CN206128395U - 一种角度可调式附框幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调式附框幕墙结构，包括附框、与附框连接的玻璃面板和龙骨，所述附框包括一组对称的分体式附框，所述分体式附框包括“匚”形结构底框及与所述底框转动连接的顶框，所述幕墙结构还包括铝合金压板和金属框，金属框两端内部设有空腔，且中部设有螺栓槽，空腔所对应的金属框上表面设有胶条槽，所述金属框与龙骨通过穿设于空腔内的自攻螺钉固定连接，铝合金压板将所述底框对称压在金属框两端顶部，且底框与金属框之间装填有密封胶条，铝合金压板通过其中部并与螺栓槽配合的螺栓与金属框固定连接，且铝合金压板与底框的接触面呈锯齿状。本实用新型中角度可调式附框幕墙结构减少玻璃应力，降低因外力产生的玻璃自爆。

Description

一种角度可调式附框幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种角度可调式附框幕墙结构。

背景技术

现阶段，建筑外形独特对建筑幕墙的安装形式及效果越来越高，玻璃幕墙存在很多异形、不共面等多种因素，很多圆弧形幕墙或异形结构，相邻分格的玻璃不在同一个平面之上，这就对幕墙结构有所考验，要求幕墙连接结构合理，尽可能的减少不共面造成的玻璃外应力，降低玻璃破损。

众所周知，圆弧玻璃幕墙造价较高，为降低成本，半径较大的弧形玻璃幕墙采用折线形式去模拟圆弧，相邻的两个玻璃幕墙分格在不同的平面上，通常做法是将铝框与附框间加异形垫，通过玻璃压板安装于龙骨之上，存在问题就是安装定位不方便，附框与铝框间可能存在线接触而非面接触，会造成局部玻璃应力加大，玻璃容易破损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装定位方便的附框幕墙结构，本实用新型中的铝合金压板与底框的底板采用锯齿面接触，这种压板锯齿结构安装定位比较方便而且不易串动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种角度可调式附框幕墙结构，包括附框、与附框连接的玻璃面板和龙骨，所述附框包括一组对称的分体式附框，所述分体式附框包括“匚”形结构底框及与所述底框转动连接的顶框，所述幕墙结构还包括铝合金压板和金属框，所述金属框两端内部设有空腔，且中部设有螺栓槽，所述空腔所对应的金属框上表面设有胶条槽，所述金属框与龙骨通过穿设于空腔内的自攻螺钉固定连接，所述铝合金压板将所述一对底框对称压在金属框两端顶部，且底框与金属框之间装填有嵌入胶条槽的密封胶条，所述铝合金压板通过其中部并与螺栓槽配合的螺栓与金属框固定连接，且铝合金压板与底框的接触面呈锯齿状。

进一步地，所述“匚”形结构底框顶部设置有容置腔，所述顶框下端设置有与所述容置腔配合的转动柱。

进一步地，所述附框与玻璃面板之间通过填注硅酮结合胶固定连接。

进一步地，所述密封胶条底部设有一体化成型的倒“蘑菇”形卡角，所述卡角包括“蘑菇头”和“蘑菇柄”，所述“蘑菇头”内部为掏空的椭圆形，且“蘑菇头”最大直径大于“T”形胶条槽的卡口直径。

进一步地，所述密封胶条为三元乙丙胶条。

进一步地，所述金属框与龙骨之间装填有异形垫。

进一步地，所述玻璃面板对接处设有泡沫棒，所述泡沫棒四周涂覆有与玻璃面板粘连的密封胶层。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

(1)本实用新型中的附框采用分体式附框，分体式附框包括顶部设置有容置腔的“匚”形结构的底框和带有转动柱的顶框，所述转动柱穿设于所述容置腔内，使得两块玻璃面板可以形成不同角度、适用于各种折线形式的玻璃幕墙，不仅节省了材料和成本，还缩短了工期。

(2)本实用新型中密封胶条底部带有倒“蘑菇”形的边角，所述边角的内部中空，且边角的直径大于胶条槽的直径，这种结构在嵌入胶条槽时，为密封胶条提供了收缩的空间，插入后倒“蘑菇”的胶条就会伸张，嵌入胶条槽，不易晃动，并且节省了大量的原材料。

(3)本实用新型中所述铝合金压板的两端压在底框的底板上且与底板接触，所述接触面呈锯齿状，这种压板锯齿结构不仅安装定位方便，而且减少了玻璃应力，降低因外力产生的玻璃自爆的可能性。

(4)本实用新型中底框与金属框之间装填三元乙丙胶条和金属框与龙骨之间装填异形垫，使的整个附框幕墙结构更加的稳定，防止附框幕墙结构的晃动，起到一定的防松作用。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型中一种角度可调式附框幕墙的结构示意图；

图2是图1中底框的结构示意图；

图3是图1中密封胶条的结构示意图；

图4是图1中金属框的结构示意图；

图5是图1中铝合金压板的结构示意图；

附图标记说明：1、龙骨，2、顶框，3、底框，4、容置腔，5、转动柱，6、金属框，7、密封胶条，8、自攻螺钉，9、铝合金压板，10、螺栓，11、玻璃面板，12、硅酮结合胶，13、异形垫，14、泡沫棒，15、密封胶层，16、空腔，17、胶条槽，18、螺栓槽，19、蘑菇头，20、蘑菇柄。

具体实施方式

以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3及图4所示，一种角度可调式附框幕墙结构，包括附框、与附框连接的玻璃面板11和龙骨1，所述附框包括一组对称的分体式附框，所述分体式附框包括“匚”形结构底框3及与所述底框3转动连接的顶框2，所述幕墙结构还包括铝合金压板9和金属框6，所述金属框6两端内部设有空腔16，且中部设有螺栓槽18，所述空腔16所对应的金属框6上表面设有胶条槽17，所述金属框6与龙骨1通过穿设于空腔16内的自攻螺钉8固定连接，所述铝合金压板9将所述一对底框3对称压在金属框6两端顶部，且底框3与金属框6之间装填有嵌入胶条槽17的密封胶条7，所述铝合金压板9通过其中部并与螺栓槽18配合的螺栓10与金属框6固定连接，且铝合金压板9与底框3的接触面呈锯齿状。

在本实施例中，所述“匚”形结构底框顶部设置有容置腔4，所述顶框2下端设置有与所述容置腔4配合的转动柱5。

在本实施例中，所述附框与玻璃面板11之间通过填注硅酮结合胶12固定连接。

在本实施例中，所述密封胶条底部设有一体化成型的倒“蘑菇”形卡角，所述卡角包括“蘑菇头”19和“蘑菇柄”20，所述“蘑菇头”19内部为掏空的椭圆形，且“蘑菇头”19最大直径大于“T”形胶条槽17的卡口直径。

在本实施例中，所述金属框6与附框之间的密封胶条7为三元乙丙胶条。

在本实施例中，所述螺栓10与铝合金压板9之间垫有螺栓垫片13。

在本实施例中，所述金属框6与龙骨1之间装填有异形垫13。

在本实施例中，所述玻璃面板11对接处设有泡沫棒14，所述泡沫棒14四周涂覆有与玻璃面板11粘连的密封胶层15。

本实用新型中的附框幕墙结构的装配过程如下：在玻璃面板11与附框之间填注硅酮结合胶12进行固定连接后，将底框3放到金属框6上，在底框3与金属框6之间安装三元乙丙胶条，待底框3位置摆放正确后，在底框3四周采用铝合金压板9将底框3压在金属框6上，铝合金压板9采用螺栓10固定到金属框6上，铝合金压板9与底框6采用锯齿面接触，金属框6与龙骨1之间加异形垫13，通过一组自攻螺钉8固定于龙骨1之上。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种角度可调式附框幕墙结构，包括附框、与附框连接的玻璃面板(11)和龙骨(1)，其特征在于：所述附框包括一组对称的分体式附框，所述分体式附框包括“匚”形结构底框(3)及与所述底框(3)转动连接的顶框(2)，所述幕墙结构还包括铝合金压板(9)和金属框(6)，所述金属框(6)两端内部设有空腔(16)，且中部设有螺栓槽(18)，所述空腔(16)所对应的金属框(6)上表面设有胶条槽(17)，所述金属框(6)与龙骨(1)通过穿设于空腔(16)内的自攻螺钉(8)固定连接，所述铝合金压板(9)将所述一对底框(3)对称压在金属框(6)两端顶部，且底框(3)与金属框(6)之间装填有嵌入胶条槽(17)的密封胶条(7)，所述铝合金压板(9)通过其中部并与螺栓槽(18)配合的螺栓(10)与金属框(6)固定连接，且铝合金压板(9)与底框(3)的接触面呈锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调式附框幕墙结构，其特征在于：所述“匚”形结构底框(3)顶部设置有容置腔(4)，所述顶框(2)下端设置有与所述容置腔(4)配合的转动柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调式附框幕墙结构，其特征在于：所述附框与玻璃面板(11)之间填注有硅酮结合胶(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调式附框幕墙结构，其特征在于：所述密封胶条(7)底部设有一体化成型的倒“蘑菇”形卡角，所述卡角包括“蘑菇头”(19)和“蘑菇柄”(20)，所述“蘑菇头”(19)内部为掏空的椭圆形，且“蘑菇头”(19)最大直径大于“T”形胶条槽(17)的卡口直径。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调式附框幕墙结构，其特征在于：所述密封胶条(7)为三元乙丙胶条。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调式附框幕墙结构，其特征在于：所述金属框(6)与龙骨(1)之间装填有异形垫(13)。

7.根据权利要求1所述的一种角度可调式附框幕墙结构，其特征在于：所述玻璃面板(11)对接处设有泡沫棒(14)，所述泡沫棒(14)四周涂覆有与玻璃面板(11)粘连的密封胶层(15)。