CN109630516B - 应用于内扩凹槽管的连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于内扩凹槽管的连接件，包括从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内的扣接部，扣接部上设有伸出内扩凹槽正槽口的连接部，连接部带动扣接部转动角度后内扩凹槽对扣接部形成竖向限位，扣接部和/或连接部上设有用于驱使转动角度后的扣接部扣紧内扩凹槽并对扣接部进行竖向和旋转方向定位的转毕定位件。该连接件具有结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的优点。

Description

应用于内扩凹槽管的连接件

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种应用于内扩凹槽管的连接件。

背景技术

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，这就增大了螺栓与龙骨的接触面积，螺栓不会直接吃丝在龙骨上。但是该种结构由于增大了螺栓与龙骨的接触面积，其导热面积也相应增大，达不到很好的隔热和防火性能。并且，该种扣接件安装时需要先从龙骨端部将扣接头滑至内扩凹槽内，当龙骨长度较长时会给安装带来极大的不便，另外扣接件能够在内扩凹槽内滑动就表示其必然与内扩凹槽侧壁存在一定的间隙，即扣接件能够产生旋转，容易造成连接失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的应用于内扩凹槽管的连接件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种应用于内扩凹槽管的连接件，包括从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内的扣接部，所述扣接部上设有伸出内扩凹槽正槽口的连接部，所述连接部带动扣接部转动角度后内扩凹槽对扣接部形成竖向限位，所述扣接部和/或连接部上设有用于驱使转动角度后的扣接部扣紧内扩凹槽并对扣接部进行竖向和旋转方向定位的转毕定位件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转毕定位件包括设于扣接部顶部的防转台和设于扣接部底部的弹性件，扣接部从内扩凹槽的正槽口伸入时所述弹性件受压压缩、扣接部转动角度后弹性件回弹驱使扣接部顶部的防转台伸出至内扩凹槽的正槽口形成防转和竖向定位。

所述弹性件包括弹簧和定位柱，所述扣接部底部开设有套孔，所述弹簧设置在套孔内，所述定位柱一端伸至套孔内与弹簧连接、另一端支撑在内扩凹槽的槽底上。

所述转毕定位件包括防转套台，所述防转套台上设有竖向定位扣脚，所述防转套台与连接部套接并和内扩凹槽的正槽口形成防转定位，所述竖向定位扣脚与扣接部或连接部扣接形成竖向定位。

所述防转套台侧部设有与内扩凹槽正槽口两侧的内扩凹槽管接触的防自转部。

所述防转套台上开设有套接孔，所述套接孔设有至少一对呈相对布置的第一平直面，所述连接部上设有一对与第一平直面配合的第二平直面，所述竖向定位扣脚呈对设于防转套台外部并与扣接部扣接。

所述扣接部上设有扣台，所述竖向定位扣脚与扣台相互扣接。

防转套台上开设有套接孔内设有至少一对呈相对布置的倒扣，所述连接部上设有一对与倒扣配合的扣槽。

所述防转套台在防自转部相邻的侧部设有和扣接部紧贴的防转板。

所述转毕定位件包括设置在扣接部侧部并在转动角度后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧部，所述转毕定位件包括设置在弧形旋紧部侧部的用于止转的止转弹片。

所述转毕定位件包括设置在扣接部侧部并在转动角度后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧部，所述转毕定位件包括设置在扣接部顶部的用于止转的止转弹片。

所述转毕定位件设置为连接在连接部上的弹性板，所述连接部下压转动时所述弹性板产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽的正槽口对扣接部形成竖向和旋转定位。

所述弹性板套装在连接部上并随连接部转动。

所述弹性板上开设有套装孔，所述套装孔于内沿设有卡台，所述连接部上设有卡槽，所述弹性板套装在连接部上且其卡台与卡槽配合卡接。

所述转毕定位件设置为连接在连接部上的弹性板，所述连接部下压转动时所述弹性板产生弹性形变、转动后回弹通过连接部带动扣接部上移与内扩凹槽紧贴形成竖向和旋转定位。

所述弹性板套装在连接部上且不随连接部转动。

所述弹性板上开设有套装孔，所述连接部上设有压台，所述弹性板套装在连接部上且压台压于套装孔边沿。

所述连接部带动扣接部转动90°后内扩凹槽对扣接部形成竖向限位。

所述扣接部包括金属扣头和设置在金属扣头上的隔热件，所述连接部与金属扣头连接，所述连接部通过金属扣头带动隔热件与内扩凹槽扣紧。

所述隔热件与内扩凹槽的侧壁接触、且金属扣头与内扩凹槽形成间隙。

所述连接部和金属扣头设置为一体成型的T型螺杆，所述隔热件包覆在金属扣头外部。

所述金属扣头上设有卡凸，所述隔热件上设有卡孔，所述卡凸与卡孔配合卡接。

所述连接部和金属扣头设置为一体成型的T型螺套，所述隔热件设置在金属扣头顶部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的应用于内扩凹槽管的连接件，包括从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内的扣接部，扣接部上设有伸出内扩凹槽正槽口的连接部，连接部带动扣接部转动角度后内扩凹槽对扣接部形成竖向限位，扣接部和/或连接部上设有用于驱使转动角度后的扣接部扣紧内扩凹槽并对扣接部进行竖向和旋转方向定位的转毕定位件。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将扣接部从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，利用连接部驱动扣接部转动一定角度直至内扩凹槽对扣接部形成竖向限位(扣接部无法脱出内扩凹槽的状态)，转动完成后利用转毕定位件对扣接部进行竖向和旋转方向定位，再将幕墙板承载在内扩凹槽管上，将压板压设在幕墙板上，最后利用锁紧件与连接部形成连接，锁紧件锁紧时带动压板压紧幕墙板，同时连接部带动扣接部扣紧内扩凹槽。较传统结构而言，该连接件利用连接部形成向上的拉力，拉力会带动扣接部扣紧内扩凹槽，在安装时扣接部可以从内扩凹槽的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性；而转毕定位件又会对扣接部形成竖向和旋转方向定位，即形成了初始的定位效果，在锁紧过程中不需要借助外力使扣接部处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。

附图说明

图1是本发明实施例1的使用状态图。

图2是本发明实施例1的使用状态图(未装锁紧件状态)。

图3是本发明实施例1连接件的立体分解示意图。

图4是本发明实施例2的使用状态图。

图5是本发明实施例2连接件的立体分解示意图。

图6是本发明实施例3的使用状态图。

图7是本发明实施例3连接件的立体分解示意图。

图8是本发明实施例4的使用状态图。

图9是本发明实施例4旋转状态的俯视结构示意图。

图10是本发明实施例4回弹状态的俯视结构示意图。

图11是本发明实施例5的使用状态图。

图12是本发明实施例5旋转状态的俯视结构示意图。

图13是本发明实施例5回弹状态的俯视结构示意图。

图14是本发明实施例6的使用状态图。

图15是本发明实施例6连接件的立体分解示意图。

图16是本发明实施例7的使用状态图。

图17是本发明实施例7连接件的立体分解示意图。

图中各标号表示：

1、内扩凹槽管；11、内扩凹槽；2、扣接部；21、套孔；22、扣台；23、金属扣头；231、卡凸；24、隔热件；241、卡孔；3、连接部；31、第二平直面；32、扣槽；33、卡槽；34、压台；4、转毕定位件；41、防转台；42、弹性件；421、弹簧；422、定位柱；43、防转套台；431、套接孔；4311、第一平直面；4312、倒扣；432、防自转部；44、竖向定位扣脚；45、防转板；46、弧形旋紧部；47、止转弹片；48、套装孔；481、卡台；5、幕墙板；6、压板；7、锁紧件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第一种实施例，该连接件包括从内扩凹槽管1的内扩凹槽11的正槽口伸至内扩凹槽11内的扣接部2，扣接部2上设有伸出内扩凹槽11正槽口的连接部3，连接部3带动扣接部2转动角度后内扩凹槽11对扣接部2形成竖向限位，扣接部2和/或连接部3上设有用于驱使转动角度后的扣接部2扣紧内扩凹槽11并对扣接部2进行竖向和旋转方向定位的转毕定位件4。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将扣接部2从内扩凹槽管1的内扩凹槽11的正槽口伸至内扩凹槽11内，利用连接部3驱动扣接部2转动一定角度直至内扩凹槽11对扣接部2形成竖向限位(扣接部2无法脱出内扩凹槽11的状态)，转动完成后利用转毕定位件4对扣接部2进行竖向和旋转方向定位，再将幕墙板5承载在内扩凹槽管1上，将压板6压设在幕墙板5上，最后利用锁紧件7与连接部3形成连接，锁紧件7锁紧时带动压板6压紧幕墙板5，同时连接部3带动扣接部2扣紧内扩凹槽11。较传统结构而言，该连接件利用连接部3形成向上的拉力，拉力会带动扣接部2扣紧内扩凹槽11，在安装时扣接部2可以从内扩凹槽11的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性；而转毕定位件4又会对扣接部2形成竖向和旋转方向定位，即形成了初始的定位效果，在锁紧过程中不需要借助外力使扣接部2处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，转毕定位件4包括设于扣接部2顶部的防转台41和设于扣接部2底部的弹性件42，扣接部2从内扩凹槽11的正槽口伸入时弹性件42受压压缩、扣接部2转动角度后弹性件42回弹驱使扣接部2顶部的防转台41伸出至内扩凹槽11的正槽口形成防转和竖向定位。该结构中，下压转动时，弹性件42受压压缩便于扣接部2伸至从正槽口伸入内扩凹槽11内，当转动结束后下压力消除，此时弹性件42回弹驱使扣接部2反向扣住内扩凹槽11形成竖向定位，同时防转台41伸出至内扩凹槽11的正槽口并与其紧贴形成防转定位，即形成了初始的定位效果，在锁紧过程中不需要借助外力使扣接部2处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，弹性件42包括弹簧421和定位柱422，扣接部2底部开设有套孔21，弹簧421设置在套孔21内，定位柱422一端伸至套孔21内与弹簧421连接、另一端支撑在内扩凹槽11的槽底上。该结构中，下压过程中，定位柱422受力驱使弹簧421压缩，扣接部2会伸至内扩凹槽11内，旋转后松开时，弹簧421恢复形变驱使扣接部2反扣内扩凹槽11形成竖向定位同时防转台41还会伸出至内扩凹槽11的正槽口形成防转。

本实施例中，连接部3带动扣接部2转动90°后内扩凹槽11对扣接部2形成竖向限位。该结构中，转动90°能使扣接部2与内扩凹槽11形成最大的扣接面积，提高了的扣接的稳定性和可靠性。

本实施例中，扣接部2包括金属扣头23和设置在金属扣头23上的隔热件24，连接部3与金属扣头23连接，连接部3通过金属扣头23带动隔热件24与内扩凹槽11扣紧。该结构中，金属扣头23提供主要的扣接力以保证扣接强度，而隔热件24一方面会断开内扩凹槽11和连接部3之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，起到了很好的隔热和防火性能。

本实施例中，隔热件24与内扩凹槽11的侧壁接触、且金属扣头23与内扩凹槽11形成间隙。该结构中，隔热件24起到断开的作用，即隔热件24与内扩凹槽11接触并使金属扣头23与内扩凹槽11形成间隙，相当于强制断开了金属扣头23与内扩凹槽11的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽11和连接部3之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。

本实施例中，连接部3和金属扣头23设置为一体成型的T型螺杆，隔热件24包覆在金属扣头23外部。该结构中，隔热件24穿套在连接部3上并包覆在金属扣头23外部，隔热件24扣于内扩凹槽11内，锁紧时锁紧件7(螺母)带动压板6压紧幕墙板5，同时连接部3通过金属扣头23带动隔热件24扣紧内扩凹槽11，其结构简单可靠。

本实施例中，金属扣头23上设有卡凸231，隔热件24上设有卡孔241，卡凸231与卡孔241配合卡接。通过该卡凸231和卡孔241的配合实现了隔热件24和金属扣头23的快速定位安装。

实施例2：

如图4和图5所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第二种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，转毕定位件4包括防转套台43，防转套台43上设有竖向定位扣脚44，防转套台43与连接部3套接并和内扩凹槽11的正槽口形成防转定位，竖向定位扣脚44与扣接部2或连接部3扣接形成竖向定位。该结构中，转毕定位件4为后装，即在扣接部2转动后，将防转套台43与连接部3套接，防转套台43限制连接部3发生转动，而竖向定位扣脚44与扣接部2扣接形成竖向定位，同样使得在锁紧过程中不需要借助外力来对扣接部2形成定位，大大提高了锁紧过程的安装方便性。

本实施例中，防转套台43侧部设有与内扩凹槽11正槽口两侧的内扩凹槽管1接触的防自转部432。该结构中，防自转部432与正槽口两侧的内扩凹槽管1形成接触防止发生自转，从而防止连接部3转动。

本实施例中，防转套台43上开设有套接孔431，套接孔431设有至少一对呈相对布置的第一平直面4311，连接部3上设有一对与第一平直面4311配合的第二平直面31，竖向定位扣脚44呈对设于防转套台43外部并与扣接部2扣接。该结构中，竖向定位扣脚44与扣接部2扣接形成竖向定位，第一平直面4311与第二平直面31配合形成防转定位，其结构简单可靠。

本实施例中，扣接部2上设有扣台22，竖向定位扣脚44与扣台22相互扣接。安装时，竖向定位扣脚44从扣接部2两侧挤入扣台22下方从而形成扣接固定，其结构巧妙。

本实施例中，连接部3和金属扣头23设置为一体成型的T型螺套，隔热件24设置在金属扣头23顶部。该结构中，隔热件24穿套在连接部3上位于在金属扣头23顶面，隔热件24扣于内扩凹槽11内，锁紧时锁紧件7(螺杆)带动压板6压紧幕墙板5，同时连接部3通过金属扣头23带动隔热件24扣紧内扩凹槽11，其结构简单可靠。

实施例3：

如图6和图7所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第三种实施例，该连接件与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，防转套台43上开设有套接孔431内设有至少一对呈相对布置的倒扣4312，连接部3上设有一对与倒扣4312配合的扣槽32。在安装时，当扣接部2转动至内扩凹槽11对扣接部2形成竖向限位时，即可安装转毕定位件4，防转套台43的倒扣4312挤入扣槽32内形成反扣，而防自转部432又与正槽口两侧的内扩凹槽管1形成接触定位，故而扣接部2在竖向方向和旋转形成了定位，使得在锁紧过程中不需要借助外力来对扣接部2形成定位，大大提高了锁紧过程的安装方便性。

本实施例中，防转套台43在防自转部432相邻的侧部设有和扣接部2紧贴的防转板45。该防转板45进一步防止了扣接部2的转动，进一步提高了止转效果。

实施例4：

如图8至图10所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第四种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，转毕定位件4包括设置在扣接部2侧部并在转动角度后与内扩凹槽11侧壁紧贴的弧形旋紧部46，转毕定位件4包括设置在弧形旋紧部46侧部的用于止转的止转弹片47。该结构中，在转动过程中弧形旋紧部46会与内扩凹槽11侧壁挤压紧贴从而形成预紧，止转弹片47回弹后与内扩凹槽11侧壁紧贴，两者的配合作用达到竖向和旋转定位。

实施例5：

如图11至图13所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第五种实施例，该连接件与实施例4基本相同，区别仅在于：本实施例中，转毕定位件4包括设置在扣接部2侧部并在转动角度后与内扩凹槽11侧壁紧贴的弧形旋紧部46，转毕定位件4包括设置在扣接部2顶部的用于止转的止转弹片47。该结构中，在转动过程中弧形旋紧部46会与内扩凹槽11侧壁挤压紧贴从而形成预紧，止转弹片47回弹后与内扩凹槽11正槽口两侧紧贴，两者的配合作用达到竖向和旋转定位。

实施例6：

如图14和图15所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第六种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，转毕定位件4设置为连接在连接部3上的弹性板，连接部3下压转动时弹性板产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽11的正槽口对扣接部2形成竖向和旋转定位。该结构中，弹性板受压产生形成供连接部3带动扣接部2从正槽口伸至内扩凹槽11内进行转动，当转动到内扩凹槽11对扣接部2形成竖向限位时，下压力解除，弹性板回弹扣入内扩凹槽11正槽口，从而达到定位止转效果，进一步锁紧件7形成驱动力带动连接部3形成向上的拉力，拉力会带动扣接部2扣紧内扩凹槽11完成最后锁定，在安装时扣接部2可以从内扩凹槽11的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，在转动后弹性板回弹又会带动扣接部2与内扩凹槽11紧贴而达到定位防转的功能，使得在锁紧过程中不需要借助外力使扣接部2处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，弹性板套装在连接部3上并随连接部3转动。该结构中，弹性板随连接部3转动，即弹性板边受压产生形变边随连接部3转动，最后扣入内扩凹槽11。

本实施例中，弹性板上开设有套装孔48，套装孔48于内沿设有卡台481，连接部3上设有卡槽33，弹性板套装在连接部3上且其卡台481与卡槽33配合卡接。该结构中通过卡台481与卡槽33配合卡接，实现了弹性板与连接部3的固定关系，使得弹性板既能随连接部3转动，又能受其下压力产生形变，其结构简单、设计巧妙。

实施例7：

如图16和图17所示，本发明应用于内扩凹槽管的连接件的第七种实施例，该连接件与实施例6基本相同，区别仅在于：本实施例中，转毕定位件4设置为连接在连接部3上的弹性板，连接部3下压转动时弹性板产生弹性形变、转动后回弹通过连接部3带动扣接部2上移与内扩凹槽11紧贴形成竖向和旋转定位。弹性板受压产生形成供连接部3带动扣接部2从正槽口伸至内扩凹槽11内进行转动，当转动到内扩凹槽11对扣接部2形成竖向限位时，下压力解除，弹性板回弹通过连接部3带动扣接部2上移与内扩凹槽11紧贴，从而达到定位止转效果，使得在锁紧过程中不需要借助外力使扣接部2处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，弹性板套装在连接部3上且不随连接部3转动。该结构中，弹性板仅能受连接部3下压力而不受连接部3的转动扭力，同样能实现受其下压力形变、回弹带动反扣的效果。

本实施例中，弹性板上开设有套装孔48，连接部3上设有压台34，弹性板套装在连接部3上且压台34压于套装孔48边沿。该结构中连接部3下压时，其压台34压住套装孔48边沿，从而驱使弹性板产生形变，回弹时，弹性板的套装孔48反向作用于压台34驱使连接部3带动金属扣头23上移实现反扣。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (15)

1.一种应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：包括从内扩凹槽管（1）的内扩凹槽（11）的正槽口伸至内扩凹槽（11）内的扣接部（2），所述扣接部（2）上设有伸出内扩凹槽（11）正槽口的连接部（3），所述连接部（3）带动扣接部（2）转动角度后内扩凹槽（11）对扣接部（2）形成竖向限位，所述扣接部（2）和/或连接部（3）上设有用于驱使转动角度后的扣接部（2）扣紧内扩凹槽（11）并对扣接部（2）进行竖向和旋转方向定位的转毕定位件（4），所述转毕定位件（4）包括设于扣接部（2）顶部的防转台（41）和设于扣接部（2）底部的弹性件（42），扣接部（2）从内扩凹槽（11）的正槽口伸入时所述弹性件（42）受压压缩、扣接部（2）转动角度后弹性件（42）回弹驱使扣接部（2）顶部的防转台（41）伸出至内扩凹槽（11）的正槽口形成防转和竖向定位，所述弹性件（42）包括弹簧（421）和定位柱（422），所述扣接部（2）底部开设有套孔（21），所述弹簧（421）设置在套孔（21）内，所述定位柱（422）一端伸至套孔（21）内与弹簧（421）连接、另一端支撑在内扩凹槽（11）的槽底上。

2.根据权利要求1所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述转毕定位件（4）包括设置在扣接部（2）侧部并在转动角度后与内扩凹槽（11）侧壁紧贴的弧形旋紧部（46），所述转毕定位件（4）包括设置在弧形旋紧部（46）侧部的用于止转的止转弹片（47）。

3.根据权利要求1所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述转毕定位件（4）包括设置在扣接部（2）侧部并在转动角度后与内扩凹槽（11）侧壁紧贴的弧形旋紧部（46），所述转毕定位件（4）包括设置在扣接部（2）顶部的用于止转的止转弹片（47）。

4.根据权利要求1所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述转毕定位件（4）设置为连接在连接部（3）上的弹性板，所述连接部（3）下压转动时所述弹性板产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽（11）的正槽口对扣接部（2）形成竖向和旋转定位。

5.根据权利要求4所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述弹性板套装在连接部（3）上并随连接部（3）转动。

6.根据权利要求5所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述弹性板上开设有套装孔（48），所述套装孔（48）于内沿设有卡台（481），所述连接部（3）上设有卡槽（33），所述弹性板套装在连接部（3）上且其卡台（481）与卡槽（33）配合卡接。

7.根据权利要求1所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述转毕定位件（4）设置为连接在连接部（3）上的弹性板，所述连接部（3）下压转动时所述弹性板产生弹性形变、转动后回弹通过连接部（3）带动扣接部（2）上移与内扩凹槽（11）紧贴形成竖向和旋转定位。

8.根据权利要求7所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述弹性板套装在连接部（3）上且不随连接部（3）转动。

9.根据权利要求8所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述弹性板上开设有套装孔（48），所述连接部（3）上设有压台（34），所述弹性板套装在连接部（3）上且压台（34）压于套装孔（48）边沿。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述连接部（3）带动扣接部（2）转动90°后内扩凹槽（11）对扣接部（2）形成竖向限位。

11.根据权利要求10所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣接部（2）包括金属扣头（23）和设置在金属扣头（23）上的隔热件（24），所述连接部（3）与金属扣头（23）连接，所述连接部（3）通过金属扣头（23）带动隔热件（24）与内扩凹槽（11）扣紧。

12.根据权利要求11所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件（24）与内扩凹槽（11）的侧壁接触、且金属扣头（23）与内扩凹槽（11）形成间隙。

13.根据权利要求12所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述连接部（3）和金属扣头（23）设置为一体成型的T型螺杆，所述隔热件（24）包覆在金属扣头（23）外部。

14.根据权利要求11所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述金属扣头（23）上设有卡凸（231），所述隔热件（24）上设有卡孔（241），所述卡凸（231）与卡孔（241）配合卡接。

15.根据权利要求11所述的应用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述连接部（3）和金属扣头（23）设置为一体成型的T型螺套，所述隔热件（24）设置在金属扣头（23）顶部。