CN109634014A - 一种显示基板及其制作方法、显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示基板及其制作方法、显示面板、显示装置，涉及显示技术领域，为解决现有的柔性液晶显示装置在弯曲时，容易产生混色现象的问题。所述显示基板包括：衬底基板；设置在衬底基板上的薄膜晶体管阵列层，薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；设置在薄膜晶体管阵列层背向衬底基板的一侧的色阻层，色阻层包括相互独立的多个色阻图形，相邻的色阻图形之间形成第一开口，第一开口在衬底基板上的正投影，与各驱动晶体管的输出电极在衬底基板上的正投影至少部分重叠；设置在色阻层背向衬底基板的一侧的像素电极，像素电极通过第一开口与对应的驱动晶体管中的输出电极连接。本发明提供的显示基板用于制作显示面板。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板、显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性液晶显示装置以其低成本、材质适应性强等优点受到广泛关注。柔性液晶显示装置一般包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置在二者之间的液晶层，其中阵列基板上的像素电极与彩膜基板上的色阻图形一一对应，每个像素电极驱动对应的亚像素，使亚像素发出该像素电极所对应的色阻图形的颜色的光。

但是由于柔性液晶显示装置在弯曲时阵列基板和彩膜基板之间会发生错位，使得像素电极和对应的色阻图形-匹配度失衡，导致像素电极在驱动对应的亚像素时，相邻的亚像素也会被驱动，从而产生混色现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示基板及其制作方法、显示面板、显示装置，用于解决现有的柔性液晶显示装置在弯曲时，容易产生混色现象的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种显示基板，包括：

衬底基板；

设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；

设置在所述薄膜晶体管阵列层背向所述衬底基板的一侧的色阻层，所述色阻层包括相互独立的多个色阻图形，相邻的所述色阻图形之间形成第一开口，所述第一开口在所述衬底基板上的正投影，与各所述驱动晶体管的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

设置在所述色阻层背向所述衬底基板的一侧的像素电极，所述像素电极与所述驱动晶体管一一对应，所述像素电极通过所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

可选的，所述显示基板还包括：

设置在所述像素电极和所述色阻层之间的平坦层，所述平坦层上设置有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第一过孔，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一开口在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第一过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

所述像素电极通过对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

可选的，所述平坦层在所述衬底基板上的正投影包围各所述色阻图形在所述衬底基板上的正投影。

可选的，所述显示基板还包括：

设置在所述平坦层和所述像素电极之间的公共电极层，所述公共电极层上设置有第二开口，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影，包围各所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影；

设置在所述公共电极层和所述像素电极之间的第一钝化层，所述第一钝化层上设置有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

所述像素电极通过对应的所述第二过孔、所述第二开口、对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示面板，包括上述显示基板，所述显示面板还包括：

与所述显示基板相对设置的对向基板，所述对向基板上设置有黑矩阵图形，所述黑矩阵图形在所述显示基板的衬底基板上的正投影，覆盖所述显示基板中相邻色阻图形之间形成的第一开口在所述衬底基板上的正投影；

设置在所述显示基板和所述对向基板之间的液晶层。

可选的，所述黑矩阵图形在所述衬底基板上的正投影，与位于所述第一开口周边的各所述色阻图形在所述衬底基板上的正投影部分重叠。

基于上述显示面板的技术方案，本发明的第三方面提供一种显示装置，包括上述显示面板。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第四方面提供一种显示基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上制作薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；

在所述薄膜晶体管阵列层背向所述衬底基板的一侧制作色阻层，所述色阻层包括相互独立的多个色阻图形，相邻的所述色阻图形之间形成第一开口，所述第一开口在所述衬底基板上的正投影，与各所述驱动晶体管的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

在所述色阻层背向所述衬底基板的一侧制作像素电极，所述像素电极与所述驱动晶体管一一对应，所述像素电极通过所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述像素电极和所述色阻层之间制作平坦层，所述平坦层上形成有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第一过孔，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一开口在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第一过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；所述像素电极通过对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述平坦层和所述像素电极之间制作公共电极层，所述公共电极层上形成有第二开口，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影，包围各所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影；

在所述公共电极层和所述像素电极之间制作第一钝化层，所述第一钝化层上形成有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；所述像素电极通过对应的所述第二过孔、所述第二开口、对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

本发明提供的技术方案中，在薄膜晶体管阵列层和像素电极之间设置了色阻层，这样在利用本发明提供的显示基板形成显示面板时，所选用的对向基板中不需要设置有色阻层，因此，在将显示基板与对向基板进行对盒时，不需要考虑将显示基板中像素电极和对向基板中的色阻层精确对位的问题，从而很好的降低了显示面板制备过程中对盒制程的难度，避免了对盒时的误差。而且，由于像素电极和色阻层均形成在显示基板上，在对由该显示基板制作的显示装置进行弯曲时，像素电极与对应的色阻图形之间不会发生错位，从而很好的避免了显示装置在弯曲状态下进行显示时，出现混色现象。

另外，本发明提供的技术方案中，设置色阻层包括多个相互独立的色阻图形，使得各色阻图形均呈岛状结构，同时设置相邻的色阻图形之间形成第一开口，第一开口在衬底基板上的正投影，与各驱动晶体管的输出电极在衬底基板上的正投影至少部分重叠，这样在色阻层上制作像素电极时，像素电极就可以直接通过由色阻图形形成的第一开口实现与对应的驱动晶体管的输出电极的连接，而无需在色阻层上挖孔，来实现像素电极和驱动晶体管的输出电极之间的连接，因此，本发明提供的技术方案中，无需对色阻层进行挖孔，即可实现将分别位于色阻层两侧的像素电极与对应的驱动晶体管的输出电极连接，从而很好的避免了由于色阻层的挖孔能力未知，在对色阻层进行挖孔时，容易出现的显示基板尺寸波动较大，所挖过孔无法实现将像素电极和对应的驱动晶体管的输出电极正常连接的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中显示面板弯曲后的示意图；

图2为本发明实施例中显示面板弯曲后的示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板第一示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板第二示意图。

附图标记：

10-衬底基板， 11-遮光层，

12-有源层， 13-栅极绝缘层，

14-栅极层， 15-介质层，

16-输出电极， 17-第一钝化层，

20-色阻层， 201-色阻图形，

202-第一开口， 30-平坦层，

40-公共电极层， 50-第二钝化层，

60-对向基板， 601-黑矩阵图形，

602-保护层， 603-第二配向层，

604-基底， 70-液晶层，

80-第一配向层， 90-隔垫物，

100-像素电极。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的显示基板及其制作方法、显示面板、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

如图1所示，相关技术中，柔性液晶显示装置一般包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，当对柔性液晶显示装置进行弯曲时，如图1所示，阵列基板中的像素电极100与彩膜基板中对应的色阻图形201发生错位，导致像素电极在驱动对应的亚像素时，相邻的亚像素也会被驱动，从而是导致柔性液晶显示装置产生混色现象。

如图2-图4所示，本发明实施例提供的了一种显示基板，该显示基板包括：衬底基板10、薄膜晶体管阵列层、色阻层20和像素电极100；其中，薄膜晶体管阵列层设置在衬底基板10上，薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；色阻层20设置在薄膜晶体管阵列层背向衬底基板10的一侧，色阻层20包括相互独立的多个色阻图形201，相邻的色阻图形201之间形成第一开口202，第一开口202在衬底基板10上的正投影，与各驱动晶体管的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；像素电极100设置在色阻层20背向衬底基板10的一侧，像素电极100与驱动晶体管一一对应，像素电极100通过第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。需要说明，上述驱动晶体管具体包括：有源层12、栅极绝缘层13、栅极层14、介质层15、输出电极16等，上述显示基板还包括：遮光层11、第二钝化层50、第一配向层80等。

具体地，制作上述显示基板的过程包括：先在衬底基板10上制作薄膜晶体管阵列层，然后继续在薄膜晶体管阵列层上制作色阻层20，且该色阻层20包括相互独立的多个色阻图形201，相邻的色阻图形201之间形成第一开口202，第一开口202在衬底基板10上的正投影，与薄膜晶体管阵列层中各驱动晶体管的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；然后继续制作像素电极100，像素电极100能够通过由色阻图形201形成的第一开口202实现与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

在利用上述显示基板制作液晶显示面板时，可将上述显示基板与不包括色阻层20的对向基板60对盒，并在盒内形成液晶层70即可。

根据上述显示基板的具体结构和应用方式可知，本发明实施例提供的显示基板中，在薄膜晶体管阵列层和像素电极100之间设置了色阻层20，这样在利用本发明实施例提供的显示基板形成显示面板时，所选用的对向基板60中不需要设置有色阻层，因此，在将显示基板与对向基板60进行对盒时，不需要考虑将显示基板中像素电极100和对向基板60中的色阻层精确对位的问题，从而很好的降低了显示面板制备过程中对盒制程的难度，避免了对盒时的误差。而且，由于像素电极100和色阻层20均形成在显示基板上，在对由该显示基板制作的显示装置进行弯曲时，像素电极100与对应的色阻图形201之间不会发生错位，从而很好的避免了显示装置在弯曲状态下进行显示时，出现混色现象。

另外，本发明实施例提供的显示基板中，设置色阻层20包括多个相互独立的色阻图形201，使得各色阻图形201均呈岛状结构，同时设置相邻的色阻图形201之间形成第一开口202，第一开口202在衬底基板10上的正投影，与各驱动晶体管的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，这样在色阻层20上制作像素电极100时，像素电极100就可以直接通过由色阻图形201形成的第一开口202实现与对应的驱动晶体管的输出电极16的连接，而无需在色阻层20上挖孔，来实现像素电极100和驱动晶体管的输出电极16之间的连接，因此，本发明实施例提供的显示基板中，无需对色阻层20进行挖孔，即可实现将分别位于色阻层20两侧的像素电极100与对应的驱动晶体管的输出电极16连接，从而很好的避免了由于色阻层20的挖孔能力未知，在对色阻层20进行挖孔时，容易出现的显示基板尺寸波动较大，所挖过孔无法实现将像素电极100和对应的驱动晶体管的输出电极16正常连接的问题。

在一些实施例中，上述实施例提供的显示基板还包括：

设置在像素电极100和色阻层20之间的平坦层30，平坦层30上设置有与多个驱动晶体管一一对应的多个第一过孔，第一过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一开口202在衬底基板10上的正投影的内部，且第一过孔在衬底基板10上的正投影，与该第一过孔对应的驱动晶体管中的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；像素电极100通过对应的第一过孔和第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

具体地，在制作色阻层20之后，可在色阻层20上制作平坦层30，制作平坦层30的过程包括：先形成平坦层薄膜，然后对该平坦层薄膜进行图案化，形成包括所述多个第一过孔的平坦层30。

上述实施例提供的显示基板中，在色阻层20背向衬底基板10的一侧制作平坦层30，使得后续用于形成像素电极100的表面更加平坦，更有利于像素电极100的制作精度。而且，在平坦层30上限定的第一过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一开口202在衬底基板10上的正投影的内部，且第一过孔在垂直于衬底基板10的方向上与对应的驱动晶体管的输出电极16交叠，使得像素电极100能够通过第一过孔和第一开口202实现与对应的驱动晶体管的输出电极16良好连接，从而保证了驱动晶体管对像素电极100的良好驱动效果。

进一步地，可设置上述实施例提供的平坦层30在衬底基板10上的正投影包围各色阻图形201在衬底基板10上的正投影。

具体地，设置平坦层30在衬底基板10上的正投影包围各色阻图形201在衬底基板10上的正投影，即设置平坦层30完全覆盖各色阻图形201(包括覆盖各色阻图形201的侧表面)，使得平坦层30能够将色阻图形201与后续形成在平坦层30上的其它膜层和像素电极100完全隔离，从而更好的保证了显示基板的性能。

值得注意，如图3所示，覆盖在色阻图形201侧表面上的平坦层30在平行于衬底基板10方向的最大厚度d1可根据实际需要设置，设置的数值需考虑所制作的显示基板的尺寸精度。

在一些实施例中，上述实施例提供的显示基板还包括：

设置在平坦层30和像素电极100之间的公共电极层40，公共电极层40上设置有第二开口，第二开口在衬底基板10上的正投影，包围各第一过孔在衬底基板10上的正投影；

设置在公共电极层40和像素电极100之间的第一钝化层17，第一钝化层17上设置有与多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，第二过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一过孔在衬底基板10上的正投影的内部，且第二过孔在衬底基板10上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；像素电极100通过对应的第二过孔、第二开口、对应的第一过孔和第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

具体地，在制作完平坦层30之后，可继续在平坦层30上制作公共电极层40，该公共电极层40的具体形状可根据实际需求设置，示例性的，可设置梳状的公共电极层40，而且，为了保证像素电极100和对应的驱动晶体管中的输出电极16之间的连接，可在公共电极层40上设置第二开口，且第二开口在衬底基板10上的正投影，包围各第一过孔在衬底基板10上的正投影。在制作公共电极层40之后，继续在公共电极层40上制作第一钝化层17，同时在第一钝化层17上设置与多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，通过限定第二过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一过孔在衬底基板10上的正投影的内部，且第二过孔在衬底基板10上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，使得后续形成在第一钝化层17上的像素电极100能够通过对应的第二过孔、第二开口、对应的第一过孔和第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

设置上述显示基板同时包括像素电极100和公共电极层40，使得在对由该显示基板制作的显示装置进行弯曲时，公共电极层40和像素电极100之间不会发生错位，保证了在弯曲状态下，公共电极层40和像素电极100之间也能够产生均匀的电场，时显示装置工作在稳定的状态。

如图2-图4所示，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述实施例提供的显示基板，所述显示面板还包括对向基板60和液晶层70；其中对向基板60与显示基板相对设置，对向基板60上设置有黑矩阵图形601，黑矩阵图形601在显示基板的衬底基板10上的正投影，覆盖显示基板中相邻色阻图形201之间形成的第一开口202在衬底基板10上的正投影；液晶层70设置在显示基板和对向基板60之间。上述对向基板60还包括保护层602、第二配向层603和基底604，上述显示面板还包括设置在显示基板和对向基板60之间的隔垫物90。

具体地，在制作上述显示面板时，可先提供上述实施例提供的显示基板，和设置有黑矩阵图形601的对向基板60，然后将显示基板与对向基板60对盒，使得对向基板60上的黑矩阵图形601与显示基板上的各膜层相对设置，并使得对向基板60上的黑矩阵图形601在显示基板的衬底基板10上的正投影，覆盖显示基板中相邻色阻图形201之间形成的第一开口202在衬底基板10上的正投影，这样黑矩阵图形601就能够对显示基板中在垂直于衬底基板10的方向上，与第一开口202交叠的驱动晶体管进行遮挡。上述显示面板包括的液晶层70可在显示基板和对向基板60对盒后形成，也可以在显示基板和对向基板60对盒之前，先形成在显示基板中像素电极100背向衬底基板10的一侧。

由于本发明实施例提供的显示面板包括上述实施例提供的显示基板，因此，在将上述显示基板与对向基板60对盒形成本发明实施例提供的显示面板时，所选用的对向基板60中不需要设置有色阻层，这样在将显示基板与对向基板60进行对盒的过程中，不需要考虑将显示基板中像素电极100和对向基板60中的色阻层精确对位的问题，从而很好的降低了显示面板制备过程中对盒制程的难度，避免了对盒时的误差。而且，由于本发明实施例提供的显示面板中，像素电极100和色阻层20均形成在显示基板上，因此，在对由本发明实施例提供的显示面板制作的显示装置进行弯曲时，像素电极100与对应的色阻图形201之间不会发生错位，从而很好的避免了显示装置在弯曲状态下进行显示时，出现混色现象。

另外，本发明实施例提供的显示面板将色阻层20设置在显示基板上，并将黑矩阵图形601设置在对向基板60上，使得在满足黑矩阵图形601的遮挡功能的同时，避免了将黑矩阵图形601设置在显示基板上时，黑矩阵图形601影响识别显示基板中的对位标识的问题。

进一步地，可设置上述黑矩阵图形601在衬底基板10上的正投影，与位于第一开口202周边的各色阻图形201在衬底基板10上的正投影部分重叠。

具体地，设置黑矩阵图形601在衬底基板10上的正投影，与位于第一开口202周边的各色阻图形201在衬底基板10上的正投影部分重叠，使得黑矩阵图形601在垂直于显示基板的衬底基板10的方向上，能够对位于第一开口202周边的各色阻图形201进行部分遮挡，这样即使显示面板处于弯曲状态，黑矩阵图形601仍然能够很好的遮挡位于显示基板上的驱动晶体管，从而更好的保证了显示面板的显示效果。

需要说明，如图3所示，黑矩阵图形601在衬底基板10上的正投影，与位于第一开口202周边的各色阻图形201在衬底基板10上的正投影的重叠部分的尺寸d2可根据需要设置，设置的数值需考虑所制作的显示基板的尺寸精度，以及显示基板和对向基板60的对盒精度。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示面板。

由于本发明实施例提供的显示装置包括上述实施例提供的显示面板，因此，本发明实施例提供的显示装置在制作时，同样具有降低对盒制程的难度，避免对盒时的误差的有益效果。而且，在对本发明实施例提供的显示装置进行弯曲时，像素电极100与对应的色阻图形201之间不会发生错位，从而很好的避免了显示装置在弯曲状态下进行显示时，出现混色现象。

另外，本发明实施例提供的显示装置在满足黑矩阵图形601的遮挡功能的同时，避免了将黑矩阵图形601设置在显示基板上时，黑矩阵图形601影响识别显示基板中的对位标识的问题。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，该制作方法包括：

提供一衬底基板10；

在衬底基板10上制作薄膜晶体管阵列层，薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；

在薄膜晶体管阵列层背向衬底基板10的一侧制作色阻层20，色阻层20包括相互独立的多个色阻图形201，相邻的色阻图形201之间形成第一开口202，第一开口202在衬底基板10上的正投影，与各驱动晶体管的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；

在色阻层20背向衬底基板10的一侧制作像素电极100，像素电极100与驱动晶体管一一对应，像素电极100通过第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

具体地，制作上述显示基板的过程包括：先在衬底基板10上制作薄膜晶体管阵列层；然后继续在薄膜晶体管阵列层上制作色阻层20，以色阻层20包括红色色阻图形、绿色色阻图形和蓝色色阻图形为例，可先在薄膜晶体管阵列层背向衬底基板10的一侧制作红色色阻薄膜，然后对该红色色阻薄膜进行图案化，形成多个相互独立的红色色阻图形，接着在红色色阻图形背向衬底基板10的一侧制作绿色色阻薄膜，并对该绿色色阻薄膜进行图案化，形成多个相互独立的绿色色阻图形，最后在红色色阻图形和绿色色阻图形背向衬底基板10的一侧制作蓝色色阻薄膜，并对该蓝色色阻薄膜进行图案化，形成多个相互独立的蓝色色阻图形；所制作的各种颜色的色阻图形201均呈岛状设置，在相邻的色阻图形201之间形成第一开口202，第一开口202在衬底基板10上的正投影，与薄膜晶体管阵列层中各驱动晶体管的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；在制作完色阻层20之后，继续制作像素电极100，像素电极100能够通过由色阻图形201形成的第一开口202实现与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

需要说明，上述制作薄膜晶体管阵列层和像素电极100均可采用现有手段实现，此处不作说明。

采用本发明实施例提供制作方法制作的显示基板中，在薄膜晶体管阵列层和像素电极100之间设置了色阻层20，这样在利用本发明实施例提供制作方法制作的显示基板形成显示面板时，所选用的对向基板60中不需要设置有色阻层，因此，在将显示基板与对向基板60进行对盒时，不需要考虑将显示基板中像素电极100和对向基板60中的色阻层精确对位的问题，从而很好的降低了显示面板制备过程中对盒制程的难度，避免了对盒时的误差。而且，由于像素电极100和色阻层20均形成在显示基板上，在对由该显示基板制作的显示装置进行弯曲时，像素电极100与对应的色阻图形201之间不会发生错位，从而很好的避免了显示装置在弯曲状态下进行显示时，出现混色现象。

另外，采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板中，设置色阻层20包括多个相互独立的色阻图形201，使得各色阻图形201均呈岛状结构，同时设置相邻的色阻图形201之间形成第一开口202，第一开口202在衬底基板10上的正投影，与各驱动晶体管的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，这样在色阻层20上制作像素电极100时，像素电极100就可以直接通过由色阻图形201形成的第一开口202实现与对应的驱动晶体管的输出电极16的连接，而无需在色阻层20上挖孔，来实现像素电极100和驱动晶体管的输出电极16之间的连接，因此，采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板中，无需对色阻层20进行挖孔，即可实现将分别位于色阻层20两侧的像素电极100与对应的驱动晶体管的输出电极16连接，从而很好的避免了由于色阻层20的挖孔能力未知，在对色阻层20进行挖孔时，容易出现的显示基板尺寸波动较大，所挖过孔无法实现将像素电极100和对应的驱动晶体管的输出电极16正常连接的问题。

进一步地，上述实施例提供的显示基板的制作方法还包括：

在像素电极100和色阻层20之间制作平坦层30，平坦层30上形成有与多个驱动晶体管一一对应的多个第一过孔，第一过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一开口202在衬底基板10上的正投影的内部，且第一过孔在衬底基板10上的正投影，与该第一过孔对应的驱动晶体管中的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；像素电极100通过对应的第一过孔和第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

具体地，在制作色阻层20之后，可在色阻层20上继续制作平坦层30，制作平坦层30的过程包括：先形成平坦层薄膜，然后对该平坦层薄膜进行图案化，形成包括所述多个第一过孔的平坦层30。

采用上述实施例提供的制作方法制作的显示基板中，在色阻层20背向衬底基板10的一侧制作平坦层30，使得后续用于形成像素电极100的表面更加平坦，更有利于像素电极100的制作精度。而且，在平坦层30上限定的第一过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一开口202在衬底基板10上的正投影的内部，且第一过孔在垂直于衬底基板10的方向上与对应的驱动晶体管的输出电极16交叠，使得像素电极100能够通过对应的第一过孔和第一开口202实现与对应的驱动晶体管的输出电极16良好连接，从而保证了驱动晶体管对像素电极100的良好驱动效果。

进一步地，采用上述实施例提供的制作方法制作平坦层30时，可设置平坦层30在衬底基板10上的正投影包围各色阻图形201在衬底基板10上的正投影。

具体地，设置平坦层30在衬底基板10上的正投影包围各色阻图形201在衬底基板10上的正投影，即设置平坦层30完全覆盖各色阻图形201(包括覆盖各色阻图形201的侧表面)，使得平坦层30能够将色阻图形201与后续形成在平坦层30上的其它膜层和像素电极100完全隔离，从而更好的保证了显示基板的性能。

进一步地，上述实施例提供的显示基板的制作方法还包括：

在平坦层30和像素电极100之间制作公共电极层40，公共电极层40上形成有第二开口，第二开口在衬底基板10上的正投影，包围各第一过孔在衬底基板10上的正投影；

在公共电极层40和像素电极100之间制作第一钝化层17，第一钝化层17上形成有与多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，第二过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一过孔在衬底基板10上的正投影的内部，且第二过孔在衬底基板10上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；像素电极100通过对应的第二过孔、第二开口、对应的第一过孔和第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

具体地，在制作完平坦层30之后，可继续在平坦层30上制作公共电极层40，该公共电极层40的具体形状可根据实际需求制作，示例性的，可制作梳状的公共电极层40，而且，为了保证像素电极100和对应的驱动晶体管中的输出电极16之间的连接，可在公共电极层40上形成第二开口，且第二开口在衬底基板10上的正投影，包围各第一过孔在衬底基板10上的正投影。在制作公共电极层40之后，继续在公共电极层40上制作第一钝化层17，同时在第一钝化层17上设置与多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，通过限定第二过孔在衬底基板10上的正投影，位于第一过孔在衬底基板10上的正投影的内部，且第二过孔在衬底基板10上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极16在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，使得后续形成在第一钝化层17上的像素电极100能够通过对应的第二过孔、第二开口、对应的第一过孔和第一开口202与对应的驱动晶体管中的输出电极16连接。

上述实施例提供的制作方法中，将像素电极100和公共电极层40均制作在了显示基板上，使得在对由该显示基板制作的显示装置进行弯曲时，公共电极层40和像素电极100之间不会发生错位，保证了在弯曲状态下，公共电极层40和像素电极100之间也能够产生均匀的电场，时显示装置工作在稳定的状态。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：

衬底基板；

设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；

设置在所述薄膜晶体管阵列层背向所述衬底基板的一侧的色阻层，所述色阻层包括相互独立的多个色阻图形，相邻的所述色阻图形之间形成第一开口，所述第一开口在所述衬底基板上的正投影，与各所述驱动晶体管的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

设置在所述色阻层背向所述衬底基板的一侧的像素电极，所述像素电极与所述驱动晶体管一一对应，所述像素电极通过所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：

设置在所述像素电极和所述色阻层之间的平坦层，所述平坦层上设置有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第一过孔，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一开口在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第一过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

所述像素电极通过对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述平坦层在所述衬底基板上的正投影包围各所述色阻图形在所述衬底基板上的正投影。

4.根据权利要求2或3所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：

设置在所述平坦层和所述像素电极之间的公共电极层，所述公共电极层上设置有第二开口，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影，包围各所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影；

设置在所述公共电极层和所述像素电极之间的第一钝化层，所述第一钝化层上设置有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

所述像素电极通过对应的所述第二过孔、所述第二开口、对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

5.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～4中任一项所述的显示基板，所述显示面板还包括：

与所述显示基板相对设置的对向基板，所述对向基板上设置有黑矩阵图形，所述黑矩阵图形在所述显示基板的衬底基板上的正投影，覆盖所述显示基板中相邻色阻图形之间形成的第一开口在所述衬底基板上的正投影；

设置在所述显示基板和所述对向基板之间的液晶层。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述黑矩阵图形在所述衬底基板上的正投影，与位于所述第一开口周边的各所述色阻图形在所述衬底基板上的正投影部分重叠。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5或6所述的显示面板。

8.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上制作薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括呈阵列分布的多个驱动晶体管；

在所述薄膜晶体管阵列层背向所述衬底基板的一侧制作色阻层，所述色阻层包括相互独立的多个色阻图形，相邻的所述色阻图形之间形成第一开口，所述第一开口在所述衬底基板上的正投影，与各所述驱动晶体管的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

在所述色阻层背向所述衬底基板的一侧制作像素电极，所述像素电极与所述驱动晶体管一一对应，所述像素电极通过所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

9.根据权利要求8所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述像素电极和所述色阻层之间制作平坦层，所述平坦层上形成有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第一过孔，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一开口在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第一过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；所述像素电极通过对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。

10.根据权利要求9所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述平坦层和所述像素电极之间制作公共电极层，所述公共电极层上形成有第二开口，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影，包围各所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影；

在所述公共电极层和所述像素电极之间制作第一钝化层，所述第一钝化层上形成有与所述多个驱动晶体管一一对应的多个第二过孔，所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影的内部，且所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影，与该第二过孔对应的驱动晶体管中的输出电极在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；所述像素电极通过对应的所述第二过孔、所述第二开口、对应的所述第一过孔和所述第一开口与对应的所述驱动晶体管中的输出电极连接。