CN103725440A - 一种车用清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车用清洗剂，属于精细化工汽车化学品领域。所述清洗剂包括组分：表面活性剂、醇类助洗剂、油性助洗剂、辅助剂和水。本发明所述表面活性剂和油性助洗剂起到增溶、溶解、清洗的作用，醇类助洗剂则与上述两类组分一同作用形成稳定的微乳液，并具有一定的渗透、润湿和溶解作用，三类组分一同作用使清洗剂达到良好的清洗效果，辅助剂为功能性添加剂。清洗剂对铸铁、铸铝、皮革、织物、橡胶、塑料等无副作用，可以有效的清洗发动机或内饰表面且不产生腐蚀、褪色、鼓泡、脱落等现象。

Description

一种车用清洗剂

技术领域

本发明涉及一种车用清洗剂，属于精细化工汽车化学品领域。

背景技术

随着私家车的普及，汽车养护用品市场逐步扩大，汽车养护用品的品种也越来越多。现有车用清洗剂多为高碱值清洗剂，清洗能力有限，使用时可能引起金属部件腐蚀变色、塑料橡胶老化等现象。本发明的车用清洗剂可用于发动机外部清洗和汽车内饰的清洗。本发明所指的车用清洗剂使用手扣式喷雾瓶，灌装方便，使用便捷，采用微乳液配方，稳定性好，碱值低，去污性好，对铸铝、铸铁无腐蚀，不会使皮革、塑料、橡胶等材料老化，不会使织物褪色。

发明内容

针对现有车用清洗剂清洗能力有限，使用时可能引起金属部件腐蚀变色、塑料橡胶老化等问题，本发明的目的在于提供一种车用清洗剂，可用于发动机外表面和汽车内饰的微乳液型清洗剂，清洗效果好。

本发明的目的由以下技术方案实现：

一种车用清洗剂，包括组分：表面活性剂、醇类助洗剂、油性助洗剂、辅助剂和水。

以所述清洗剂总体质量为100%计，其中各组分及其质量百分数如下：

余量为水。

所述表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）、烷基糖苷（APG0810、APG1214）、异构十三醇聚氧乙烯醚（1305）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）、磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠（IB-45）、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵（NPES-1030）、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠（NPES-428）、或十二烷基苯磺酸钠的两种或两种以上混合物。

所述醇类助洗剂为乙醇、异丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或二丙二醇丁醚中的一种或一种以上混合物。

所述油溶性助洗剂为冬青油、煤油或190号溶剂油的一种或一种以上混合物。

所述表面活性剂、醇类助洗剂和油溶性助洗剂共同形成稳定的微乳液体系。

所述辅助剂主要包括pH调节剂、缓蚀剂、稳定剂和香精。

所述pH调节剂优选为氢氧化钠。

所述缓蚀剂优选为硅酸钠、钼酸钠或亚硝酸钠中的一种或一种以上混合物。

所述稳定剂优选为4144硅酸盐稳定剂，当使用硅酸钠作缓蚀剂时，为保持清洗剂的稳定性需要加入硅酸盐稳定剂，选择钼酸钠或亚硝酸钠作为缓蚀剂时，则不需要加入所述稳定剂。

所述香精优选为柠檬香精或甜橙香精。

本发明所述的清洗剂的制备方法如下：在常温常压下，将表面活性剂溶解在总水量的30%的水中，然后加入醇类助洗剂和油溶性助洗剂，搅拌均匀，加入辅助剂搅拌均匀，用20%的氢氧化钠水溶液调节pH值在8.0～9.5之间，加入余量的水，加入香精混合均匀灌装，即得到本发明所述的清洗剂。

有益效果

（1）本发明所述的清洗剂，为弱碱性水基清洗剂，使用方便，贮存安全，可满足JB/T4323.1－1999水基金属清洗剂及GB/T13174-2008衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定；

（2）本发明所述的清洗剂为微乳液，具有非常低的界面张力，十分强的润湿、乳化和增溶能力，能够很好地渗透到发动机外表面的油污和内饰的皮革和织物毛细孔中，能有效地分散油污和污垢，清洗效果好；

（3）本发明所述的清洗剂，溶液性质稳定，对蛋白污垢、皮脂污垢、油垢等都能有很好的去除作用，并且在清洗过程中对织物、皮革、铸铝、铸铁、塑料、橡胶等材料无不良影响；

（4）本发明所述表面活性剂起到增溶、溶解、清洗的作用，油性助洗剂还起到较好的溶解作用，醇类助洗剂则与上述两类组分一同作用形成稳定的微乳液，并具有一定的渗透、润湿和溶解作用，三类组分一同作用使清洗剂达到良好的清洗效果，辅助剂为功能性添加剂。所述缓蚀剂对铸铁、铸铝有保护作用，可以有效的保护发动机零部件不被腐蚀，香精能提高清洗剂的嗅觉效果，使清洗剂具有令人愉悦的气味。

具体实施方式

为了充分说明本发明的特性以及实施本发明的方式，下面给出实施例。

以下实施例中测试方法如下：

（1）金属洗净率

参考JB/T4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》。金属的洗净率试验使用浸有人工油污的金属试片作为清洗对象，通过清洗剂对试片油污的洗净率来考察清洗剂的清洗能力。

试验步骤：

步骤1：试片的预处理：将铸铁试片用180号砂纸和240号砂纸依次打磨，打磨后用镊子夹取脱脂棉将试片依次在溶剂汽油-溶剂汽油-无水乙醇-热无水乙醇（50℃-60℃）中擦洗干净，热风吹干。

步骤2：将进行了预处理的试片用挂钩挂好，连同挂钩一同在天平上称重，准确到0.1mg，此重量为P₁。将称重过的试片浸入到预先加热到80℃左右的人工油污中5min～6min，待试片温度与人工油污温度相同，提出试片，悬挂沥干20min。刮去试片底部聚集的油滴，连同原挂钩一同称重，此重量为P₂。P₂-P₁为试片油污浸涂量。

步骤3：将称重后的带油污试片分别浸入到盛有100mL清洗剂的试液槽内，浸泡10min，提出，用蒸馏水冲洗，在70℃烘箱中烘干40min，取出冷却至室温，连同挂钩一同称重，重量以P₃表示。P₂–P₃为被清洗掉的油污重量。

清洗能力以金属的洗净率h表示：

$h=\frac{p_2-p_3}{p_2-p_1}\×100\%---\left(1\right)$

三片试片同时进行试验，求出试样的h值，以h的算术平均值作为清洗剂的金属洗净率。

（2）织物洗净率

参考《GB/T13174-2008衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》，对织物的洗净率试验使用皮脂污布及蛋白污布作为清洗对象，通过清洗剂对污布污垢的洗净率来考察清洗剂的清洗能力，织物洗净率为皮脂污布和蛋白污布洗净率平均值。

试验步骤：

步骤1：制备油污、皮脂污布以及蛋白污布：

A、人工油污的制备：称取N32HL液压油60g，工业凡士林30g，石油磺酸钡30g，将上述组分混合加热充分融化后，搅拌均匀贮存备用。

B、皮脂污布的制备：

混合油的制备：依次称取棕榈酸30g，硬脂酸15g，椰子油45g，液体石蜡30g，橄榄油60g，角鲨烯15g，胆固醇15g，棉油酸45g于烧杯内，加热充分融化后，搅拌均匀密闭贮存备用。

灰尘碳黑污垢的制备：称取碳黑2.5g于研钵中，加入乙醇10mL，研磨10min，加入氧化铁黄1g，氧化铁黑2g，再研磨10min，此过程中加入蒸馏水15mL。加入用10mL蒸馏水溶解的阿拉伯树胶3.8g，用蒸馏水5mL洗杯，并入研钵中，研磨10min。再加入粘土44.5g，加蒸馏水50mL研磨30min，转入磨口瓶中，用35mL蒸馏水洗研钵，并入磨口烧瓶内，用玻璃棒搅拌均匀，整个制备过程共用水115mL。

皮脂污液的制备：称取三乙醇胺4.8g，油酸2.4g，灰尘碳黑污垢10.2g于三口烧瓶中，再加入60mL融化的混合油，最后加蒸馏水至600mL。于60℃搅拌1h备用。

皮脂污布染制：将配制好的皮脂污液加热至50℃，用两层纱布过滤后，将白棉布浸入污液中，取出晾干，再次浸入，取出自然晾干后，置于60℃烘箱中老化4h即可使用。

C、蛋白污布的制备：

蛋白污液的制备：称取2.4g阿拉伯树胶粉用10mL水溶解后，加入1.6g碳黑，研磨约2min，转移此碳黑污液至含13.8g奶粉的120mL水溶液中，另加入120mL蒸馏水，用搅拌器4000rpm～6000rpm均质30min，然后控制流速在2min～3min内加入含25g鸡蛋液的水溶液120mL，继续均质1h后备用。

蛋白污布的染制：将配好的蛋白污液温度加热至40℃用两层纱布过滤，将白布浸入到过滤后的污液中，浸泡5min，取出白布自然晾干，再次将白布浸入污液5min，取出后自然晾干备用。

步骤2：将制备好的蛋白污布和皮脂污布分别用白度计测试白度后，每三片为一组取平均值记为F₁，在常温下将每片试片浸泡到50mL清洗剂中，振荡器震荡15min后取出，用蒸馏水漂洗2次，晾干，测定白度值，取每组的平均值记为F₂。

R＝F₂-F₁   （2）

（3）腐蚀性能测试

腐蚀性试验是将金属试片全浸在一定温度的水基金属清洗剂中，以金属试片失重和表面颜色变化来评定清洗剂对金属的腐蚀。将试片称重得质量m₁，精确到0.1mg，然后用尼龙丝扎结牢固，吊挂于500mL广口瓶中，试片不得互相接触。把试液预热至40℃倒入放有试片的广口瓶中，并使试液高于试片顶端约10mm，然后加盖，置于40℃下恒温放置。试验时长：铸铁试片8h，铸铝试片4h。试验结束后趁热取出试片经蒸馏水漂洗后再用无水乙醇清洗2次，立即用热风吹干，与新打磨清洗好的试片对比检查外观，去掉尼龙丝后再次称重量m₂。

g＝m₁-m₂   （3）

根据《JB/T4323.1-1999水基金属清洗剂》中表1理化性能指标及试验方法，外观0级，g≤±2mg即为合格。试验结果以三片试片平行试验的结果为准，三片试片中有两片不合格为实验结果不合格，一片不合格试验重新进行，重复试验后若仍有一片不合格者，为试验结果不合格。

（4）塑料、橡胶、皮革、彩布影响试验

塑料、彩布的影响试验：评定清洗剂对塑料、橡胶、皮革、彩布（有色织物）的影响，将上述试片制成4.0cm×4.0cm的小块，浸入到清洗剂中，浸泡30min，取出，用蒸馏水冲洗，观察外观：塑料、橡胶、皮革是否存在鼓泡、脱落的现象，皮革、彩布是否褪色。实验时，采取三人观察的方式，以三人的一致结论为试验结果。如结论不同，重新试验，重新试验的结论依然不同，则判定为不合格。

（5）高低温稳定性能测试：本实验用于检查清洗剂的高低温贮存性能和稳定性。

试验步骤：将清洗剂置于60℃±1℃恒温干燥箱内，6h后，取出并冷却到室温观察。将经高温试验无不稳定现象的试样放于低温恒温槽中，于-18℃±1℃保温1h，待试液恢复到室温并保持1h后，将试液倾倒三次，观察试样有无析出物，是否分层，如有则判定不合格。

（6）漂洗性能试验：本试验用于检查清洗后覆盖在金属表面上的清洗剂残留物被水洗去的性能。

试验步骤：使用预处理过的铸铁试片。试验时将试片用金属钩挂好，全浸在清洗剂中5min，取出后将试片呈45°角放置，自然晾干。将晾干的试片全浸在100mL蒸馏水中15S，重复三次。取出试片45°角放置，用热风吹干试片。观察试片表面有无清洗剂残留物，如果没有再在试片上滴一滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上有无白色残留物。无白色残留物为合格。实验时，以三人观察的一致结论为结果，如结论不同，则重新试验，试验后依然有否定结论，则判定为不合格。

所用实验药品厂家如下：

以下实施例中所制备的清洗剂的制备方法如下：在常温常压下，将表面活性剂溶解在总水量30%的水中，然后加入醇类助洗剂和油溶性助洗剂，搅拌均匀，加入辅助剂搅拌均匀，用20%氢氧化钠水溶液调节pH值在8.0～9.5之间（由于氢氧化钠为强碱，在实际加入过程中所需氢氧化钠的量会非常少，在0.000004%～0.00015%之间，由于酸碱值可能受空气中二氧化碳溶解等影响，因此加入量会有波动，在实际配制时以实际加入量为准，为方便操作使用其水溶液，因其用量非常少，因此忽略其质量比），加入余量的水，加入香精混合均匀灌装，即得到所要制备的清洗剂。

实施例1：

一种车用清洗剂内各组分质量百分比如下：

用20%氢氧化钠溶液调节pH值到9.5，余量为水。

将配制的清洗剂按上述方法进行测试，测试结果如表1：

表1

该配方清洗效果一般，但由于各组分含量较低或价格低廉，因此经济性较好，该配方能满足除洗净率外的其他性能测试。

实施例2：

一种车用清洗剂内各组分质量百分比如下：

用20%氢氧化钠溶液调节pH值到8.0，余量为水。

将配制的清洗剂按上述方法进行测试，测试结果如表2：

表2

该清洗剂对金属洗净效果好，清洗后橡胶有增黑增亮的效果，但对织物洗净效果较差，其他性能合格。

实施例3：

一种车用清洗剂内各组分质量百分比如下：

用20%氢氧化钠溶液调节pH值到8.5，余量为水。

将配制的清洗剂按上述方法进行测试，测试结果如表3：

表3

该清洗剂对金属和织物的洗净率都为中等，其他性能能满足要求。

实施例4

一种车用清洗剂内各组分质量百分比如下：

用20%氢氧化钠溶液调节pH值到8.5，余量为水。

将配制的清洗剂按上述方法进行测试，测试结果如表4：

表4

该清洗剂清洗效果较好，各项性能能满足要求。

实施例5

一种车用清洗剂内各组分质量百分比如下：

用20%氢氧化钠溶液调节pH值到9.5，余量为水。

将配制的清洗剂按上述方法进行测试，测试结果如表5：

表5

该清洗剂在织物洗净率方面表现较好，金属洗净率一般，其他性能能满足要求。

本发明包括但不限于以下实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车用清洗剂，其特征在于：所述清洗剂中各组分所占质量百分数如下：

余量为水；

所述表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基糖苷、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、或十二烷基苯磺酸钠中的两种或两种以上混合物；

所述醇类助洗剂为乙醇、异丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或二丙二醇丁醚中的一种或一种以上混合物；

所述油溶性助洗剂为冬青油、煤油或190号溶剂油的一种或一种以上混合物；

所述辅助剂主要包括pH调节剂、缓蚀剂、稳定剂和香精。

2.根据权利要求1所述的一种车用清洗剂，其特征在于：所述pH调节剂为氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的一种车用清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为硅酸钠、钼酸钠或亚硝酸钠中的一种或一种以上混合物。

4.根据权利要求1所述的一种车用清洗剂，其特征在于：所述稳定剂为4144硅酸盐稳定剂，当硅酸钠作缓蚀剂时，加入所述稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种车用清洗剂，其特征在于：所述香精为柠檬香精或甜橙香精。

6.根据权利要求1所述的一种车用清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的制备方法如下：常温常压下，将表面活性剂溶解在部分水中，然后加入醇类助洗剂和油溶性助洗剂，搅拌均匀，加入辅助剂搅拌均匀，用20%的氢氧化钠水溶液调节pH值在8.0～9.5之间，加入余量的水，加入香精混合均匀灌装，即得到本发明所述的清洗剂。