CN220814453U - 用于内扩凹槽龙骨的连接件及幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内扩凹槽龙骨的连接件，包括升降螺母和驱动螺杆，升降螺母上开设有螺纹通孔，升降螺母置于龙骨的内扩凹槽中，驱动螺杆与升降螺母的螺纹通孔螺纹连接，旋紧驱动螺杆时，升降螺母沿驱动螺杆上升并扣紧内扩凹槽的槽壁，驱动螺杆底部顶紧内扩凹槽的底壁。具有结构简单、操作方便、降低成本、提高施工效率的优点。

Description

用于内扩凹槽龙骨的连接件及幕墙系统

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于内扩凹槽龙骨的连接件及幕墙系统。

背景技术

幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、幕墙板和螺栓，幕墙板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，幕墙板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

现有技术中，钢龙骨一般会成型有内扩凹槽，连接钢压板和钢龙骨的连接配件会用到螺栓和拉锚T型螺母，安装时，将拉锚T型螺母置于内扩凹槽，再将钢压板压于幕墙板上，然后用螺栓穿设在钢压板上并与拉锚T型螺母螺纹紧固，从而实现对幕墙板的压紧固定。由于幕墙板都是垂直于地面安装，使得在安装过程中，需要增加塑料卡扣将拉锚T型螺母固在内扩凹槽内以防止其受自身重力下滑。一方面塑料卡扣会推高整体的用材成型；另一方面，大面积的幕墙系统中，所涉及的拉锚T型螺母的节点非常多，每个节点均要通过塑料卡扣定位，这大大增加了施工难度，使得施工效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、降低成本、提高施工效率的用于内扩凹槽龙骨的连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于内扩凹槽龙骨的连接件，包括升降螺母和驱动螺杆，所述升降螺母上开设有螺纹通孔，所述升降螺母置于龙骨的内扩凹槽中，所述驱动螺杆与升降螺母的螺纹通孔螺纹连接，旋紧驱动螺杆时，所述升降螺母沿驱动螺杆上升并扣紧内扩凹槽的槽壁，所述驱动螺杆底部顶紧内扩凹槽的底壁。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降螺母的一对相对的侧壁之间的宽度小于内扩凹槽的槽宽，升降螺母另一对侧壁上设置有用于防止升降螺母转动的防转部。

所述驱动螺杆上设置有便于其旋转操作的操作部。

所述操作部设置为外六角结构。

所述操作部设置为内六角结构。

一种用于内扩凹槽龙骨的连接件，包括胀紧螺母和驱动螺杆，所述胀紧螺母上开设有螺纹孔，所述胀紧螺母置于龙骨的内扩凹槽中，所述驱动螺杆与胀紧螺母的螺纹孔螺纹连接，旋紧驱动螺杆时，所述驱动螺杆驱使胀紧螺母胀开与内扩凹槽的槽壁胀紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述胀紧螺母的一对相对的侧壁之间的宽度小于内扩凹槽的槽宽，胀紧螺母另一对侧壁上设置有用于防止胀紧螺母转动的止转部。

所述胀紧螺母包括连接板，所述连接板两侧弯折有胀紧板，所述螺纹孔开设在连接板上，旋紧驱动螺杆时，所述驱动螺杆驱使胀紧板朝两侧胀开与内扩凹槽的槽壁胀紧。

两块所述胀紧板之间具有供驱动螺杆挤胀的挤胀间隙。

所述驱动螺杆穿过挤胀间隙并驱使胀紧板朝两侧胀开与内扩凹槽的槽壁胀紧后，驱动螺杆的底部顶紧内扩凹槽的底壁。

所述胀紧板与内扩凹槽的底壁之间具有形变空间，旋紧驱动螺杆时，所述驱动螺杆驱使胀紧板向形变空间内产生形变运动、且胀紧板朝两侧胀开与内扩凹槽的槽壁胀紧。

所述驱动螺杆上设置有便于其旋转操作的操作部，所述操作部设置为内六角结构。

一种幕墙系统，包括升降螺母、驱动螺杆、龙骨、幕墙板、压板和锁紧件，所述龙骨上成型有内扩凹槽，所述升降螺母上开设有螺纹通孔，所述幕墙板承载在龙骨上，所述压板压设在幕墙板上，所述升降螺母置于内扩凹槽中，所述驱动螺杆与升降螺母的螺纹通孔螺纹连接，旋紧驱动螺杆时，所述升降螺母沿驱动螺杆上升并扣紧内扩凹槽的槽壁，所述驱动螺杆底部顶紧内扩凹槽的底壁，所述锁紧件与驱动螺杆连接并锁紧所述压板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁紧件设置为螺栓，所述驱动螺杆顶部开设有与螺栓配合的内螺纹孔。

所述锁紧件设置为螺母，所述驱动螺杆顶部设置有与螺母配合的外螺纹。

一种幕墙系统，包括胀紧螺母、驱动螺杆、龙骨、幕墙板、压板和锁紧件，所述龙骨上成型有内扩凹槽，所述胀紧螺母上开设有螺纹孔，所述幕墙板承载在龙骨上，所述压板压设在幕墙板上，所述胀紧螺母置于内扩凹槽中，所所述驱动螺杆与胀紧螺母的螺纹孔螺纹连接，旋紧驱动螺杆时，所述驱动螺杆驱使胀紧螺母胀开与内扩凹槽的槽壁胀紧，所述锁紧件与驱动螺杆连接并锁紧所述压板。

所述锁紧件设置为螺母，所述驱动螺杆顶部设置有与螺母配合的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于内扩凹槽龙骨的连接件，安装时，先将升降螺母放置在龙骨的内扩凹槽内，然后将驱动螺杆与升降螺母的螺纹通孔螺纹连接，再旋转驱动螺杆，使升降螺母沿驱动螺杆上升，从而扣紧内扩凹槽的槽壁，使其紧固安装在内扩凹槽内。较传统的连接配件而言，本实用新型通过驱动螺杆旋入升降螺母的螺纹通孔，将其顶升后与内扩凹槽的槽壁扣紧，其结构简单、操作方便，在安装过程中不需要增加塑料卡扣来固定升降螺母，一方面减少了耗材用量，降低了成本，另一方面，减少了施工工序，提高了施工效率，此外，相比采用塑料卡扣固定方式而言，其通过驱动螺杆顶升升降螺母与内扩凹槽槽壁扣紧更稳固可靠。

附图说明

图1是本实用新型连接件实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型连接件实施例1的应用示意图(旋紧前)。

图3是本实用新型连接件实施例1的应用示意图(旋紧后)。

图4是本实用新型连接件实施例2的立体结构示意图。

图5是本实用新型连接件实施例3的立体结构示意图。

图6是本实用新型连接件实施例3的应用示意图(旋紧前)。

图7是本实用新型连接件实施例3的应用示意图(旋紧后)。

图8是本实用新型连接件实施例4的立体结构示意图。

图9是本实用新型连接件实施例4的应用示意图(旋紧前)。

图10是本实用新型连接件实施例4的应用示意图(旋紧后)。

图11是本实用新型幕墙系统实施例1的结构示意图。

图12是本实用新型幕墙系统实施例2的结构示意图。

图13是本实用新型幕墙系统实施例2的升降螺母、驱动螺杆结构示意图(立体图)。

图14是本实用新型幕墙系统实施例3的结构示意图。

图中各标号表示：

1、升降螺母；11、螺纹通孔；12、防转部；2、驱动螺杆；21、操作部；22、内螺纹孔；23、外螺纹；3、龙骨；31、内扩凹槽；4、胀紧螺母；41、螺纹孔；42、止转部；43、连接板；44、胀紧板；45、挤胀间隙；46、形变空间；5、幕墙板；6、压板；7、锁紧件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

连接件实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的用于内扩凹槽龙骨的连接件的第一种实施例，包括升降螺母1和驱动螺杆2，升降螺母1上开设有螺纹通孔11，升降螺母1置于龙骨3的内扩凹槽31中，驱动螺杆2与升降螺母1的螺纹通孔11螺纹连接，旋紧驱动螺杆2时，升降螺母1沿驱动螺杆2上升并扣紧内扩凹槽31的槽壁，驱动螺杆2底部顶紧内扩凹槽31的底壁。安装时，先将升降螺母1放置在龙骨3的内扩凹槽31内，然后将驱动螺杆2与升降螺母1的螺纹通孔11螺纹连接，再旋转驱动螺杆2，使升降螺母1沿驱动螺杆2上升，从而扣紧内扩凹槽31的槽壁，使其紧固安装在内扩凹槽31内。较传统的连接配件而言，本实用新型通过驱动螺杆2旋入升降螺母1的螺纹通孔11，将其顶升后与内扩凹槽31的槽壁扣紧，其结构简单、操作方便，在安装过程中不需要增加塑料卡扣来固定升降螺母1，一方面减少了耗材用量，降低了成本，另一方面，降低了施工难度，减少了施工工序，提高了施工效率，此外，相比采用塑料卡扣固定方式而言，其通过驱动螺杆2顶升升降螺母1与内扩凹槽31槽壁扣紧更稳固可靠。

本实施例中，升降螺母1的一对相对的侧壁之间的宽度小于内扩凹槽31的槽宽，升降螺母1另一对侧壁上设置有用于防止升降螺母1转动的防转部12。该结构中，升降螺母1的一对侧壁之间宽度小于内扩凹槽31槽宽，便于将升降螺母1放置在内扩凹槽31内，其另一对侧壁上设置防转部12，在将驱动螺杆2旋入升降螺母1内将其顶升时，升降螺母1在内扩凹槽31内旋转，并通过防转部12限位，其操作简单方便、设计巧妙。

本实施例中，驱动螺杆2上设置有便于其旋转操作的操作部21。该结构中，设置操作部21便于工人安装时对驱动螺杆2进行旋转操作。

本实施例中，操作部21设置为外六角结构。其结构简单，与市面上的通用的扳手、套筒适配，操作简单方便。

连接件实施例2：

如图4所示，本实用新型的用于内扩凹槽龙骨的连接件的第二种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，操作部21设置为内六角结构。其结构简单、操作方便。

连接件实施例3：

如图5至图7所示，本实用新型的用于内扩凹槽龙骨的连接件的第三种实施例，包括胀紧螺母4和驱动螺杆2，胀紧螺母4上开设有螺纹孔41，胀紧螺母4置于龙骨3的内扩凹槽31中，驱动螺杆2与胀紧螺母4的螺纹孔41螺纹连接，旋紧驱动螺杆2时，驱动螺杆2驱使胀紧螺母4胀开与内扩凹槽31的槽壁胀紧。安装时，先将胀紧螺母4放置在龙骨3的内扩凹槽31内，然后将驱动螺杆2与升降螺母1胀紧螺母4的螺纹孔41螺纹连接，再旋转驱动螺杆2，驱动螺杆2驱使胀紧螺母4胀开，从而顶紧内扩凹槽31的槽壁，使其紧固安装在内扩凹槽31内。较传统的连接配件而言，本实用新型通过驱动螺杆2旋入胀紧螺母4的螺纹孔41，驱使胀紧螺母4胀开后与内扩凹槽31的槽壁胀紧固定，其结构简单、操作方便，在安装过程中不需要增加塑料卡扣来固定胀紧螺母4，其设计巧妙，一方面减少了耗材用量，降低了成本，另一方面，减少了施工工序，提高了施工效率。

本实施例中，胀紧螺母4的一对相对的侧壁之间的宽度小于内扩凹槽31的槽宽，胀紧螺母4另一对侧壁上设置有用于防止胀紧螺母4转动的止转部42。该结构中，胀紧螺母4的一对侧壁之间宽度小于内扩凹槽31槽宽，便于将胀紧螺母4放置在内扩凹槽31内，其另一对侧壁上设置防转部12，在将驱动螺杆2旋入胀紧螺母4内时，胀紧螺母4在内扩凹槽31内旋转，并通过防转部12限位，其操作简单方便、设计巧妙。

本实施例中，胀紧螺母4包括连接板43，连接板43两侧弯折有胀紧板44，螺纹孔41开设在连接板43上，旋紧驱动螺杆2时，驱动螺杆2驱使胀紧板44朝两侧胀开与内扩凹槽31的槽壁胀紧。通过驱动螺杆2从螺纹孔41旋入后，驱使胀紧板44朝两侧胀开并与内扩凹槽31槽壁胀紧，从而将胀紧螺母4紧固安装在内扩凹槽31内，其结构简单、操作方便、设计巧妙。

本实施例中，两块胀紧板44之间具有供驱动螺杆2挤胀的挤胀间隙45。驱动螺杆2旋入挤胀间隙45，驱使胀紧板44向两侧胀开，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，驱动螺杆2穿过挤胀间隙45并驱使胀紧板44朝两侧胀开与内扩凹槽31的槽壁胀紧后，驱动螺杆2的底部顶紧内扩凹槽31的底壁。该结构中，驱动螺杆2与内扩凹槽31底壁顶紧，其连接稳定可靠。

本实施例中，驱动螺杆2上设置有便于其旋转操作的操作部21，操作部21设置为内六角结构。其结构简单、操作方便。

连接件实施例4：

如图8至图10所示，本实用新型的用于内扩凹槽龙骨的连接件的第四种实施例，其与实施例3基本相同，区别仅在于：

本实施例中，胀紧板44与内扩凹槽31的底壁之间具有形变空间46，旋紧驱动螺杆2时，驱动螺杆2驱使胀紧板44向形变空间46内产生形变运动、且胀紧板44朝两侧胀开与内扩凹槽31的槽壁胀紧。该结构中，驱动螺杆2在旋紧过程中，驱使胀紧板44向形变空间46内发生形变，使胀紧板44与内扩凹槽31底壁贴合，从而驱使胀紧板44朝两侧胀开与内扩凹槽31槽壁胀紧，其传力机制简单可靠，操作方便。

幕墙系统实施例1：

如图1和图11所示，本实用新型的幕墙系统的第一种实施例，包括升降螺母1、驱动螺杆2、龙骨3、幕墙板5、压板6和锁紧件7，龙骨3上成型有内扩凹槽31，升降螺母1上开设有螺纹通孔11，幕墙板5承载在龙骨3上，压板6压设在幕墙板5上，升降螺母1置于内扩凹槽31中，驱动螺杆2与升降螺母1的螺纹通孔11螺纹连接，旋紧驱动螺杆2时，升降螺母1沿驱动螺杆2上升并扣紧内扩凹槽31的槽壁，驱动螺杆2底部顶紧内扩凹槽31的底壁，锁紧件7与驱动螺杆2连接并锁紧压板6。安装时，先将升降螺母1放置在内扩凹槽31中，然后将驱动螺杆2与升降螺母1的螺纹通孔11螺纹连接，再旋转驱动螺杆2，使升降螺母1沿驱动螺杆2上升，从而扣紧内扩凹槽31的槽壁，使其紧固安装在内扩凹槽31内，然后将幕墙板5搭设在龙骨3上，将压板6压设在相邻两幕墙板5上，再将锁紧件7与驱动螺杆2连接并锁紧压板6，带动压板6将幕墙板5压紧在龙骨3上，较传统幕墙系统而言，本实用新型通过驱动螺杆2旋入升降螺母1的螺纹通孔11，将升降螺母1顶升后使其与内扩凹槽31的槽壁扣紧固定，再设置锁紧件7与驱动螺杆2连接并锁紧压板6，在安装过程中不需要增加塑料卡扣来固定升降螺母1，一方面减少了耗材用量，降低了成本，另一方面，减少了施工工序，提高了施工效率，此外，通过驱动螺杆2旋入升降螺母1的螺纹通孔11，将升降螺母1顶升后使其与内扩凹槽31的槽壁扣紧固定更为牢固可靠，再设置锁紧件7连接驱动螺杆2，在锁紧压板6的同时，也将驱动螺杆2进行锁紧固定，进一步增强了连接的稳固性。

本实施例中，锁紧件7设置为螺栓，驱动螺杆2顶部开设有与螺栓配合的内螺纹孔22。该结构中，通过螺栓与内螺纹孔22螺纹连接实现锁紧件7与驱动螺杆2的连接，其连接牢固可靠，操作便捷。

幕墙系统实施例2：

如图12和图13所示，本实用新型的幕墙系统的第二种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，锁紧件7设置为螺母，驱动螺杆2顶部设置有与螺母配合的外螺纹23。其连接牢固可靠，操作便捷。

幕墙系统实施例3：

如图8和图12所示，本实用新型的幕墙系统的第三种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例的幕墙系统，包括胀紧螺母4、驱动螺杆2、龙骨3、幕墙板5、压板6和锁紧件7，龙骨3上成型有内扩凹槽31，胀紧螺母4上开设有螺纹孔41，幕墙板5承载在龙骨3上，压板6压设在幕墙板5上，胀紧螺母4置于内扩凹槽31中，所驱动螺杆2与胀紧螺母4的螺纹孔41螺纹连接，旋紧驱动螺杆2时，驱动螺杆2驱使胀紧螺母4胀开与内扩凹槽31的槽壁胀紧，锁紧件7与驱动螺杆2连接并锁紧压板6。安装时，先将胀紧螺母4放置在内扩凹槽31中，然后将驱动螺杆2与胀紧螺母4的螺纹孔41螺纹连接，再旋转驱动螺杆2，驱使胀紧螺母4胀开，从而胀紧内扩凹槽31的槽壁，使其紧固安装在内扩凹槽31内，然后将幕墙板5搭设在龙骨3上，将压板6压设在相邻两幕墙板5上，再将锁紧件7与驱动螺杆2连接并锁紧压板6，带动压板6将幕墙板5压紧在龙骨3上，较传统幕墙系统而言，本实用新型通过驱动螺杆2旋入胀紧螺母4的螺纹孔41，将胀紧螺母4胀开后使其与内扩凹槽31的槽壁胀紧固定，在安装过程中不需要增加塑料卡扣来固定胀紧螺母4，一方面减少了耗材用量，降低了成本，另一方面，减少了施工工序，提高了施工效率，此外，通过驱动螺杆2旋入升降螺母1的螺纹通孔11，将通过驱动螺杆2旋入胀紧螺母4的螺纹孔41，将胀紧螺母4胀开后使其与内扩凹槽31的槽壁胀紧固定，其更为牢固可靠，再设置锁紧件7连接驱动螺杆2，在锁紧压板6的同时，也将驱动螺杆2进行锁紧固定，进一步增强了连接的稳固性。。

本实施例中，锁紧件7设置为螺母，驱动螺杆2顶部设置有与螺母配合的外螺纹23。其连接牢固可靠，操作便捷。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (17)

1.一种用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：包括升降螺母(1)和驱动螺杆(2)，所述升降螺母(1)上开设有螺纹通孔(11)，所述升降螺母(1)置于龙骨(3)的内扩凹槽(31)中，所述驱动螺杆(2)与升降螺母(1)的螺纹通孔(11)螺纹连接，旋紧驱动螺杆(2)时，所述升降螺母(1)沿驱动螺杆(2)上升并扣紧内扩凹槽(31)的槽壁，所述驱动螺杆(2)底部顶紧内扩凹槽(31)的底壁。

2.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述升降螺母(1)的一对相对的侧壁之间的宽度小于内扩凹槽(31)的槽宽，升降螺母(1)另一对侧壁上设置有用于防止升降螺母(1)转动的防转部(12)。

3.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述驱动螺杆(2)上设置有便于其旋转操作的操作部(21)。

4.根据权利要求3所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述操作部(21)设置为外六角结构。

5.根据权利要求3所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述操作部(21)设置为内六角结构。

6.一种用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：包括胀紧螺母(4)和驱动螺杆(2)，所述胀紧螺母(4)上开设有螺纹孔(41)，所述胀紧螺母(4)置于龙骨(3)的内扩凹槽(31)中，所述驱动螺杆(2)与胀紧螺母(4)的螺纹孔(41)螺纹连接，旋紧驱动螺杆(2)时，所述驱动螺杆(2)驱使胀紧螺母(4)胀开与内扩凹槽(31)的槽壁胀紧。

7.根据权利要求6所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述胀紧螺母(4)的一对相对的侧壁之间的宽度小于内扩凹槽(31)的槽宽，胀紧螺母(4)另一对侧壁上设置有用于防止胀紧螺母(4)转动的止转部(42)。

8.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述胀紧螺母(4)包括连接板(43)，所述连接板(43)两侧弯折有胀紧板(44)，所述螺纹孔(41)开设在连接板(43)上，旋紧驱动螺杆(2)时，所述驱动螺杆(2)驱使胀紧板(44)朝两侧胀开与内扩凹槽(31)的槽壁胀紧。

9.根据权利要求8所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：两块所述胀紧板(44)之间具有供驱动螺杆(2)挤胀的挤胀间隙(45)。

10.根据权利要求9所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述驱动螺杆(2)穿过挤胀间隙(45)并驱使胀紧板(44)朝两侧胀开与内扩凹槽(31)的槽壁胀紧后，驱动螺杆(2)的底部顶紧内扩凹槽(31)的底壁。

11.根据权利要求8所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述胀紧板(44)与内扩凹槽(31)的底壁之间具有形变空间(46)，旋紧驱动螺杆(2)时，所述驱动螺杆(2)驱使胀紧板(44)向形变空间(46)内产生形变运动、且胀紧板(44)朝两侧胀开与内扩凹槽(31)的槽壁胀紧。

12.根据权利要求10或11所述的用于内扩凹槽龙骨的连接件，其特征在于：所述驱动螺杆(2)上设置有便于其旋转操作的操作部(21)，所述操作部(21)设置为内六角结构。(该条放实施例3)

13.一种幕墙系统，其特征在于：包括升降螺母(1)、驱动螺杆(2)、龙骨(3)、幕墙板(5)、压板(6)和锁紧件(7)，所述龙骨(3)上成型有内扩凹槽(31)，所述升降螺母(1)上开设有螺纹通孔(11)，所述幕墙板(5)承载在龙骨(3)上，所述压板(6)压设在幕墙板(5)上，所述升降螺母(1)置于内扩凹槽(31)中，所述驱动螺杆(2)与升降螺母(1)的螺纹通孔(11)螺纹连接，旋紧驱动螺杆(2)时，所述升降螺母(1)沿驱动螺杆(2)上升并扣紧内扩凹槽(31)的槽壁，所述驱动螺杆(2)底部顶紧内扩凹槽(31)的底壁，所述锁紧件(7)与驱动螺杆(2)连接并锁紧所述压板(6)。

14.根据权利要求13所述的幕墙系统，其特征在于：所述锁紧件(7)设置为螺栓，所述驱动螺杆(2)顶部开设有与螺栓配合的内螺纹孔(22)。

15.根据权利要求13所述的幕墙系统，其特征在于：所述锁紧件(7)设置为螺母，所述驱动螺杆(2)顶部设置有与螺母配合的外螺纹(23)。

16.一种幕墙系统，其特征在于：包括胀紧螺母(4)、驱动螺杆(2)、龙骨(3)、幕墙板(5)、压板(6)和锁紧件(7)，所述龙骨(3)上成型有内扩凹槽(31)，所述胀紧螺母(4)上开设有螺纹孔(41)，所述幕墙板(5)承载在龙骨(3)上，所述压板(6)压设在幕墙板(5)上，所述胀紧螺母(4)置于内扩凹槽(31)中，所所述驱动螺杆(2)与胀紧螺母(4)的螺纹孔(41)螺纹连接，旋紧驱动螺杆(2)时，所述驱动螺杆(2)驱使胀紧螺母(4)胀开与内扩凹槽(31)的槽壁胀紧，所述锁紧件(7)与驱动螺杆(2)连接并锁紧所述压板(6)。

17.根据权利要求16所述的幕墙系统，其特征在于：所述锁紧件(7)设置为螺母，所述驱动螺杆(2)顶部设置有与螺母配合的外螺纹(23)。