CN109626402A - 氧化镁产品的纯化方法和氧化镁的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氧化镁制备技术领域，特别涉及氧化镁产品的纯化方法和氧化镁的制备方法。上述纯化方法包括：向氧化镁产品中加入水，配置氢氧化镁悬浊液；将氢氧化镁悬浊液在高强度磁场中进行强磁选，将磁性物料选出去除；将强磁选后的物料进行过滤，对过滤后的固体进行高温煅烧，得到纯化后氧化镁产品。采用该方法可简便、高效、稳定的降低产品中磁性杂质的含量，可将产品中磁性杂质的含量降低至0.10％以下，提高氧化镁产品的质量与品级，获取更大的经济效益。

Description

氧化镁产品的纯化方法和氧化镁的制备方法
技术领域
本发明涉及氧化镁制备技术领域，特别涉及氧化镁产品的纯化方法和氧化镁的制备方法。
背景技术
氧化镁可以用于水泥，玻镁板，耐火材料，还可用于化工领域，橡胶、玻璃钢、电线电缆、输送带等领域。96％含量以上的氧化镁可用于电子陶瓷、硅钢涂层、医药食品等高附加值领域。
目前，氧化镁生产厂家均采用化工的方法直接制备氧化镁。具体如：
曹占芳等在《贵州白云石矿制备氧化镁工艺》一文中考察了贵州某白云石矿的矿石性质，以及常压碳化法制备优质氧化镁工艺过程的主要影响因素，并优化确定各工序的工艺条件。
赵风云等在《白云石碳化法生产轻质氧化镁的节能途径》一文中针对现有白云石碳化法生产轻质氧化镁过程二氧化碳浓度低、全过程温度变化大和单位产品综合能耗占工厂成本60％-80％等问题，在理论分析和计算的基础上，提出加压碳化(0.3-0.5MPa)和热解二氧化碳回收以提高碳化气二氧化碳浓度，降低碳化温度(≤293K)，提高重镁水浓度，采用先进干燥及燃烧设备和能量分级利用等措施，使单位产品综合能耗能够降低60％以上，方法可靠。
郭小水在《轻烧白云石粉料碳化法制备氧化镁》一文中以武汉钢铁集团有限公司乌龙泉矿生产的一轻烧白云石粉为原料,采用碳化法制备氧化镁。研究了原料消化、碳化、重镁水热解和碱式碳酸镁锻烧工艺过程,分析了各过程的影响因素,得出了最佳的工艺条件。
但现有技术的上述方法制备轻质氧化镁，要么得到的产品品质不稳定，要么生产成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种氧化镁产品的纯化方法和氧化镁的制备方法。
首先，本发明提供一种氧化镁产品的纯化方法，其包括如下步骤：
S1，向氧化镁产品中加入水，配置氢氧化镁悬浊液；
S2，将步骤1所得的氢氧化镁悬浊液在高强度磁场中进行强磁选，将磁性物料选出去除；
S3，将强磁选后的物料进行过滤，对过滤后的固体进行高温煅烧，得到纯化后氧化镁产品。
进一步地，步骤S1中，氢氧化镁悬浊液的浓度为35～65g/L。
进一步地，步骤S2中，进行强磁选的场强大于15000Gs。
进一步地，步骤S3中，高温煅烧的温度为650～750℃，煅烧时间1～2h。
相应的，本发明还提供一种氧化镁的制备方法，包括：采用煅烧法或碳化法，以含镁矿为原料制备氧化镁产品，还包括：对氧化镁产品进行纯化的步骤：
S1，向氧化镁产品中加入水，配置氢氧化镁悬浊液；
S2，将步骤1所得的氢氧化镁悬浊液在高强度磁场中进行强磁选，将磁性物料选出去除；
S3，将强磁选后的物料进行过滤，对过滤后的固体进行高温煅烧，得到纯化后氧化镁产品。
进一步地，步骤S1中，氢氧化镁悬浊液的浓度为35～65g/L。
进一步地，步骤S2中，进行强磁选的场强大于15000Gs。
进一步地，步骤S3中，高温煅烧的温度为650～750℃，煅烧时间1～2h。
相对于现有技术，本发明是对制备好的氧化镁产品进行纯化，本该纯化方法是先将氧化镁产品配置成氢氧化镁悬浊液，而后进行强磁选，将磁性物料选出，最后再进行煅烧得到纯化后的氧化镁产品。采用该方法可简便、高效、稳定的降低产品中磁性杂质的含量，可将产品中磁性杂质的含量降低至0.1％以下，提高氧化镁产品的质量与品级，获取更大的经济效益。
具体实施方式
本发明公开了一种氧化镁产品的纯化方法和氧化镁的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明申请人发现，造成现有的产品品质不稳定的原因在于：产品中的铁等磁性物质是在反应过程中去除，由于反应过程中的不确定因素多，难以稳定达到预期效果，造成产品品质不稳定。由此，本发明提供一种氧化镁产品的纯化方法，对已经制得的氧化镁产品进行强磁选别，除去对产品质量有关键性影响的铁等磁性杂质，提高产品质量，可为企业创造巨大的经济效益。
具体而言，本发明提供的氧化镁产品的纯化方法包括如下步骤：
S1，向氧化镁产品中加入水，配置氢氧化镁悬浊液；
S2，将步骤1所得的氢氧化镁悬浊液在高强度磁场中进行强磁选，将磁性物料选出去除；
S3，将强磁选后的物料进行过滤，对过滤后的固体进行高温煅烧，得到纯化后氧化镁产品。
上述步骤S1中是为步骤S2顺利进行强磁选的准备工作，由于强磁选需要在溶液环境下进行，本发明首先向氧化镁产品中加入水，氧化镁与水发生生成氢氧化镁，最终得到氧化镁悬浊液。本领域技术人员可以理解，本步骤中加入的水的量应满足，所有的氧化镁均转化为氢氧化镁。若反应不完全，或形成氧化镁与氢氧化镁的絮状物，影响后续强磁选的精度。本步骤中，氢氧化镁悬浊液的浓度优选为35～65g/L，更优选为50g/L。
上述步骤S2是利用强磁选去除产品中磁性杂质的工序。本步骤中，进行强磁选的场强优选大于15000Gs，更优选为17000Gs。
上述步骤S3中，首先进行过滤，得到氢氧化镁，再进行高温煅烧，氢氧化镁分解为氧化镁。高温煅烧的温度优选为650～750℃，煅烧时间1～2h。更优选的，高温的煅烧温度为700℃，煅烧时间为2h。煅烧后即完成了纯化过程。
由上述内容可知，本发明提供的氧化镁纯化方法是先将氧化镁产品配置成氢氧化镁悬浊液，而后进行强磁选，将磁性物料选出，最后再进行煅烧得到纯化后的氧化镁产品。采用该方法可简便、高效、稳定的降低产品中磁性杂质的含量，可将产品中磁性杂质的含量降低至0.10％以下，提高氧化镁产品的质量与品级，获取更大的经济效益。
本发明还提供一种氧化镁的制备方法，其是采用煅烧法或碳化法，以含镁矿为原料制备氧化镁产品，而后按照上述方法对氧化镁产品进行纯化。
本领域技术人员可以根据矿的品种选择不同的方法制备氧化镁产品，例如将菱镁矿采用煅烧法制备氧化镁产品，或者将白云石采用碳化法制备氧化镁产品，本发明对此并不特别限制。关键在于对于制备的氧化镁产品的纯化工艺。具体纯化工艺上文已述，顾兹不赘述。
相应的，本发明提供的氧化镁的制备方法具有产品质量稳定，磁性杂质含量地，产品附加值高的优点。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
以下实施例和比较例中均采用包钢固阳矿山公司的白云石原矿为原料。Fe2O3含量检测标准为GB-T 3286.4-2012，Fe含量由Fe2O3含量折算，氧化镁含量检测标准为GB-T3286.1-2012。
实施例1
制备氧化镁产品
1、煅烧
将白云石原矿破碎磨矿后进行高温煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧时间2h，并在此条件下得到白云石煅烧粉。
2、消化
消化条件为：消化浓度9g/L的乳液，消化温度70℃，搅拌速度为1800r/min，消化时间25min，在此条件下得到消化乳液。
3、碳化
将二氧化碳气体通入得到的消化乳液中，碳化条件：碳化时间25min，搅拌速度为1500r/min，碳化温度为12℃，通气量为0.9L/min。
4、热解及灼烧试验
将碳化反应完成后的悬浊液进行过滤，得到的滤液进行热解，热解温度为90℃，热解完成后得到白色固体粉末，主要成分为碱式碳酸镁。
将这些白色粉末进行灼烧试验，灼烧温度为600℃，灼烧时间2h。
检测产品中MgO含量为92.34％，主要杂质Fe含量为0.25％。
实施例2
将实施例1制备的氧化镁产品加入适量水配成浓度为50g/L的氢氧化镁悬浊液，通过场强为17000Gs的强磁机，除去其中的磁性杂质。过滤得到的非磁性物料主要成分为氢氧化镁，再进行高温煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间2h，得到的产物及为最终的氧化镁产品。最终产品中MgO含量为92.52％，主要杂质Fe含量为0.06％。
实施例3
将实施例1制备的氧化镁产品加入适量水配成浓度为35g/L的氢氧化镁悬浊液，通过场强为15000Gs的强磁机，除去其中的磁性杂质。过滤得到的非磁性物料主要成分为氢氧化镁，再进行高温煅烧，煅烧温度为650℃，煅烧时间2h，得到的产物及为最终的氧化镁产品。最终产品中MgO含量为92.41％，主要杂质Fe含量为0.09％。
实施例4
将实施例1制备的氧化镁产品加入适量水配成浓度为65g/L的氢氧化镁悬浊液，通过场强为17000Gs的强磁机，除去其中的磁性杂质。过滤得到的非磁性物料主要成分为氢氧化镁，再进行高温煅烧，煅烧温度为750℃，煅烧时间1h，得到的产物及为最终的氧化镁产品。最终产品中MgO含量为92.50％，主要杂质Fe含量为0.08％。
由上述实施例可知，采用本发明的方法纯化的氧化镁产品，产品中MgO含量可达到92％以上，主要杂质Fe含量小于0.10％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种氧化镁产品的纯化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，向氧化镁产品中加入水，配置氢氧化镁悬浊液；
S2，将步骤1所得的氢氧化镁悬浊液在高强度磁场中进行强磁选，将磁性物料选出去除；
S3，将强磁选后的物料进行过滤，对过滤后的固体进行高温煅烧，得到纯化后氧化镁产品。
2.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，步骤S1中，氢氧化镁悬浊液的浓度为35～65g/L。
3.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，步骤S2中，进行强磁选的场强大于15000Gs。
4.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，步骤S3中，高温煅烧的温度为650～750℃，煅烧时间1～2h。
5.一种氧化镁的制备方法，包括：采用煅烧法或碳化法，以含镁矿为原料制备氧化镁产品，其特征在于，还包括：对氧化镁产品进行纯化的步骤：
S1，向氧化镁产品中加入水，配置氢氧化镁悬浊液；
S2，将步骤1所得的氢氧化镁悬浊液在高强度磁场中进行强磁选，将磁性物料选出去除；
S3，将强磁选后的物料进行过滤，对过滤后的固体进行高温煅烧，得到纯化后氧化镁产品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，氢氧化镁悬浊液的浓度为35～65g/L。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，进行强磁选的场强大于15000Gs。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，高温煅烧的温度为650～750℃，煅烧时间1～2h。
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