CN109648041A - 一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂 - Google Patents

一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂及其使用方法，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5‑20份；油溶性助剂5‑20份；水溶性助剂1‑3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3‑5：1‑1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5‑1：1‑1.5：0.5‑1。本发明无毒、不在铸件上留下痕迹，使用安全，对镁合金铸造具有良好的润滑性和脱模效果。

Description

一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂
技术领域
本发明涉及一种水性脱模剂，特别是一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂及使用方法。
背景技术
镁铝合金是合金中的一种，一般密度在1.8g·cm-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性。镁铝合金是铝合金的一种，而铝合金材料在加温熔化，高压铸注模后，为了顺利触摸，需要在模具腔内喷涂脱模剂，目前主要有油性脱模剂、水性脱模剂和粉体脱模剂，油性脱模剂在使用过程中容易冒黑烟，污染生态环境，且容易污染铝合金的表面，粉体脱模剂在使用过程中成分不均匀，铝合金表面不美观，成本高，而水性脱模剂具有冷却效果好，不产生堆积、铸件表面质量好，有助于减少内部气孔率及使用安全、无污染等优点，因此水性脱模剂更适合镁铝合金的脱模要求。而传统使用的水性脱模剂，由于具有技术和制备工艺成熟、性能质量优良等突出优点，长期以来被广泛应用于汽车、摩托车、家电等行业机加工企业的压铸脱模工艺。但它也存在一些不可忽视的弊端，急待解决。一是配方中含有危及环境和人体的有毒有害化工原料，安全卫生质量差；二是制备水性脱模剂需要使用大量的经乳化的硅油，而成熟的乳化硅油生产技术集中掌握在几个大厂商手中(如陶氏、道康宁等)，售价昂贵，导致水性脱模剂制备成本长期居高不下，影响产品竞争力和企业经济效益；三乳化性及油质稳定性极差；且产品光洁度也不好，流动性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂及使用方法。该脱模剂乳液适合3C产品，如：手机中板、笔记本外壳、手机外壳，汽车配件等各种高要求镁合金铸件的生产；该脱模剂乳液由合成油脂、表面活性剂、其他助剂调配而成的水基乳液，具有：无毒、不在铸件上留下痕迹，使用安全，对镁合金铸造具有良好的润滑性和脱模效果。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。
进一步，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为4.5：1.2。
进一步，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是 0.6：1.2：0.6。
进一步，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
进一步，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
进一步，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种。
本发明还公开为了使用方法，其具体使用方式是：
用水稀释，稀释比例为1:50-80，使用者根据模具大小及铸件自行调整。在使用前需均匀搅拌该脱模剂乳液，再用喷枪喷涂或刷涂。
本发明得到的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂及使用方法，具有以下优点：
1、乳化性及油质稳定性极佳，冷水即溶；
2、离型快捷、彻底，可提高产品光洁度；
3、对人体无任何伤害且无火灾危险；
4、环保无毒，与模具、铸件、人体接触无腐蚀；不影响铸件的后处理；
5、流动性能比较好；
6、不发黑、脱模率好；
7、且储存时间长，在原封状态下可保存12个月。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。在本实施例中所述合成油为15份，油溶性助剂15份；水溶性助剂2份。
在本实施例中，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为4.5：1.2。
在本实施例中，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.6：1.2：0.6。
在本实施例中，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
在本实施例中，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
在本实施例中，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种，在本实施例中所述水溶性助乳化剂是吐温80。
本实施例还公开为了使用方法，其具体使用方式是：
用水稀释，稀释比例为1:50-80，使用者根据模具大小及铸件自行调整，在使用前需均匀搅拌该脱模剂乳液，再用喷枪喷涂或刷涂。在本实施例中稀释比例为1:50。
实施例2：
本实施例提供的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。在本实施例中所述合成油为20份，油溶性助剂20份；水溶性助剂3份。
在本实施例中，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3：1。
在本实施例中，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5：1：0.5。
进一步，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
进一步，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
进一步，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种，在本实施例中所述水溶性助乳化剂是N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠。
本实施例还公开为了使用方法，其具体使用方式是：
用水稀释，稀释比例为1:50-80，使用者根据模具大小及铸件自行调整，在使用前需均匀搅拌该脱模剂乳液，再用喷枪喷涂或刷涂。在本实施例中稀释比例为1:60。
实施例3：
本实施例提供的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。在本实施例中所述合成油为10份，油溶性助剂18份；水溶性助剂1份。
在本实施例中，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为4.5：1.2。
在本实施例中，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是1：1.5：1。
进一步，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
进一步，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
进一步，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种，在本实施例中所述水溶性助乳化剂是纯月桂基硫酸钠。
本实施例还公开为了使用方法，其具体使用方式是：
用水稀释，稀释比例为1:50-80，使用者根据模具大小及铸件自行调整，在使用前需均匀搅拌该脱模剂乳液，再用喷枪喷涂或刷涂。在本实施例中稀释比例为1:80。
实施例4：
本实施例提供的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。在本实施例中所述合成油为19份，油溶性助剂16份；水溶性助剂2.5份。
在本实施例中，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3.5：1.3。
在本实施例中，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5：1.2：0.8。
进一步，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
进一步，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
进一步，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种，在本实施例中所述水溶性助乳化剂是聚氧乙烯单硬脂酸酯。
实施例5：
本实施例提供的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。在本实施例中所述合成油为17份，油溶性助剂20份；水溶性助剂2.6份。
在本实施例中，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为4.8：1。
在本实施例中，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.8：1.3：0.7。
进一步，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
进一步，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
进一步，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种，在本实施例中所述水溶性助乳化剂是聚氧乙烯单硬脂酸酯。
本实施例还公开为了使用方法，其具体使用方式是：
用水稀释，稀释比例为1:50-80，使用者根据模具大小及铸件自行调整，在使用前需均匀搅拌该脱模剂乳液，再用喷枪喷涂或刷涂。在本实施例中稀释比例为1:65。
经验证，上述几个实施例公开的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，具有以下优点：
1、乳化性及油质稳定性极佳，冷水即溶；
2、离型快捷、彻底，可提高产品光洁度；
3、对人体无任何伤害且无火灾危险；
4、环保无毒，与模具、铸件、人体接触无腐蚀；不影响铸件的后处理；
5、流动性能比较好；
6、不发黑、脱模率好；
7、且储存时间长，在原封状态下可保存12个月。
8、该脱模剂乳液适合3C产品，如：手机中板、笔记本外壳、手机外壳，汽车配件等各种高要求镁合金铸件的生产；该脱模剂乳液由合成油脂、表面活性剂、其他助剂调配而成的水基乳液，具有：无毒、不在铸件上留下痕迹，使用安全，对镁合金铸造具有良好的润滑性和脱模效果。

Claims (7)

1.一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于，该脱模剂包括以重量分数计的下列组分：基础油5-20份；油溶性助剂5-20份；水溶性助剂1-3份，其中所述的基础油为合成油，所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂，且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3-5：1-1.5；所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂，且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5-1：1-1.5：0.5-1。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于，所述硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为4.5：1.2。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于，所述水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.6：1.2：0.6。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于，所述水溶性助乳化剂为有机硅抗菌剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于，所述水溶性润滑剂是由脂肪酸、环氧氯丙烷、催化剂、无机改性剂、碱和水混合后进行聚合反应得到水溶性润滑剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于，所述水溶性助乳化剂是吐温80、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、纯月桂基硫酸钠、聚氧乙烯单硬脂酸酯中的一种。
7.一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂的使用方法，采用上述权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂，其特征在于：其具体使用方式如下：
用水稀释，稀释比例为1:50-80，在使用前需均匀搅拌该脱模剂乳液，再用喷枪喷涂或刷涂。
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