CN109641243A - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

该清洗装置至少具备：主体(1)，具备对被处理物实施蒸汽清洗的蒸汽清洗室(S1)与对被处理物实施浸渍清洗的浸渍清洗室(S2)；冷凝器(2)，设置成经由蒸汽取入口而与蒸汽清洗室自由连通或者非自由连通，使从蒸汽取入口取入的蒸汽冷凝，冷凝器具备：冷凝器壳体(2a)，形成有蒸汽取入口；冷却管(2b、2c)，冷却液在其内部流通；保持部件(2d)，保持冷却管，使冷却管装卸自如地收容在冷凝器壳体内。

Description

清洗装置

技术领域

本公开内容涉及清洗装置。

本申请基于2016年9月21日在日本申请的特愿2016-184298号主张优先权,在此引用其内容。

背景技术

下述专利文献1中公开了一种真空清洗装置，具备：蒸汽清洗室，对工件(被清洗物)进行蒸汽清洗；浸渍室，对工件进行浸渍清洗，利用蒸汽清洗室对工件实施蒸汽清洗后，利用浸渍室对工件进行浸渍清洗，进而使减压状态下的冷凝室与蒸汽清洗室连通，由此不使用真空泵而对蒸汽洗净室的工件实施干燥处理。此外，在下述专利文献2以及下述专利文献3中公开了采用与专利文献1同样的干燥方式的清洗装置。进而，在下述专利文献4以及下述专利文献5中公开了采用与专利文献1同样的清洗方式的真空脱脂清洗装置以及真空清洗机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利第5695762号公报

专利文献2：日本国特开2016-010776号公报

专利文献3：日本国特开2016-011805号公报

专利文献4：日本国特开平06-220672号公报

专利文献5：日本国特开2003-236479号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1～3的干燥方式中，通过使减压状态下的冷凝室(干燥室)与蒸汽清洗室(清洗室)连通而对工件进行干燥，因此存在于蒸汽清洗室(清洗室)的尘埃或灰尘，与在蒸汽清洗室(清洗室)气化的清洗液一起移动到冷凝室(干燥室)。由于像这样的尘埃或灰尘附着在冷凝室(干燥室)的内侧会使相对于清洗液的蒸汽的冷凝性能降低，所以有必要去除。

然而，专利文献1～3的冷凝室(干燥室)中，没有考虑到其维护性，因此不能容易地去除附着在冷凝室内或者干燥室内的尘埃或灰尘。在采用使用了减压状态下的冷凝室(干燥室)的干燥方式的清洗装置中，提高冷凝室(干燥室)的维护性在实用中极其重要。

本公开内容鉴于上述情况而完成，其目的在于与以往相比进一步提高维护性。

用于解决上述技术问题的方案

为了实现上述目的，在本公开内容的第1方案中，作为清洗装置的第1解决方案，采用如下的方案：清洗装置至少具备：主体，具备对被处理物实施蒸汽清洗的蒸汽清洗室和对被处理物实施浸渍清洗的浸渍清洗室；冷凝器，设置成经由蒸汽取入口而与蒸汽清洗室自由连通或者非自由连通，使从蒸汽取入口取入的蒸汽冷凝，冷凝器具备：冷凝器壳体，形成有蒸汽取入口；冷却管，冷却液在其内部流通；保持部件，保持冷却管，使冷却管装卸自如地收容在冷凝器壳体内。

发明效果

根据本公开内容，冷却管被装卸自如地收容在冷凝器壳体内，因此能够将冷却管从冷凝器壳体卸下，容易地接近冷却管或冷凝器壳体的内部，由此与以往相比，能够提高维护性。根据本公开内容，能够容易地去除例如蒸汽在冷凝器的冷却管的表面冷凝时附着在冷凝管的表面的尘埃或灰尘，或者蒸汽在冷凝器的冷凝器壳体的内表面冷凝时附着在冷凝器壳体的内表面的尘埃或灰尘。

附图说明

图1是本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的沿着左右方向的剖视图。

图2是本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的沿着前后方向的剖视图。

图3是将本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的特征构成进行放大后的纵剖视图。

图4是从后方观察的本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的侧视图。

图5A是本公开内容的一实施方式的冷凝器的俯视图。

图5B是本公开内容的一实施方式的冷凝器的纵剖视图。

图6是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

图7是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

图8是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

图9是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

图10是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

图11是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

图12是表示本公开内容的一实施方式的真空清洗装置的清洗处理工序的剖视图。

具体实施方式

以下,参照附图对本公开内容的一实施方式进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式的真空清洗装置具备：清洗器1(主体)、冷凝器2、真空泵3以及蒸汽产生部4。另外，该清洗器1以及冷凝器2对于本实施方式的真空清洗装置的特征说明而言是重要的构成要素。与上述的专利文献1～3的记载同样地，本实施方式的真空清洗装置除了具备清洗器1、冷凝器2、真空泵3、蒸汽产生部4以外，还具备各种各样的设备，例如具备再生浓缩器等作为辅助设备。

清洗器1是如下这样的装置：在使清洗剂的蒸汽(清洗蒸汽)作用于附着了污垢成分的工件W(被处理物)后，通过将工件W浸渍于清洗剂从而对工件W进行清洗。

即，该清洗器1在规定期间(清洗期间)内连续地接受由蒸汽产生部4产生的清洗蒸汽，并在收容于清洗室S1的工件W的表面连续地进行清洗蒸汽的附着与冷凝，由此使附着在工件W的表面的污垢成分与清洗剂的冷凝液一起从工件W的表面洗掉。进而，清洗器1通过将工件W浸渍于储存在浸渍槽S2的清洗液中，去除附着在工件W的细部的污垢，再次在清洗室S1中进行冲洗，洗掉污垢。

工件W是例如因加工而在表面附着了切削油等污垢成分的金属零件。此外，上述清洗剂是烃类清洗剂，例如正链烷烃类、异链烷烃类、环烷烃类、芳香族类的烃类清洗剂。进而，具体而言，是被称为Teclean(注册商标)N20、Cleansol G、DAPHNE溶剂等的第三石油类的清洗剂。

如图所示，该清洗器1具备清洗器壳体1a，在其内部形成有清洗室S1(蒸汽清洗室)以及浸渍槽S2(浸渍清洗室)。清洗器壳体1a整体形成为中空的长方体形状(大致箱型)，其内部的空间通过后述的中间门1g被上下分割为清洗室S1和浸渍槽S2。在该清洗器壳体1a的正面设置有工件插通口1b。该工件插通口1b是用于在清洗器壳体1a(即清洗器1)与外部之间进出工件W的沿着垂直方向的开口，由可上下移动的前门1c关闭或者敞开。另外，该清洗器壳体1a经由控制阀连接有真空泵3，能够使清洗室S1的气氛成为规定压力的真空气氛(减压气氛)。

如图2所示，在该清洗器壳体1a中，在安装了冷凝器2的侧面(背面。图2中的右侧面)形成有连通口1d，用于使清洗器1的内部空间即清洗室S1与冷凝器2的内部空间即冷凝室G连通。如图3所示，该连通口1d是形成在清洗器壳体1a的一部分的圆形的开口。在该清洗壳体1a的连通口1d的周围,与后述的阀体2i抵接的表面,构成阀座1f。另外,关于该阀座1f将在后面进行详细描述。

进而，清洗器1具备：中间门1g、升降机构1h、蒸汽导入阻尼器1i、冲洗喷嘴1j以及浸渍槽加热器1k。中间门1g是将清洗器壳体1a在上下方向分割为清洗室S1与浸渍槽S2的平板状部件。通过关闭该中间门1g，清洗室S1成为与浸渍槽隔离的密闭空间。升降机构1h是在清洗器壳体1a内，使工件W向清洗室S1以及浸渍槽S2升降的机构。

蒸汽导入阻尼器1i，与蒸汽产生部4的后述的清洗液储存罐4a连接，并且连接至清洗室S1。该蒸汽导入阻尼器1i是能够调节从蒸汽产生部4朝向清洗室S1的清洗蒸汽的流路的开度的机构，对被导入至清洗室S1的清洗蒸汽的流量进行调整。冲洗喷嘴1j是被设置在清洗室S1的上方，将从清洗液储存罐4a所供给的清洗液排出至清洗室S1内的喷嘴。此外，该冲洗喷嘴1j与蒸汽产生部4的清洗液储存罐4a之间通过未图示的管路连接，该管路由阀门开闭。浸渍槽加热器1k是被埋入设置在清洗器壳体1a的下方的侧壁、对浸渍槽S2的清洗液进行加热的加热器。

此外，在清洗器壳体1a中，在浸渍槽S2的下方设置有未图示的鼓泡管道。空气(外部空气)流入该鼓泡管道，空气通过设置在浸渍槽S2的排出口被排出。此外，该鼓泡管道的排出口设置有未图示的鼓泡阀。

冷凝器2是如图示那样的大致圆柱状的形状、从连通口1d取入清洗室S1内的蒸汽并使其冷凝(液化)的装置。在清洗器1中工件W的清洗结束的状态下，清洗剂附着在工件W的表面或清洗器壳体1a的内表面。

详细情况将在后面进行描述，但冷凝器2在工件W的清洗后使残留在清洗室S1内的清洗剂(特别是附着在工件W的表面的清洗剂)气化成为蒸汽(残留蒸汽)，并且使该残留蒸汽从清洗室S1向冷凝室移动并使其冷凝(液化)。

该冷凝器2具备：冷凝器壳体2a，两个冷却盘管2b、2c(冷却管)，保持部件2d以及开闭机构2e。此外，冷凝器2的上述构成要素中，保持部件2d具备：盖部件2f、多个棒状部件2g以及多个卡止部件2h，开闭机构2e具备：阀体2i、连结杆2j、轴承部件2k、气缸2m以及引导部件2n。

冷凝器壳体2a是以大致圆筒形状且沿着垂直方向的姿势被固定在清洗器壳体1a的中空柱状部件。即，冷凝器壳体2a以轴线为垂直方向的方式安装在清洗器壳体1a。在这样的冷凝器壳体2a中，上端部为圆形的敞开端2p，下端部具备圆形的蒸汽取入口2q(圆形开口)，该蒸汽取入口2q与位于冷凝器壳体2a的侧方(前方)的清洗器壳体1a的连通口1d(圆形开口)对置，并且直径略大于连通口1d。另外，在冷凝器壳体2a的下部设置有排液口，将后述的用完的清洗液排出至设置在冷凝器壳体2a的下方的储存容器。

两个冷却盘管2b、2c是将冷凝器壳体2a的轴线方向(即垂直方向)作为卷绕轴方向的盘管状的冷却管，冷却液在内部流通。这两个冷却盘管2b、2c以在与冷凝器壳体2a的轴线正交的方向上隔开规定间隔的状态、即水平方向相邻的方式被设置为2列。即，两个冷却盘管2b、2c中，冷却盘管2b被设置在靠近冷凝器壳体2a的轴心的位置，冷却盘管2c被设置在相对于冷凝器壳体2a的轴心比冷却盘管2b远的位置。另外，上述冷却液只要能将冷凝室内保持在清洗液的低压下的沸点以下的温度就可以使用任何液体。

保持部件2d，保持上述两个冷却盘管2b、2c，并且装卸自如地将两个冷却盘管2b、2c收容在冷凝器壳体2a内。即，保持部件2d具备：盖部件2f，封闭形成在冷凝器壳体2a中的敞开端2p(装卸口)；多个棒状部件2g，一端(上端)被固定在盖部件2f；多个卡止部件2h，被设置在棒状部件2g的规定部位，对两个冷却盘管2b、2c进行卡止。

盖部件2f是构成冷凝器壳体2a的一部分的圆板状的部件,利用由螺栓以及螺母等构成的多个紧固件而装卸自如地固定到冷凝器壳体2a的敞开端2p。各个棒状部件2g是沿着垂直方向配置的长条状的双头螺栓,上端分别螺纹接合至盖部件2f上彼此远离而形成的多个螺栓孔中，下端螺纹接合至卡止部件2h。多个卡止部件2h是形成有与棒状部件2g的下端螺纹接合的螺栓孔的板材,从沿着垂直方向的棒状部件2g向侧方即水平方向突出,由此卡合至冷却盘管2b、2c的下端部。

在此，两个冷却盘管2b、2c的端部(合计4个)构成经由形成在盖部件2f的贯通孔而被引出到盖部件2f的上侧、即冷凝器壳体2a的外部的外部连接口T1～T4。这4个外部连接口T1～T4中，外部连接口T1是一方的冷却盘管2b的一端，外部连接口T2是一方的冷却盘管2b的另一端。此外外部连接口T3是另一方的冷却盘管2c的一端，外部连接口T4是另一方的冷却盘管2c的另一端。

即，本实施方式的冷凝器2以能够将两个冷却盘管2b、2c的连接关系设定在冷凝器2的外部的方式构成。例如，如图5A所示，在外部连接口T2与外部连接口T3相互地连接，将冷却液供给至外部连接口T1，并将冷却液从外部连接口T4排出的情况下，一方的冷却盘管2b与另一方的冷却盘管2c串联连接，冷却液以如下的路径流动：在通过了一方的冷却盘管2b后，通过另一方的冷却盘管2c。在这种情况下，因为一方的冷却盘管2b与另一方的冷却盘管2c串联连接，因此冷却液的通过路径简单。

另一方面，通过使用分支供给管而将冷却液并行地供给至外部连接口T1与外部连接口T3，并从外部连接口T2与外部连接口T4对冷却液进行排液的情况下，一方的冷却盘管2b与另一方的冷却盘管2c并联连接，冷却液在一方的冷却盘管2b与另一方的冷却盘管2c中并行地流动。在这种情况下，因为一方的冷却盘管2b与另一方的冷却盘管2c并联连接，所以比如图5A所示的情况压损少，从而能够以比较低的供给压力使冷却液流动。

开闭机构2e直接地关闭或者敞开清洗器壳体1a的连通口1d，由此间接地开闭冷凝器壳体2a的蒸汽取入口2q。即，如图3所示，该开闭机构2e具备位于清洗器壳体1a内、并且直径比连通口1d大的阀体2i(圆板状部件)，阀体2i与阀座1f紧贴或者与阀座1f分离，由此将清洗室S1与冷凝室G切换为非连通状态或者连通状态。

连结杆2j是棒状部件，一端(前端)以垂直姿态连结到阀体2i的中心、另一端(后端)连接到气缸2m的可动片。轴承部件2k是沿着连结杆2j的长度方向滑动自如地支撑连结杆2j的部件，被固定在冷凝器壳体2a。气缸2m是阀体2i的动作即与阀座1f紧贴以及与阀座1f分离的驱动源，经由连结杆2j支撑阀座1f，由此驱动阀体2i。

在此，为了通过阀体2i可靠地关闭连通口1d(即蒸汽取入口2q)，阀体2i的外周部必须在整个圆周上与阀座1f抵接，为此需要将圆板状部件即阀体2i的中心与圆形开口即阀座1f的中心位置对齐。在阀体2i的中心与阀座1f的中心位置极端偏移的情况下，阀体2i的外周部的一部分未与阀座1f抵接，不能完全关闭连通口1d(即蒸汽取入口2q)。

引导部件2n是为了实现这样的阀体2i与阀座1f的位置对齐而设置的。该引导部件2n是被压入固定在连结杆2j的长度方向的中途部位的大致圆板状部件，与阀体2i隔开规定距离而平行地对置。该引导部件2n使外周部相对于冷凝器壳体2a中的蒸汽取入口2q的附近部位(朝向前方(图3以及图5B的左右方向)且呈圆筒状的部位)的内周面滑动自如地接触，由此，使连结杆2j的中心相对于蒸汽取入口2q(圆形开口)的中心位置对齐，使阀体2i的外周部的整周与阀座1f抵接。

如图2所示，真空泵3是如下装置：与清洗器1的清洗室S1以及冷凝器2连接、通过排出清洗室S1以及冷凝器2的内部的气体，使清洗器1以及冷凝器2的压力为负压。在真空泵3与清洗器1的连接管道p1设置有第1真空阀v1，此外，在真空泵3与冷凝器2的连接管道p2设置有第2真空阀v2。

如图1所示，蒸汽发生部4具备清洗液储存罐4a以及蒸汽产生用加热器4b。清洗液储存罐4a被设置在清洗器壳体1a的外侧，储存从蒸汽导入阻尼器1i以及冲洗喷嘴1j向清洗室S1排出的清洗液。此外，通过冷凝器2回收并且通过再生冷凝器再生的清洗液流入该清洗液储存罐4a。蒸汽产生用加热器4b是对储存在清洗液储存罐4a的清洗液进行加热的加热器，被内设在清洗液储存罐4a。这样的蒸汽产生部4通过对储存在清洗液储存罐4a的清洗液进行加热，产生用于蒸汽清洗处理的清洗蒸汽。

另外，具备这样的清洗器1以及冷凝器2等的真空清洗装置，通过未图示的控制装置对动作进行自动控制。此外，真空清洗装置在其周围被包装材料覆盖的状态下使用。

接着，参照图6～图13，对像这样构成的真空清洗装置的动作进行详细说明。

如图6所示，在使用该真空清洗装置对工件W进行清洗的情况下，工件W从被设置在清洗器壳体1a的工件插通口1b被收容至清洗室S1。该工件W的表面附着有切削油等的污垢成分。然后，通过驱动设置在清洗器壳体1a的前门1c，清洗室S1成为密闭空间。

在该状态下，首先，开闭机构2e将清洗室S1与冷凝室G设定为连通状态。然后，通过在该状态下使真空泵3工作，清洗室S1以及冷凝室G逐渐减压并被设定为例如10kPa以下的压力(初始压力)。

此外，与这样的清洗室S1以及冷凝室G的减压处理并行地，使蒸汽产生部4工作从而生成清洗蒸汽。该清洗蒸汽的压力是饱和蒸汽压，此外温度为清洗液的减压条件下的沸点附近例如80～140℃。然后，如果上述减压处理结束，则通过使开闭机构2e工作，将清洗室S1以及冷凝室G从连通状态切换到非连通状态，清洗室S1以及冷凝室G成为单独的密闭空间。然后，通过从外部向冷凝器2供给冷却液，能够使冷凝室G的温度保持在恒定温度。例如在使用水(自来水)作为冷却液的情况下，冷凝室G的温度保持在清洗液的沸点以下。

然后，在这样的事前处理之后，实施蒸汽清洗处理。清洗蒸汽在规定的清洗期间从蒸汽产生部4经由蒸汽导入阻尼器1i被供给至清洗室S1，由此对清洗室S1内的工件W进行清洗。即，在工件W的表面，在规定的清洗期间连续地反复进行清洗蒸汽的附着与冷凝，附着在工件W的表面的污垢成分与清洗蒸汽的冷凝液一起从工件W的表面流下并被去除(清洗)。

如果像这样的工件W的蒸汽清洗处理结束，则清洗室S1的压力(清洗室压力)几乎是与清洗蒸汽的饱和蒸汽压相等的压力，此外清洗蒸汽的温度也变成几乎相等的温度(80～140℃左右)。即，清洗室压力以及清洗室温度变成比预先设定并保持的冷凝室G的压力(冷凝室压力)以及温度(冷凝室温度)高很多的值。

蒸汽清洗处理后接着进行清洗室S1内的工件W的干燥处理，在该干燥处理中，通过使开闭机构2e工作，使处于上述压力关系以及温度关系的清洗室S1与冷凝室G连通。即，通过使气缸2m工作，使阀体2i从阀座1f离开，清洗室S1与冷凝室G从非连通状态变化为连通状态。

其结果是，清洗室S1的压力(清洗室压力)急速降低，由于这种急速减压而使附着在工件W表面上的清洗蒸汽的冷凝液(残留液体)瞬间沸腾(爆沸)。此外，通过短时间且以较大的面积连接清洗室S1与冷凝室G，从工件W的表面游离的残留液体的蒸汽(残留蒸汽)从清洗室S1(高压侧)经由阀体2i与阀座1f之间的间隙→连通口1d→蒸汽取入口2q高速移动到冷凝室G(低压侧)。

然后，移动到冷凝室G(低压侧)的剩余蒸汽，通过附着在两个冷却盘管2b、2c的表面而再次冷凝并成为使用过的清洗液。该使用过的清洗液从两个冷却盘管2b、2c的表面向下方滴落，虽然些许积聚在冷凝器壳体2a的下部，但绝大部分从设置在该下部的排液口排出到储存容器内。

如果干燥处理结束，则进行浸渍清洗处理。首先，清洗液被排出，则冷凝器2的阀体2i与阀座1f抵接，清洗室S1与冷凝室G变为非连通状态。清洗室S1返回至初始压力后，中间门1g打开，清洗室S1与浸渍槽S2变为连通状态。如图7所示，清洗液被供给至浸渍槽S2，通过升降机构1h的下降，去除了清洗液的工件W被浸渍在浸渍槽S2的清洗液中。另外，被供给至浸渍槽S2的清洗液，通过浸渍槽加热器1k被加热。此外，如图8所示，打开鼓泡阀，气体从鼓泡管道排出到清洗液中，由此在清洗液中产生气泡。在这样的浸渍槽S2中，清洗液流入工件W的细部，进而气泡附着在工件W的表面，由此能够去除在蒸汽清洗处理中不能去除的污垢。此外，与该浸渍清洗处理同时地，在冷凝器2中冷凝室G内被真空泵3减压并且被冷却，由此能够返回到干燥处理前的冷凝室G的状态。

进而，如图9所示，再次将升降机构1h上升，工件W返回至清洗室S1，则中间门1g关闭，使得清洗室S1被密闭，冷凝器2的阀体2i再次远离阀座1f，由此清洗室S1和冷凝室G变成连通状态，进行干燥处理。然后，如果干燥处理结束，则冷凝器2的阀体2i与阀座1f抵接，从而清洗室S1和冷凝室变成非连通状态。然后，如图10所示，对于进行了干燥处理的工件W，进行冲洗清洗处理。在冲洗清洗处理中，通过将储存在清洗液储存罐4a的清洗液从冲洗喷嘴1j排出至清洗室S1，能够清洗掉工件W表面的污垢。此外，与该冲洗清洗处理同时地，在冷凝器2中，冷凝室G内被真空泵3减压并且被冷却，由此能够返回到干燥处理前的冷凝室G的状态。

然后，如图11所示，如果冲洗清洗处理结束，则冷凝器2的阀体2i再次远离阀座1f，由此清洗室S1和冷凝室G变成连通状态，进行干燥处理(此时，如图中箭头所示，从工件W的表面游离的残留蒸汽从清洗室S1经由阀体2i与阀座1f之间的间隙→连通口1d→蒸汽取入口2q移动到冷凝室G(低压侧))。如果干燥处理结束，则冷凝器2的阀体2i与阀座1f抵接，清洗室S1与冷凝室G变为非连通状态。进而，通过开放清洗室S1未图示的大气打开阀，外部气体流入，清洗室S1内恢复到大气压状态。然后，如图12所示，前门1c打开，如图中箭头所示，工件W被搬出。

通过实施浸渍清洗处理，即使是在例如形成有凹部的工件W等清洗蒸汽难以到达的细部的形状的工件W中，也能够对工件W进行充分地清洗。此外，如上所述，通过在蒸汽清洗处理、浸渍清洗处理以及冲洗清洗处理之间实施干燥处理，能够提高清洗处理的污垢去除的性能。

根据这样的本实施方式的真空清洗装置，通过将清洗室S1与冷凝室G从非连通状态切换到连通状态，能够将附着在清洗室S1内的工件W的残留液体气化并去除，能够在较短时间内对工件进行急速干燥。

在此，在清洗室S1产生的剩余蒸汽移动到冷凝室G并再次冷凝成为使用过的清洗液，但是残留在清洗室S1内的灰尘或尘埃也和残留蒸汽一起移动到冷凝室G，并附着在两个冷却盘管2b、2c的表面或冷凝器壳体2a的内表面。然后，灰尘或尘埃的附着量与真空清洗装置的工作时间相对应地变多。附着在两个冷却盘管2b、2c的表面或冷凝器壳体2a的内表面的灰尘或尘埃是使冷凝器2的冷凝能力降低的主要原因，因此在真空清洗装置工作时高效地去除灰尘或尘埃是极其重要的事项。

相对于这样的情况，在本实施的冷凝器2中，两个冷却盘管2b、2c能够与保持部件2d一起从冷凝器壳体2a拆卸，即容纳在冷凝器壳体2a内的两个冷却盘管2b、2c相对于冷凝器壳体2a装卸自如，因此能够将两个冷却盘管2b、2c从冷凝器壳体2a卸下，并高效地去除灰尘或尘埃。即，本实施方式的真空清洗装置在维护性上比以往的真空清洗装置更优异。

此外，在本实施方式的冷凝器2中，冷凝器壳体2a是柱状，此外两个冷却盘管2b、2c形成为将冷凝器壳体2a的轴线方向作为卷绕轴方向的盘管状，因此仅使冷却盘管2b、2c沿冷凝器壳体2a的轴线方向移动，就能够将两个冷却盘管2b、2c相对于冷凝器壳体2a装卸。即，将两个冷却盘管2b、2c相对于冷凝器壳体2a装卸自如是极其容易的。

此外，在本实施方式的冷凝器2中，两个冷却盘管2b、2c以在与冷凝器壳体2a的轴线正交的方向、即圆筒形的冷凝器壳体2a的半径方向上隔开规定间隔的状态设置，因此能够使从清洗室S1移动到冷凝室G的残留蒸汽高效地冷凝。

此外，在本实施方式的冷凝器2中，两个冷却盘管2b、2c的连接设定在冷凝器2(冷凝器壳体2a)的外侧，因此能够容易地变更向两个冷却盘管2b、2c供给冷却液的供给状态。例如，容易对两个冷却盘管2b、2c的串联连接与并联连接进行切换。此外，例如在串联连接的两个冷却盘管2b、2c之间容易插入具备规定功能的装置，例如调节冷却液的温度的温度调节装置或调节冷却液的流量的流量调节装置。

此外，在本实施方式的冷凝器2中，两个冷却盘管2b、2c由具备盖部件2f、棒状部件2g和卡止部件2h的保持部件2d保持，因此能够使两个冷却盘管2b、2c与保持部件2d同时地相对于冷凝器壳体2a进行装卸。由此，相对于冷凝器壳体2a进行两个冷却盘管2b、2c的装卸进一步变得容易。

此外，在本实施方式中，将开闭机构2e设置在冷凝器2，因此与将开闭机构2e设置在清洗器1的情况相比，能够简化装置的整体的构成。例如在将开闭机构2e设置在清洗器1的情况下，驱动源即气缸2m向阀体2i的连接结构变得复杂，由此真空清洗装置的整体的构成变复杂。

此外，在本实施方式中，圆筒形的冷凝器2(冷凝器壳体2a)沿垂直方向设置，因此能够节省真空清洗装置的设置空间。例如在将冷凝器2(冷凝器壳体2a)设置为水平姿态的情况下，需要更宽的设置空间。

另外，本公开内容并不限于上述实施方式，例如也能够想到如下的变形例。

(1)在上述实施方式中，冷凝器2(冷凝器壳体2a)的形状为圆筒状，但本公开内容不限于此。例如，冷凝器2(冷凝器壳体2a)的形状可以是箱型。此外，在上述实施方式中，保持部件2d由盖部件2f、棒状部件2g以及卡止部件2h构成，但本公开内容不限于此。

(2)在上述实施方式中，一个清洗器1设置有一个冷凝器2，但本公开内容不限于此。例如为了提高干燥能力或者为了进一步缩短干燥时间，可以相对于一个清洗器1设置多个冷凝器2。

(3)在上述实施方式中，采用两个冷却盘管2b、2c作为冷却管，但本公开内容不限于此。例如，可以不使用盘管状而使用以之字状折回的冷却管。此外，冷却管的数量不限于二个，可以是单个或者二个以上的多个。

(4)在上述实施方式中，真空清洗装置采用了进行蒸汽清洗处理、浸渍清洗处理、冲洗清洗处理以及干燥处理的构成，但本公开内容不限于此。在清洗室S1中进行的清洗处理可以仅是蒸汽清洗或者冲洗清洗。

工业实用性

在采用使用了冷凝器的干燥方式的清洗装置中，能够提高冷凝器的维护性。

附图标记说明

1 清洗器(主体)

1a 清洗器壳体

1b 工件插通口

1c 前门

1d 连通口

1f 阀座

1g 中间门

1h 升降机构

1i 蒸汽导入阻尼器

1j 冲洗喷嘴

1k 浸渍槽加热器

2 冷凝器

2a 冷凝器壳体

2b、2c 冷却盘管(冷却管)

2d 保持部件

2e 开闭机构

2f 盖部件

2g 棒状部件

2h 卡止部件

2i 阀体

2j 连结杆

2k 轴承部件

2m 气缸

2n 引导部件

2q 蒸汽取入口

S1 清洗室

S2 浸渍槽

G 冷凝室

W 工件(被处理物)

Claims (8)

1.一种清洗装置，至少具备：

主体，具备对被处理物实施蒸汽清洗的蒸汽清洗室与对所述被处理物实施浸渍清洗的浸渍清洗室；

冷凝器，设置成经由蒸汽取入口而与所述蒸汽清洗室自由连通或者非自由连通，使从所述蒸汽取入口取入的蒸汽冷凝，

所述冷凝器具备：

冷凝器壳体，形成有所述蒸汽取入口；

冷却管，冷却液在其内部流通；

保持部件，保持冷却管，使冷却管装卸自如地收容在所述冷凝器壳体内。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

所述冷却管，在所述冷凝器壳体内设置有多个，所述冷却管的连接设定在所述冷凝器壳体的外侧。

3.如权利要求1或者2所述的清洗装置，其特征在于，

所述保持部件具备：

盖部件，封闭形成在所述冷凝器壳体上的装卸口；

棒状部件，一端被固定在所述盖部件；

卡止部件，设置在棒状部件的规定部位，卡止所述冷却管。

4.如权利要求1～3的任一项所述的清洗装置，其特征在于，还具备开闭机构，开闭所述蒸汽取入口。

5.如权利要求1～4的任一项所述的清洗装置，其特征在于，

所述冷凝器壳体为柱状，

所述冷却管形成为将所述冷凝器壳体的轴线方向作为卷绕轴方向的盘管状。

6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述冷却管以隔开规定间隔的状态在与所述冷凝器壳体的轴线正交的方向上设置有多个。

7.如权利要求5或者6所述的清洗装置，其特征在于，所述冷凝器壳体沿着垂直方向配置。

8.如权利要求1～7的任一项所述的清洗装置，其特征在于，具备多个所述冷凝器。