气泡；
灌装：待液态香薰蜡的温度降至70℃时，开始灌装；采用玻璃瓶作为模具，提前对玻璃瓶进行清洁，并设置棉芯作为蜡芯；
成型：灌注完成后自然冷却降温至液态香薰蜡完全固化，即得无烟香薰蜡烛。
实施例2：
一种无烟香薰蜡烛，
其原料组成为：椰子蜡85kg、大豆蜡60kg、棕榈蜡15kg、玫瑰精油2kg、纳米碳酸钙2kg、铝的乙酸乙酯络合物2kg、辛醇2kg；
参照图1，其制造方法包括如下步骤，
混合蜡配制：将椰子蜡、大豆蜡和棕榈蜡分别投入融蜡缸中，加热至熔融成液态，加热过程中保持搅拌，得混合蜡液；
精油预处理：将称取的玫瑰精油和纳米碳酸钙投入高速搅拌机中，以4000rpm的转速高速搅拌混合10min；然后投入称取的辛醇，继续以4000rpm的转速高速搅拌混合20min，得玫瑰精油混合物；
混料：停止加热，待混合蜡液的温度降至75℃时，依次加入铝的乙酸乙酯络合物和玫瑰精油混合物，以100rpm的转速搅拌均匀，得液态香薰蜡；搅拌过程中需要注意搅拌速度不宜过快，以免产生大量气泡；
灌装：待液态香薰蜡的温度降至70℃时，开始灌装；采用玻璃瓶作为模具，提前对玻璃瓶进行清洁，并设置棉芯作为蜡芯；
成型：灌注完成后自然冷却降温至液态香薰蜡完全固化，即得无烟香薰蜡烛。
实施例3：
一种无烟香薰蜡烛，
其原料组成为：椰子蜡95kg、大豆蜡70kg、蜂蜡15kg、玫瑰精油3kg、纳米碳酸钙3kg、铝的乙酸乙酯络合物2kg、辛醇2kg；
参照图1，其制造方法包括如下步骤，
混合蜡配制：将椰子蜡、大豆蜡和蜂蜡分别投入融蜡缸中，加热至熔融成液态，加热过程中保持搅拌，得混合蜡液；
精油预处理：将称取的玫瑰精油和纳米碳酸钙投入高速搅拌机中，以4500rpm的转速高速搅拌混合10min；然后投入称取的辛醇，继续以4500rpm的转速高速搅拌混合20min，得玫瑰精油混合物；
混料：停止加热，待混合蜡液的温度降至75℃时，依次加入铝的乙酸乙酯络合物和玫瑰精油混合物，以100rpm的转速搅拌均匀，得液态香薰蜡；搅拌过程中需要注意搅拌速度不宜过快，以免产生大量气泡；
灌装：待液态香薰蜡的温度降至70℃时，开始灌装；采用玻璃瓶作为模具，提前对玻璃瓶进行清洁，并设置棉芯作为蜡芯；
成型：灌注完成后自然冷却降温至液态香薰蜡完全固化，即得无烟香薰蜡烛。
实施例4：
一种无烟香薰蜡烛，
其原料组成为：椰子蜡100kg、大豆蜡80kg、蜂蜡30kg、玫瑰精油5kg、纳米碳酸钙5kg、铝的乙酸乙酯络合物2kg、辛醇2kg；
参照图1，其制造方法包括如下步骤，
混合蜡配制：将椰子蜡、大豆蜡和蜂蜡分别投入融蜡缸中，加热至熔融成液态，加热过程中保持搅拌，得混合蜡液；
精油预处理：将称取的玫瑰精油和纳米碳酸钙投入高速搅拌机中，以5000rpm的转速高速搅拌混合10min；然后投入称取的辛醇，继续以5000rpm的转速高速搅拌混合20min，得玫瑰精油混合物；
混料：停止加热，待混合蜡液的温度降至75℃时，依次加入铝的乙酸乙酯络合物和玫瑰精油混合物，以100rpm的转速搅拌均匀，得液态香薰蜡；搅拌过程中需要注意搅拌速度不宜过快，以免产生大量气泡；
灌装：待液态香薰蜡的温度降至70℃时，开始灌装；采用玻璃瓶作为模具，提前对玻璃瓶进行清洁，并设置棉芯作为蜡芯；
成型：灌注完成后自然冷却降温至液态香薰蜡完全固化，即得无烟香薰蜡烛。
实施例5-8：
实施例5-8均涉及一种无烟香薰蜡烛，其原料组成如表1所示，
表1.
| 组分 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 椰子蜡/kg | 80 | 85 | 95 | 100 |
| 大豆蜡/kg | 50 | 60 | 70 | 80 |
| 蜂蜡/kg | 5 | 15 | 25 | 30 |
| 棕榈蜡/kg | 4 | 8 | 12 | 15 |
| 芳香精油/kg | 1 | 3 | 4 | 5 |
| 纳米碳酸钙/kg | 1 | 2 | 3 | 5 |
| 铝的乙酸乙酯络合物/kg | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 辛醇/kg | 2 | 2 | 2 | 2 |
参照图1，实施例5-8的无烟香薰蜡烛的制造方法包括如下步骤，
混合蜡配制：将椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡分别投入融蜡缸中，加热至熔融成液态，加热过程中保持搅拌，得混合蜡液；
精油预处理：将称取的玫瑰精油和纳米碳酸钙投入高速搅拌机中高速搅拌混合10min，实施例5-8中的搅拌速度依次为3500rpm、4000rpm、4500rpm、5000rpm；然后投入称取的辛醇继续高速搅拌混合20min，实施例5-8中的搅拌速度依次为3500rpm、4000rpm、4500rpm、5000rpm，得玫瑰精油混合物；
混料：停止加热，待混合蜡液的温度降至75℃时，依次加入铝的乙酸乙酯络合物和玫瑰精油混合物，以100rpm的转速搅拌均匀，得液态香薰蜡；搅拌过程中需要注意搅拌速度不宜过快，以免产生大量气泡；
灌装：待液态香薰蜡的温度降至70℃时，开始灌装；采用玻璃瓶作为模具，提前对玻璃瓶进行清洁，并设置棉芯作为蜡芯；
成型：灌注完成后自然冷却降温至液态香薰蜡完全固化，即得无烟香薰蜡烛。
实施例9-15：
实施例9-15均涉及一种无烟香薰蜡烛，均以实施例8为基础，与实施例8的区别仅在于：实施例8中中选用铝的乙酸乙酯络合物作为促燃剂，实施例9-15选择的促燃剂以及促燃剂的掺量与实施例8不同，具体如表2所示，
表2.
| 促燃剂 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 |
| 铝的乙酸乙酯络合物/kg | / | / | / | / | / | 1 | 3 |
| 铁的乙酸乙酯络合物/kg | 2 | / | / | / | / | / | |
| 锌的乙酸乙酯络合物/kg | / | 2 | / | / | / | / | / |
| 铝的乙酰乙酸乙酯络合物/kg | / | / | 2 | / | / | / | / |
| 铁的乙酰乙酸乙酯络合物/kg | / | / | / | 2 | / | / | / |
| 锌的乙酰乙酸乙酯络合物/kg | / | / | / | / | 2 | / | / |
实施例16-19：
实施例16-19均涉及一种无烟香薰蜡烛，均以实施例15为基础，与实施例15的区别仅在于：实施例15选择的C8-C10脂肪醇为辛醇，实施例16-19选择的C8-C10脂肪醇以及C8-C10脂肪醇的掺量与实施例15不同，具体如表3所示，
表3.
| C8-C10脂肪醇 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 |
| 辛醇/kg | / | / | 1 | 3 |
| 壬醇/kg | 2 | / | / | / |
| 癸醇/kg | / | 2 | / | / |
实施例20：
一种无烟香薰蜡烛，其以实施例15为基础，与实施例15的区别仅在于：选用纳米二氧化硅作为纳米无机填料。
对照例1：
一种香薰蜡烛，与实施例15的区别仅在于：不含铝的乙酸乙酯络合物。
对照例2：
一种香薰蜡烛，与实施例15的区别仅在于：不含辛醇。
对照例3：
一种香薰蜡烛，与实施例15的区别仅在于：不含铝的乙酸乙酯络合物和辛醇。
性能测试
1、检查实施例1-20以及对照例1-3的香薰蜡烛底部有无明显的无机填料颗粒聚集形成的疵点；
2、热稳定性测试，将实施例1-20以及对照例1-3的香薰蜡烛置于恒温箱，于35℃±1℃保存24h，观察有无形变、有无色变；
3、参照SN/T 3839-2014 《进出口蜡烛燃烧过程中生成炭黑的测定方法标准》测定实施例1-20以及对照例1-3的香薰蜡烛的碳黑指数。
试验结果记录如表4所示，
表4.
| 试样 | 外观疵病 | 热稳定性 | 碳黑指数/% |
| 实施例1 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 15.0 |
| 实施例2 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 14.2 |
| 实施例3 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 14.1 |
| 实施例4 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 13.6 |
| 实施例5 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.5 |
| 实施例6 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.9 |
| 实施例7 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 13.0 |
| 实施例8 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.2 |
| 实施例9 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.3 |
| 实施例10 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.1 |
| 实施例11 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.2 |
| 实施例12 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.3 |
| 实施例13 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.3 |
| 实施例14 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.5 |
| 实施例15 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.0 |
| 实施例16 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.0 |
| 实施例17 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 11.9 |
| 实施例18 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.2 |
| 实施例19 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 11.7 |
| 实施例20 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 12.1 |
| 对照例1 | 无填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 45.0 |
| 对照例2 | 少量填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 35.2 |
| 对照例3 | 少量填料颗粒聚集 | 无形变，无色变 | 50.1 |
由上表试验数据可知：本发明的无烟香薰蜡烛中无机填料的分散均匀性和分散稳定性佳，制得的香薰蜡烛产品均未出现无机填料聚集造成的疵病；同时，本发明的香薰蜡烛具有良好的耐热存储性能。
由实施例1-20碳黑指数可知：本发明的香薰蜡烛的碳黑指数均不超过15%，即本发明的香薰蜡烛具备良好的燃烧性能，燃烧充分，生成的不完全氧化物（碳黑、一氧化碳）少。同时，对比实施例8和实施例9-15的数据可知，促燃剂的种类选择对香薰蜡烛燃烧性能的促进作用无显著差别，但是随着促燃剂掺量的增加，香薰蜡烛的碳黑指数更低、燃烧更充分、燃烧生成的有害物质更少。
对比实施例15和实施例16-19的实验数据可知，添加的脂肪醇的种类改变对香薰蜡烛的燃烧性能无明显影响，但是脂肪醇掺量的增加对碳黑指数的下降具有促进作用。同时，对比实施例15和对照例1-3的试验数据可知，同时掺加促燃剂和脂肪醇相较于单独掺加促燃剂或脂肪醇促燃效果更佳，碳黑指数更低、香薰蜡烛燃烧更充分。即表明，C8-C10脂肪醇的掺入与促燃剂及具有协同作用，两者同时掺入能够显著提高香薰蜡烛的燃烧性能，减少燃烧室生成不完全氧化产物（碳黑和一氧化碳），更加绿色环保。
对比实施例15和实施例20的试验数据可知，更换纳米无机填料对香薰蜡烛的燃烧性能的影响并无显著差别。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种无烟香薰蜡烛，其特征在于：由包括按重量份计的如下原料制备而得，
椰子蜡 80-100份
大豆蜡 50-80份
蜂蜡 0-30份
棕榈蜡 0-15份
芳香精油 1-5份
纳米无机填料 1-5份
促燃剂 1-3份
C8-C10脂肪醇 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种无烟香薰蜡烛，其特征在于：所述纳米无机填料为纳米碳酸钙或纳米二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种无烟香薰蜡烛，其特征在于：所述促燃剂为铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物，或铝、铁、锌的乙酰乙酸乙酯络合物中的一种或多种。
4.一种无烟香薰蜡烛制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
混合蜡配制：分别将椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡加热至熔融状态，按照配比取熔融的椰子蜡、大豆蜡、蜂蜡和棕榈蜡搅拌混合均匀，得混合蜡液；
精油预处理：按比例称取芳香精油、纳米无机填料和C8-C10脂肪醇，将芳香精油和纳米无机填料投入高速混合机中搅拌混合均匀后，加入C8-C10脂肪醇继续搅拌，混合均匀得芳香精油混合物；
混料：将芳香精油混合物和按比例称取的促燃剂加入到混合蜡液中，搅拌均匀，得液态香薰蜡；
灌装：将液态香薰蜡灌注到预置有蜡芯的模具内；
成型：冷却成型即得无烟香薰蜡烛。
5.根据权利要求4所述的一种无烟香薰蜡烛制造工艺，其特征在于：所述纳米无机填料为纳米碳酸钙或纳米二氧化硅。
6.根据权利要求4所述的一种无烟香薰蜡烛制造工艺，其特征在于：所述促燃剂为铝、铁、锌的乙酸乙酯络合物，或铝、铁、锌的乙酰乙酸乙酯络合物中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的一种无烟香薰蜡烛制造工艺，其特征在于：灌装步骤中，液态香薰蜡温度降至68-72℃时开始灌装。
8.根据权利要求4所述的一种无烟香薰蜡烛制造工艺，其特征在于：混料步骤中，液态混合蜡温度降至≤75℃时，加入芳香精油混合物和促燃剂搅拌混合均匀。
9.根据权利要求4-8任一项所述的一种无烟香薰蜡烛制造工艺，其特征在于：精油预处理步骤中，高速混合机的转速为3500-5000rpm。
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