CN109652183A - 一种轴承润滑油 - Google Patents

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Abstract

一种轴承润滑油，其特征在于，由下述重量份的原料制成：中性基础油80‑110份、琥珀酸酯1‑6份、苯二胺2‑6份、抗氧化剂1‑2份、粘度指数改进剂4‑10份、抗泡剂0.05‑0.15份、分散剂1‑2份、硼酸钠2‑6份、纳米镍粉0.5‑2份、氢氟酸4‑6份、环己烷8‑12份、羟基硅油4‑8份、石油醚10‑20份、苯甲醇0.5‑1份、山梨糠醇酐单油酸酯2‑7份、硫磷伯仲烷基锌盐2‑8份、硫化异丁烯1‑5份、三氯甲烷1‑7份。

Description

一种轴承润滑油
技术领域
本发明涉及机械零件润滑领域，具体涉及一种轴承润滑油。
背景技术
轴承是当代机械工业中一种重要的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，我国的轴承制造相对来说，水平还比较低，轴承工业和装备制造业发展还较为缓慢，车加工数控率低，自动生产线还较少，对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和设备等领域关键技术还没取得突破，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑，冷却，清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。
轴承润滑油由低粘度合成润滑油添加抗氧化、防锈剂等多种添加剂配制而成的润滑油，设计用于各种轴承的润滑，高温重载抗磨长寿命轴承润滑油是以复合皂稠化合成基础油，并加有抗磨、抗压、抗氧化、抗腐蚀等高效添加剂制成，具有耐高温等性能，轴承的作用应该是支撑，其实质是能够承担径向载荷，也可以理解为固定轴承的，电机没有轴承就根本不能工作，因为轴可能向任何方向工作，而电机工作时要求轴只能做转动。
现在制造业中使用的轴承润滑油大多是通用油，轴承工作时，会产生摩擦、震动、摩擦发热等，通用油不能很好的消除这些因素，会加大轴承之间的磨损，缩短轴承的使用寿命。
发明内容
本申请的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种轴承润滑油。
本申请的目的是通过以下技术方案解决的：
一种轴承润滑油，其特征在于，由下述重量份的原料制成：中性基础油80-110 份、琥珀酸酯1-6份、苯二胺2-6份、抗氧化剂1-2份、粘度指数改进剂4-10 份、抗泡剂0.05-0.15份、分散剂1-2份、硼酸钠2-6份、纳米镍粉0.5-2份、氢氟酸4-6份、环己烷8-12份、羟基硅油4-8份、石油醚10-20份、苯甲醇0.5-1 份、山梨糠醇酐单油酸酯2-7份、硫磷伯仲烷基锌盐2-8份、硫化异丁烯1-5 份、三氯甲烷1-7份。
进一步的，一种轴承润滑油，由下述重量份的原料制成：中性基础油90-100 份、琥珀酸酯2-5份、苯二胺3-5份、抗氧化剂1-2份、粘度指数改进剂5-10 份、抗泡剂0.05-0.15份、分散剂1-2份、硼酸钠3-6份、纳米镍粉1-2份、氢氟酸5-6份、环己烷9-12份、羟基硅油6-8份、石油醚12-18份、苯甲醇0.5-1 份、山梨糠醇酐单油酸酯3-7份、硫磷伯仲烷基锌盐4-8份、硫化异丁烯4-5 份、三氯甲烷3-6份。
进一步的，一种轴承润滑油，由下述重量份的原料制成：中性基础油95份、琥珀酸酯4份、苯二胺4份、抗氧化剂1.5份、粘度指数改进剂6份、抗泡剂1 份、分散剂1.5份、硼酸钠4份、纳米镍粉1.5份、氢氟酸5.5份、环己烷10 份、羟基硅油7份、石油醚15份、苯甲醇0.7份、山梨糠醇酐单油酸酯5份、硫磷伯仲烷基锌盐5份、硫化异丁烯4.5份、三氯甲烷5份。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的，一种轴承润滑油，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
一种轴承润滑油的制备工艺，包括如下步骤：将中性基础油、琥珀酸酯、苯二胺、抗氧化剂、粘度指数改进剂、抗泡剂、分散剂充分混合，搅拌均匀，放入旋转混合机中，搅拌混合30min以上，转速保持在1500r/min，得到一次原料；将所得一次原料加入硼酸钠、纳米镍粉、氢氟酸、环己烷、羟基硅油、石油醚、苯甲醇、山梨糠醇酐单油酸酯、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三氯甲烷，再次搅拌均匀，放入旋转混合机中，旋转混合30min，转速保持在1500r/min，即得。
进一步的，一种轴承润滑油的制备工艺，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油的制备工艺，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
本申请相比现有技术有如下优点：
(1)本申请的原料都是便宜易得的工业制造中的常用材料，制备成本低。
(2)本申请可用于轴承之间的润滑，能够降低轴承之间的摩擦系数，降低了运动过程中产生的摩擦力，能显著消除轴承工作中产生太大的震动，维持轴承工作的稳定性、连续性，产品制造工艺成熟，能够广泛的运用在汽车制造、工程机械、船舶航运等领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种轴承润滑油，其特征在于，由下述重量份的原料制成：中性基础油 80-110份、琥珀酸酯1-6份、苯二胺2-6份、抗氧化剂1-2份、粘度指数改进剂4-10份、抗泡剂0.05-0.15份、分散剂1-2份、硼酸钠2-6份、纳米镍粉0.5-2 份、氢氟酸4-6份、环己烷8-12份、羟基硅油4-8份、石油醚10-20份、苯甲醇0.5-1份、山梨糠醇酐单油酸酯2-7份、硫磷伯仲烷基锌盐2-8份、硫化异丁烯1-5份、三氯甲烷1-7份。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的，一种轴承润滑油，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
实施例二
一种轴承润滑油，其特征在于，由下述重量份的原料制成：中性基础油80 份、琥珀酸酯1份、苯二胺2份、抗氧化剂1份、粘度指数改进剂4份、抗泡剂 0.05份、分散剂1份、硼酸钠2份、纳米镍粉0.5份、氢氟酸4份、环己烷8 份、羟基硅油4份、石油醚10份、苯甲醇0.5份、山梨糠醇酐单油酸酯2份、硫磷伯仲烷基锌盐2份、硫化异丁烯1份、三氯甲烷1份。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的，一种轴承润滑油，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
实施例三
一种轴承润滑油，其特征在于，由下述重量份的原料制成：中性基础油110 份、琥珀酸酯6份、苯二胺6份、抗氧化剂2份、粘度指数改进剂10份、抗泡剂0.15份、分散剂2份、硼酸钠6份、纳米镍粉2份、氢氟酸6份、环己烷12 份、羟基硅油8份、石油醚20份、苯甲醇1份、山梨糠醇酐单油酸酯7份、硫磷伯仲烷基锌盐8份、硫化异丁烯5份、三氯甲烷7份。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的，一种轴承润滑油，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
实施例四
一种轴承润滑油，由下述重量份的原料制成：中性基础油95份、琥珀酸酯 4份、苯二胺4份、抗氧化剂1.5份、粘度指数改进剂6份、抗泡剂1份、分散剂1.5份、硼酸钠4份、纳米镍粉1.5份、氢氟酸5.5份、环己烷10份、羟基硅油7份、石油醚15份、苯甲醇0.7份、山梨糠醇酐单油酸酯5份、硫磷伯仲烷基锌盐5份、硫化异丁烯4.5份、三氯甲烷5份。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的，一种轴承润滑油，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
实施例五
一种轴承润滑油的制备工艺，包括如下步骤：将中性基础油、琥珀酸酯、苯二胺、抗氧化剂、粘度指数改进剂、抗泡剂、分散剂充分混合，搅拌均匀，放入旋转混合机中，搅拌混合30min以上，转速保持在1500r/min，得到一次原料；将所得一次原料加入硼酸钠、纳米镍粉、氢氟酸、环己烷、羟基硅油、石油醚、苯甲醇、山梨糠醇酐单油酸酯、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三氯甲烷，再次搅拌均匀，放入旋转混合机中，旋转混合30min，转速保持在1500r/min，即得。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
进一步的，一种轴承润滑油，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，一种轴承润滑油，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的，一种轴承润滑油，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
经过检测，本申请可用于轴承之间的润滑，能够降低轴承之间的摩擦系数，降低了运动过程中产生的摩擦力，能显著消除轴承工作中产生太大的震动，维持轴承工作的稳定性、连续性，产品制造工艺成熟，能够广泛的运用在汽车制造、工程机械、船舶航运等领域。
以上实施例仅为说明本申请的技术思想，不能以此限定本申请的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本申请未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种轴承润滑油，其特征在于，由下述重量份的原料制成：中性基础油80-110份、琥珀酸酯1-6份、苯二胺2-6份、抗氧化剂1-2份、粘度指数改进剂4-10份、抗泡剂0.05-0.15份、分散剂1-2份、硼酸钠2-6份、纳米镍粉0.5-2份、氢氟酸4-6份、环己烷8-12份、羟基硅油4-8份、石油醚10-20份、苯甲醇0.5-1份、山梨糠醇酐单油酸酯2-7份、硫磷伯仲烷基锌盐2-8份、硫化异丁烯1-5份、三氯甲烷1-7份。
2.根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于：由下述重量份的原料制成：中性基础油90-100份、琥珀酸酯2-5份、苯二胺3-5份、抗氧化剂1-2份、粘度指数改进剂5-10份、抗泡剂0.05-0.15份、分散剂1-2份、硼酸钠3-6份、纳米镍粉1-2份、氢氟酸5-6份、环己烷9-12份、羟基硅油6-8份、石油醚12-18份、苯甲醇0.5-1份、山梨糠醇酐单油酸酯3-7份、硫磷伯仲烷基锌盐4-8份、硫化异丁烯4-5份、三氯甲烷3-6份。
3.根据权利要求2所述的轴承润滑油，其特征在于：由下述重量份的原料制成：中性基础油95份、琥珀酸酯4份、苯二胺4份、抗氧化剂1.5份、粘度指数改进剂6份、抗泡剂1份、分散剂1.5份、硼酸钠4份、纳米镍粉1.5份、氢氟酸5.5份、环己烷10份、羟基硅油7份、石油醚15份、苯甲醇0.7份、山梨糠醇酐单油酸酯5份、硫磷伯仲烷基锌盐5份、硫化异丁烯4.5份、三氯甲烷5份。
4.根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于：所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于：所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于：所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
7.根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于：所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
8.一种轴承润滑油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：将中性基础油、琥珀酸酯、苯二胺、抗氧化剂、粘度指数改进剂、抗泡剂、分散剂充分混合，搅拌均匀，放入旋转混合机中，搅拌混合30min以上，转速保持在1500r/min，得到一次原料；将所得一次原料加入硼酸钠、纳米镍粉、氢氟酸、环己烷、羟基硅油、石油醚、苯甲醇、山梨糠醇酐单油酸酯、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三氯甲烷，再次搅拌均匀，放入旋转混合机中，旋转混合30min，转速保持在1500r/min，即得。
9.根据权利要求8所述的轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为ZDDP抗氧剂。
10.根据权利要求8所述的轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯，所述抗泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
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