CN104863293B - 一种角度可调的玻璃幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
一种角度可调的玻璃幕墙系统，包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，所述立柱两侧底部设有内凹弧面，内凹弧面内设有通过圆弧相配合的主龙骨，立柱下方设有将玻璃附框压向主龙骨的附框压块。本发明结构合理，便于制作，成本低廉，可适用于转角角度范围为45°~189°的玻璃幕墙的施工安装，安装简便，角度调整简便，施工速度快，可大大提高工作效率，且能满足受力要求，安全可靠；在遵循安全可靠与弹性连接原则的前提下，可解决幕墙系统在多种转角情况下需要分别开模具的问题，大大节约模具成本，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明属于玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种角度可调的玻璃幕墙系统。
背景技术
目前，玻璃幕墙，特别是隐框玻璃幕墙是非常常见的幕墙系统。然而，面对现在外形多变的建筑造型，导致建筑玻璃幕墙系统中会出现很多不同角度的转角（即相邻玻璃面板间的夹角）。
众所周知，在玻璃幕墙系统中，主龙骨一般选用铝合金型材，该铝合金型材的生产过程都包含有开模的步骤，开模费用极高。如果在建筑的玻璃幕墙系统施工中存在多种角度转角的玻璃幕墙时，按照常规做法，需要每个转角处都对应设计一种铝合金型材，每种铝合金型材都需要分别开模，这样势必会增加整个工程的造价，增加业主的建筑成本；另外，多种铝合金型材也会造成施工繁琐，导致施工效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、便于调节、安全可靠和成本低廉的角度可调的玻璃幕墙系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种角度可调的玻璃幕墙系统，包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，所述立柱两侧底部设有内凹弧面，内凹弧面内设有通过圆弧相配合的主龙骨，立柱下方设有将玻璃附框压向主龙骨的附框压块。
所述主龙骨截面为半圆形，主龙骨的弧形表面设有齿状凹槽，立柱的内凹弧面设有与齿状凹槽相适应的齿状凸起；主龙骨和立柱通过齿状凹槽和齿状凸起相啮合。
所述主龙骨一侧设有沿弧形表面延伸的限位边，限位边卡在玻璃附框的外侧角部。
所述主龙骨和立柱通过龙骨自攻螺钉相连，附框压块和立柱通过压块自攻螺钉相连。
所述玻璃面板对接处设有泡沫棒，泡沫棒周边涂覆有与玻璃面板粘连的密封胶层。
所述立柱两侧玻璃面板的内侧面夹角为45°~189°。
所述附框压块包括“W”形压板和“W”形压板上与立柱底部相接的两条顶筋，“W”形压板两端内侧面上设有与玻璃附框相接的凸肋；压块自攻螺钉位于两条顶筋之间。
所述附框压块包括“一”形压板和“一”形压板上与立柱底部相接的两条顶筋，“一”形压板顶面上设有位于顶筋两侧的凹槽，“一”形压板通过凹槽外侧的端部顶压在玻璃附框上；压块自攻螺钉位于两条顶筋之间。
所述附框压块的“一”形压板底面为内凹的弧形。
与现有技术相比，本发明的优点为：
1、本发明包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，所述立柱两侧底部设有内凹弧面，内凹弧面内设有通过圆弧相配合的主龙骨，立柱下方设有将玻璃附框压向主龙骨的附框压块，其结构合理，便于制作，成本低廉，可适用于转角角度范围为45°~189°的玻璃幕墙的施工安装，安装简便，角度调整简便，施工速度快，可大大提高工作效率，且能满足受力要求，安全可靠；在遵循安全可靠与弹性连接原则的前提下，可解决幕墙系统在多种转角情况下需要分别开模具的问题，大大节约模具成本，降低施工成本。
2、主龙骨截面为半圆形，主龙骨的弧形表面设有齿状凹槽，立柱的内凹弧面设有与齿状凹槽相适应的齿状凸起；主龙骨和立柱通过齿状凹槽和齿状凸起相啮合，既能提高结构强度，又能为角度调节提供便利。
3、在主龙骨一侧设有沿弧形表面向下延伸的限位边，限位边卡在玻璃附框的外侧角部，对玻璃附框起到限位作用，提高玻璃面板的稳定性。
4、附框压块可适应多种角度转角的安装工况，调整范围宽，调节方便，且固定可靠，受力均衡。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中附框压块的结构示意图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为图3中附框压块的结构示意图；
图5为本发明实施例3的结构示意图；
图6为图5中附框压块的结构示意图；
图7为本发明中立柱的结构示意图；
图8为本发明中主龙骨的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2、图7和图8所示的角度可调的玻璃幕墙系统，其包括方形的立柱1和立柱1两侧的玻璃面板3，立柱1两侧玻璃面板3的内侧面夹角为45°~189°。在立柱1两侧底部设有内凹弧面11，内凹弧面11上设有齿状凸起12。在内凹弧面11内设有通过圆弧相配合的主龙骨2，主龙骨2的截面为半圆形，主龙骨2的弧形表面设有与齿状凸起12相配合的齿状凹槽21，主龙骨2和立柱1通过齿状凹槽21和齿状凸起12相啮合，且主龙骨2和立柱1通过龙骨自攻螺钉6固定相连。在玻璃面板3内侧设有玻璃附框4，立柱1下方设有将玻璃附框4压向主龙骨2的附框压块5，附框压块5和立柱1通过压块自攻螺钉7固定相连；在主龙骨2一侧设有沿弧形表面向下延伸的限位边22，限位边22卡在玻璃附框4的外侧角部，对玻璃附框4起到限位作用，提高玻璃面板3的稳定性。
在本实施方式中，两侧玻璃面板3的内侧面夹角α为63°，附框压块5包括“W”形压板51和“W”形压板51上与立柱1底部相接的两条顶筋52，“W”形压板51两端内侧面上设有与玻璃附框4相接的凸肋53，压块自攻螺钉7位于两条顶筋52之间。附框压块5经压块自攻螺钉7固定在立柱1的下方，此时，附框压块5两端伸入玻璃附框4内，并通过凸肋53压在玻璃附框4上，将玻璃附框4紧紧压在主龙骨2的平面上。
在玻璃面板3对接处设有泡沫棒8，泡沫棒8周边涂覆有与玻璃面板3粘连的密封胶层9，密封胶层9为硅酮耐候密封胶。
本发明在遵循安全可靠与弹性连接原则的前提下，可解决幕墙系统在多种转角情况下需要分别开多种主龙骨2和立柱1模具的问题，其使用过程为：首先，装配立柱1和主龙骨2，按照转角角度要求将主龙骨2旋转到准确角度，并与立柱1贴紧；其次，利用龙骨自攻螺钉6把立柱1和主龙骨2紧密固定；然后，安装玻璃面板3，调整其位置，用附框压块5和压块自攻螺钉7固定；最后，塞泡沫棒8，施工密封胶层9。在上述过程中，龙骨自攻螺钉6和压块自攻螺钉7的大小、长度、固定间距均需通过计算和构造需要来确定。
实施例2，如图3和图4所示，其与实施例1的不同之处在于：附框压块5包括“一”形压板54和“一”形压板54上与立柱1底部相接的两条顶筋55，“一”形压板54顶面上设有位于顶筋55两侧的凹槽56，“一”形压板54通过凹槽56外侧的端部伸入并顶压在玻璃附框4上。
在本实施方式中，两侧玻璃面板3的内侧面夹角β为180°。
实施例3，如图5和图6所示，其与实施例2的不同之处在于：“一”形压板54的底面为内凹的弧形，可适应两侧玻璃面板3的大角度转角安装工况。
在本实施方式中，两侧玻璃面板3的内侧面夹角γ为189°。
本发明适用于转角角度范围为45°~189°的玻璃幕墙的施工安装。
Claims (7)
1.一种角度可调的玻璃幕墙系统，包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，其特征在于：所述立柱两侧底部设有内凹弧面，内凹弧面内设有通过圆弧相配合的主龙骨，立柱下方设有将玻璃附框压向主龙骨的附框压块；所述主龙骨截面为半圆形，主龙骨的弧形表面设有齿状凹槽，立柱的内凹弧面设有与齿状凹槽相适应的齿状凸起；主龙骨和立柱通过齿状凹槽和齿状凸起相啮合；主龙骨一侧设有沿弧形表面延伸的限位边，限位边卡在玻璃附框的外侧角部。
2.如权利要求1所述的角度可调的玻璃幕墙系统，其特征在于：所述主龙骨和立柱通过龙骨自攻螺钉相连，附框压块和立柱通过压块自攻螺钉相连。
3.如权利要求2所述的角度可调的玻璃幕墙系统，其特征在于：所述玻璃面板对接处设有泡沫棒，泡沫棒周边涂覆有与玻璃面板粘连的密封胶层。
4.如权利要求3所述的角度可调的玻璃幕墙系统，其特征在于：所述立柱两侧玻璃面板的内侧面夹角为45°~189°。
5.如权利要求4所述的角度可调的玻璃幕墙系统，其特征在于：所述附框压块包括“W”形压板和“W”形压板上与立柱底部相接的两条顶筋，“W”形压板两端内侧面上设有与玻璃附框相接的凸肋；压块自攻螺钉位于两条顶筋之间。
6.如权利要求4所述的角度可调的玻璃幕墙系统，其特征在于：所述附框压块包括“一”形压板和“一”形压板上与立柱底部相接的两条顶筋，“一”形压板顶面上设有位于顶筋两侧的凹槽，“一”形压板通过凹槽外侧的端部顶压在玻璃附框上；压块自攻螺钉位于两条顶筋之间。
7.如权利要求6所述的角度可调的玻璃幕墙系统，其特征在于：所述附框压块的“一”形压板底面为内凹的弧形。
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