CN109637696A - 一种高效导电剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效导电剂，属于电池材料制备领域。本发明以4，4΄‑二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇等为原料制自修复聚氨酯料，提高分子间斥力，辅助提高使用过程中的分散性，避免团聚，以稳定导电性能，降低体系内部产生的接触电阻，进一步提升导电性能；本发明以钢渣、油茶籽粕、粉煤灰等制预处理钢渣，油茶籽粕中溶出的茶皂素可起到良好的分散作用，提高研磨过程中的流动性，提高分散度，在后续制备过程中，可在组分颗粒表面包覆一层有机物膜，使已经团聚的粒子重新分散，促使各组分保持分散状态，避免导电组分间发生团聚现象。本发明解决了目前常用导电剂的易结块及导电效果不长久的问题。
Description
技术领域
本发明属于电池材料制备领域，具体涉及一种高效导电剂。
背景技术
从锂离子电池工作原理可知，电池的充放电过程，需要锂离子和电子的共同参与，因此，锂离子电池的电极必须是离子和电子的混合体，电极反应也只能发生在电解液、导电剂、活性材料的界面处。在锂离子电池中，阴极活性物质多为过渡金属氧化物或者过渡金属磷酸盐，大多属于半导体或绝缘体，导电性很差，必须加入导电剂来改善导电性；阳极石墨材料的导电性稍好，但是在多次充放电过程中，石墨材料的膨胀和收缩，使得石墨颗粒之间的接触减少，间隙增大，有些甚至脱离集流体，成为死的活性材料，不再参与电极反应，所以也需要加入导电剂来保持在电池循环过程中的电极材料导电性的稳定。现有常用的导电剂有炭黑、导电石墨、碳纳米管和纳米碳纤维等。
现有常用的导电剂中，导电炭黑的特点是粒径小，比表面积特别大，导电性好，在电池中可以起到吸液保液的作用；导电石墨的粒径接近正负极活性物质的粒径，比表面积适中，导电性良好，它在电池中充当导电网络的节点，在负极中，不仅可以提高电极的导电性，而且可以提高负极的容量；碳纳米管是近年来新兴的导电剂，它一般直径在5nm左右，长度达到10-20μm，不仅能够在导电网络中充当“导线”的作用，同时还具有双电层效应，发挥超级电容器的高倍率特性，其良好的导电性能还有利于电池充放电时的散热，减少电池的极化，提高电池的高低温性能，延长电池的寿命。
使用石墨烯半成品氧化石墨烯与颗粒状碳材料如炭黑混合，通过高温热处理和弱氧化处理，使得石墨烯前驱体形成化学键，提高了混合材料的结构稳定性。但是，其制备过程需要经过高温热处理使石墨烯前体与颗粒状碳材料键合在一起，并使石墨烯前体还原成石墨烯，另外，该方法制得的石墨烯基复合导电剂由于碳材料在孔隙中会吸附有少量的硅，在用酸清洗或用于锂离子电池中时，容易生成不溶的凝胶状硅酸类物质，造成孔隙堵塞易结块，不利于导电剂性能的提升。
因此，需要开发一种制备工艺简单、导电性能显著提高的高效导电剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用导电剂的易结块及导电效果不长久的问题，提供一种高效导电剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效导电剂，包括如下组分：6~10份乙炔黑、4~8份N-甲基吡咯烷酮、3~7份氧化石墨烯、12~20份料液，还包括：30~50份复合导电成分A、10~15份复合导电成分B。
所述复合导电成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6：16取4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、N，N΄-二甲基甲酰胺混合，于70~85℃保温搅拌，得预聚体，按质量比8~15：1取预聚体、呋喃甲胺混合搅拌，程序升温至60~75℃，加入预聚体质量20~35%的双马来酰亚胺混合搅拌，保温，得自修复聚氨酯料；
（2）按质量比1：0.1：12~20取聚乙烯亚胺、辅料、水混合搅拌，超声分散，得分散液，取分散液按质量比15~25：3：1：6加入金属填料、预处理钢渣、自修复聚氨酯料搅拌混合，旋蒸浓缩，即得复合导电成分A。
所述步骤（2）中的辅料：按质量比7：1~3取微晶石蜡、异氰酸酯混合，即得辅料。
所述步骤（2）中的金属填料：按质量比5：1~3：4：1取纳米铜线、片状铜粉、球形铜粉、芒硝混合，即得金属填料。
所述步骤（2）中的预处理钢渣：按质量比10~15：1：3：25取钢渣、油茶籽粕、粉煤灰、水混合搅拌，过滤，取滤渣球磨，得球磨料，取球磨料过筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
所述复合导电成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比1：12~20取钛酸四丁酯、无水乙醇混合，得混合液，按质量比1：5~8：0.3取混合液、试剂A、三聚磷酸钠混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣干燥，得干燥物；
S2.按质量比1：7~13取干燥物、盐酸溶液混合，静置，过滤，取滤渣按质量比7~12：1加入添加剂混合，研磨，过筛，取过筛颗粒按质量比3：0.1：12~18加入硅烷偶联剂KH-560、试剂B搅拌混合，抽滤，取滤渣水洗，干燥，即得复合导电成分B。
所述步骤S1中的试剂A：按质量比1：12~18取草酸、乙醇溶液混合，即得试剂A。
所述步骤S2中的添加剂：按质量比5：1~3取甘油、丙酮混合，即得添加剂。
所述步骤S2中的试剂B：按质量比1：10~15取尿素、碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
所述料液：按质量比4：1~3：15~25取苯胺、吡咯、PBS缓冲液混合，即得料液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇等为原料制自修复聚氨酯料，增强了其内部的力学强度，在热作用能够可逆地分解为较小分子，提高分子间斥力，辅助提高使用过程中的分散性，避免团聚，以稳定导电性能，而不同形貌的铜材配合芒硝作金属填料，在使用过程中，分散于本导电剂体系后，多形貌铜材可实现对内部网络骨架的有效填充，增多体系内部结合位点，从而在体系内部形成致密的导电通路，而在加工过程中，聚乙烯亚胺结合异氰酸酯与水作用产生的CO2的作用下，使得其部分上浮至体系表面，降低体系内部产生的接触电阻，进一步提升导电性能；
（2）本发明以钢渣、油茶籽粕、粉煤灰等制预处理钢渣，油茶籽粕中溶出的茶皂素可起到良好的分散作用，提高研磨过程中的流动性，进而提高物料的易磨性，另外，油茶籽粕产生的小分子糖类具有粘附性能，并具有屏蔽表面电荷作用，便于稳定导电性能，与复合导电成分A相互作用，可构成多重金属导电网络，通过点接触、线接触、面接触等，全面构建立体的导电网络，使导电性能稳定提高的同时，有利于成分分散性能，以钛酸四丁酯等为原料，水解产生纳米二氧化钛粒子，其稳定性、分散性良好，同时，分散过程中三聚磷酸钠对纳米二氧化钛进行二次改性，提高分散度，在后续制备过程中，可在组分颗粒表面包覆一层有机物膜，使已经团聚的粒子重新分散，促使各组分保持分散状态，避免导电组分间发生团聚现象。
具体实施方式
试剂A：按质量比1：12~18取草酸、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：10~15取尿素、质量分数为15%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
金属填料：按质量比5：1~3：4：1取纳米铜线、片状铜粉、球形铜粉、芒硝混合，即得金属填料。
料液：按质量比4：1~3：15~25取苯胺、吡咯、pH为7.5~8.0的PBS缓冲液混合，即得料液。
辅料：按质量比7：1~3取微晶石蜡、异氰酸酯混合，即得辅料。
预处理钢渣：按质量比10~15：1：3：25取钢渣、油茶籽粕、粉煤灰、水混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，过滤，取滤渣于球磨罐以350~550r/min球磨1~3h，得球磨料，取球磨料过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
添加剂：按质量比5：1~3取甘油、丙酮混合，即得添加剂。
复合导电成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6：16取4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、N，N΄-二甲基甲酰胺容器混合，于70~85℃以400~650r/min保温搅拌20~45min，得预聚体，于冰水浴按质量比8~15：1取预聚体、呋喃甲胺混合搅拌，再以3~6℃/min程序升温至60~75℃，加入预聚体质量20~35%的双马来酰亚胺混合搅拌，保温20~24h，得自修复聚氨酯料；
（2）按质量比1：0.1：12~20取聚乙烯亚胺、辅料、水混合搅拌，移至超声波振荡仪以45~55kHz频率超声分散25~40min，得分散液，取分散液按质量比15~25：3：1：6加入金属填料、预处理钢渣、自修复聚氨酯料混合，以800~1200r/min搅拌混合2~4h后，转入旋转蒸发仪，于温度65~85℃、压力500~600kPa条件下，旋蒸浓缩至恒重，即得复合导电成分A。
复合导电成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比1：12~20取钛酸四丁酯、无水乙醇混合，得混合液，按质量比1：5~8：0.3取混合液、试剂A、三聚磷酸钠混合搅拌，室温静置4~8h，过滤，取滤渣于65~80℃烘箱干燥5~8h，得干燥物；
S2.按质量比1：7~13取干燥物、质量分数为12%的盐酸溶液混合，静置35~50min，过滤，取滤渣按质量比7~12：1加入添加剂混合，于研钵研磨1~3h后，过120目筛，取过筛颗粒按质量比3：0.1：12~18加入硅烷偶联剂KH-560、试剂B进行混合，以600~1000r/min磁力搅拌35~60min后，抽滤，取滤渣用水洗涤2~4次后，移至65~80℃烘箱干燥5~8h，即得复合导电成分B。
一种高效导电剂，按质量份数计，包括如下组分：6~10份乙炔黑、4~8份N-甲基吡咯烷酮、3~7份氧化石墨烯、12~20份料液、30~50份复合导电成分A、10~15份复合导电成分B。
一种高效导电剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6~10份乙炔黑、4~8份N-甲基吡咯烷酮、3~7份氧化石墨烯、12~20份料液、30~50份复合导电成分A、10~15份复合导电成分B；
（2）先取乙炔黑、料液、复合导电成分A、氧化石墨烯于混料机混合，以400~800r/min磁力搅拌40~60min，再加入N-甲基吡咯烷酮、复合导电成分B混合，以2000~3000r/min磁力搅拌1~3h后，于70~90℃真空干燥至恒重，即得高效导电剂。
实施例1
试剂A：按质量比1：12取草酸、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：10取尿素、质量分数为15%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
金属填料：按质量比5：1：4：1取纳米铜线、片状铜粉、球形铜粉、芒硝混合，即得金属填料。
料液：按质量比4：1：15取苯胺、吡咯、pH为7.5的PBS缓冲液混合，即得料液。
辅料：按质量比7：1取微晶石蜡、异氰酸酯混合，即得辅料。
预处理钢渣：按质量比10：1：3：25取钢渣、油茶籽粕、粉煤灰、水混合，以500r/min磁力搅拌40min，过滤，取滤渣于球磨罐以350r/min球磨1h，得球磨料，取球磨料过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
添加剂：按质量比5：1取甘油、丙酮混合，即得添加剂。
复合导电成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3：16取4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、N，N΄-二甲基甲酰胺容器混合，于70℃以400r/min保温搅拌20min，得预聚体，于冰水浴按质量比8：1取预聚体、呋喃甲胺混合搅拌，再以3℃/min程序升温至60℃，加入预聚体质量20%的双马来酰亚胺混合搅拌，保温20h，得自修复聚氨酯料；
（2）按质量比1：0.1：12取聚乙烯亚胺、辅料、水混合搅拌，移至超声波振荡仪以45kHz频率超声分散25min，得分散液，取分散液按质量比15：3：1：6加入金属填料、预处理钢渣、自修复聚氨酯料混合，以800r/min搅拌混合2h后，转入旋转蒸发仪，于温度65℃、压力500kPa条件下，旋蒸浓缩至恒重，即得复合导电成分A。
复合导电成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比1：12取钛酸四丁酯、无水乙醇混合，得混合液，按质量比1：5：0.3取混合液、试剂A、三聚磷酸钠混合搅拌，室温静置4h，过滤，取滤渣于65℃烘箱干燥5~8h，得干燥物；
S2.按质量比1：7取干燥物、质量分数为12%的盐酸溶液混合，静置35min，过滤，取滤渣按质量比7：1加入添加剂混合，于研钵研磨1h后，过120目筛，取过筛颗粒按质量比3：0.1：12加入硅烷偶联剂KH-560、试剂B进行混合，以600r/min磁力搅拌35min后，抽滤，取滤渣用水洗涤2次后，移至65℃烘箱干燥5h，即得复合导电成分B。
一种高效导电剂，按质量份数计，包括如下组分：6份乙炔黑、4份N-甲基吡咯烷酮、3份氧化石墨烯、12份料液、30份复合导电成分A、10份复合导电成分B。
一种高效导电剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6份乙炔黑、4份N-甲基吡咯烷酮、3份氧化石墨烯、12份料液、30份复合导电成分A、10份复合导电成分B；
（2）先取乙炔黑、料液、复合导电成分A、氧化石墨烯于混料机混合，以400r/min磁力搅拌4min，再加入N-甲基吡咯烷酮、复合导电成分B混合，以2000r/min磁力搅拌1h后，于70℃真空干燥至恒重，即得高效导电剂。
实施例2
试剂A：按质量比1：15取草酸、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：13取尿素、质量分数为15%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
金属填料：按质量比5：2：4：1取纳米铜线、片状铜粉、球形铜粉、芒硝混合，即得金属填料。
料液：按质量比4：2：20取苯胺、吡咯、pH为7.8的PBS缓冲液混合，即得料液。
辅料：按质量比7：2取微晶石蜡、异氰酸酯混合，即得辅料。
预处理钢渣：按质量比12：1：3：25取钢渣、油茶籽粕、粉煤灰、水混合，以700r/min磁力搅拌50min，过滤，取滤渣于球磨罐以450r/min球磨2h，得球磨料，取球磨料过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
添加剂：按质量比5：2取甘油、丙酮混合，即得添加剂。
复合导电成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5：16取4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、N，N΄-二甲基甲酰胺容器混合，于75℃以550r/min保温搅拌35min，得预聚体，于冰水浴按质量比12：1取预聚体、呋喃甲胺混合搅拌，再以5℃/min程序升温至65℃，加入预聚体质量25%的双马来酰亚胺混合搅拌，保温22h，得自修复聚氨酯料；
（2）按质量比1：0.1：18取聚乙烯亚胺、辅料、水混合搅拌，移至超声波振荡仪以50kHz频率超声分散30min，得分散液，取分散液按质量比20：3：1：6加入金属填料、预处理钢渣、自修复聚氨酯料混合，以1000r/min搅拌混合3h后，转入旋转蒸发仪，于温度75℃、压力550kPa条件下，旋蒸浓缩至恒重，即得复合导电成分A。
复合导电成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比1：18取钛酸四丁酯、无水乙醇混合，得混合液，按质量比1：6：0.3取混合液、试剂A、三聚磷酸钠混合搅拌，室温静置6h，过滤，取滤渣于70℃烘箱干燥7h，得干燥物；
S2.按质量比1：12取干燥物、质量分数为12%的盐酸溶液混合，静置40min，过滤，取滤渣按质量比10：1加入添加剂混合，于研钵研磨2h后，过120目筛，取过筛颗粒按质量比3：0.1：16加入硅烷偶联剂KH-560、试剂B进行混合，以800r/min磁力搅拌40min后，抽滤，取滤渣用水洗涤3次后，移至70℃烘箱干燥6h，即得复合导电成分B。
一种高效导电剂，按质量份数计，包括如下组分：8份乙炔黑、6份N-甲基吡咯烷酮、5份氧化石墨烯、18份料液、40份复合导电成分A、13份复合导电成分B。
一种高效导电剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取8份乙炔黑、6份N-甲基吡咯烷酮、5份氧化石墨烯、18份料液、40份复合导电成分A、13份复合导电成分B；
（2）先取乙炔黑、料液、复合导电成分A、氧化石墨烯于混料机混合，以600r/min磁力搅拌50min，再加入N-甲基吡咯烷酮、复合导电成分B混合，以2500r/min磁力搅拌2h后，于80℃真空干燥至恒重，即得高效导电剂。
实施例3
试剂A：按质量比1：18取草酸、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：15取尿素、质量分数为15%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
金属填料：按质量比5：3：4：1取纳米铜线、片状铜粉、球形铜粉、芒硝混合，即得金属填料。
料液：按质量比4：3：25取苯胺、吡咯、pH为8.0的PBS缓冲液混合，即得料液。
辅料：按质量比7：3取微晶石蜡、异氰酸酯混合，即得辅料。
预处理钢渣：按质量比15：1：3：25取钢渣、油茶籽粕、粉煤灰、水混合，以800r/min磁力搅拌60min，过滤，取滤渣于球磨罐以550r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
添加剂：按质量比5：3取甘油、丙酮混合，即得添加剂。
复合导电成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：6：16取4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、N，N΄-二甲基甲酰胺容器混合，于85℃以650r/min保温搅拌45min，得预聚体，于冰水浴按质量比15：1取预聚体、呋喃甲胺混合搅拌，再以6℃/min程序升温至75℃，加入预聚体质量35%的双马来酰亚胺混合搅拌，保温24h，得自修复聚氨酯料；
（2）按质量比1：0.1：20取聚乙烯亚胺、辅料、水混合搅拌，移至超声波振荡仪以55kHz频率超声分散40min，得分散液，取分散液按质量比25：3：1：6加入金属填料、预处理钢渣、自修复聚氨酯料混合，以1200r/min搅拌混合4h后，转入旋转蒸发仪，于温度85℃、压力600kPa条件下，旋蒸浓缩至恒重，即得复合导电成分A。
复合导电成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比1：20取钛酸四丁酯、无水乙醇混合，得混合液，按质量比1：8：0.3取混合液、试剂A、三聚磷酸钠混合搅拌，室温静置8h，过滤，取滤渣于80℃烘箱干燥8h，得干燥物；
S2.按质量比1：13取干燥物、质量分数为12%的盐酸溶液混合，静置50min，过滤，取滤渣按质量比12：1加入添加剂混合，于研钵研磨3h后，过120目筛，取过筛颗粒按质量比3：0.1：18加入硅烷偶联剂KH-560、试剂B进行混合，以1000r/min磁力搅拌60min后，抽滤，取滤渣用水洗涤4次后，移至80℃烘箱干燥8h，即得复合导电成分B。
一种高效导电剂，按质量份数计，包括如下组分：10份乙炔黑、8份N-甲基吡咯烷酮、7份氧化石墨烯、20份料液、50份复合导电成分A、15份复合导电成分B。
一种高效导电剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取10份乙炔黑、8份N-甲基吡咯烷酮、7份氧化石墨烯、20份料液、50份复合导电成分A、15份复合导电成分B；
（2）先取乙炔黑、料液、复合导电成分A、氧化石墨烯于混料机混合，以800r/min磁力搅拌60min，再加入N-甲基吡咯烷酮、复合导电成分B混合，以3000r/min磁力搅拌3h后，于90℃真空干燥至恒重，即得高效导电剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合导电成分A。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合导电成分B。
对比例3：深圳市某公司生产的高效导电剂。
将实施例与对比例所得高效导电剂制作成18650锂离子电池，在新威5V/10mA型电池测试仪上进行，充放电电压范围为0.005V至2.0V，充放电倍率为0.1C。测试结果如表1所示。
表1
综上所述，本发明的高效导电剂具有导电率高的特性，又进一步提高材料的倍率性能能够长久使用。值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效导电剂，按质量份数计，包括如下组分：6~10份乙炔黑、4~8份N-甲基吡咯烷酮、3~7份氧化石墨烯、12~20份料液，其特征在于，还包括：30~50份复合导电成分A、10~15份复合导电成分B。
2.根据权利要求1所述一种高效导电剂，其特征在于，所述复合导电成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6：16取4，4΄-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、N，N΄-二甲基甲酰胺混合，于70~85℃保温搅拌，得预聚体，按质量比8~15：1取预聚体、呋喃甲胺混合搅拌，程序升温至60~75℃，加入预聚体质量20~35%的双马来酰亚胺混合搅拌，保温，得自修复聚氨酯料；
（2）按质量比1：0.1：12~20取聚乙烯亚胺、辅料、水混合搅拌，超声分散，得分散液，取分散液按质量比15~25：3：1：6加入金属填料、预处理钢渣、自修复聚氨酯料搅拌混合，旋蒸浓缩，即得复合导电成分A。
3.根据权利要求2所述一种高效导电剂，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按质量比7：1~3取微晶石蜡、异氰酸酯混合，即得辅料。
4.根据权利要求2所述一种高效导电剂，其特征在于，所述步骤（2）中的金属填料：按质量比5：1~3：4：1取纳米铜线、片状铜粉、球形铜粉、芒硝混合，即得金属填料。
5.根据权利要求2所述一种高效导电剂，其特征在于，所述步骤（2）中的预处理钢渣：按质量比10~15：1：3：25取钢渣、油茶籽粕、粉煤灰、水混合搅拌，过滤，取滤渣球磨，得球磨料，取球磨料过筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
6.根据权利要求1所述一种高效导电剂，其特征在于，所述复合导电成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比1：12~20取钛酸四丁酯、无水乙醇混合，得混合液，按质量比1：5~8：0.3取混合液、试剂A、三聚磷酸钠混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣干燥，得干燥物；
S2.按质量比1：7~13取干燥物、盐酸溶液混合，静置，过滤，取滤渣按质量比7~12：1加入添加剂混合，研磨，过筛，取过筛颗粒按质量比3：0.1：12~18加入硅烷偶联剂KH-560、试剂B搅拌混合，抽滤，取滤渣水洗，干燥，即得复合导电成分B。
7.根据权利要求6所述一种高效导电剂，其特征在于，所述步骤S1中的试剂A：按质量比1：12~18取草酸、乙醇溶液混合，即得试剂A。
8.根据权利要求6所述一种高效导电剂，其特征在于，所述步骤S2中的添加剂：按质量比5：1~3取甘油、丙酮混合，即得添加剂。
9.根据权利要求6所述一种高效导电剂，其特征在于，所述步骤S2中的试剂B：按质量比1：10~15取尿素、碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
10.根据权利要求1所述一种高效导电剂，其特征在于，所述料液：按质量比4：1~3：15~25取苯胺、吡咯、PBS缓冲液混合，即得料液。
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