CN110591826A

CN110591826A - 一种发泡杯蜡及其生产方法

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Publication number: CN110591826A
Application number: CN201910894096.3A
Authority: CN
Inventors: 陈索斌
Original assignee: QINGDAO JINWANG APPLIED CHEMISTRY CO Ltd
Current assignee: QINGDAO JINWANG APPLIED CHEMISTRY CO Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2039-09-20
Also published as: CN110591826B

Abstract

本发明公开了一种发泡杯蜡及其生产方法，属于蜡烛的技术领域。本发明包括以下重量份的原料：大豆蜡5‑20份，棕榈蜡15‑35份，软蜡0‑10份，石蜡28‑80份，香精0‑7份；本发明还给出了上述发泡杯蜡的制备方法，将大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡分别溶化，分步混合，控制混合温度和香精添加时间，经过发泡，得到发泡杯蜡。本发明调整了发泡杯蜡的配方，合理匹配，科学设计，植物蜡比例提高，降低了石蜡的用量，减少了石蜡的消耗，节约了石油资源；工艺流程短，便于控制，所得发泡杯蜡的气泡致密均匀，降低了蜡烛的密度，燃烧性能好，不会出现自熄现象，燃烧稳定，解决了传统发泡蜡烛在高温下容易出现塌陷和火焰忽高忽低的问题。

Description

一种发泡杯蜡及其生产方法

技术领域

本发明属于蜡烛的技术领域，特别是指一种发泡杯蜡及其生产方法。

背景技术

目前，市面上的杯蜡大多都是把原材料(石蜡、植物蜡等)混合熔化后直接灌装，这种方式灌装的杯蜡称之为实心蜡；这种蜡一般为实心结构，结构比较致密，耗材增多，以至于成本增高。并且，由于生产过程中冷却收缩较大，内部往往会有较多的凹陷和坑道等非均质构造，这种结构会对蜡柱的香味挥发和热稳定性产生不利影响，比如：在燃烧过程中出现火苗不稳定、香味挥发不透彻和出油等现象。

发泡蜡是指发泡工艺技术制作而成的蜡烛，具体地说，指的是将原材料混合熔化后进行搅拌，将空气引入溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，冷却后得到疏松结构的蜡块。发泡工艺技术制作的发泡杯蜡具有均质蜡体结构，相比较而言，发泡工艺技术制作的发泡杯蜡，由于其特殊的均值和疏松的结构以及大小均一的气泡分布其间，从而使蜡重减轻。经统计，各种不同的杯型，与普通杯蜡相比，发泡蜡的重量可以节约至少15％物料，而且，燃烧稳定，燃烧时不受影响，同时，香味挥发透彻，无出油和熔坑等问题。

但是，现有技术中出现的发泡杯蜡由于配方中石蜡含量较高，工艺不稳定，气泡大小不一，分布不均，低部气泡很少而顶部都是大气泡，同时，伴有塌陷的风险，火焰忽高忽低，甚至自熄，严重影响燃烧和稳定性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡杯蜡及其生产方法，解决了现有技术中的发泡杯蜡存在气泡大小不一且分布不均而严重影响其燃烧性和稳定性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明主要是通过以下技术方案加以实现的：

在一个方面，本发明的一种发泡杯蜡，包括以下重量份的原料：

本发明调整了发泡杯蜡的配方，大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡合理匹配，科学设计，植物蜡比例提高，降低了石蜡的用量，减少了石蜡的消耗，节约了石油资源；本发明的发泡杯蜡的气泡小，气泡大小一致，分布均匀，不用担心气泡的塌陷，降低了蜡烛的密度，避免了传统方法在发泡的过程中很容易形成低部气泡很少而顶部都是大气泡的情况，燃烧性能好，不会出现自熄现象，燃烧稳定，解决了传统发泡蜡烛在高温下容易出现塌陷、火焰忽高忽低以及燃烧稳定性差等问题。

作为一种优选的实施方案，括以下重量份的原料：

本发明可以进一步调整大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡的配比，进一步降低石蜡的用量，提高植物蜡包括大豆蜡、棕榈蜡和软蜡的用量，进一步优化了各原料的比例，更容易得到气泡致密均匀、燃烧性能好和性能稳定的发泡杯蜡。

作为一种优选的实施方案，包括以下重量份的原料：

本发明还可以继续调整大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡的配比，进一步降低石蜡的用量，提高植物蜡包括大豆蜡、棕榈蜡和软蜡的用量，降低了石蜡的用量，减少了石蜡的消耗，节约了石油资源；优选地，大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡的配比为1:1:1:1，这种配比的原料更容易得到气泡致密均匀、燃烧性能好和性能稳定的发泡杯蜡。

本发明的一种发泡杯蜡的生产方法，包括以下步骤：

1)取石蜡，于100-120℃下，溶化，得石蜡液；

2)取大豆蜡和棕榈蜡，分别于65-85℃下，溶化，得大豆蜡液和棕榈蜡液；

3)取软蜡，于85-105℃下，溶化，得软蜡液；

4)将步骤1)所得的石蜡液以及步骤2)所得的棕榈蜡液和大豆蜡液于75-85℃下混合，搅拌15-25min，使之完全混合，得混合液；

5)将步骤4)所得的混合液与步骤3)所得的软蜡液于80-90℃下混合，搅拌15-25min，得发泡液；

6)取香精，在步骤5)所得的发泡液进行发泡之前20-30min内于75-85℃下加入香精，得蜡液；

7)将步骤6)所得的蜡液于75-85℃下加入发泡机，发泡，于70-85℃下，循环3-10min；

8)灌装到杯子中，得发泡杯蜡。

本发明将大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡分别溶化，然后，逐步混合，并控制香精的添加时间和添加温度，在发泡机内进行发泡，这种生产方法工艺流程短，便于控制，对设备无特殊要求，易于实现产业化；所得发泡杯蜡的气泡小，气泡大小一致，分布均匀，不用担心气泡的塌陷，降低了蜡烛的密度，避免了传统方法在发泡的过程中很容易形成低部气泡很少而顶部都是大气泡的情况，燃烧性能好，不会出现自熄现象，燃烧稳定，解决了传统发泡蜡烛在高温下容易出现塌陷、火焰忽高忽低以及燃烧稳定性差等问题。

作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，石蜡溶化之后还需要在搅拌条件下吹扫至少30min。本发明通过吹扫可以去除石蜡中微量的苯、甲苯等有害物质，使所得发泡杯蜡更加安全环保。

作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，搅拌速度为100-500r/min。本发明在搅拌的时候控制搅拌速度，一方面，节约能耗，另一方面，可以保证石蜡内部的微量的苯、甲苯等有害物质全部被吹扫出去。

作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，吹扫时采用氮气进行吹扫。本发明在吹扫的时候可以采用多种惰性气体，由于氮气来源广，成本低，在空气中大量存在，所以，优选采用氮气进行吹扫。

作为一种优选的实施方案，所述步骤6)中，发泡杯蜡的密度为600-800g/L。本发明所得发泡杯蜡的密度小，质量轻，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，搅拌速度为100-500r/min。本发明控制石蜡液、棕榈蜡液和大豆蜡液在混合时的搅拌速度，使三者充分混合，促进三者之间的相互作用。

作为一种优选的实施方案，所述步骤5)中，搅拌速度为100-500r/min。本发明还控制了软蜡液与石蜡液、棕榈蜡液和大豆蜡液的混合液在混合时的搅拌速度，使两者充分混合，促进两者之间的相互作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明调整了发泡杯蜡的配方，大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡合理匹配，科学设计，植物蜡比例提高，降低了石蜡的用量，减少了石蜡的消耗，节约了石油资源；其生产工艺流程短，便于控制，对设备无特殊要求，易于实现产业化；所得发泡杯蜡的气泡小，气泡大小一致，分布均匀，气泡致密而均匀，不用担心气泡的塌陷，降低了蜡烛的密度，避免了传统方法在发泡的过程中很容易形成低部气泡很少而顶部都是大气泡的情况，燃烧性能好，不会出现自熄现象，燃烧稳定，解决了传统发泡蜡烛在高温下容易出现塌陷、火焰忽高忽低以及燃烧稳定性差等问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例所得发泡杯蜡的实物照片图；

图2为图1的俯视照片图；

图3为现有的市售发泡蜡的实物照片图；

图4为图3的俯视照片图。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种发泡杯蜡，包括以下重量份的原料：

优选地，括以下重量份的原料：

进一步地，包括以下重量份的原料：

本发明的一种发泡杯蜡的生产方法，包括以下步骤：

1)取石蜡，于100-120℃下，溶化，得石蜡液；

3)取软蜡，于85-105℃下，溶化，得软蜡液；

8)灌装到杯子中，得发泡杯蜡。

优选地，所述步骤1)中，石蜡溶化之后还需要在搅拌条件下吹扫至少30min。

进一步地，所述步骤1)中，搅拌速度为100-500r/min。

具体地，所述步骤1)中，吹扫时采用氮气进行吹扫。

再优选地，所述步骤6)中，发泡杯蜡的密度为600-800g/L。

再进一步地，所述步骤4)中，搅拌速度为100-500r/min。

再具体地，所述步骤5)中，搅拌速度为100-500r/min。

实施例一

本发明的一种发泡杯蜡的生产方法，包括以下步骤：

1)依次称取以下重量份的原料：大豆蜡20份；棕榈蜡25份；软蜡10份；石蜡28份；

2)取石蜡，于100℃下，溶化，得石蜡液；

3)取大豆蜡和棕榈蜡，分别于65℃和75℃下，溶化，得大豆蜡液和棕榈蜡液；

4)取软蜡，于85℃下，溶化，得软蜡液；

5)将步骤2)所得的石蜡液以及步骤3)所得的棕榈蜡液和大豆蜡液于75℃下混合，搅拌25min，使之完全混合，得混合液；

6)将步骤5)所得的混合液与步骤4)所得的软蜡液于80℃下混合，搅拌25min，得发泡液；

7)将步骤6)所得的蜡液于75℃下加入发泡机，发泡，于70℃下，循环10min；

8)待发泡机发完泡完毕之后，灌装到杯子中得发泡杯蜡。

实施例二

本发明的一种发泡杯蜡的生产方法，包括以下步骤：

1)依次称取以下重量份的原料：大豆蜡15份；棕榈蜡15份；软蜡7份；石蜡60份；香精3份；

2)取石蜡，于105℃下，溶化，开启除苯装置，不停搅拌吹气，保持40min，得石蜡液；

3)取大豆蜡和棕榈蜡，分别于75℃下，溶化，得大豆蜡液和棕榈蜡液；

4)取软蜡，于100℃下，溶化，得软蜡液；

5)将步骤2)所得的石蜡液以及步骤3)所得的棕榈蜡液和大豆蜡液于80℃下混合，搅拌22min，使之完全混合，得混合液；

6)将步骤5)所得的混合液与步骤4)所得的软蜡液于82℃下混合，搅拌21min，得发泡液；

7)取香精，在步骤6)所得的发泡液进行发泡之前28min内于81℃下加入香精，得蜡液；

8)将步骤7)所得的蜡液转移至发泡机，温度保持80℃，开启发泡机，保持80℃，循环6min；

9)待发泡机发完泡完毕之后，灌装到杯子中，得发泡杯蜡。

实施例三

本发明的一种发泡杯蜡的生产方法，包括以下步骤：

1)依次称取以下重量份的原料：大豆蜡5份；棕榈蜡35份；石蜡80份；香精7份；

2)取石蜡，于120℃下，溶化，开启除苯装置，不停搅拌，并采用氮气吹扫60min，得石蜡液；

3)取大豆蜡和棕榈蜡，分别于85℃下，溶化，得大豆蜡液和棕榈蜡液；

4)取软蜡，于105℃下，溶化，得软蜡液；

5)将步骤2)所得的石蜡液以及步骤3)所得的棕榈蜡液和大豆蜡液于85℃下混合，搅拌15min，使之完全混合，得混合液；

6)将步骤5)所得的混合液与步骤4)所得的软蜡液于90℃下混合，搅拌15min，得发泡液；

7)取香精，在步骤6)所得的发泡液进行发泡之前20min内于85℃下加入香精，得蜡液；

8)将步骤7)所得的蜡液转移至发泡机，温度保持85℃，开启发泡机，发泡，保持85℃，循环3min；

9)灌装到杯子中，得发泡杯蜡。

在实施例一至实施例三所得三份发泡杯蜡分别取四支，并取现有的市售的发泡蜡四支作为对照样，分别进行性能测试实验，测定所得发泡杯蜡的总重量、蜡重、燃烧时间、剩余蜡量、燃烧时发泡杯蜡的壁温、火焰高度、余烟和蜡烛消耗量，其中，壁温、火焰高度和余烟均是测定其最小值和最大值，实验结果如表1所示。

将本发明实施例一所得的发泡杯蜡和对照样分别采用照相机进行拍照，由图1和图2可以看出，本发明的发泡杯蜡的气泡致密而均匀，气泡小，气泡大小一致，分布均匀；然而，由图3和图4可以看出，对照样的气泡大小不一，并且，分布不均匀，出现了很大的气泡。

由表1可以看出，本发明的方法生产的发泡杯蜡的燃烧时间均在42-46h，这远大于对照样的燃烧时间；本发明的方法生产的发泡杯蜡火焰高度的最小值约为24mm，其火焰高度的最大值约为27mm，这分别高于对照样在燃烧时火焰高度的最小值和最大值；本发明的方法生产的发泡杯蜡燃烧之后的余烟停留时间的最小值约为8s，其余烟停留时间的最大值约为12s，这分别短于对照样在燃烧之后余烟停留时间的最小值和最大值；本发明的方法生产的发泡杯蜡燃烧之后的蜡烛消耗量约为84％，这明显高于对照样在燃烧之后的蜡烛消耗量。另外，本发明的方法生产的发泡杯蜡在燃烧过程中，燃烧性能好，没有出现自熄现象，燃烧稳定，也没有出现塌陷和火焰忽高忽低的现象。

表1不同发泡蜡的性能测试结果

因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明调整了发泡杯蜡的配方，大豆蜡、棕榈蜡、软蜡和石蜡合理匹配，科学设计，植物蜡比例提高，降低了石蜡的用量，减少了石蜡的消耗，节约了石油资源；其生产工艺流程短，便于控制，对设备无特殊要求，易于实现产业化；所得发泡杯蜡的气泡小，气泡大小一致，分布均匀，气泡致密而均匀，不用担心气泡的塌陷，降低了蜡烛的重量，避免了传统方法在发泡的过程中很容易形成低部气泡很少而顶部都是大气泡的情况，燃烧性能好，不会出现自熄现象，燃烧稳定，解决了传统发泡蜡烛在高温下容易出现塌陷、火焰忽高忽低以及燃烧稳定性差等问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种发泡杯蜡，其特征在于：包括以下重量份的原料：

2.根据权利要求1所述的发泡杯蜡，其特征在于：包括以下重量份的原料：

3.根据权利要求2所述的发泡杯蜡，其特征在于：包括以下重量份的原料：

4.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)取石蜡，于100-120℃下，溶化，得石蜡液；

3)取软蜡，于85-105℃下，溶化，得软蜡液；

8)灌装到杯子中，得发泡杯蜡。

5.根据权利要求4所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：

所述步骤1)中，石蜡溶化之后还需要在搅拌条件下吹扫至少30min。

6.根据权利要求5所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：

所述步骤1)中，搅拌速度为100-500r/min。

7.根据权利要求4所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：

所述步骤1)中，吹扫时采用氮气进行吹扫。

8.根据权利要求4所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：

所述步骤6)中，发泡杯蜡的密度为600-800g/L。

9.根据权利要求4所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：

所述步骤3)中，搅拌速度为100-500r/min。

10.根据权利要求4所述的发泡杯蜡的生产方法，其特征在于：

所述步骤4)中，搅拌速度为100-500r/min。