CN101880607B - 一种水性脱蜡剂 - Google Patents

一种水性脱蜡剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101880607B
CN101880607B CN2010102119318A CN201010211931A CN101880607B CN 101880607 B CN101880607 B CN 101880607B CN 2010102119318 A CN2010102119318 A CN 2010102119318A CN 201010211931 A CN201010211931 A CN 201010211931A CN 101880607 B CN101880607 B CN 101880607B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
dewaxing
agent
add
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010102119318A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101880607A (zh
Inventor
王永生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010102119318A priority Critical patent/CN101880607B/zh
Publication of CN101880607A publication Critical patent/CN101880607A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101880607B publication Critical patent/CN101880607B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性脱蜡剂,包括以下重量百分比的组分:复合活性剂2~60%,余量为水。其中,所述复合活性剂是由以下质量百分比的组分混合而成:烷基苯磺酸钠5%~8%,脂肪醇聚氧乙烯醚7%~8%,椰油酸醇胺2~3%,脂肪醇醚硫酸钠4%~8%,三乙醇胺3~4%,水余量。制备方法为:先将水置于分散搅拌机中,在低速搅拌下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,再加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入香精即可。本发明的水性脱蜡剂性能稳定,可循环多次使用,脱蜡效果好,高效,环保。

Description

一种水性脱蜡剂
技术领域
本发明涉及一种水性脱蜡剂。
背景技术
目前,人们在对脱水篮、脱水盒、盖等多次重复使用的器材进行脱蜡时,一般采用加热熔化,或用洗衣粉水煮,或用碱液煮等方法脱蜡,此类方法存在脱除不干净、易造成器材表面腐蚀、造成环境污染等缺陷。目前市场上并没有一种脱蜡效果好、不会对器材表面造成腐蚀、无环境污染的脱蜡剂。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供了一种水性脱蜡剂,其脱蜡效果好,不会对器材表面造成腐蚀,且对环境无污染。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种水性脱蜡剂,包括以下重量百分比的组分:复合活性剂2~60%,余量为水。其中,所述复合活性剂是由以下质量百分比的组分混合而成:烷基苯磺酸钠5%~8%,脂肪醇聚氧乙烯醚7%~8%,椰油酸醇胺2~3%,脂肪醇醚硫酸钠4%~8%,三乙醇胺3~4%,水余量。
其中,所述烷基苯磺酸钠的结构通式为
Figure BSA00000184355100011
R为碳原子个数为12~14的烷基,优选直链烷烃。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚的结构通式为
Figure BSA00000184355100012
R为碳原子个数为12~14的烷基,优选直链烷烃。
所述椰油酸醇胺为椰油酸二乙醇胺。
所述脂肪醇醚硫酸钠的通式为R为碳原子个数为12~14的烷基,优选直链烷烃。
所述水性脱蜡剂中还包括荧光染料,荧光染料所占的百分重量比为0.0001~0.0005%。
所述荧光染料为水溶性的耐温好的荧光染料,可根据用户的需要选用不同的颜色,如:橙黄、绿、兰、红、紫、橙等。荧光染料的作用是显色。
所述水性脱蜡剂中还包括香精,香精所占的百分重量比为0.0001~0.0004%。
所述香精也是水溶性的,也可根据用户要求选用,如苹果、草莓、柠檬、香蕉、菠萝、玫瑰、菊花、茉莉、檀香等香料。香精的作用是提供使人愉悦的气味。
所述水性脱蜡剂的制备方法为:先将水置于分散搅拌机中,在低速搅拌(10~50转/分)下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,再加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入香精即可。
使用时,将水性脱蜡剂置于容器中,然后将需脱蜡的物品置于水性脱蜡剂中,水性脱蜡剂液面高度高出需脱蜡物品3~5cm,然后将容器放在电磁炉上加热,加热至80℃,维持10分钟左右,然后用搅拌棒震动需脱蜡的物品,使余蜡全部脱除,然后停止加热,自然冷却至室温,取出脱蜡后的物品,脱蜡完成。
本发明脱蜡的原理为物质的相似相容原理,即复合活性剂中的成分能够溶解蜡;复合活性剂中,既有阴离子型活性剂,又有非离子型活性剂,其在脱蜡的时候能够使蜡溶解,并分散到水中,起到协同作用,相互补充,使得脱蜡更彻底。
虽然能够溶解蜡的物质有成千上万种,组合更是有上亿种,但是并不是每种组合都能够起到良好的脱蜡效果,本发明的配方是发明人进行了大量的筛选、试验后得到的最佳配比,其各组分之间有协同作用,能够在短时间内脱蜡,脱蜡效果好,彻底。
本发明的水性脱蜡剂性能稳定(各组分能够互溶,稳定,放置长时间不会分层或有沉淀),可循环多次使用,脱蜡效果好,高效,环保(均为水溶性物质,不会对环境造成污染)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1:配制一种水性脱蜡剂
步骤如下:
(1)首先,配制复合活性剂:复合活性剂的配方为(各组分按kg计)
烷基苯磺酸钠(R为正十三烷基)      5
脂肪醇聚氧乙烯醚(R为正十三烷基)  7
椰油酸醇胺二乙醇胺               3
脂肪醇醚硫酸钠(R为正十三烷基)    8
三乙醇胺                         4
水                               73
合计100kg。
其配制工艺为:先将水加入分散搅拌机中,加热到60℃,然后依次加入烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌均匀,再缓慢加入椰油酸醇胺二乙醇胺和脂肪醇醚硫酸钠,搅拌均匀,最后加入三乙醇胺,搅拌均匀,冷却至室温后待用。
(2)配制水性脱蜡剂,配方组成如下(各组分按Kg计):
复合活性剂            50
水性绿色荧光染料      0.0001
水性柠檬香精          0.0002
水                    50
合计100.0003kg。
配制工艺为:先将水放入分散搅拌机中,在低速下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入柠檬香精即可。
实施例2:配制一种水性脱蜡剂
步骤如下:
(1)首先,配制复合活性剂:复合活性剂的配方为(各组分按kg计)
烷基苯磺酸钠(R为正十三烷基)        8
脂肪醇聚氧乙烯醚(R为正十三烷基)    8
椰油酸醇胺二乙醇胺                 2
脂肪醇醚硫酸钠(R为正十三烷基)      4
三乙醇胺                           3
水                                 75
合计100kg。
其配制工艺为:先将水加入分散搅拌机中,加热到60℃,然后依次加入烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌均匀,再缓慢加入椰油酸醇胺二乙醇胺和脂肪醇醚硫酸钠,搅拌均匀,最后加入三乙醇胺,搅拌均匀,冷却至室温后待用。
(2)配制水性脱蜡剂,配方组成如下(各组分按Kg计):
复合活性剂            60
水性绿色荧光染料      0.0005
水性柠檬香精          0.0004
水                    40
合计100.0009kg。
配制工艺为:先将水放入分散搅拌机中,在低速下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入柠檬香精即可。
实施例3:配制一种水性脱蜡剂
步骤如下:
(1)首先,配制复合活性剂:复合活性剂的配方为(各组分按kg计)
烷基苯磺酸钠(R为正十三烷基)      6
脂肪醇聚氧乙烯醚(R为正十三烷基)  7
椰油酸醇胺二乙醇胺               3
脂肪醇醚硫酸钠(R为正十三烷基)    7
三乙醇胺                         4
水                               73
合计100kg。
其配制工艺为:先将水加入分散搅拌机中,加热到60℃,然后依次加入烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌均匀,再缓慢加入椰油酸醇胺二乙醇胺和脂肪醇醚硫酸钠,搅拌均匀,最后加入三乙醇胺,搅拌均匀,冷却至室温后待用。
(2)配制水性脱蜡剂,配方组成如下(各组分按Kg计):
复合活性剂            10
水性绿色荧光染料      0.0003
水性柠檬香精          0.0001
水                    90
合计100.0004kg。
配制工艺为:先将水放入分散搅拌机中,在低速下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入柠檬香精即可。
实施例4:配制一种水性脱蜡剂
步骤如下:
(1)首先,配制复合活性剂:复合活性剂的配方为(各组分按kg计)
烷基苯磺酸钠(R为正十三烷基)        7
脂肪醇聚氧乙烯醚(R为正十三烷基)    8
椰油酸醇胺二乙醇胺                 2
脂肪醇醚硫酸钠(R为正十三烷基)      6
三乙醇胺                           3
水               74
合计100kg。
其配制工艺为:先将水加入分散搅拌机中,加热到60℃,然后依次加入烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌均匀,再缓慢加入椰油酸醇胺二乙醇胺和脂肪醇醚硫酸钠,搅拌均匀,最后加入三乙醇胺,搅拌均匀,冷却至室温后待用。
(2)配制水性脱蜡剂,配方组成如下(各组分按Kg计):
复合活性剂            2
水性绿色荧光染料      0.0004
水性柠檬香精          0.0003
水                    98
合计100.0007kg。
配制工艺为:先将水放入分散搅拌机中,在低速下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入柠檬香精即可。
实施例5:配制一种水性脱蜡剂
步骤如下:
(1)首先,配制复合活性剂:复合活性剂的配方为(各组分按kg计)
烷基苯磺酸钠(R为正十三烷基)        7
脂肪醇聚氧乙烯醚(R为正十三烷基)    8
椰油酸醇胺二乙醇胺                 2
脂肪醇醚硫酸钠(R为正十三烷基)      6
三乙醇胺                           3
水                                 74
合计100kg。
其配制工艺为:先将水加入分散搅拌机中,加热到60℃,然后依次加入烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌均匀,再缓慢加入椰油酸醇胺二乙醇胺和脂肪醇醚硫酸钠,搅拌均匀,最后加入三乙醇胺,搅拌均匀,冷却至室温后待用。
(2)配制水性脱蜡剂,配方组成如下(各组分按Kg计):
复合活性剂            30
水性绿色荧光染料      0.0004
水性柠檬香精          0.0003
水                70
合计100.0007kg。
配制工艺为:先将水放入分散搅拌机中,在低速下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入柠檬香精即可。
实施例6:配制一种水性脱蜡剂
步骤如下:
(1)首先,配制复合活性剂:复合活性剂的配方为(各组分按kg计)
烷基苯磺酸钠(R为正十三烷基)        6
脂肪醇聚氧乙烯醚(R为正十三烷基)    8
椰油酸醇胺二乙醇胺                 2
脂肪醇醚硫酸钠(R为正十三烷基)      5
三乙醇胺                           3
水                                 76
合计100kg。
其配制工艺为:先将水加入分散搅拌机中,加热到60℃,然后依次加入烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌均匀,再缓慢加入椰油酸醇胺二乙醇胺和脂肪醇醚硫酸钠,搅拌均匀,最后加入三乙醇胺,搅拌均匀,冷却至室温后待用。
(2)配制水性脱蜡剂,配方组成如下(各组分按Kg计):
复合活性剂            20
水性绿色荧光染料      0.0002
水性柠檬香精          0.0004
水                    80
合计100.0006kg。
配制工艺为:先将水放入分散搅拌机中,在低速下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入柠檬香精即可。
实施例7脱蜡试验
(1)将实施例1配制的水性脱蜡剂置于容器中,然后将需脱蜡的物品置于水性脱蜡剂中,水性脱蜡剂液面高度高出需脱蜡物品3~5cm,然后将容器放在电磁炉上加热,加热至80℃,维持10分钟左右,然后用搅拌棒震动需脱蜡的物品,使余蜡全部脱除,然后停止加热,取出脱蜡后的物品,脱蜡完成。结果:脱蜡效果好,无残留。
(2)常规洗衣粉脱蜡:取市售洗衣粉(汰渍),加水,制成质量分数为5%的溶液,然后对需脱蜡的物品进行脱蜡(脱蜡方式同(1))。结果:被脱物品上有较多残蜡,脱蜡效果差。
(3)碱液脱蜡:配制质量浓度为5%的氢氧化钠溶液,然后对需脱蜡的物品进行脱蜡(脱蜡方式同(1))。结果:被脱物品上有残蜡,并在物品表面有部分结垢,脱蜡效果不理想。
(4)配制溶解有烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的溶液,其中,烷基苯磺酸钠的质量浓度为4%,脂肪醇聚氧乙烯醚的质量浓度为4%;然后用此溶液对需脱蜡的物品进行脱蜡(脱蜡方式同(1))。结果:被脱物品上有残蜡,脱蜡效果不好。
(5)配制溶解有椰油酸醇胺、脂肪醇醚硫酸钠和三乙醇胺的溶液,其中,椰油酸醇胺的质量浓度为1%,脂肪醇醚硫酸钠的质量浓度为3%,三乙醇胺的质量浓度为2%;然后用此溶液对需脱蜡的物品进行脱蜡(脱蜡方式同(1))。结果:被脱物品上有少量残蜡,脱蜡效果不理想。
(6)将实施例3配制的水性脱蜡剂置于容器中,然后将需脱蜡的物品置于水性脱蜡剂中,水性脱蜡剂液面高度高出需脱蜡物品3~5cm,然后将容器放在电磁炉上加热,加热至80℃,维持10分钟左右,然后用搅拌棒震动需脱蜡的物品,使余蜡全部脱除,然后停止加热,取出脱蜡后的物品,脱蜡完成。结果:脱蜡效果好,无残留。
(7)将实施例5配制的水性脱蜡剂置于容器中,然后将需脱蜡的物品置于水性脱蜡剂中,水性脱蜡剂液面高度高出需脱蜡物品3~5cm,然后将容器放在电磁炉上加热,加热至80℃,维持10分钟左右,然后用搅拌棒震动需脱蜡的物品,使余蜡全部脱除,然后停止加热,取出脱蜡后的物品,脱蜡完成。结果:脱蜡效果非常好,无残留。

Claims (2)

1.一种水性脱蜡剂,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:复合活性剂2~60%,荧光染料0.0001~0.0005%,香精0.0001~0.0004%,余量为水;
所述复合活性剂是由以下质量百分比的组分混合而成:烷基苯磺酸钠5%~8%,脂肪醇聚氧乙烯醚7%~8%,椰油酸醇胺2~3%,脂肪醇醚硫酸钠4%~8%,三乙醇胺3~4%,水余量。
2.权利要求1所述的一种水性脱蜡剂的制备方法,其特征在于:先将水置于分散搅拌机中,在低速搅拌下加入荧光染料,待荧光染料全部溶解后,再加入复合活性剂,搅拌均匀后,加入香精即可。
CN2010102119318A 2010-06-29 2010-06-29 一种水性脱蜡剂 Expired - Fee Related CN101880607B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102119318A CN101880607B (zh) 2010-06-29 2010-06-29 一种水性脱蜡剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102119318A CN101880607B (zh) 2010-06-29 2010-06-29 一种水性脱蜡剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101880607A CN101880607A (zh) 2010-11-10
CN101880607B true CN101880607B (zh) 2012-03-14

Family

ID=43052750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102119318A Expired - Fee Related CN101880607B (zh) 2010-06-29 2010-06-29 一种水性脱蜡剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101880607B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107828530A (zh) * 2017-10-30 2018-03-23 广东石油化工学院 一种脱蜡组合物及其制备方法和应用
CN111763579A (zh) * 2020-06-04 2020-10-13 山东将军烟草新材料科技有限公司 烟用爆珠生产中的石蜡清洗剂及其制备方法与使用方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4565644A (en) * 1985-01-04 1986-01-21 Creative Products Resource Associates, Ltd. Floor cleaning and waxing composition
CN1279273A (zh) * 1999-06-24 2001-01-10 喻圣梅 除蜡水
CN100543121C (zh) * 2007-08-20 2009-09-23 陈执祥 水基型蜡模清洗剂及其制备方法
CN101555440A (zh) * 2008-12-08 2009-10-14 东莞市松山湖微电子材料研发中心 一种除蜡、油清洗剂的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101880607A (zh) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101818106B (zh) 一种亲环境清洗剂及其制造方法
CN1692154B (zh) 制备固态香料浓缩物的方法
CN104745322B (zh) 一种无磷汽车清洗液及其制备方法
CN103725440A (zh) 一种车用清洗剂
CN101880607B (zh) 一种水性脱蜡剂
CN109517449A (zh) 可洗涂鸦蜡笔及其制备方法
CN102585581B (zh) 一种印刷版辊超声波水基清洗剂及其制备方法
CN105670587A (zh) 一种多功能油基泥浆清洗液及其制备方法
CN103952249A (zh) 一种厨房油污清洗剂及其制备方法
CN104194971B (zh) 一种焊接治具用微乳液清洗剂
CN104498162A (zh) 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法
KR100889499B1 (ko) 분말세제용 첨가제 및 제조방법
CN108998298A (zh) 一种红胶水基清洗剂
CN103571642A (zh) 乳化炸药专用清洗剂及其制备方法
CN102994271A (zh) 一种飞机外壳专用清洗剂及其制造方法
CN106906037A (zh) 一种新型混合脱模剂
CN101831235A (zh) 水性环保类皮革表面处理手感油助剂及其制备工艺
CN105132116A (zh) 一种高热能燃料或柴油添加剂及其制备方法
CN108251228A (zh) 一种洗涤剂组合物
CN107828530A (zh) 一种脱蜡组合物及其制备方法和应用
CN106085629A (zh) 一种抽水马桶清洁剂及其制造方法
CN102676085A (zh) 一种黄色清洁胶及其制备方法
CN106590155A (zh) 一种快干油墨的改性制备工艺
CN105623522A (zh) 一种环保油漆催干剂的制备方法
CN106752303A (zh) 一种利用催干剂改性制备油墨的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120314

Termination date: 20160629

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee