CN109629725A - 一种用于内扩凹槽管的连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，拉杆上装设有下压转动时产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽正槽口的防转弹片，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件具有结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的优点。

Description

一种用于内扩凹槽管的连接件
技术领域
本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于内扩凹槽管的连接件。
背景技术
目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。
为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，这就增大了螺栓与龙骨的接触面积，螺栓不会直接吃丝在龙骨上。但是该种结构由于增大了螺栓与龙骨的接触面积，其导热面积也相应增大，达不到很好的隔热和防火性能。并且，该种扣接件安装时需要先从龙骨端部将扣接头滑至内扩凹槽内，当龙骨长度较长时会给安装带来极大的不便，另外扣接件能够在内扩凹槽内滑动就表示其必然与内扩凹槽侧壁存在一定的间隙，即扣接件能够产生旋转，容易造成连接失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的用于内扩凹槽管的连接件。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，所述扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，所述拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，所述拉杆上装设有下压转动时产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽正槽口的防转弹片，锁紧件锁紧时，所述拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述拉杆带动扣件转动90°后内扩凹槽对扣件形成竖向限位。
所述扣件包括金属扣头和设置在金属扣头上的隔热件，所述拉杆与金属扣头连接，所述拉杆通过金属扣头带动隔热件与内扩凹槽扣紧。
所述隔热件与内扩凹槽的侧壁接触、且金属扣头与内扩凹槽形成间隙。
所述隔热件侧部设置有在转动90°后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧面。
所述拉杆和金属扣头设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件设置为螺杆，所述隔热件包覆在金属扣头外部，金属扣头转动90°后扣于内扩凹槽内、且隔热件的弧形旋紧面和顶面均与内扩凹槽紧贴。
所述防转弹片套装在拉杆上并随拉杆转动。
所述防转弹片上开设有套装孔，所述套装孔于内沿设有卡台，所述拉杆上设有卡槽，所述防转弹片套装在拉杆上且其卡台与卡槽配合卡接。
所述防转弹片套装在拉杆上且不随拉杆转动。
所述防转弹片上开设有套装孔，所述拉杆上设有压台，所述防转弹片套装在拉杆上且压台压于套装孔边沿。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的用于内扩凹槽管的连接件，该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆与扣件形成连接，然后将扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，将防转弹片套装在拉杆上直至防转弹片搭在内扩凹槽管上，然后利用拉杆下压并驱动扣件转动一定角度直至内扩凹槽对扣件形成竖向限位(扣件无法脱出内扩凹槽的状态)，在下压转动过程中，防转弹片受力产生弹性形变，转动到内扩凹槽对扣件形成竖向限位时，下压力解除，此时防转弹片回弹扣入内扩凹槽紧贴形成定位止转，再将幕墙板承载在内扩凹槽管上，将压板压设在幕墙板上，最后利用锁紧件与拉杆形成连接，锁紧件锁紧时带动压板压紧幕墙板，同时拉杆带动扣件扣紧内扩凹槽。较传统结构而言，该连接件利用拉杆下压转动时，防转弹片受压产生形成供拉杆带动扣件从正槽口伸至内扩凹槽内进行转动，当转动到内扩凹槽对扣件形成竖向限位时，下压力解除，防转弹片回弹扣入内扩凹槽，从而达到定位止转效果，进一步锁紧件形成驱动力带动拉杆形成向上的拉力，拉力会带动扣件扣紧内扩凹槽完成最后锁定，在安装时扣件可以从内扩凹槽的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，在转动后防转弹片回弹又会扣入内扩凹槽紧贴而达到定位防转的功能，使得在锁紧过程中不需要借助外力使扣件处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。
附图说明
图1是本发明实施例1的使用状态图。
图2是本发明实施例1中拉杆和防转弹片的立体分解示意图。
图3是本发明实施例2的使用状态图。
图4是本发明实施例2中拉杆和防转弹片的立体分解示意图。
图中各标号表示：
1、拉杆；11、卡槽；12、压台；2、扣件；21、金属扣头；22、隔热件；221、弧形旋紧面；3、锁紧件；4、内扩凹槽管；41、内扩凹槽；5、幕墙板；6、压板；7、防转弹片；71、套装孔；711、卡台。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明用于内扩凹槽管的连接件的第一种实施例，该连接件包括拉杆1、扣件2和锁紧件3，扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，拉杆1一端与扣件2连接、另一端与锁紧件3连接，拉杆1带动扣件2转动角度后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位，拉杆1上装设有下压转动时产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽41正槽口的防转弹片7，锁紧件3锁紧时，拉杆1带动扣件2与内扩凹槽41扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆1与扣件2形成连接，然后将扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，将防转弹片7套装在拉杆1上直至防转弹片7搭在内扩凹槽管4上，然后利用拉杆1下压并驱动扣件2转动一定角度直至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位(扣件2无法脱出内扩凹槽41的状态)，在下压转动过程中，防转弹片7受力产生弹性形变，转动到内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位时，下压力解除，此时防转弹片7回弹扣入内扩凹槽41正槽口形成定位止转，再将幕墙板5承载在内扩凹槽管4上，将压板6压设在幕墙板5上，最后利用锁紧件3与拉杆1形成连接，锁紧件3锁紧时带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1带动扣件2扣紧内扩凹槽41。较传统结构而言，该连接件利用拉杆1下压转动时，防转弹片7受压产生形成供拉杆1带动扣件2从正槽口伸至内扩凹槽41内进行转动，当转动到内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位时，下压力解除，防转弹片7回弹扣入内扩凹槽41正槽口，从而达到定位止转效果，进一步锁紧件3形成驱动力带动拉杆1形成向上的拉力，拉力会带动扣件2扣紧内扩凹槽41完成最后锁定，在安装时扣件2可以从内扩凹槽41的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，在转动后防转弹片7回弹又会扣入内扩凹槽41紧贴而达到定位防转的功能，使得在锁紧过程中不需要借助外力使扣件2处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。
本实施例中，拉杆1带动扣件2转动90°后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位。该结构中，转动90°能使扣件2与内扩凹槽41形成最大的扣接面积，提高了的扣接的稳定性和可靠性。
本实施例中，扣件2包括金属扣头21和设置在金属扣头21上的隔热件22，拉杆1与金属扣头21连接，拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22与内扩凹槽41扣紧。该结构中，金属扣头21提供主要的扣接力以保证扣接强度，而隔热件22一方面会断开内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，起到了很好的隔热和防火性能。
本实施例中，隔热件22与内扩凹槽41的侧壁接触、且金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙。该结构中，隔热件22起到断开的作用，即隔热件22与内扩凹槽41接触并使金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙，相当于强制断开了金属扣头21与内扩凹槽41的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。
本实施例中，隔热件22侧部设置有在转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面221。在转动90°过程中弧形旋紧面221会与内扩凹槽41侧壁挤压紧贴从而形成紧固，进一步起到止转效果
本实施例中，拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺套，锁紧件3设置为螺杆，隔热件22包覆在金属扣头21外部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面221和顶面均与内扩凹槽41紧贴。该结构中，隔热件22穿套在拉杆1上并包覆在金属扣头21外部，隔热件22扣于内扩凹槽41内，锁紧时锁紧件3(螺杆)带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22扣紧内扩凹槽41，弧形旋紧面221与内扩凹槽41侧壁紧贴，其结构简单可靠。
本实施例中，防转弹片7套装在拉杆1上并随拉杆1转动。该结构中，防转弹片7随拉杆1转动，即防转弹片7边受压产生形变边随拉杆1转动，最后扣入内扩凹槽41。
本实施例中，防转弹片7上开设有套装孔71，套装孔71于内沿设有卡台711，拉杆1上设有卡槽11，防转弹片7套装在拉杆1上且其卡台711与卡槽11配合卡接。该结构中通过卡台711与卡槽11配合卡接，实现了防转弹片7与拉杆1的固定关系，使得防转弹片7既能随拉杆1转动，又能受其下压力产生形变，其结构简单、设计巧妙。
实施例2：
如图3和图4所示，本发明用于内扩凹槽管的连接件的第二种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，防转弹片7套装在拉杆1上且不随拉杆1转动。该结构中，防转弹片7仅能受拉杆1下压力而不受拉杆1的转动扭力，同样能实现受其下压力形变、回弹带动反扣的效果。
本实施例中，防转弹片7上开设有套装孔71，拉杆1上设有压台12，防转弹片7套装在拉杆1上且压台12压于套装孔71边沿。该结构中，拉杆1下压时，其压台12压住套装孔71边沿，从而驱使防转弹片7产生形变，回弹时，防转弹片7的套装孔71反向作用于压台12驱使拉杆1带动金属扣头21实现反扣。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：包括拉杆(1)、扣件(2)和锁紧件(3)，所述扣件(2)从内扩凹槽管(4)的内扩凹槽(41)的正槽口伸至内扩凹槽(41)内，所述拉杆(1)一端与扣件(2)连接、另一端与锁紧件(3)连接，拉杆(1)带动扣件(2)转动角度后内扩凹槽(41)对扣件(2)形成竖向限位，所述拉杆(1)上装设有下压转动时产生弹性形变、转动后回弹扣入内扩凹槽(41)正槽口的防转弹片(7)，锁紧件(3)锁紧时，所述拉杆(1)带动扣件(2)与内扩凹槽(41)扣紧。
2.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆(1)带动扣件(2)转动90°后内扩凹槽(41)对扣件(2)形成竖向限位。
3.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣件(2)包括金属扣头(21)和设置在金属扣头(21)上的隔热件(22)，所述拉杆(1)与金属扣头(21)连接，所述拉杆(1)通过金属扣头(21)带动隔热件(22)与内扩凹槽(41)扣紧。
4.根据权利要求3所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件(22)与内扩凹槽(41)的侧壁接触、且金属扣头(21)与内扩凹槽(41)形成间隙。
5.根据权利要求4所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件(22)侧部设置有在转动90°后与内扩凹槽(41)侧壁紧贴的弧形旋紧面(221)。
6.根据权利要求5所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆(1)和金属扣头(21)设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件(3)设置为螺杆，所述隔热件(22)包覆在金属扣头(21)外部，金属扣头(21)转动90°后扣于内扩凹槽(41)内、且隔热件(22)的弧形旋紧面(221)和顶面均与内扩凹槽(41)紧贴。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转弹片(7)套装在拉杆(1)上并随拉杆(1)转动。
8.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转弹片(7)上开设有套装孔(71)，所述套装孔(71)于内沿设有卡台(711)，所述拉杆(1)上设有卡槽(11)，所述防转弹片(7)套装在拉杆(1)上且其卡台(711)与卡槽(11)配合卡接。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转弹片(7)套装在拉杆(1)上且不随拉杆(1)转动。
10.根据权利要求9所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转弹片(7)上开设有套装孔(71)，所述拉杆(1)上设有压台(12)，所述防转弹片(7)套装在拉杆(1)上且压台(12)压于套装孔(71)边沿。
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