CN109445172A

CN109445172A - 无边框液晶显示面板及显示装置

Info

Publication number: CN109445172A
Application number: CN201811636821.9A
Authority: CN
Inventors: 张聪; 池田哲也; 储周硕
Original assignee: Chengdu CEC Panda Display Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu CEC Panda Display Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-03-08

Abstract

本发明提供一种无边框液晶显示面板及显示装置。本发明的无边框液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。本发明能够减小透光区域的面积，因此能够减少无边框液晶显示面板漏光的风险。

Description

无边框液晶显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框液晶显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，由液晶显示面板构成的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄、无辐射等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。但目前的液晶显示器均具有一定宽度的外边框，覆盖液晶显示面板的周围表面，因此在外观上会有显示器的显示面积缩小的视觉感受。为了在相同显示器尺寸下提高显示面积，液晶显示面板无边框设计已将成为当今显示技术的发展的重要趋势。

在无边框液晶显示面板的制作过程中，Cell工序作为一项重要的工艺，是把制作好的彩膜基板和阵列基板经过一系列处理后制作成合格的液晶显示屏的工艺。在Cell工序中一般包含有：在阵列基板上滴下合适的液晶量之后，在真空中将彩膜基板和阵列基板进行贴合的工序，以及将彩膜基板和阵列基板进行贴合后的大型基板按照成品液晶显示器的尺寸进行切断，从而分割为单块屏的工序。在上述两个工序中都要使用对准标志，现有技术中的对准标志一般设置在液晶显示面板的非显示区域中，图5是现有技术的无边框液晶显示面板中对准标志的结构示意图，如图5所示，在彩膜基板上设置彩膜基板遮光部81，在彩膜基板遮光部81的外围设置彩膜基板透光部82，此外，在阵列基板上设置不透光的环状的金属层83，阵列基板上位于环状的金属层83內缘部、外缘部内的部分透光。当彩膜基板设置在阵列基板上时，金属层83的內缘部和彩膜基板遮光部81之间形成有环状的透光部分，此外金属层83的外缘部和彩膜基板透光部82外缘之间也形成有环状的透光部分，由该金属层83的外缘部和彩膜基板透光部82外缘部之间形成的环状的透光部分、金属层83、金属层83的內缘部和彩膜基板遮光部81之间形成的环状的透光部分、以及彩膜基板遮光部81构成所述的对准标志。在将彩膜基板和阵列基板进行贴合的工序后，通过利用图像采集等方式，检测到所述对准标志的图像，可以对对贴合的精度进行检测；此外，在大型基板的切割工序中，也可以以该对准标志为基准进行切割。

然而，在上述对准标志中的透光区域面积过大，由于无边框液晶显示面板中在四个侧边处、在无边框液晶显示面板外部没有边框遮挡，因而该透光区域过大会导致成品的无边框液晶显示面板中出现漏光的情况。

发明内容

本发明提供一种无边框液晶显示面板及显示装置，能够避免无边框液晶显示面板中出现漏光的情况。

第一方面，本发明提供一种无边框液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部覆盖第一遮光部，并且第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括上述的无边框液晶显示面板。

本发明的无边框液晶显示面板及显示装置，无边框液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部覆盖第一遮光部，并且第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。这样能够减小透光区域的面积，因此能够减少无边框液晶显示面板漏光的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板的分解结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板中彩膜基板对位标记的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板中阵列基板对位标记的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板中彩膜基板对位标记和阵列基板对位标记配合使用的结构示意图；

图5是现有技术的无边框液晶显示面板中的对准标志的结构示意图。

附图标记说明：

1—彩膜基板；

2—阵列基板；

4—液晶层；

11—彩膜基板对位标记；

19—非显示区域；

21—阵列基板对位标记；

81—彩膜基板遮光部；

82—彩膜基板透光部；

83—金属层；

111—第一遮光部；

112—第一透光部；

211—第二遮光部；

212—第二透光部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“侧壁”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板的分解结构示意图；图2是本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板中彩膜基板对位标记的结构示意图；图3是本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板中阵列基板对位标记的结构示意图；图4是本发明实施例一提供的无边框液晶显示面板中彩膜基板对位标记和阵列基板对位标记配合使用的结构示意图。

如图1～图4所示，本实施例的无边框液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板1和阵列基板2，以及设于彩膜基板1和阵列基板2之间的液晶层4，在彩膜基板1上不透光的非显示区域19中设有至少一个彩膜基板对位标记11，在阵列基板2上设有至少一个阵列基板对位标记21，阵列基板对位标记21位于与彩膜基板对位标记11相对应的位置；彩膜基板对位标记11包括第一遮光部111和围绕在第一遮光部111外侧的第一透光部112；阵列基板对位标记21包括第二透光部212和围绕在第二透光部212外侧的第二遮光部211；当彩膜基板1安装在阵列基板2上时，第二透光部212覆盖第一遮光部111，并且第二透光部212的边缘位于第一遮光部111的外侧，并且第一透光部112的外缘位于第二遮光部211的遮盖范围内。

本实施例的无边框液晶显示面板由彩膜基板1、阵列基板2以及填充于两基板间的液晶层4所构成，其工作原理是通过在彩膜基板1和阵列基板2上施加驱动电压来控制液晶层4的液晶分子的旋转，控制光的输出量，将背光模组的光线折射出来产生画面。当然，作为无边框液晶显示面板，其在外观上采用无边框设计。无边框液晶显示面板一般包括显示区以及位于显示区外围的非显示区。具体到彩膜基板1侧，一般是在彩膜基板1的边缘部由黑色矩阵形成不透光的非显示区域19，以此在无边框液晶显示面板上形成非显示区。当然，本发明不限于此，除了黑色矩阵之外，也可以在彩膜基板1上，由其它起到遮光作用的材料，例如金属等形成不透光的非显示区域19。

本实施例在彩膜基板1上不透光的非显示区域19中设有至少一个彩膜基板对位标记11，彩膜基板对位标记11包括第一遮光部111和围绕在第一遮光部111外侧的第一透光部112，这里的第一遮光部111可以选择与彩膜基板1上的黑色矩阵采用相同的材料形成，如上所述，作为一个可选的方式，可以由黑色矩阵形成不透光的非显示区域19，这样一来，可以在同一道工序中同时形成第一遮光部111和非显示区域19，节省了成本和时间。而第一透光部112是位于所述第一遮光部111和非显示区域19之间的透光部分，即第一透光部112与第一遮光部111相邻设置。

此外，在阵列基板2上设有至少一个阵列基板对位标记21，阵列基板对位标记21包括第二透光部212和围绕在第二透光部212外侧的第二遮光部211。这里的第二遮光部211可以选择与阵列基板2上的源极金属采用相同的材料形成，这样一来，可以在形成源极金属的同时，一起形成第二遮光部211，即可以在同一道工序中同时形成源极金属与第二遮光部211，能够节省成本和时间。另外，第二遮光部211围绕在第二透光部212外侧设置，可以是第二遮光部211与第二透光部212相邻设置。此外，第二遮光部211与阵列基板2上的金属不进行电连接。此处所述的阵列基板上的金属可以包括阵列基板上的源极金属、漏极金属、栅极金属以及源极配线、漏极配线、栅极配线等。第二遮光部211与阵列基板2上的这些金属部分不发生电接触，可以避免第二遮光部211对阵列基板2整体产生电性影响。具体的，可以将第二遮光部211设置在未设有金属的层上，例如无机绝缘层等层中，同时要和其它层的金属部分保持一定的距离。或者也可以将第二遮光部211设置在与所述金属相同的层上，但与该金属部分保持一定的距离。

在本申请中，由于阵列基板对位标记21和彩膜基板对位标记11成对出现，彼此配合使用，因此阵列基板对位标记21必须位于与彩膜基板对位标记11相对应的位置，阵列基板对位标记21的个数和彩膜基板对位标记11相同，即，一个阵列基板对位标记21和与该阵列基板对位标记21相对应的一个彩膜基板对位标记11配合起来共同形成本申请中的一对对位标志。具体的，当彩膜基板1设置在阵列基板2上时，第二透光部212的边缘位于第一遮光部111的外侧，并且第一透光部112的外缘位于第二遮光部211的遮盖范围内。这样设置，如图4所示，第二遮光部211的外缘覆盖第一透光部112的外缘，同时在第二遮光部211的內缘和第一遮光部111之间形成有一个环形的能够透光的部分，该环形的能够透光的部分和第一遮光部111共同构成Cell工序中所使用的对准标志。

具体的，在Cell工序中包含有：在阵列基板上滴下合适的液晶量之后，在真空中将彩膜基板和阵列基板进行贴合的工序，在该工序中识别出由第一遮光部111和第二遮光部211的內缘(第二透光部212的边缘)和第一遮光部111之间形成的环形的能够透光的部分共同构成的对准标志，以其为基准进行彩膜基板和阵列基板的贴合。并在贴合后检查该贴合的精度。

此外，在Cell工序中还包含有在将彩膜基板和阵列基板进行贴合后的大型基板按照成品液晶显示器的尺寸进行切断，从而分割为单块屏的工序。在该工序中，利用反射光照射由第一遮光部111和第二遮光部211的內缘和第一遮光部111之间形成的环形的能够透光的部分共同构成的一对对准标志，来获取该对准标志的图像，并以此为基准进行切断，具体的，当反射光照射该对准标志上而采集对准标志的图像时，在所采集到的图像中，与第一遮光部111对应的区域为黑色，与第二遮光部211对应的区域为白色，与第二遮光部211的內缘和第一遮光部111之间形成的环形的能够透光的部分对应的区域为灰色，该工序中就利用该黑色、灰色、以及白色的灰度差来识别出对准标志。如图4、5所示，在本实施例的该对准标志中，透光部分只有位于第一遮光部111和第二透光部212的边缘之间的部分，这与现有技术中在金属层83的內缘部和彩膜基板遮光部81之间形成有环状的透光部分，以及在金属层83的外缘部和彩膜基板透光部82外缘之间也形成有环状的透光部分相比，透光部分的区域由两个减少为一个，减小了透光区域的面积，因而减少了无边框液晶显示面板中漏光的风险。

可选的，第二透光部212的外缘和第一遮光部111的边缘之间的间距为10μm～100μm。上述的第二透光部212的外缘(第二遮光部211的內缘)和第一遮光部111之间形成有一个环形的能够透光的部分，该部分的宽度尺寸为10μm～100μm。更优选的为20μm。这是由于，如果宽度尺寸太小，所采集到的对准标志的图像中，无法分辨出第一遮光部111和第二遮光部211；如果该宽度尺寸太大，虽然易于识别出对准标志，但是存在漏光过大的风险。因此选择10μm～100μm的范围。在实际生产中，优选20μm，此时既能够容易识别出对准标志，又能够降低漏光的程度。

在上述技术方案中，第一透光部112的外缘位于第二遮光部211的遮盖范围内是指，第一透光部112的外缘尺寸小于或等于第二遮光部211的外缘尺寸，并且大于第二遮光部211的内缘尺寸。其包含两种情况，即第二遮光部211的外缘正好和第一透光部112的外缘重合的情况，在这种情况下第二遮光部211正好和彩膜基板1侧的不透光的非显示区域19接合；另外一种情况就是图4中所示的，第二遮光部211的外缘位于第一透光部112的外缘外侧，覆盖第一透光部112的外缘。即，第二遮光部211的外缘尺寸大于第一透光部112的外缘尺寸。如图4所示，这样设置，可以使第二遮光部211的外缘部分地覆盖在第一透光部112的外缘上。这是由于在阵列基板2和彩膜基板1对盒之后，二者之间夹有液晶层，因而存在着一定的间距，若第二遮光部211的外缘正好和第一透光部112的外缘重合，有可能在彼此重合的交界区域产生漏光的情况，而第二遮光部211的外缘部分地覆盖在第一透光部112的外缘上就可以避免这种情况的发生。此外，阵列基板对位标记21或彩膜基板对位标记11的个数可以根据实际需要进行选用，在图1～图4中，是以每个液晶显示面板设有4对阵列基板对位标记21或彩膜基板对位标记11为例进行了说明，然而实际中，也可以是其他个数，例如1个、2个等。

另外，参照图4所示，在阵列基板2上，还由第二遮光部211构成“禁止区域”，该“禁止区域”是指在该范围内不能够设置各种图案、以及金属走线等。

可选的，第一遮光部111的边缘和第一透光部112的外缘形状相同，并且第一遮光部111的边缘和第一透光部112的外缘相互平行。这样设置，能够使第一透光部112形成为一个內缘和外缘相互平行的均匀的图形，即大致环状的第一透光部112的外缘上的各点距离內缘上的相应的点的距离相同。

进一步的，第二遮光部211的外缘、第一透光部112的外缘、以及第二透光部121的边缘具有相同的形状，并且第二遮光部211的外缘和第二透光部121的边缘相互平行。这样设置，能够使第二遮光部211形成为一个內缘和外缘相互平行的均匀的图形，即大致环状的第二遮光部211的各部分的宽度相等。此外，第一遮光部111的边缘、第一透光部112的外缘、第二遮光部211的外缘、以及第二透光部121的边缘的形状彼此相同。例如在将彩膜基板1和阵列基板2进行贴合的工序中，当彩膜基板1安装在阵列基板2上时，如果所检测到的多个对准标志中，第二透光部212的边缘以及第一遮光部111的边缘相互平行，并且第二透光部212的边缘上的各点距离第一遮光部111的边缘上相应的点的距离相等，证明彩膜基板1和阵列基板2对位精确，未发生偏差。

对上述实施方式作进一步改进，第一遮光部111和第二透光部212的边缘形状均为圆形，由于圆形是中心对称图形，若只设置一对对准标志，当阵列基板2和彩膜基板发生相对旋转时，无法检测出。因此，此种结构的对准标志要设有至少二个搭配使用，例如，可以分别设置在无边框液晶显示面板的四个角部中的两个角部，当然，当其个数三个时，也可以分别设置在无边框液晶显示面板的四个角部中的三个角部，当其个数为四个时，可以分别设置在无边框液晶显示面板的四个角部中。

此外，可选的是，第一遮光部111和第二透光部212的边缘形状均为矩形，更优选的是正方形，这样一来，只需要设置一对对准标志就可以实现定位。具体的，在将彩膜基板和阵列基板进行贴合的工序中，当彩膜基板1安装在阵列基板2上时，如果所检测到的一对该对准标志中，第二透光部212的边缘以及第一遮光部111的边缘相互平行，并且第二透光部212的边缘上的各点距离第一遮光部111的边缘相应的点的距离相等，证明彩膜基板1和阵列基板2对位精确，未发生偏差。在这种情况下，位于第二透光部212的边缘以及第一遮光部111的边缘之间的透光部分形成为一个各处宽度尺寸均相同的方形环。当阵列基板2和彩膜基板发生相对旋转时，位于第二透光部212的边缘以及第一遮光部111的边缘之间的透光部分就无法形成上述各处宽度相同的方形环。当然，这种结构的对准标志也可以设置有多个，例如2个、3个或者4个，这样能够提高对位和识别的精度，当设置为2个或3个时，可以分别设置在无边框液晶显示面板的四个角部中的两个角部中或者三个角部中。

可选的，彩膜基板1上不透光的非显示区域19位于彩膜基板1的边缘部，整体呈方框状，而上述的4个方形的对准标志可以分别设置在边缘部的四个角部，但本发明不限于此，只要形成在彩膜基板1上的非显示区域中即可。

此外，在本申请中所提到的形状相同，仅指代形状相同，并不包含尺寸相同，例如，当第一遮光部111和第二透光部212的形状均为圆形时，并不代表他们圆的直径也相同。在上述的方案中，举出第一遮光部111和第二透光部212的边缘形状为矩形和圆形的例子，在实际生产过程中，也可以根据实际的需要设置成其它的形状，例如，可以是椭圆形、三角形等形状。

下面举出一个具体的设计实例来说明本实施例。

如图5所示的现有技术中的彩膜基板遮光部81为边长为80μm的正方形，金属层83的內部为边长为120μm的正方形的透光部，金属层83的外缘为边长为180μm的正方形，彩膜基板透光部82的外缘为边长为540μm的正方形，那么由该金属层83的外缘部和彩膜基板透光部82外缘部之间形成的环状的透光部分、金属层83的內缘部和彩膜基板遮光部81之间形成的环状的透光部分透光区域的面积为：

(540²-180²)+(120²-80²)＝267200μm²

而如图4所示的本实施例中，第一遮光部111为边长为140μm的正方形，第一透光部112的外缘为边长为280μm的正方形，第二遮光部211外缘为边长为380μm的正方形，內缘为边长为180μm的正方形。则第一遮光部111的外缘和第二遮光部211的內缘之间形成的透光区域的面积为：

180²-140²＝12800μm²

由此可以看出，本实施例中的彩膜基板对位标记11和阵列基板对准标记21相互配合使用时，使透光区域的面积减小了一个数量级，由于极大的减小了透光区域的面积，所以减小了无边框液晶显示器的漏光风险。

同时，由上面的设计也可以看出，虽然本实施例中减小了透光区域的面积，但是增大了第一遮光部111的尺寸，以及第二遮光部211的內缘和第一遮光部111之间形成的环形的能够透光的部分的尺寸，实际上让对准标志的图像采集变得更容易。

此外，可选的，在彩膜基板1的背离液晶层4的一侧设有偏振片(未图示)；和/或，在阵列基板2的背离液晶层4的一侧设有偏振片。设置在彩膜基板1上的偏振片和设置在阵列基板2上的偏振片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，彩膜基板1上的偏振片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。在本实施例中，由于在第二遮光部211的內缘和第一遮光部111之间还会形成环形的能够透光的区域，而上述的偏振片的设置，能够减少该透光区域的透光情况，能够进一步改善无边框液晶显示面板的漏光现象。

本实施例的无边框液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。这样设置，能够减小透光区域的面积，因此能够减少无边框液晶显示面板漏光的风险。

实施例二

在本实施例二中，提供一种显示装置，包括如实施例一所述的无边框液晶显示面板。可选的，可以为该无边框液晶显示面板设置背光模组，背光模组用于为无边框液晶显示面板提供背光光源。其中，无边框液晶显示面板的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细的说明，此处不再赘述。

本实施例中的显示装置包括背光模组和无边框液晶显示面板，由于无边框液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。这样设置，能够减小透光区域的面积，因此能够减少由该无边框液晶显示面板构成的显示装置漏光的风险。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种无边框液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，其特征在于，在所述彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在所述阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，所述阵列基板对位标记位于与所述彩膜基板对位标记相对应的位置；

所述彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；所述阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在所述第二透光部外侧的第二遮光部；

当所述彩膜基板安装在所述阵列基板上时，所述第二透光部覆盖所述第一遮光部，所述第二透光部的边缘位于所述第一遮光部的外侧，并且所述第一透光部的外缘位于所述第二遮光部的遮盖范围内。

2.根据权利要求1所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第一遮光部的边缘和所述第一透光部的外缘形状相同并且所述第一遮光部的边缘和所述第一透光部的外缘相互平行。

3.根据权利要求2所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第二遮光部的外缘、所述第一透光部的外缘、以及所述第二透光部的边缘具有相同的形状，并且所述第二遮光部的外缘和所述第二透光部的边缘相互平行。

4.根据权利要求2所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第一遮光部和所述第二透光部的边缘形状均为矩形。

5.根据权利要求2所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第一遮光部和所述第二透光部的边缘形状均为圆形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第一遮光部与所述彩膜基板上的黑色矩阵采用相同的材料形成。

7.根据权利要求1-5任一项所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第二遮光部与所述阵列基板上的源极金属采用相同的材料形成，并且所述第二遮光部与所述阵列基板上的金属不进行电连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上不透光的非显示区域位于所述彩膜基板的边缘部，所述彩膜基板对位标记设置在所述边缘部的角部。

9.根据权利要求1-4任一项所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第二遮光部的外缘尺寸大于所述第一透光部的外缘尺寸。

10.根据权利要求4所述的无边框液晶显示面板，其特征在于，所述第二透光部的外缘和所述第一遮光部的边缘之间的间距为10μm～100μm。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的无边框液晶显示面板。