CN111075074A - 基于内扩凹槽管的幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于内扩凹槽管的幕墙系统，包括龙骨、压板、幕墙板和锁紧件，龙骨包括外骨框，外骨框上弯折成型有内扩凹槽，内扩凹槽的两侧壁与外骨框的两侧壁紧贴，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，锁紧件一端扣于内扩凹槽内、另一端与压板连接，锁紧时，锁紧件的扣接端与内扩凹槽的两侧壁紧贴并驱使压板压紧幕墙板。该幕墙系统具有结构简单可靠、可提高抗扭效果、能避免紧固失效的优点。

Description

基于内扩凹槽管的幕墙系统

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种基于内扩凹槽管的幕墙系统。

背景技术

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接。这种连接方式，在拧紧螺栓，螺头会与内扩凹槽的侧壁形成扭力以保证紧固效果，但是，这种扭力会对内扩凹槽的侧壁形成挤压，使得内扩凹槽的侧壁产生变形，变形严重时就会失去对螺头的限位作用，从而会造成紧固失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可提高抗扭效果、能避免紧固失效的基于内扩凹槽管的幕墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于内扩凹槽管的幕墙系统，包括龙骨、压板、幕墙板和锁紧件，所述龙骨包括外骨框，所述外骨框上弯折成型有内扩凹槽，所述内扩凹槽的两侧壁与外骨框的两侧壁紧贴，所述幕墙板承载在龙骨上，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧件一端扣于内扩凹槽内、另一端与压板连接，锁紧时，所述锁紧件的扣接端与内扩凹槽的两侧壁紧贴并驱使压板压紧幕墙板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内扩凹槽设置为矩形槽。

所述内扩凹槽设置为圆形槽。

所述内扩凹槽槽口两侧的顶壁与外骨框的顶壁紧贴。

所述压板与幕墙板以及外骨框与幕墙板之间设有胶条。

所述外骨框上设有用于防止胶条脱出的沉胶部。

所述沉胶部设置为外高内低的斜面。

所述沉胶部设置为凹槽。

所述沉胶部设置为缺口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明基于内扩凹槽管的幕墙系统，包括龙骨、压板、幕墙板和锁紧件，龙骨包括外骨框，外骨框上弯折成型有内扩凹槽，内扩凹槽的两侧壁与外骨框的两侧壁紧贴，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，锁紧件一端扣于内扩凹槽内、另一端与压板连接，锁紧时，锁紧件的扣接端与内扩凹槽的两侧壁紧贴并驱使压板压紧幕墙板。本申请中，锁紧件为螺栓螺母组，螺栓的螺头为长条型，安装时，先将螺栓的螺头(窄向)伸至内扩凹槽内，再旋转90°与内扩凹槽形成扣接，再将幕墙板承载在龙骨上，将压板压设在幕墙板上，此时螺栓的螺杆穿过压板，最后将螺母与螺杆螺纹连接并锁紧，锁紧时，螺头与内扩凹槽的两侧壁紧贴、螺母驱使压板压紧幕墙板。较传统结构而言，该幕墙系统的龙骨设置有外骨框和内扩凹槽，并且内扩凹槽的两侧壁与外骨框的两侧壁紧贴，这样使得在内扩凹槽的两侧壁的外部具有外骨框的两侧壁对其进行加强作用，大大提高了锁紧时对锁紧件的抗扭效果，以防止内扩凹槽的侧壁变形，避免了紧固失效，其结构简单可靠。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中龙骨的结构示意图。

图3是本发明实施例2中龙骨的结构示意图。

图4是本发明实施例3中龙骨的结构示意图。

图5是本发明实施例4中龙骨的结构示意图。

图6是本发明实施例5中龙骨的结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨；11、外骨框；111、沉胶部；12、内扩凹槽；2、压板；3、幕墙板；4、锁紧件；5、胶条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明基于内扩凹槽管的幕墙系统的第一种实施例，包括龙骨1、压板2、幕墙板3和锁紧件4，龙骨1包括外骨框11，外骨框11上弯折成型有内扩凹槽12，内扩凹槽12的两侧壁与外骨框11的两侧壁紧贴，幕墙板3承载在龙骨1上，压板2压设在幕墙板3上，锁紧件4一端扣于内扩凹槽12内、另一端与压板2连接，锁紧时，锁紧件4的扣接端与内扩凹槽12的两侧壁紧贴并驱使压板2压紧幕墙板3。本申请中，锁紧件4为螺栓螺母组，螺栓的螺头为长条型，安装时，先将螺栓的螺头(窄向)伸至内扩凹槽12内，再旋转90°与内扩凹槽12形成扣接，再将幕墙板3承载在龙骨1上，将压板2压设在幕墙板3上，此时螺栓的螺杆穿过压板2，最后将螺母与螺杆螺纹连接并锁紧，锁紧时，螺头与内扩凹槽12的两侧壁紧贴、螺母驱使压板2压紧幕墙板3。较传统结构而言，该幕墙系统的龙骨1设置有外骨框11和内扩凹槽12，并且内扩凹槽12的两侧壁与外骨框11的两侧壁紧贴，这样使得在内扩凹槽12的两侧壁的外部具有外骨框11的两侧壁对其进行加强作用，大大提高了锁紧时对锁紧件4的抗扭效果，以防止内扩凹槽12的侧壁变形，避免了紧固失效，其结构简单可靠。

本实施例中，内扩凹槽12设置为矩形槽。矩形槽一方面易于成型，另一方面矩形槽的两侧壁与外骨框11的两侧壁形成面接触，增大了接触面积，提高了抗扭强度。

本实施例中，内扩凹槽12槽口两侧的顶壁与外骨框11的顶壁紧贴。该结构中，在顶壁形成紧贴，使得拉紧方向进行了加强，提高了抗拉效果。

本实施例中，压板2与幕墙板3以及外骨框11与幕墙板3之间设有胶条5。该胶条5提高了气密性和水密性。

实施例2：

如图3所示，本发明基于内扩凹槽管的幕墙系统的第二种实施例，该后装连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，外骨框11上设有用于防止胶条5脱出的沉胶部111。该沉胶部111的设置，利于胶条5的填设，提高了胶条5的稳定性和可靠性。

本实施例中，沉胶部111设置为外高内低的斜面。斜面能对胶条5产生约束力，防止其向外脱出。

实施例3：

如图4所示，本发明基于内扩凹槽管的幕墙系统的第三种实施例，该后装连接件与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，内扩凹槽12设置为圆形槽。圆形槽的两侧壁与外骨框11的两侧壁形成线接触，同样能保证抗扭强度。

实施例4：

如图5所示，本发明基于内扩凹槽管的幕墙系统的第四种实施例，该后装连接件与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶部111设置为凹槽。凹槽能对胶条5产生约束力，防止其向外脱出。

实施例5：

如图6所示，本发明基于内扩凹槽管的幕墙系统的第五种实施例，该后装连接件与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶部111设置为缺口。缺口能提高胶条5与外骨框11的接触面积，提高了胶条5的附着力，防止其向外脱出。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种基于内扩凹槽管的幕墙系统，包括龙骨(1)、压板(2)、幕墙板(3)和锁紧件(4)，其特征在于：所述龙骨(1)包括外骨框(11)，所述外骨框(11)上弯折成型有内扩凹槽(12)，所述内扩凹槽(12)的两侧壁与外骨框(11)的两侧壁紧贴，所述幕墙板(3)承载在龙骨(1)上，所述压板(2)压设在幕墙板(3)上，所述锁紧件(4)一端扣于内扩凹槽(12)内、另一端与压板(2)连接，锁紧时，所述锁紧件(4)的扣接端与内扩凹槽(12)的两侧壁紧贴并驱使压板(2)压紧幕墙板(3)。

2.根据权利要求1所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述内扩凹槽(12)设置为矩形槽。

3.根据权利要求1所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述内扩凹槽(12)设置为圆形槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述内扩凹槽(12)槽口两侧的顶壁与外骨框(11)的顶壁紧贴。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述压板(2)与幕墙板(3)以及外骨框(11)与幕墙板(3)之间设有胶条(5)。

6.根据权利要求5所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述外骨框(11)上设有用于防止胶条(5)脱出的沉胶部(111)。

7.根据权利要求6所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述沉胶部(111)设置为外高内低的斜面。

8.根据权利要求6所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述沉胶部(111)设置为凹槽。

9.根据权利要求6所述的基于内扩凹槽管的幕墙系统，其特征在于：所述沉胶部(111)设置为缺口。

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