CN109650072A - 厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚度检测设备，其用于对平板玻璃的厚度进行检测，包括机架和检测平台，检测平台上设有玻璃厚度测量装置，检测平台上还设有玻璃输送装置和玻璃固定装置；玻璃输送装置包括设置在检测平台上的T形导轨以及可沿T形导轨运动的移动板，检测平台上设有横跨在T形导轨上的支架，玻璃厚度测量装置设置在支架内；玻璃固定装置包括连接在移动板上方的承载板，该承载板上设有固定夹持块和活动夹持块，活动夹持块外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有推板，推板与活动夹持块连接。本发明一种厚度检测设备，其结构合理，能够有效的对平板玻璃进行固定及运输，以便对平板玻璃进行厚度检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚度检测设备。
背景技术
目前，在平板玻璃的生产过程中，需要通过厚度检测设备对玻璃的厚度进行检测，检测时，由固定装置将待测玻璃进行固定，然后将固定好的玻璃通过输送装置运输至厚度测量装置，由厚度测量装置测量玻璃的厚度，并判断玻璃的厚度是否满足要求。但是，现有的厚度检测设备在对玻璃进行固定以及运输时的操作较为繁琐，并且稳定性较差，容易在固定以及运输过程中造成玻璃破碎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚度检测设备，其结构合理，能够有效的对平板玻璃进行固定及运输，以便对平板玻璃进行厚度检测。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种厚度检测设备，其用于对平板玻璃的厚度进行检测，所述厚度检测设备包括机架，该机架的顶部设有检测平台，该检测平台上设有玻璃厚度测量装置，所述检测平台上还设有玻璃输送装置和玻璃固定装置；
所述玻璃输送装置包括设置在检测平台上的T形导轨以及设置在T形导轨上方的移动板，所述移动板的底部对称设有两个L形挡板，该两个L形挡板可滑动的卡接在T形导轨的两侧，所述T形导轨和移动板之间设有转轴，该转轴的两端通过轴承分别连接在两个L形挡板上，且该转轴上设有滚轮，所述滚轮的外周面与T形导轨的顶面接触，所述转轴的一端贯穿L形挡板并连接有驱动电机，该驱动电机通过电机座与L形挡板固定连接；所述检测平台上设有横跨在T形导轨上的支架，所述玻璃厚度测量装置设置在支架内；
所述玻璃固定装置包括连接在移动板上方的承载板，该承载板上设有固定夹持块和活动夹持块，该固定夹持块和活动夹持块之间形成供平板玻璃竖直放置的夹持空间，所述活动夹持块通过导滑槽可滑动的连接在承载板上，所述承载板上设有位于活动夹持块外侧的夹紧气缸，该夹紧气缸通过气缸座固定在承载板上，且该夹紧气缸的活塞杆朝向活动夹持块，所述夹紧气缸的活塞杆上连接有推板，所述活动夹持块面向推板的侧部设有垫板，该垫板上对称设有两个第一导向杆，每个所述第一导向杆沿水平方向贯穿推板，且每个所述第一导向杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在垫板和推板之间。
优选的，所述厚度检测设备还包括减震装置，该减震装置包括设置在承载板底面四角处的四个第二导向杆，每个所述第二导向杆沿竖直方向贯穿移动板，且每个所述第二导向杆上套装有减震弹簧，所述减震弹簧连接在承载板和移动板之间。
优选的，所述垫板上设有位于两个第一导向杆之间的压力传感器，该压力传感器用于检测推板的压力。
优选的，所述推板上设有供第一导向杆贯穿的第一导向通孔。
优选的，所述移动板上设有供第二导向杆贯穿的第二导向通孔。
优选的，所述固定夹持块和活动夹持块的相向内侧分别设有橡胶垫。
本发明的优点和有益效果在于：使用时，将平板玻璃竖直放置在固定夹持块和活动夹持块之间，启动夹紧气缸的活塞杆伸出，并由推板带动活动夹持块向固定夹持块方向运动，从而将平板玻璃夹紧；并且，通过设置缓冲弹簧，能够在夹紧平板玻璃的过程中起到缓冲作用，防止平板玻璃在夹紧过程中受到损伤，通过设置压力传感器，在夹紧平板玻璃的过程中，推板将压缩缓冲弹簧并与压力传感器接触，压力传感器可检测推板的压力，以便判断平板玻璃是否被夹紧。完成平板玻璃的固定后，启动驱动电机运行，由驱动电机驱动转轴转动，转轴带动滚轮在T形导轨上滚动，从而通过移动板将平板玻璃运输至支架内，由支架内的玻璃厚度测量装置对平板玻璃的厚度进行测量。另外，通过设置减震装置，由减震弹簧吸收运输过程中产生的震动，避免平板玻璃在运输过程中因震动而发生移位。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种厚度检测设备，其用于对平板玻璃的厚度进行检测，所述厚度检测设备包括机架1，该机架1的顶部设有检测平台2，该检测平台2上设有玻璃厚度测量装置3，所述检测平台2上还设有玻璃输送装置和玻璃固定装置；
所述玻璃输送装置包括设置在检测平台2上的T形导轨4以及设置在T形导轨4上方的移动板5，所述移动板5的底部对称设有两个L形挡板6，该两个L形挡板6可滑动的卡接在T形导轨4的两侧，所述T形导轨4和移动板5之间设有转轴7，该转轴7的两端通过轴承分别连接在两个L形挡板6上，且该转轴7上设有滚轮8，所述滚轮8的外周面与T形导轨4的顶面接触，所述转轴7的一端贯穿L形挡板6并连接有驱动电机9，该驱动电机9通过电机座10与L形挡板6固定连接；所述检测平台2上设有横跨在T形导轨4上的支架11，所述玻璃厚度测量装置3设置在支架11内；
所述玻璃固定装置包括连接在移动板5上方的承载板12，该承载板12上设有固定夹持块13和活动夹持块14，该固定夹持块13和活动夹持块14之间形成供平板玻璃竖直放置的夹持空间，所述活动夹持块14通过导滑槽可滑动的连接在承载板12上，所述承载板12上设有位于活动夹持块14外侧的夹紧气缸15，该夹紧气缸15通过气缸座16固定在承载板12上，且该夹紧气缸15的活塞杆朝向活动夹持块14，所述夹紧气缸15的活塞杆上连接有推板17，所述活动夹持块14面向推板17的侧部设有垫板18，该垫板18上对称设有两个第一导向杆19，每个所述第一导向杆19沿水平方向贯穿推板17，且每个所述第一导向杆19上套装有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20连接在垫板18和推板17之间。
上述厚度检测设备还包括减震装置，该减震装置包括设置在承载板12底面四角处的四个第二导向杆21，每个所述第二导向杆21沿竖直方向贯穿移动板5，且每个所述第二导向杆21上套装有减震弹簧22，所述减震弹簧22连接在承载板12和移动板5之间。
上述垫板18上设有位于两个第一导向杆19之间的压力传感器23，该压力传感器23用于检测推板17的压力。
上述推板17上设有供第一导向杆19贯穿的第一导向通孔。
上述移动板5上设有供第二导向杆21贯穿的第二导向通孔。
上述固定夹持块13和活动夹持块14的相向内侧分别设有橡胶垫24。
本发明的优点和有益效果在于：使用时，将平板玻璃竖直放置在固定夹持块13和活动夹持块14之间，启动夹紧气缸15的活塞杆伸出，并由推板17带动活动夹持块14向固定夹持块13方向运动，从而将平板玻璃夹紧；并且，通过设置缓冲弹簧20，能够在夹紧平板玻璃的过程中起到缓冲作用，防止平板玻璃在夹紧过程中受到损伤，通过设置压力传感器23，在夹紧平板玻璃的过程中，推板17将压缩缓冲弹簧20并与压力传感器23接触，压力传感器23可检测推板17的压力，以便判断平板玻璃是否被夹紧。完成平板玻璃的固定后，启动驱动电机9运行，由驱动电机9驱动转轴7转动，转轴7带动滚轮8在T形导轨4上滚动，从而通过移动板5将平板玻璃运输至支架11内，由支架11内的玻璃厚度测量装置3对平板玻璃的厚度进行测量。另外，通过设置减震装置，由减震弹簧22吸收运输过程中产生的震动，避免平板玻璃在运输过程中因震动而发生移位。
本发明中的玻璃厚度测量装置3为现有技术，其具体形式有多种选择，并不作为本发明的发明点，在此不再作详细描述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种厚度检测设备，其用于对平板玻璃的厚度进行检测，所述厚度检测设备包括机架，该机架的顶部设有检测平台，该检测平台上设有玻璃厚度测量装置，其特征在于，所述检测平台上还设有玻璃输送装置和玻璃固定装置；
所述玻璃输送装置包括设置在检测平台上的T形导轨以及设置在T形导轨上方的移动板，所述移动板的底部对称设有两个L形挡板，该两个L形挡板可滑动的卡接在T形导轨的两侧，所述T形导轨和移动板之间设有转轴，该转轴的两端通过轴承分别连接在两个L形挡板上，且该转轴上设有滚轮，所述滚轮的外周面与T形导轨的顶面接触，所述转轴的一端贯穿L形挡板并连接有驱动电机，该驱动电机通过电机座与L形挡板固定连接；所述检测平台上设有横跨在T形导轨上的支架，所述玻璃厚度测量装置设置在支架内；
所述玻璃固定装置包括连接在移动板上方的承载板，该承载板上设有固定夹持块和活动夹持块，该固定夹持块和活动夹持块之间形成供平板玻璃竖直放置的夹持空间，所述活动夹持块通过导滑槽可滑动的连接在承载板上，所述承载板上设有位于活动夹持块外侧的夹紧气缸，该夹紧气缸通过气缸座固定在承载板上，且该夹紧气缸的活塞杆朝向活动夹持块，所述夹紧气缸的活塞杆上连接有推板，所述活动夹持块面向推板的侧部设有垫板，该垫板上对称设有两个第一导向杆，每个所述第一导向杆沿水平方向贯穿推板，且每个所述第一导向杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在垫板和推板之间。
2.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于，所述厚度检测设备还包括减震装置，该减震装置包括设置在承载板底面四角处的四个第二导向杆，每个所述第二导向杆沿竖直方向贯穿移动板，且每个所述第二导向杆上套装有减震弹簧，所述减震弹簧连接在承载板和移动板之间。
3.根据权利要求2所述的厚度检测设备，其特征在于，所述垫板上设有位于两个第一导向杆之间的压力传感器，该压力传感器用于检测推板的压力。
4.根据权利要求3所述的厚度检测设备，其特征在于，所述推板上设有供第一导向杆贯穿的第一导向通孔。
5.根据权利要求4所述的厚度检测设备，其特征在于，所述移动板上设有供第二导向杆贯穿的第二导向通孔。
6.根据权利要求5所述的厚度检测设备，其特征在于，所述固定夹持块和活动夹持块的相向内侧分别设有橡胶垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116878406A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-13 | 武汉捷沃汽车零部件有限公司 | 一种汽车橡胶减震垫厚度检测装置 |
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2019
- 2019-01-28 CN CN201910080816.2A patent/CN109650072A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116878406A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-13 | 武汉捷沃汽车零部件有限公司 | 一种汽车橡胶减震垫厚度检测装置 |
| CN116878406B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-26 | 武汉捷沃汽车零部件有限公司 | 一种汽车橡胶减震垫厚度检测装置 |
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