CN109624218A - 一种模具及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具，包括有上模、下模，设置在上模的上部和设置在下模的下部组成成型腔；还包括用于螺纹连接金属棒上端螺纹孔的上杆件以及用于螺纹连接金属棒下端螺纹孔的下杆件；上模设置有用于容置上杆件的第一孔隙；下杆件的下端设置为倒置的第二锥形部，下模设置有用于连接第二锥形部的第二锥形通孔；下杆件上凸伸出下模下端的部分设置有定位孔；下模的下端设置有定位动力件，定位动力件连接有定位针，定位动力件用于驱动定位针穿接定位孔。金属棒装夹、且上模及下模合模可行，金属棒固定装夹方便；上模及下模开模、产品取出可行，产品取出方便。

Description

一种模具及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑领域，尤其是涉及一种模具及其注塑工艺。
背景技术
如图7所示，出线端子，是电力系统电气柜常用的一种高压接线端子，插接在箱体壁上、并通过凸缘安装在箱体壁上。出线端子包括有金属棒(一般为铜棒)、以及浇注在铜棒外壁上的绝缘体，绝缘体设置用于安装的凸缘，凸缘中封装有内嵌螺母、并设置有密封槽。金属棒的上端和下端分别设置有上端螺纹孔、下端螺纹孔。
出线端子浇注工艺中，上端螺纹孔及下端螺纹孔分别连接杆件。由于出线端子的中部设置有凸缘、杆件与螺纹孔为螺纹连接，浇注中需要保证上下两个杆件中的至少一个必须很好地装夹；杆件的拆除只能是旋钮去除，开模时较难实现该动作；开模(目标，能够取出出线端子产品)时，必须保证杆件松开、凸缘浇注在上下模的分型位置。
为方便出线端子的注塑哦成型，设置一种模具。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明采用的技术方案是：
一种模具，包括有上模、下模，设置在上模的上部和设置在下模的下部组成成型腔；还包括用于螺纹连接金属棒上端螺纹孔的上杆件以及用于螺纹连接金属棒下端螺纹孔的下杆件；上模设置有用于容置上杆件的第一孔隙；下杆件的下端设置为倒置的第二锥形部，下模设置有用于连接第二锥形部的第二锥形通孔；下杆件上凸伸出下模下端的部分设置有定位孔；下模的下端设置有定位动力件，定位动力件连接有定位针，定位动力件用于驱动定位针穿接定位孔。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述定位针上远离定位动力件的端部设置为锥形；定位针的中部穿接定位孔时，第二锥形部贴合连接第二锥形通孔。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模设置有第二排气钢，第二锥形通孔设置在第二排气钢上。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第二排气钢设置为螺钉型式，第二排气钢包括有头部和杆部；下模的下端设置有用于连接第二排气钢的螺纹孔，该螺纹孔设置为沉头孔型式；该螺纹孔的螺纹长度比排气刚到螺纹长度长；第二排气钢的头部抵接螺纹孔的沉头底面时，第二排气钢安装到位。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模上设置有缓冲块，缓冲块通过第一弹性件抵接上模；上模与下模合模时，上杆件的上端抵接缓冲块，第一弹性件收缩。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有第一排气钢，上模包括上下设置的盖板和基块；第一孔隙为通孔，第一孔隙包括设置在盖板的第一部分和设置在基块的第二部分；第一排气钢容置在第一孔隙的第二部分中；盖板将第一排气钢封装在第一孔隙的第二部分中，第一孔隙的第一部分的孔径大于上杆件的上端。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一排气钢通过第二弹性件抵接盖板；第一排气钢向上移动时，第二弹性件压缩。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一孔隙的第二部分为第一锥形通孔，第一排气钢设置为倒置的锥形。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模的上端面设置有插孔，插孔用于安装产品嵌件。
一种模具的注塑工艺，包括有如下步骤：步骤a，上模及下模开模状态，金属棒连接上杆件及下杆件；步骤b，金属棒往下模插入，下杆件插接在第二锥形孔；步骤c，定位针穿接下杆件的定位孔，金属棒固定装夹；步骤c，上模及下模合模，成型腔中浇注入物料；步骤d，上模及下模开模开模，连带上杆件及下杆件的产品取出；步骤e，将产品上的上杆件及下杆件螺纹选出。
本发明采用的一种模具及其注塑工艺，具有以下有益效果：金属棒装夹、且上模及下模合模可行，金属棒固定装夹方便；上模及下模开模、产品取出可行，产品取出方便。
附图说明
图1为本发明开模时的主视角度剖视图，省略开模动力件等部件；
图2为本发明合模时的主视角度剖视图；
图3为本发明下模的俯视图；
图4为本发明上模的主视角度剖视图；
图5为本发明第二排气钢的主视角度剖视图；
图6为本发明下杆件的主视角度剖视图；
图7为出线端子的主视角度剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种模具，包括有上模4、下模5，设置在上模4的上部和设置在下模5的下部组成成型腔。上部和/或下部连通有浇注口，上模4和/或下模5设置有冷却通道，冷却通道用于流动冷却介质，如冷却风、冷却液。上模4和/或下模5连接有开模动力件，开模动力件用于驱动上模4和下模5分离及靠近；开模动力件可以为液压缸、气缸、电机丝杠螺母副等动力件。上模4及下模5，其一连接有导杆，另一设置有用于连接导杆的导孔。
如图1至图7所示，还包括用于螺纹连接金属棒2上端螺纹孔2a的上杆件6以及用于螺纹连接金属棒2下端螺纹孔2b的下杆件7；上模4设置有用于容置上杆件6的第一孔隙4a；下杆件7的下端设置为倒置的第二锥形部7a，下模5设置有用于连接第二锥形部7a的第二锥形通孔51a；下杆件7上凸伸出下模5下端的部分设置有定位孔7b；下模5的下端设置有定位动力件8，定位动力件8连接有定位针9，定位动力件8用于驱动定位针9穿接定位孔7b。定位动力件8可以为气缸、液压缸、或丝杠螺母副，定位动力件8带动定位针9左右滑移，以穿接定位孔7b或远离定位孔7b。
一种模具的注塑工艺，包括有如下步骤：步骤a，上模4及下模5开模状态，金属棒2连接上杆件6及下杆件7；步骤b，金属棒2往下模5插入，下杆件7插接在第二锥形孔；步骤c，定位针9穿接下杆件7的定位孔7b，金属棒2固定装夹；步骤c，上模4及下模5合模，成型腔中浇注入物料；步骤d，上模4及下模5开模开模，连带上杆件6及下杆件7的产品取出；步骤e，将产品上的上杆件6及下杆件7螺纹选出。
如图1和图2所示，定位针9上远离定位动力件8的端部设置为锥形；定位针9的中部穿接定位孔7b时，第二锥形部7a贴合连接第二锥形通孔51a。定位针9的中部与定位孔7b为圆柱面配合、或锥面配合，优选锥面配合。金属棒2刚放入下模5中时，金属棒2未被固定，同时下杆件7与第二锥形通孔51a可能未连接到位、金属棒2装夹定位不够准确。定位针9的端部设置有锥形，下杆件7与第二锥形通孔51a未连接到位时，定位针9通过其锥尖能够穿接定位孔7b；然后定位杆的中部穿接定位孔7b，下杆件7进一步向下、并贴合连接第二锥形通孔51a，下杆件7固定装夹到位、即金属棒2定位装夹到位。
如图1和图2所示，下模5上用于设置第二锥形通孔51a的位置设置有第二排气钢51，第二锥形通孔51a设置在第二排气钢51上。
如图1和图2所示，第二排气钢51设置为螺钉型式，第二排气钢51包括有头部和杆部；下模5的下端设置有用于连接第二排气钢51的螺纹孔，该螺纹孔设置为沉头孔型式；该螺纹孔的螺纹长度比排气刚到螺纹长度长；第二排气钢51的头部抵接螺纹孔的沉头底面时，第二排气钢51安装到位。螺纹孔的螺纹长度比排气刚到螺纹长度长，螺纹孔设置有用于安装第二排气钢51的冗余量，保证第二排气钢51安装到位时(第二排气钢51的头部抵接螺纹孔的沉头座底面)，其上端面位置准确，即出线端子的下端面浇注准确。
如图1和图2所示，上模4上设置有缓冲块45，缓冲块45通过第一弹性件46抵接上模4；上模4与下模5合模时，上杆件6的上端抵接缓冲块45，第一弹性件46收缩。
如图1、图2、图4所示，还包括有第一排气钢44，上模4包括上下设置的盖板41和基块42；第一孔隙4a为通孔，第一孔隙4a包括设置在盖板41的第一部分和设置在基块42的第二部分；第一排气钢44容置在第一孔隙4a的第二部分中；盖板41将第一排气钢44封装在第一孔隙4a的第二部分中，第一孔隙4a的第一部分的孔径大于上杆件6的上端。组装中，先将第一排气钢44放置如第一孔隙4a的第二部分，然后盖板41与基块42通过螺钉连接，将第一排气钢44封装在第一孔隙4a的第二部分中。
如图1和图2所示，第一排气钢44通过第二弹性件43抵接盖板41；第一排气钢44向上移动时，第二弹性件43压缩。成型腔中排气压力异常大时，第一排气钢44稍微上移、成型腔稍微降压、成型腔气压与第二弹性件43弹力平衡；成型腔中气体通过排气钢向外第一孔隙4a排出；成型腔中泄压，第一排气钢44逐渐向下恢复位置。第一孔隙4a的第二部分为第一锥形通孔，第一排气钢44设置为倒置的锥形。成型腔中排气压力异常大时，第一排气钢44稍微上移、第一排气钢44及第一孔隙4a之间形成锥面间隙，成型腔中迅速排压、然后迅速恢复。
未设置第一排气钢44时，缓冲块45可以设置在上模4中，上杆件6的上端设置有锥形，上杆件6脱离上模4、及插接上模4方便可行；缓冲块45也可以设置在上模4的上方，通过支架实现，缓冲件的上端通过螺母件悬挂住，上杆件6向上顶缓冲块45时第一弹性件46收缩。第一弹性件46和第二弹性件43可以为弹簧、碟簧、其他弹性塑胶件等。
如图1和图2所示，下模5的上端面设置有插孔，插孔用于安装产品嵌件。出现端子中，其凸缘需要设置用于安装的内嵌螺母1a；所以，出现端子的浇注工艺中，先将内嵌螺母1a固定安装住。下模5的上端面设置环形凸起，环形凸起用于注塑成型密封槽1a。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括有上模(4)、下模(5)，设置在上模(4)的上部和设置在下模(5)的下部组成成型腔；还包括用于螺纹连接金属棒(2)上端螺纹孔(2a)的上杆件(6)以及用于螺纹连接金属棒(2)下端螺纹孔(2b)的下杆件(7)；上模(4)设置有用于容置上杆件(6)的第一孔隙(4a)；下杆件(7)的下端设置为倒置的第二锥形部(7a)，下模(5)设置有用于连接第二锥形部(7a)的第二锥形通孔(51a)；下杆件(7)上凸伸出下模(5)下端的部分设置有定位孔(7b)；下模(5)的下端设置有定位动力件(8)，定位动力件(8)连接有定位针(9)，定位动力件(8)用于驱动定位针(9)穿接定位孔(7b)。
2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述定位针(9)上远离定位动力件(8)的端部设置为锥形；定位针(9)的中部穿接定位孔(7b)时，第二锥形部(7a)贴合连接第二锥形通孔(51a)。
3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述下模(5)设置有第二排气钢(51)，第二锥形通孔(51a)设置在第二排气钢(51)上。
4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于，所述第二排气钢(51)设置为螺钉型式，第二排气钢(51)包括有头部和杆部；下模(5)的下端设置有用于连接第二排气钢(51)的螺纹孔，该螺纹孔设置为沉头孔型式；该螺纹孔的螺纹长度比排气刚到螺纹长度长；第二排气钢(51)的头部抵接螺纹孔的沉头底面时，第二排气钢(51)安装到位。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种模具，其特征在于，所述上模(4)上设置有缓冲块(45)，缓冲块(45)通过第一弹性件(46)抵接上模(4)；上模(4)与下模(5)合模时，上杆件(6)的上端抵接缓冲块(45)，第一弹性件(46)收缩。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种模具，其特征在于，还包括有第一排气钢(44)，上模(4)包括上下设置的盖板(41)和基块(42)；第一孔隙(4a)为通孔，第一孔隙(4a)包括设置在盖板(41)的第一部分和设置在基块(42)的第二部分；第一排气钢(44)容置在第一孔隙(4a)的第二部分中；盖板(41)将第一排气钢(44)封装在第一孔隙(4a)的第二部分中，第一孔隙(4a)的第一部分的孔径大于上杆件(6)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，所述第一排气钢(44)通过第二弹性件(43)抵接盖板(41)；第一排气钢(44)向上移动时，第二弹性件(43)压缩。
8.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述第一孔隙(4a)的第二部分为第一锥形通孔，第一排气钢(44)设置为倒置的锥形。
9.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述下模(5)的上端面设置有插孔，插孔用于安装产品嵌件。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种模具的注塑工艺，其特征在于，包括有如下步骤：步骤a，上模(4)及下模(5)开模状态，金属棒(2)连接上杆件(6)及下杆件(7)；步骤b，金属棒(2)往下模(5)插入，下杆件(7)插接在第二锥形孔；步骤c，定位针(9)穿接下杆件(7)的定位孔(7b)，金属棒(2)固定装夹；步骤c，上模(4)及下模(5)合模，成型腔中浇注入物料；步骤d，上模(4)及下模(5)开模开模，连带上杆件(6)及下杆件(7)的产品取出；步骤e，将产品上的上杆件(6)及下杆件(7)螺纹选出。
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