CN109629722A - 适用于内扩凹槽管的连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，扣件的顶部伸出至内扩凹槽的正槽口形成防转限位，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件具有结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的优点。

Description

适用于内扩凹槽管的连接件
技术领域
本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种适用于内扩凹槽管的连接件。
背景技术
目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。
为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，这就增大了螺栓与龙骨的接触面积，螺栓不会直接吃丝在龙骨上。但是该种结构由于增大了螺栓与龙骨的接触面积，其导热面积也相应增大，达不到很好的隔热和防火性能。并且，该种扣接件安装时需要先从龙骨端部将扣接头滑至内扩凹槽内，当龙骨长度较长时会给安装带来极大的不便，另外扣接件能够在内扩凹槽内滑动就表示其必然与内扩凹槽侧壁存在一定的间隙，即扣接件能够产生旋转，容易造成连接失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的适用于内扩凹槽管的连接件。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种适用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，所述扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，所述拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，所述扣件的顶部伸出至内扩凹槽的正槽口形成防转限位，锁紧件锁紧时，所述拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述扣件底部设有受压时压缩用于扣件从正槽口伸至内扩凹槽内、转动角度后回弹用于驱使扣件的顶部伸出至内扩凹槽的正槽口形成防转和竖向定位的弹性件。
所述弹性件包括弹簧和定位柱，所述扣件底部开设有套孔，所述弹簧设置在套孔内，所述定位柱一端伸至套孔内与弹簧连接、另一端支撑在内扩凹槽的槽底上。
所述拉杆带动扣件转动90°后内扩凹槽对扣件形成竖向限位。
所述扣件包括金属扣头和设置在金属扣头上的隔热件，所述拉杆与金属扣头连接，所述拉杆通过金属扣头带动隔热件与内扩凹槽扣紧、且隔热件顶部伸出至内扩凹槽的正槽口并与两侧的内扩凹槽管接触。
所述隔热件顶部设有伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管形成面接触的防转台。
所述隔热件与内扩凹槽的侧壁接触、且金属扣头与内扩凹槽形成间隙。
所述隔热件上设有在整体转动90°后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧面。
所述拉杆和金属扣头设置为一体成型的T型螺杆，所述锁紧件设置为螺母，所述隔热件包覆在金属扣头外部，金属扣头转动90°后扣于内扩凹槽内、且隔热件的弧形旋紧面与内扩凹槽侧壁紧贴，隔热件的防转台伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管紧贴。
所述金属扣头上设有卡台，所述隔热件上设有卡孔，所述卡台与卡孔配合卡接。
所述拉杆和金属扣头设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件设置为螺杆，所述隔热件包覆在金属扣头外部，金属扣头转动90°后扣于内扩凹槽内、且隔热件的弧形旋紧面与内扩凹槽侧壁紧贴，隔热件的防转台伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管紧贴。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的适用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，扣件的顶部伸出至内扩凹槽的正槽口形成防转限位，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆与扣件形成连接，然后将扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，利用拉杆驱动扣件转动一定角度直至内扩凹槽对扣件形成竖向限位(扣件无法脱出内扩凹槽的状态)，再将幕墙板承载在内扩凹槽管上，将压设在幕墙板上，最后利用锁紧件与拉杆形成连接，锁紧件锁紧时带动压板压紧幕墙板，同时拉杆带动扣件上移扣紧内扩凹槽，扣件的顶部伸出至内扩凹槽的正槽口形成防转限位。较传统结构而言，该连接件利用锁紧件形成驱动力带动拉杆形成向上的拉力，拉力会带动扣件扣紧内扩凹槽并伸出至内扩凹槽的正槽口并与两侧的内扩凹槽管形成面接触，在安装时扣件可以从内扩凹槽的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性；在锁紧过程中扣件的顶部又会伸出正槽口与两侧的内扩凹槽管形成面接触而达到定位防转的功能，结构简单巧妙。
附图说明
图1是本发明实施例1的使用状态图。
图2是本发明实施例1中拉杆和扣件的立体分解示意图。
图3是本发明实施例2的使用状态图。
图4是本发明实施例2的使用状态图(未装锁紧件状态)。
图中各标号表示：
1、拉杆；2、扣件；21、金属扣头；211、卡台；22、隔热件；221、防转台；222、弧形旋紧面；223、卡孔；23、套孔；3、锁紧件；4、内扩凹槽管；41、内扩凹槽；5、幕墙板；6、压板；7、弹性件；71、弹簧；72、定位柱。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明适用于内扩凹槽管的连接件的第一种实施例，该连接件包括拉杆1、扣件2和锁紧件3，扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，拉杆1一端与扣件2连接、另一端与锁紧件3连接，拉杆1带动扣件2转动角度后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位，扣件2的顶部伸出至内扩凹槽41的正槽口形成防转限位，锁紧件3锁紧时，拉杆1带动扣件2与内扩凹槽41扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆1与扣件2形成连接，然后将扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，利用拉杆1驱动扣件2转动一定角度直至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位(扣件2无法脱出内扩凹槽41的状态)，再将幕墙板5承载在内扩凹槽管4上，将压设在幕墙板5上，最后利用锁紧件3与拉杆1形成连接，锁紧件3锁紧时带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1带动扣件2上移扣紧内扩凹槽41，扣件2的顶部伸出至内扩凹槽41的正槽口形成防转限位。较传统结构而言，该连接件利用锁紧件3形成驱动力带动拉杆1形成向上的拉力，拉力会带动扣件2扣紧内扩凹槽41并伸出至内扩凹槽41的正槽口并与两侧的内扩凹槽管4形成面接触，在安装时扣件2可以从内扩凹槽41的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性；在锁紧过程中扣件2的顶部又会伸出正槽口与两侧的内扩凹槽管4形成面接触而达到定位防转的功能，结构简单巧妙。
本实施例中，拉杆1带动扣件2转动90°后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位。该结构中，转动90°能使扣件2与内扩凹槽41形成最大的扣接面积，提高了的扣接的稳定性和可靠性。
本实施例中，扣件2包括金属扣头21和设置在金属扣头21上的隔热件22，拉杆1与金属扣头21连接，锁紧件3锁紧时，拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22与内扩凹槽41扣紧、且隔热件22顶部伸出至内扩凹槽41的正槽口并与两侧的内扩凹槽管4接触。该结构中，金属扣头21提供主要的扣接力以保证扣接强度，而隔热件22一方面会断开内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，起到了很好的隔热和防火性能；另一方面，隔热件22顶部伸出至内扩凹槽41的正槽口形成定位，起到主要的防转效果。
本实施例中，隔热件22顶部设有在伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管4形成面接触的防转台221。该防转台221伸出至内扩凹槽41的正槽口形成定位，从而起到防转作用，其结构简单可靠。
本实施例中，隔热件22与内扩凹槽41的侧壁接触、且金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙。该结构中，隔热件22起到断开的作用，即隔热件22与内扩凹槽41接触并使金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙，相当于强制断开了金属扣头21与内扩凹槽41的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。
本实施例中，隔热件22上设有在整体转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面222。在转动90°过程中，弧形旋紧面222会与内扩凹槽41侧壁挤压紧贴从而形成紧固，防止发生误转动。
本实施例中，拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺杆，锁紧件3设置为螺母，隔热件22包覆在金属扣头21外部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面222与内扩凹槽41侧壁紧贴，锁紧螺母时，隔热件22的防转台221伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴。该结构中，隔热件22穿套在拉杆1上并包覆在金属扣头21外部，隔热件22扣于内扩凹槽41内，锁紧时锁紧件3(螺母)带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22上移扣紧内扩凹槽41，防转台221与正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴，弧形旋紧面222与内扩凹槽41侧壁紧贴，其结构简单可靠。
本实施例中，金属扣头21上设有卡台211，隔热件22上设有卡孔223，卡台211与卡孔223配合卡接。通过该卡台211和卡孔223的配合实现了隔热件22和扣件2的快速定位安装。
实施例2：
如图3和图4所示，本发明适用于内扩凹槽管的连接件的第二种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣件2底部设有受压时压缩用于扣件2从正槽口伸至内扩凹槽41内、转动角度后回弹用于驱使扣件2的顶部伸出至内扩凹槽41的正槽口形成防转和竖向定位的弹性件7。该弹性件7的设置使得转动角度后扣件2就会回弹与内扩凹槽41紧贴形成竖向定位、扣件2的顶部还会伸出至内扩凹槽41的正槽口形成防转，即形成了初始的定位效果，在锁紧过程中不需要借助外力使扣件2处于定位状态，大大提高了安装的方便性，其结构简单、设计巧妙。
本实施例中，弹性件7包括弹簧71和定位柱72，扣件2底部开设有套孔23，弹簧71设置在套孔23内，定位柱72一端伸至套孔23内与弹簧71连接、另一端支撑在内扩凹槽41的槽底上。该结构中，下压过程中，定位柱72受力驱使弹簧71压缩，扣件2会伸至内扩凹槽41内，旋转后松开时，弹簧71恢复形变驱使扣件2上移与内扩凹槽41紧贴形成竖向定位同时扣件2的顶部还会伸出至内扩凹槽41的正槽口形成防转。
本实施例中，拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺套，锁紧件3设置为螺杆，隔热件22包覆在金属扣头21外部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面222与内扩凹槽41侧壁紧贴，隔热件22的防转台221伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴。该结构中，隔热件22穿套在拉杆1上并包覆在金属扣头21外部，隔热件22扣于内扩凹槽41内，锁紧时锁紧件3(螺杆)带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22上移扣紧内扩凹槽41，防转台221与正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴，弧形旋紧面222与内扩凹槽41侧壁紧贴，其结构简单可靠。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：包括拉杆(1)、扣件(2)和锁紧件(3)，所述扣件(2)从内扩凹槽管(4)的内扩凹槽(41)的正槽口伸至内扩凹槽(41)内，所述拉杆(1)一端与扣件(2)连接、另一端与锁紧件(3)连接，拉杆(1)带动扣件(2)转动角度后内扩凹槽(41)对扣件(2)形成竖向限位，所述扣件(2)的顶部伸出至内扩凹槽(41)的正槽口形成防转限位，锁紧件(3)锁紧时，所述拉杆(1)带动扣件(2)与内扩凹槽(41)扣紧。
2.根据权利要求1所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣件(2)底部设有受压时压缩用于扣件(2)从正槽口伸至内扩凹槽(41)内、转动角度后回弹用于驱使扣件(2)的顶部伸出至内扩凹槽(41)的正槽口形成防转和竖向定位的弹性件(7)。
3.根据权利要求2所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述弹性件(7)包括弹簧(71)和定位柱(72)，所述扣件(2)底部开设有套孔(23)，所述弹簧(71)设置在套孔(23)内，所述定位柱(72)一端伸至套孔(23)内与弹簧(71)连接、另一端支撑在内扩凹槽(41)的槽底上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆(1)带动扣件(2)转动90°后内扩凹槽(41)对扣件(2)形成竖向限位。
5.根据权利要求4所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣件(2)包括金属扣头(21)和设置在金属扣头(21)上的隔热件(22)，所述拉杆(1)与金属扣头(21)连接，所述拉杆(1)通过金属扣头(21)带动隔热件(22)与内扩凹槽(41)扣紧、且隔热件(22)顶部伸出至内扩凹槽(41)的正槽口并与两侧的内扩凹槽管(4)接触。
6.根据权利要求5所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件(22)顶部设有伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管(4)形成面接触的防转台(221)。
7.根据权利要求6所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件(22)与内扩凹槽(41)的侧壁接触、且金属扣头(21)与内扩凹槽(41)形成间隙。
8.根据权利要求7所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件(22)上设有在整体转动90°后与内扩凹槽(41)侧壁紧贴的弧形旋紧面(222)。
9.根据权利要求8所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆(1)和金属扣头(21)设置为一体成型的T型螺杆，所述锁紧件(3)设置为螺母，所述隔热件(22)包覆在金属扣头(21)外部，金属扣头(21)转动90°后扣于内扩凹槽(41)内、且隔热件(22)的弧形旋紧面(222)与内扩凹槽(41)侧壁紧贴，隔热件(22)的防转台(221)伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管(4)紧贴。
10.根据权利要求9所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述金属扣头(21)上设有卡台(211)，所述隔热件(22)上设有卡孔(223)，所述卡台(211)与卡孔(223)配合卡接。
11.根据权利要求8所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆(1)和金属扣头(21)设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件(3)设置为螺杆，所述隔热件(22)包覆在金属扣头(21)外部，金属扣头(21)转动90°后扣于内扩凹槽(41)内、且隔热件(22)的弧形旋紧面(222)与内扩凹槽(41)侧壁紧贴，隔热件(22)的防转台(221)伸出至正槽口并与正槽口两侧的内扩凹槽管(4)紧贴。
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