CN110565890A - 一种金属材质建筑外墙保温板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属材质建筑外墙保温板，包括金属压花板、操作槽、锁紧装置、锁紧柱、隔层组和岩棉板组，所述的金属压花板上均匀开设有操作槽，操作槽内安装有锁紧装置，锁紧装置通过锁紧柱与岩棉板组连接，且岩棉板组与金属压花板之间通过粘结剂与隔层组连接。本发明可以解决现有的外墙保温板通常为多种板块复合而成，由于外墙保温板通常安装在外墙面上，容易遭受风吹雨打等情况，且各个板块具有一定的重量，在外力的作用下，板与板之间可能分离从而造成脱离的情况，脱离的板块容易砸到路人，从而引发安全隐患，现有的外墙保温板多为轻质板块复合而成，结构性较差，在风吹雨打的情况下容易出现断裂或者变形的情况等问题。

Description

一种金属材质建筑外墙保温板

技术领域

本发明涉及外墙保温板领域，特别涉及一种金属材质建筑外墙保温板。

背景技术

外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板，是一种工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料，常用作于现在高层外墙，室内商场，以及工业设备，具有造价低效果好，耐腐蚀，无污染等优点，但是，现有的外墙保温板在安装后可能会遇到以下问题：

1、现有的外墙保温板通常为多种板块复合而成，由于外墙保温板通常安装在外墙面上，容易遭受风吹雨打等情况，且各个板块具有一定的重量，在外力的作用下，板与板之间可能分离从而造成脱离的情况，脱离的板块容易砸到路人，从而引发安全隐患；

2、现有的外墙保温板多为轻质板块复合而成，结构性较差，在风吹雨打的情况下容易出现断裂或者变形的情况。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属材质建筑外墙保温板，包括金属压花板、操作槽、锁紧装置、锁紧柱、隔层组和岩棉板组，所述的金属压花板上均匀开设有操作槽，操作槽内安装有锁紧装置，锁紧装置通过锁紧柱与岩棉板组连接，且岩棉板组与金属压花板之间通过粘结剂与隔层组连接。

所述的金属压花板的左右两端开设有两个螺纹槽，金属压花板的下端均匀开设有沉孔，且沉孔与操作槽之间为间隔布置.

所述的操作槽的中部沿其周向均匀设有四个定位槽，操作槽的上端均匀设有圆形槽。

所述的锁紧装置包括旋转块、两个进出槽、两个定位块、复位弹簧、无弹力绳、按压块和转动环，旋转块中部的左右两侧开设有两个进出槽，进出槽内通过复位弹簧与定位块连接，定位块的内端通过无弹力绳与按压块连接，按压块位于旋转块的上端，旋转块的外壁上安装有转动环。

具体工作时，将隔层组与岩棉板组通过粘结剂粘合，之后，将嵌入筒从上往下穿过隔层组后与岩棉板组拧紧，将金属压花板向下按压使得矩形嵌入块穿过矩形开口槽后进入圆槽内，手持一字槽螺丝刀抵紧按压块，按压块受压后下降从而带动两个定位块缩回到两个进出槽内，转动旋转块九十度后松开按压块，两个定位块重新卡入到前后布置的两个定位槽内，此时，矩形嵌入块与矩形开口槽呈十字交叉布置，确保了锁紧柱与旋转块之间为锁紧状态，锁紧柱的设置对金属压花板、隔层组和岩棉板组之间起到锁紧的作用，避免了安装后隔层组、岩棉板组脱落的情况。

所述的锁紧柱包括嵌入筒、矩形嵌入块、空腔、挤压柱、工作弹簧和弧形挤压架，嵌入筒的上端安装有矩形嵌入块，嵌入筒的中部开设有空腔，空腔的内部上端通过工作弹簧与挤压柱连接，嵌入筒的中部通过滑动配合的方式与弧形挤压架连接，且弧形挤压架为环形布置。

具体工作时，将嵌入筒拧入螺纹孔时，嵌入筒会逐渐进入到螺纹孔内，此时，挤压柱受压后逐渐上升对弧形挤压架进行挤压，弧形挤压架受压后外扩从而增大锁紧柱的外径，提高了锁紧柱与通孔之间的锲合度，稳定性增强。

所述的隔层组包括聚苯乙烯泡沫板、保温层板和不锈钢板，聚苯乙烯泡沫板与不锈钢板之间通过粘结剂粘有保温层板，且聚苯乙烯泡沫板、保温层板和不锈钢板从上往下依次布置，聚苯乙烯泡沫板、保温层板的设置起到了保温隔热的效果，不锈钢板的设置提高了隔层组整体的稳固性。

所述的聚苯乙烯泡沫板、保温层板和不锈钢板之间为结构、大小均一致的相同板材，所述的聚苯乙烯泡沫板上均匀开设有通孔，聚苯乙烯泡沫板的下端均匀开设有对接孔，聚苯乙烯泡沫板的上端均匀设有对接块，且对接块位于对接孔的正上方，对接孔与通孔之间为间隔布置，聚苯乙烯泡沫板、保温层板和不锈钢板之间嵌入后通过粘结剂进行连接，对接孔与对接块的设计对三者起到了对位的作用，以免出现位置偏离。

所述的岩棉板组包括岩棉板和定位架，岩棉板的四周均匀安装有定位架，将本发明放置在龙骨架后，通过螺栓连接的方式将定位架与龙骨架进行安装连接。

其中的，所述的旋转块的上端开设有一字槽，旋转块开设有两个连接腔，一字槽与进出槽之间连通有连接腔，且无弹力绳位于连接腔内。

其中的，所述的旋转块的下端开设有矩形开口槽，矩形开口槽的上端设有圆形槽。

其中的，所述的按压块的下端设有连接柱，连接柱通过滑动配合的方式与金属压花板连接，按压块通过内置弹簧与一字槽连接。

其中的，所述的转动环位于环形槽内，且转动环的上下两端沿其周向均匀滚动槽，且滚动槽内放置有滚珠，滚珠的外壁贴于环形槽内壁。

其中的，所述的嵌入筒的下端外壁设有螺纹结构，挤压柱的下端开设有空槽，空槽内放置有减阻球，挤压柱的中部直径从下往上逐渐减小。

其中的，所述的弧形挤压架的外部为弧形结构，弧形挤压架的上端内部通过操作弹簧与嵌入筒连接。

其中的，所述的弧形挤压架的下端内部设有挤压块，挤压块通过滑动配合的方式与嵌入筒连接，挤压块的内壁从下往上为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块内壁紧贴在挤压柱的中部外壁上。

其中的，所述的岩棉板的上端均匀开设有螺纹孔，岩棉板的上端均匀设有凸块，且凸块与螺纹孔之间为间隔布置，岩棉板的下端设有磨砂层，岩棉板上端的左右两侧开设有两个安装槽。

其中的，所述的定位架的下端通过螺纹连接的方式安装在安装槽上，定位架的侧壁上开设有安装孔，定位架的上端开设有定位孔。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种金属材质建筑外墙保温板，本发明采用粘接、锁紧限位一体化的设计理念对各板块之间进行有效的复合，通过多重锁定的方式减少了因板块脱落而砸伤路人的情况，且通过加入金属材质的方式提高了本发明的结构稳定性，减少了因外界因素而导致的自身断裂以及变形的情况；

2、本发明所述的一种金属材质建筑外墙保温板，本发明通过金属压花板、不锈钢板的加入提高了外墙保温板的结构稳定性；

3、本发明所述的一种金属材质建筑外墙保温板，本发明所述的锁紧装置与锁紧柱相配合对金属压花板、隔层组和岩棉板组三者进行锁紧，通过多点锁紧的方式提高了锁紧的概率，从而减小了板块脱落的情况；

4、本发明所述的一种金属材质建筑外墙保温板，本发明所述的定位架对锁紧后的金属压花板、隔层组和岩棉板组进行侧面定位，通过多重锁紧的方式减少了板块脱落的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一剖视图(从前往后看)；

图2是本发明的结构分解示意图；

图3是本发明锁紧装置与锁紧柱之间的结构示意图；

图4是本发明金属压花板、操作槽与锁紧装置之间的剖视图；

图5是本发明锁紧柱的剖视图；

图6是本发明定位架的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种金属材质建筑外墙保温板，包括金属压花板1、操作槽2、锁紧装置3、锁紧柱4、隔层组5和岩棉板组6，所述的金属压花板1上均匀开设有操作槽2，操作槽2内安装有锁紧装置3，锁紧装置3通过锁紧柱4与岩棉板组6连接，且岩棉板组6与金属压花板1之间通过粘结剂与隔层组5连接。

所述的金属压花板1的左右两端开设有两个螺纹槽，金属压花板1的下端均匀开设有沉孔，且沉孔与操作槽2之间为间隔布置.

所述的操作槽2的中部沿其周向均匀设有四个定位槽，操作槽2的上端均匀设有圆形槽。

所述的锁紧装置3包括旋转块31、两个进出槽32、两个定位块33、复位弹簧34、无弹力绳35、按压块36和转动环37，旋转块31中部的左右两侧开设有两个进出槽32，进出槽32内通过复位弹簧34与定位块33连接，定位块33的内端通过无弹力绳35与按压块36连接，按压块36位于旋转块31的上端，旋转块31的外壁上安装有转动环37。

具体工作时，将隔层组5与岩棉板组6通过粘结剂粘合，之后，将嵌入筒41从上往下穿过隔层组5后与岩棉板组6拧紧，将金属压花板1向下按压使得矩形嵌入块42穿过矩形开口槽后进入圆槽内，手持一字槽螺丝刀抵紧按压块36，按压块36受压后下降从而带动两个定位块33缩回到两个进出槽32内，转动旋转块31九十度后松开按压块36，两个定位块33重新卡入到前后布置的两个定位槽内，此时，矩形嵌入块42与矩形开口槽呈十字交叉布置，确保了锁紧柱4与旋转块31之间为锁紧状态，锁紧柱4的设置对金属压花板1、隔层组5和岩棉板组6之间起到锁紧的作用，避免了安装后隔层组5、岩棉板组6脱落的情况。

所述的锁紧柱4包括嵌入筒41、矩形嵌入块42、空腔43、挤压柱44、工作弹簧45和弧形挤压架46，嵌入筒41的上端安装有矩形嵌入块42，嵌入筒41的中部开设有空腔43，空腔43的内部上端通过工作弹簧45与挤压柱44连接，嵌入筒41的中部通过滑动配合的方式与弧形挤压架46连接，且弧形挤压架46为环形布置。

具体工作时，将嵌入筒41拧入螺纹孔时，嵌入筒41会逐渐进入到螺纹孔内，此时，挤压柱44受压后逐渐上升对弧形挤压架46进行挤压，弧形挤压架46受压后外扩从而增大锁紧柱4的外径，提高了锁紧柱4与通孔之间的锲合度，稳定性增强。

所述的隔层组5包括聚苯乙烯泡沫板51、保温层板52和不锈钢板53，聚苯乙烯泡沫板51与不锈钢板53之间通过粘结剂粘有保温层板52，且聚苯乙烯泡沫板51、保温层板52和不锈钢板53从上往下依次布置，聚苯乙烯泡沫板51、保温层板52的设置起到了保温隔热的效果，不锈钢板53的设置提高了隔层组5整体的稳固性。

所述的聚苯乙烯泡沫板51、保温层板52和不锈钢板53之间为结构、大小均一致的相同板材，所述的聚苯乙烯泡沫板51上均匀开设有通孔，聚苯乙烯泡沫板51的下端均匀开设有对接孔，聚苯乙烯泡沫板51的上端均匀设有对接块，且对接块位于对接孔的正上方，对接孔与通孔之间为间隔布置，聚苯乙烯泡沫板51、保温层板52和不锈钢板53之间嵌入后通过粘结剂进行连接，对接孔与对接块的设计对三者起到了对位的作用，以免出现位置偏离。

所述的岩棉板组6包括岩棉板61和定位架62，岩棉板61的四周均匀安装有定位架62，将本发明放置在龙骨架后，通过螺栓连接的方式将定位架62与龙骨架进行安装连接。

所述的旋转块31的上端开设有一字槽，旋转块31开设有两个连接腔，一字槽与进出槽32之间连通有连接腔，且无弹力绳35位于连接腔内。

所述的旋转块31的下端开设有矩形开口槽，矩形开口槽的上端设有圆形槽，矩形开口槽的设置使得矩形嵌入块42在进入圆形槽之前需要与矩形开口槽结构对准才能进入环形槽，当矩形开口槽与矩形嵌入块42之间呈交叉布置时，矩形嵌入块42不能与圆形槽分离，从而与其呈锁紧状态。

所述的按压块36的下端设有连接柱，连接柱通过滑动配合的方式与金属压花板1连接，按压块36通过内置弹簧与一字槽连接，内置弹簧对按压块36起到连接复位的作用。

所述的转动环37位于环形槽内，且转动环37的上下两端沿其周向均匀滚动槽，且滚动槽内放置有滚珠，滚珠的外壁贴于环形槽内壁，滚珠的设置减小了转动环37与环形槽之间的摩擦力。

所述的嵌入筒41的下端外壁设有螺纹结构，挤压柱44的下端开设有空槽，空槽内放置有减阻球，减阻球的设置减小了螺纹孔与挤压柱44下端面之间的磨损程度，挤压柱44的中部直径从下往上逐渐减小，当挤压柱44上升时会将弧形挤压架46向外挤压，从而与通孔内壁紧贴。

所述的弧形挤压架46的外部为弧形结构，与通孔内壁更加贴合，弧形挤压架46的上端内部通过操作弹簧与嵌入筒41连接，操作弹簧起到复位的作用。

所述的弧形挤压架46的下端内部设有挤压块，挤压块通过滑动配合的方式与嵌入筒41连接，挤压块的内壁从下往上为逐渐向内倾斜的结构，确保挤压块受到上升状态的挤压柱44挤压从而外扩，且挤压块内壁紧贴在挤压柱44的中部外壁上。

所述的岩棉板61的上端均匀开设有螺纹孔，岩棉板61的上端均匀设有凸块，凸块可卡入到不锈钢板53的对接槽内，且凸块与螺纹孔之间为间隔布置，岩棉板61的下端设有磨砂层，提高了岩棉板61与外墙之前的摩擦力，提高了附着力，岩棉板61上端的左右两侧开设有两个安装槽，安装槽的设计避免了岩棉板61与定位架62安装时，定位架62的上端面会高于岩棉板61的上端面。

所述的定位架62的下端通过螺纹连接的方式安装在安装槽上，定位架62的侧壁上开设有安装孔，金属压花板1、隔层组5和岩棉板组6之间组装完毕后，可将螺栓穿过安装孔与螺纹槽连接，从而将三者再次限位，定位架62的上端开设有定位孔，定位孔的设计方便了本发明与龙骨架之间的安装。

工作时：

S1、将隔层组5与岩棉板组6通过粘结剂粘合，之后，将嵌入筒41从上往下穿过隔层组5后与岩棉板组6拧紧，将金属压花板1向下按压使得矩形嵌入块42穿过矩形开口槽后进入圆槽内；

S2、将一字槽螺丝刀的刀头抵紧按压块36，按压块36受压后下降从而带动两个定位块33缩回到两个进出槽32内，转动旋转块31九十度后松开按压块36，两个定位块33重新卡入到前后布置的两个定位槽内，此时，锁紧柱4与旋转块31之间为锁紧状态；

S3、将螺栓穿过安装孔与螺纹槽连接，从而将金属压花板1、隔层组5和岩棉板组6再次限位；

S4、将组装后的金属材质建筑外墙保温板通过螺栓连接的方式安装在龙骨架上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属材质建筑外墙保温板，包括金属压花板(1)、操作槽(2)、锁紧装置(3)、锁紧柱(4)、隔层组(5)和岩棉板组(6)，其特征在于：所述的金属压花板(1)上均匀开设有操作槽(2)，操作槽(2)内安装有锁紧装置(3)，锁紧装置(3)通过锁紧柱(4)与岩棉板组(6)连接，且岩棉板组(6)与金属压花板(1)之间通过粘结剂与隔层组(5)连接；

所述的金属压花板(1)的左右两端开设有两个螺纹槽，金属压花板(1)的下端均匀开设有沉孔，且沉孔与操作槽(2)之间为间隔布置；

所述的操作槽(2)的中部沿其周向均匀设有四个定位槽，操作槽(2)的上端均匀设有圆形槽；

所述的锁紧装置(3)包括旋转块(31)、两个进出槽(32)、两个定位块(33)、复位弹簧(34)、无弹力绳(35)、按压块(36)和转动环(37)，旋转块(31)中部的左右两侧开设有两个进出槽(32)，进出槽(32)内通过复位弹簧(34)与定位块(33)连接，定位块(33)的内端通过无弹力绳(35)与按压块(36)连接，按压块(36)位于旋转块(31)的上端，旋转块(31)的外壁上安装有转动环(37)；

所述的锁紧柱(4)包括嵌入筒(41)、矩形嵌入块(42)、空腔(43)、挤压柱(44)、工作弹簧(45)和弧形挤压架(46)，嵌入筒(41)的上端安装有矩形嵌入块(42)，嵌入筒(41)的中部开设有空腔(43)，空腔(43)的内部上端通过工作弹簧(45)与挤压柱(44)连接，嵌入筒(41)的中部通过滑动配合的方式与弧形挤压架(46)连接，且弧形挤压架(46)为环形布置；

所述的隔层组(5)包括聚苯乙烯泡沫板(51)、保温层板(52)和不锈钢板(53)，聚苯乙烯泡沫板(51)与不锈钢板(53)之间通过粘结剂粘有保温层板(52)，且聚苯乙烯泡沫板(51)、保温层板(52)和不锈钢板(53)从上往下依次布置；

所述的聚苯乙烯泡沫板(51)、保温层板(52)和不锈钢板(53)之间为结构、大小均一致的相同板材，所述的聚苯乙烯泡沫板(51)上均匀开设有通孔，聚苯乙烯泡沫板(51)的下端均匀开设有对接孔，聚苯乙烯泡沫板(51)的上端均匀设有对接块，且对接块位于对接孔的正上方，对接孔与通孔之间为间隔布置；

所述的岩棉板组(6)包括岩棉板(61)和定位架(62)，岩棉板(61)的四周均匀安装有定位架(62)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的旋转块(31)的上端开设有一字槽，旋转块(31)开设有两个连接腔，一字槽与进出槽(32)之间连通有连接腔，且无弹力绳(35)位于连接腔内。

3.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的旋转块(31)的下端开设有矩形开口槽，矩形开口槽的上端设有环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的按压块(36)的下端设有连接柱，连接柱通过滑动配合的方式与金属压花板(1)连接，按压块(36)通过内置弹簧与一字槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的转动环(37)位于环形槽内，且转动环(37)的上下两端沿其周向均匀滚动槽，且滚动槽内放置有滚珠，滚珠的外壁贴于环形槽内壁。

6.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的嵌入筒(41)的下端外壁设有螺纹结构，挤压柱(44)的下端开设有空槽，空槽内放置有减阻球，挤压柱(44)的中部直径从下往上逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的弧形挤压架(46)的外部为弧形结构，弧形挤压架(46)的上端内部通过操作弹簧与嵌入筒(41)连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的弧形挤压架(46)的下端内部设有挤压块，挤压块通过滑动配合的方式与嵌入筒(41)连接，挤压块的内壁从下往上为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块内壁紧贴在挤压柱(44)的中部外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的岩棉板(61)的上端均匀开设有螺纹孔，岩棉板(61)的上端均匀设有凸块，且凸块与螺纹孔之间为间隔布置，岩棉板(61)的下端设有磨砂层，岩棉板(61)上端的左右两侧开设有两个安装槽。

10.根据权利要求1所述的一种金属材质建筑外墙保温板，其特征在于：所述的定位架(62)的下端通过螺纹连接的方式安装在安装槽上，定位架(62)的侧壁上开设有安装孔，定位架(62)的上端开设有定位孔。