CN215107349U - 一种用于建筑模板的预紧装置及预紧固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于建筑模板的预紧装置及预紧固定组件,其中预紧固定组件包括对拉紧固装置和所述的预紧装置,利用对拉螺栓的螺纹与弧形棘齿啮合卡紧并产生阻力,从而将对拉螺杆锚住,通过操作压紧扳手和拉紧扳手并配合拉升板和支架可以快速预紧对拉螺栓,操作简单快捷,可单人操作,极大的提升了工作效率。配合对拉紧固装置使用,有效的控制了尺寸,卡扣强度高,零部件较少,减少了加工环节,可重复使用,造价低廉,绿色经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,具体涉及一种用于建筑模板的预紧装置及预紧固定组件。
背景技术
建筑业是国民经济的支柱产业,近几年来,我国大力倡导规模化、绿色化、集约化发展路线。建筑模板紧固装置作为建筑施工中的紧固支撑构件,对模板两侧所使用的钢筋预紧器和钢筋固定卡扣进行研究,对推广和发展绿色建筑产业化有着极其重要的意义和作用。
目前,模板工程中的应用较多的紧固装置是使用对拉螺杆,其通过“W”型卡扣或螺帽在螺杆两端锁定于模板外将模板固定。此种装置存在拆卸困难,操作不便,材料损耗大,易损坏模板等缺陷,且在安全性上也存在一定不足。随着建筑设备、装备相关技术的发展,中国实用新型专利CN204326536U公开了一种对拉紧固装置,其对拉紧固装置包括底座、支架、铰轴、限位固定杆、齿形卡板以及复位弹簧;该装置通过其内部工作原理可将螺纹钢筋很好地锁紧定位,螺纹钢筋即为对拉螺杆,同时,在拆除紧固装置或松掉螺纹钢筋时,应将齿形卡板向外敲击,从而使齿形啮合端与螺纹钢筋脱离,即可重新回收螺纹钢筋或紧固装置。然而,对拉紧固装置仅对螺纹钢筋具有锚固作用,紧固螺纹钢筋时,还需将螺纹钢筋拉出进行紧固,现需要能预紧螺纹钢筋的预紧装置。
实用新型内容
针对现有技术中的需求,本实用新型提供一种用于建筑模板的预紧装置及预紧固定组件。
一种用于建筑模板的预紧装置,包括支架,在所述支架内竖向移动安装有条形的拉升板,所述拉升板的一侧设置有竖向的齿条,在所述支架的上部对应所述齿条的位置转动安装有齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合,在所述齿轮上固定连接有拉紧扳手;在所述拉升板内设置有竖向的螺杆通孔,所述螺杆通孔贯穿所述拉升板,在所述拉升板的另一侧设有压紧扳手,所述压紧扳手的下部转动安装在所述拉升板上并位于所述螺杆通孔的一侧,在所述压紧扳手的下部沿其旋转方向设置有弧形棘齿,所述弧形棘齿的一端端部逐渐凸设至所述螺杆通孔的轴线处内。
本实用新型的工作原理:将对拉螺杆穿入提升板的螺杆通孔,并扳动压紧扳手,通过压紧扳手上设置的弧形棘齿将对拉螺杆抵紧并卡接,从而将对拉螺杆定位在提升板上;然后扳动拉紧扳手,使拉紧扳手连接的齿轮转动,在啮合作用下,齿轮带动齿条即提升板上升,从而拉动对拉螺杆,并使对拉螺杆被预紧。
进一步:所述支架为两端开口的筒形结构,所述提升板位于所述筒形结构内设置的滑槽中并与该滑槽滑动配合,所述齿轮位于所述筒形结构内,在所述齿轮的两端端面上均固设有转轴,所述转轴转动安装在所述筒形结构的侧壁上并从所述筒形结构的侧壁上穿出,所述拉紧扳手的一端固定连接在所述转轴的外端上;在所述筒形结构的侧壁上对应所述压紧扳手的位置开设有让位槽,所述压紧扳手的外端端部位于所述筒形结构的外部。齿轮通过转轴安装安装在筒形结构的侧壁上,便于与提升板配合,且结构紧凑稳定。
进一步:所述拉紧扳手和压紧扳手分别位于所述支架相对的两侧,便于双手分别对拉紧扳手和压紧扳手进行操作。
进一步:所述压紧扳手的弧形棘齿位于且靠近所述提升板的一端端面处,所述压紧扳手的下端端部转动安装在第二转轴上,所述第二转轴的两端分别固定连接在两块并列设置的固定板上,所述固定板均固定连接在所述提升板的端面上。便于提升板在滑槽的滑动,不与固定板或者压紧扳手产生干涉。
进一步:在所述支架的下部设置有支腿,在所述支腿之间设置有容置室,所述容置室与所述滑槽相通。本实用新型配合背景技术中所述的对拉紧固装置一起使用时,将支腿抵接在对拉紧固装置的底座上并将对拉紧固装置的中部和上部容置在容置室内,并使穿过对拉紧固装置的对拉螺杆对应穿设在提升板中。
进一步:所述拉紧扳手的为Y型结构,所述Y型结构相对应的两端端部分别固定在所述齿轮两端端面上的转轴上。结构稳定,便于操作。
一种用于建筑模板的预紧固定组件,包括对拉紧固装置和所述的预紧装置,所述对拉紧固装置包括第二支架,所述第二支架固装在底座上,在所述底座和第二支架上设置有贯穿两者的第二螺杆通孔,在所述第二支架上位于所述第二螺杆通孔的一侧设有齿形卡板,所述齿形卡板的中部转动安装在所述第二支架上,在所述齿形卡板的内端对应所述第二螺杆通孔的位置设置有齿形啮合端,在所述第二支架上对应所述齿形卡板外端端部的位置固设有回位弹簧,所述回位弹簧的一端抵接在所述齿形卡板的外端端部上;所述支架抵接在所述底座上,所述螺杆通孔与所述第二螺杆通孔相通。
进一步:在所述底座上对应所述支架的位置设置有固定卡槽,所述支架卡接在所述固定卡槽内。可以快速对预紧装置进行定位。
进一步:所述底座为板状结构,在所述板状结构的角处设置有圆弧形的倒角。防止底座的角和模板相互作用导致模板产生损伤。
本实用新型的有益效果:本实用新型的支架、拉升板、压紧扳手和拉紧扳手装配后整体构造简洁,加工制造方便,可规模化和批量化生产。现场操作便捷,施工工艺简单,经济效益显著,发展前景广阔。
本实用新型利用对拉螺栓的螺纹与弧形棘齿啮合卡紧并产生阻力,从而将对拉螺杆锚住,安装和拆卸方便,省事省力,可单人操作,方便快捷。
本实用新型通过支腿压紧对拉紧固装置的底座,在操作过程中,本实用新型产生的预紧力使得对拉螺栓压紧模板,并配合对拉紧固装置锚固,安全可靠。
本实用新型可配合对拉紧固装置使用,也可单独使用,有效的控制了尺寸,卡扣强度高,零部件较少,减少了加工环节,可重复使用,造价低廉,绿色经济。
本实用新型拓宽了绿色建筑施工中模板工程的应用和研究领域,极大地丰富了模板工程的内容,作为模板工程体系中的关键部件,可以为绿色建筑施工中模板工程体系的开发和成果转化提供支撑。
本实用新型通过操作压紧扳手和拉紧扳手,并配合拉升板和支架可以快速预紧对拉螺栓,操作简单快捷,且可单人操作,极大的提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中拉升板、压紧扳手和拉紧扳手的装配结构示意图;
图3为背景技术中所述的对拉紧固装置的结构示意图;
图4为本实用新型配合对拉紧固装置的实用状态结构示意图。
图中,9、支架;10、压紧扳手;11、拉紧扳手;12、齿条;13、支腿;14、让位槽;15、弧形棘齿;16、固定板;17、螺杆通孔;18、齿轮;19、转轴;20、固定螺栓;21、对拉螺杆;22、拉升板;1、底座;2、固定孔;3、齿形卡板;4、第二支架;41、第二螺杆通孔;5、回位弹簧;6、固定卡槽;7、倒角;8、齿形啮合端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
一种用于建筑模板的预紧装置,结合图1和图2所示,包括支架9,在所述支架9内竖向移动安装有条形的拉升板22,所述拉升板22的一侧设置有竖向的齿条12,在所述支架9的上部对应所述齿条12的位置转动安装有齿轮18,所述齿轮18与所述齿条12啮合,在所述齿轮18上固定连接有拉紧扳手11;在所述拉升板22内设置有竖向的螺杆通孔17,所述螺杆通孔17贯穿所述拉升板22,在所述拉升板22的另一侧设有压紧扳手10,所述压紧扳手10的下部转动安装在所述拉升板22上并位于所述螺杆通孔17的一侧,在所述压紧扳手10的下部沿其旋转方向设置有弧形棘齿15,所述弧形棘齿15的一端端部逐渐凸设至所述螺杆通孔的轴线处17内。
其中,所述支架9为两端开口的筒形结构,所述提升板22位于所述筒形结构内设置的滑槽中并与该滑槽滑动配合,所述滑槽为所述筒形结构的侧壁围成,所述齿轮18位于所述筒形结构内,在所述齿轮18的两端端面上均固设有转轴19,所述转轴19转动安装在所述筒形结构的侧壁上并从所述筒形结构的侧壁上穿出,所述拉紧扳手11的一端固定连接在所述转轴19的外端上;在所述筒形结构的侧壁上对应所述压紧扳手10的位置开设有让位槽14,所述压紧扳手10的外端端部位于所述筒形结构的外部。所述拉紧扳手11和压紧扳手10分别位于所述支架9相对的两侧。
所述压紧扳手10的弧形棘齿15位于且靠近所述提升板22的一端端面处,所述压紧扳手10的下端端部转动安装在第二转轴上,所述第二转轴的两端分别固定连接在两块并列设置的固定板16上,所述固定板16均固定连接在所述提升板22的端面上。
另外,在所述支架9的下部设置有支腿13,在所述支腿13之间设置有容置室,所述容置室与所述滑槽相通。所述拉紧扳手11的为Y型结构,所述Y型结构相对应的两端端部分别固定在所述齿轮18两端端面上的转轴19上。
本实用新型的工作原理:将对拉螺杆穿入提升板的螺杆通孔,并扳动压紧扳手,通过压紧扳手上设置的弧形棘齿将对拉螺杆抵紧并卡接,从而将对拉螺杆定位在提升板上;然后扳动拉紧扳手,使拉紧扳手连接的齿轮转动,在啮合作用下,齿轮带动齿条即提升板上升,从而拉动对拉螺杆,并使对拉螺杆被预紧。
一种用于建筑模板的预紧固定组件,结合图3和图4所示,包括对拉紧固装置和所述的预紧装置,所述对拉紧固装置包括第二支架4,所述第二支架固装4在底座1上,在所述底座1和第二支架4上设置有贯穿两者的第二螺杆通孔41,在所述第二支架4上位于所述第二螺杆通孔41的一侧设有齿形卡板3,所述齿形卡板3的中部转动安装在所述第二支架4上,在所述齿形卡板3的内端对应所述第二螺杆通孔41的位置设置有齿形啮合端8,在所述第二支架4上对应所述齿形卡板3外端端部的位置固设有回位弹簧5,所述回位弹簧5的一端抵接在所述齿形卡板3的外端端部上;所述支架9抵接在所述底座1上,所述螺杆通孔17与所述第二螺杆通孔41相通。在所述底座1上对应所述支架9的位置设置有固定卡槽6,所述支架9卡接在所述固定卡槽6内。所述底座1为板状结构,在所述板状结构的角处设置有圆弧形的倒角7。
预紧装置结合对拉紧固装置一起使用时,结合图3和图4,将对拉螺杆21穿过对拉紧固装置中的第二支架4和本实用新型中的拉升板22,将本实用新型的四个支腿13架设于对拉紧固装置的底座上并定位在固定卡槽6上,并将对拉螺杆21固定卡扣的底座1作为支撑面板,而后将压紧扳手10旋转并通过弧形棘齿15先压紧对拉螺杆21,使得对拉螺杆21卡紧在拉升板的螺杆通孔17内,之后,扳下拉紧扳手11并通过齿轮18与齿条12的啮合作用下,使拉升板22拉紧对拉螺杆21。然后,依次放松压紧板手10和拉紧扳手11,使本实用新型中的拉升板22复位,同时对拉紧固装置中齿形啮合端产生的阻力卡紧对拉螺杆,防止回滑。重复之前操作,通过本实用新型中的压紧扳手10和拉紧扳手11并配合拉升板22使用,逐步预紧固定对拉螺杆21。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于建筑模板的预紧装置,其特征在于:包括支架,在所述支架内竖向移动安装有条形的拉升板,所述拉升板的一侧设置有竖向的齿条,在所述支架的上部对应所述齿条的位置转动安装有齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合,在所述齿轮上固定连接有拉紧扳手;在所述拉升板内设置有竖向的螺杆通孔,所述螺杆通孔贯穿所述拉升板,在所述拉升板的另一侧设有压紧扳手,所述压紧扳手的下部转动安装在所述拉升板上并位于所述螺杆通孔的一侧,在所述压紧扳手的下部沿其旋转方向设置有弧形棘齿,所述弧形棘齿的一端端部逐渐凸设至所述螺杆通孔的轴线处内。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的预紧装置,其特征在于:所述支架为两端开口的筒形结构,所述提升板位于所述筒形结构内设置的滑槽中并与该滑槽滑动配合,所述齿轮位于所述筒形结构内,在所述齿轮的两端端面上均固设有转轴,所述转轴转动安装在所述筒形结构的侧壁上并从所述筒形结构的侧壁上穿出,所述拉紧扳手的一端固定连接在所述转轴的外端上;在所述筒形结构的侧壁上对应所述压紧扳手的位置开设有让位槽,所述压紧扳手的外端端部位于所述筒形结构的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的预紧装置,其特征在于:所述拉紧扳手和压紧扳手分别位于所述支架相对的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的预紧装置,其特征在于:所述压紧扳手的弧形棘齿位于且靠近所述提升板的端面处,所述压紧扳手的下端端部转动安装在第二转轴上,所述第二转轴的两端分别固定连接在两块并列设置的固定板上,所述固定板均固定连接在所述提升板的端面上。
5.根据权利要求2所述的一种用于建筑模板的预紧装置,其特征在于:在所述支架的下部设置有支腿,在所述支腿之间设置有容置室,所述容置室与所述滑槽相通。
6.根据权利要求2所述的一种用于建筑模板的预紧装置,其特征在于:所述拉紧扳手的为Y型结构,所述Y型结构相对应的两端端部分别固定在所述齿轮两端端面上的转轴上。
7.一种用于建筑模板的预紧固定组件,其特征在于:包括权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的预紧装置,还包括对拉紧固装置,所述对拉紧固装置包括第二支架,所述第二支架固装在底座上,在所述底座和第二支架上设置有贯穿两者的第二螺杆通孔,在所述第二支架上位于所述螺杆通孔的一侧设有齿形卡板,所述齿形卡板的中部转动安装在所述支架上,在所述齿形卡板的内端对应所述第二螺杆通孔的位置设置有齿形啮合端,在所述支架上对应所述齿形卡板外端端部的位置固设有回位弹簧,所述回位弹簧的一端抵接在所述齿形卡板的外端端部上;所述支架抵接在所述底板上,所述螺杆通孔与所述第二螺杆通孔相通。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑模板的预紧固定组件,其特征在于:在所述底座上对应所述支架的位置设置有固定卡槽,所述支架卡接在所述固定卡槽内。
9.根据权利要求7所述的一种用于建筑模板的预紧固定组件,其特征在于:所述底座为板状结构,在所述板状结构的角处设置有圆弧形倒角。
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