CN111196005A - 一种塑料加工的注塑机 - Google Patents

一种塑料加工的注塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN111196005A
CN111196005A CN202010022702.5A CN202010022702A CN111196005A CN 111196005 A CN111196005 A CN 111196005A CN 202010022702 A CN202010022702 A CN 202010022702A CN 111196005 A CN111196005 A CN 111196005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
urceolus
inner tube
hammer
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010022702.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨保长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010022702.5A priority Critical patent/CN111196005A/zh
Publication of CN111196005A publication Critical patent/CN111196005A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料加工的注塑机，其结构包括液压系统、电器开关、模具、注塑管、进料筒、马达、机体、泄气结构，机体正上方安装有马达，机体水平一侧设有液压系统，液压系统正上方设有电器开关，电器开关和马达正相对，电器开关和马达相邻的一侧安装有模具，模具和马达之间设有注塑管，马达正上方安装有进料筒，模具上安装有泄气结构；本发明通过内管和外筒的分布设计，溢出的材料会从内管的出口出去，落入分离腔中，不会粘附在内管的内壁，造成内管堵塞，进而影响泄气，本发明出口的尺寸设计，即出口靠近分离腔的那端宽度小于另一个端，进入分离腔的溢出物料或气体难以倒流至内管中，造成堵塞。

Description

一种塑料加工的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑设备领域，尤其是涉及到一种塑料加工的注塑机。
背景技术
塑料加工的注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料加工的注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。在塑料加工的注塑机加工过程中一般包括：入料、加热、出料以及注塑等步骤，在注塑的时候，常因为通气孔堵塞造成泄气不良，导致塑件欠注或缺料的结果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工的注塑机，其结构包括液压系统、电器开关、模具、注塑管、进料筒、马达、机体、泄气结构，所述机体正上方安装有马达，所述机体水平一侧设有液压系统，所述液压系统正上方设有电器开关，所述电器开关和马达正相对，所述电器开关和马达相邻的一侧安装有模具，所述模具和马达之间设有注塑管，所述马达正上方安装有进料筒，所述模具上安装有泄气结构；
所述泄气结构设有封盖、内管、底板、固定环、外筒、衔接管、分离腔、内腔、出口，所述外筒其中一端的端面正中间设有衔接管，所述衔接管和外筒为一体化结构，所述外筒另一端的外侧表面水平设有两个以上的固定环，所述固定环和外筒水平固定，所述内管外直径小于外筒内直径，所述内管底面固定设有底板，所述底板和外筒内壁活动配合，所述封盖和外筒上的固定环相配合，所述内管处于外筒内部，所述内管的内部空间为内腔，所述内管外壁和外筒内壁之间的空间为分离腔，所述内管的壁体上开有两个以上的出口，这些出口呈均匀等距分布。
作为本技术方案的进一步优化，所述出口靠近分离腔的那端宽度小于另一个端。
作为本技术方案的进一步优化，所述外筒上安装有衔接管的那端内壁上安装有嵌卡，所述嵌卡设有两个，这两个互相对称，两个嵌卡之间安装有弹片，所述弹片水平长度大于外筒内直径，在自然状态下呈弓起，将内管弹出，便于内管拆卸和清理。
作为本技术方案的进一步优化，所述嵌卡为倒置的L型结构，和弹片相互挂钩，固定更为稳定，不会因为其自身的弹性而弹出。
作为本技术方案的进一步优化，所述分离腔的底部还可活动安装有兜板，所述兜板和内管活动配合，避免溢出的物料会填满弹片所在的空间，弹片被压缩固化，失去回复的弹力，同时也更方便清理兜板。
作为本技术方案的进一步优化，所述兜板由环形板和立环板组成，所述环形板正中间为内管的安装孔，所述环形板和立环板采用螺纹连接，所述环形板与外筒活动接触。
作为本技术方案的进一步优化，所述封盖正中间设有回落锤，所述回落锤由锤头和锤杆组成，所述锤头和锤杆采用焊机焊接在一起，所述锤杆和内腔活动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述锤杆为实心圆柱体，其直径小于内管的内直径，活动贯穿内管的内腔，避免物料的堵塞固化后影响泄气。
作为本技术方案的进一步优化，所述锤头和锤杆连接处为光滑的弧面结构。
有益效果
本发明一种塑料加工的注塑机与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明通过内管和外筒的分布设计，溢出的材料会从内管的出口出去，落入分离腔中，不会粘附在内管的内壁，造成内管堵塞，进而影响泄气。
2.本发明出口的尺寸设计，即出口靠近分离腔的那端宽度小于另一个端，进入分离腔的溢出物料或气体难以倒流至内管中，造成堵塞。
3.本发明外筒底部设有弹片，在失去封盖的加压下，即自然状态下呈弓起，将内管弹出，便于内管拆卸和清理。
4.本发明弹片两端采用倒置L型结构的嵌卡，和弹片相互挂钩，固定更为稳定，不会因为其自身的弹性而弹出，提高内管推出的问题。
5.本发明分离腔的底部还可活动安装有兜板，溢出的材料会落在上面，把弹片隔离，避免溢出的物料会填满弹片所在的空间，弹片被压缩固化，失去回复的弹力，同时也更方便清理兜板。
6.本发明还可通过锤杆回落拆除，来清理内管的内腔，避免物料的堵塞固化后影响泄气。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料加工的注塑机的立体结构示意图。
图2为本发明泄气结构的立体结构示意图。
图3为本发明泄气结构的局部立体结构示意图。
图4为本发明泄气结构的剖面示意图。
图5为本发明安装有兜板的泄气结构剖面示意图。
图6为本发明兜板的平面示意图。
图7为本发明回落锤的立体示意图。
图中：液压系统1、电器开关2、模具3、注塑管4、进料筒5、马达6、机体7、封盖41、内管42、底板43、固定环44、外筒45、衔接管46、分离腔47、内腔48、出口49、嵌卡4-1、兜板4-3、环形板4-31、立环板4-32、回落锤4-4、锤头4-41、锤杆4-42。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种塑料加工的注塑机，本发明提供一种塑料加工的注塑机，其结构包括液压系统1、电器开关2、模具3、注塑管4、进料筒5、马达6、机体7、泄气结构，所述机体7正上方安装有马达6，所述机体7水平一侧设有液压系统1，所述液压系统1正上方设有电器开关2，所述电器开关2和马达6正相对，所述电器开关2和马达6相邻的一侧安装有模具3，所述模具3和马达6之间设有注塑管4，所述马达6正上方安装有进料筒5，所述模具3上安装有泄气结构；
所述泄气结构设有封盖41、内管42、底板43、固定环44、外筒45、衔接管46、分离腔47、内腔48、出口49，所述外筒45其中一端的端面正中间设有衔接管46，所述衔接管46和外筒45为一体化结构，所述外筒45另一端的外侧表面水平设有两个以上的固定环44，所述固定环44和外筒45水平固定，所述内管42外直径小于外筒45内直径，所述内管42底面固定设有底板43，所述底板43和外筒45内壁活动配合，所述封盖41和外筒45上的固定环44相配合，所述内管42处于外筒45内部，所述内管42的内部空间为内腔48，所述内管42外壁和外筒45内壁之间的空间为分离腔47，所述内管42的壁体上开有两个以上的出口49，这些出口49呈均匀等距分布，与模具3相接触的衔接管46，模具3中产生的热气和些许溢出的材料会沿着衔接管46上涌至内管42而后排出，因为内管42和外筒45的分布设计，溢出的材料会从内管42的出口49出去，落入分离腔47中，不会粘附在内管42的内壁，造成内管42堵塞。
所述出口49靠近分离腔47的那端宽度小于另一个端，进入分离腔47的溢出物料或气体难以倒流至内管42中，造成堵塞。
所述外筒45上安装有衔接管46的那端内壁上安装有嵌卡4-1，所述嵌卡4-1设有两个，这两个互相对称，两个嵌卡4-1之间安装有弹片4-2，所述弹片4-2水平长度大于外筒45内直径，在自然状态下呈弓起，将内管42弹出，便于内管42拆卸和清理。
所述嵌卡4-1为倒置的L型结构，和弹片4-2相互挂钩，固定更为稳定，不会因为其自身的弹性而弹出。
在使用时，与模具3相接触的衔接管46，模具3中产生的热气和些许溢出的材料会沿着衔接管46上涌至内管42而后排出，因为内管42和外筒45的分布设计，溢出的材料会从内管42的出口49出去，落入分离腔47中，不会粘附在内管42的内壁，造成内管42堵塞，在这个过程中，因为出口49靠近分离腔47的那端宽度小于另一个端，进入分离腔47的溢出物料或气体难以倒流至内管42中，造成二次堵塞，在拆装清洗内管42时，外筒45底部设有弹片4-2，在失去封盖41的加压下，即自然状态下呈弓起，将内管42弹出，便于内管42拆卸和清理，同时，因为弹片4-2两端采用倒置L型结构的嵌卡4-1，和弹片4-2相互挂钩，固定更为稳定，不会因为其自身的弹性而弹出，提高内管42推出的问题。
实施例二
请参阅图1-图7，一种塑料加工的注塑机，本发明提供一种塑料加工的注塑机，其结构包括液压系统1、电器开关2、模具3、注塑管4、进料筒5、马达6、机体7、泄气结构，所述机体7正上方安装有马达6，所述机体7水平一侧设有液压系统1，所述液压系统1正上方设有电器开关2，所述电器开关2和马达6正相对，所述电器开关2和马达6相邻的一侧安装有模具3，所述模具3和马达6之间设有注塑管4，所述马达6正上方安装有进料筒5，所述模具3上安装有泄气结构；
所述泄气结构设有封盖41、内管42、底板43、固定环44、外筒45、衔接管46、分离腔47、内腔48、出口49，所述外筒45其中一端的端面正中间设有衔接管46，所述衔接管46和外筒45为一体化结构，所述外筒45另一端的外侧表面水平设有两个以上的固定环44，所述固定环44和外筒45水平固定，所述内管42外直径小于外筒45内直径，所述内管42底面固定设有底板43，所述底板43和外筒45内壁活动配合，所述封盖41和外筒45上的固定环44相配合，所述内管42处于外筒45内部，所述内管42的内部空间为内腔48，所述内管42外壁和外筒45内壁之间的空间为分离腔47，所述内管42的壁体上开有两个以上的出口49，这些出口49呈均匀等距分布，与模具3相接触的衔接管46，模具3中产生的热气和些许溢出的材料会沿着衔接管46上涌至内管42而后排出，因为内管42和外筒45的分布设计，溢出的材料会从内管42的出口49出去，落入分离腔47中，不会粘附在内管42的内壁，造成内管42堵塞。
所述出口49靠近分离腔47的那端宽度小于另一个端，进入分离腔47的溢出物料或气体难以倒流至内管42中，造成堵塞。
所述外筒45上安装有衔接管46的那端内壁上安装有嵌卡4-1，所述嵌卡4-1设有两个，这两个互相对称，两个嵌卡4-1之间安装有弹片4-2，所述弹片4-2水平长度大于外筒45内直径，在自然状态下呈弓起，将内管42弹出，便于内管42拆卸和清理。
所述嵌卡4-1为倒置的L型结构，和弹片4-2相互挂钩，固定更为稳定，不会因为其自身的弹性而弹出。
所述分离腔47的底部还可活动安装有兜板4-3，所述兜板4-3和内管42活动配合，避免溢出的物料会填满弹片4-2所在的空间，弹片4-2被压缩固化，失去回复的弹力，同时也更方便清理兜板4-3。
所述兜板4-3由环形板4-31和立环板4-32组成，所述环形板4-31正中间为内管42的安装孔，所述环形板4-31和立环板4-32采用螺纹连接，所述环形板4-31与外筒45活动接触。
所述封盖41正中间设有回落锤4-4，所述回落锤4-4由锤头4-41和锤杆4-42组成，所述锤头4-41和锤杆4-42采用焊机焊接在一起，所述锤杆4-42和内腔48活动配合。
所述锤杆4-42为实心圆柱体，其直径小于内管42的内直径，活动贯穿内管42的内腔48，避免物料的堵塞固化后影响泄气。
所述锤头4-41和锤杆4-42连接处为光滑的弧面结构，在锤头4-41回落至内管42中后，不会产生过大的摩擦，造成异响。
在实施例一的基础上，可在分离腔47的底部还可活动安装有兜板4-3，溢出的材料会落在上面，把弹片4-2隔离，避免溢出的物料会填满弹片4-2所在的空间，弹片4-2被压缩固化，失去回复的弹力，同时也更方便清理兜板4-3，最后使用锤杆4-42回落拆除，来清理内管42的内腔48，避免物料的堵塞固化后影响泄气，回落时，锤头4-41和锤杆4-42连接处为光滑的弧面结构，在锤头4-41回落至内管42中后，不会产生过大的摩擦，造成异响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑料加工的注塑机，其特征在于：其结构包括液压系统(1)、电器开关(2)、模具(3)、注塑管(4)、进料筒(5)、马达(6)、机体(7)、泄气结构，所述机体(7)正上方安装有马达(6)，所述机体(7)水平一侧设有液压系统(1)，所述液压系统(1)正上方设有电器开关(2)，所述电器开关(2)和马达(6)正相对，所述电器开关(2)和马达(6)相邻的一侧安装有模具(3)，所述模具(3)和马达(6)之间设有注塑管(4)，所述马达(6)正上方安装有进料筒(5)，所述模具(3)上安装有泄气结构；
所述泄气结构设有封盖(41)、内管(42)、底板(43)、固定环(44)、外筒(45)、衔接管(46)、分离腔(47)、内腔(48)、出口(49)，所述外筒(45)其中一端的端面正中间设有衔接管(46)，所述外筒(45)另一端的外侧表面水平设有两个以上的固定环(44)，所述固定环(44)和外筒(45)水平固定，所述内管(42)外直径小于外筒(45)内直径，所述内管(42)底面固定设有底板(43)，所述封盖(41)和外筒(45)上的固定环(44)相配合，所述内管(42)处于外筒(45)内部，所述内管(42)的内部空间为内腔(48)，所述内管(42)外壁和外筒(45)内壁之间的空间为分离腔(47)，所述内管(42)的壁体上开有两个以上的出口(49)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述出口(49)靠近分离腔(47)的那端宽度小于另一个端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述外筒(45)上安装有衔接管(46)的那端内壁上安装有嵌卡(4-1)，所述嵌卡(4-1)设有两个，这两个互相对称，两个嵌卡(4-1)之间安装有弹片(4-2)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述嵌卡(4-1)为倒置的L型结构，和弹片(4-2)相互挂钩。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述分离腔(47)的底部还可活动安装有兜板(4-3)，所述兜板(4-3)和内管(42)活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述兜板(4-3)由环形板(4-31)和立环板(4-32)组成，所述环形板(4-31)正中间为内管(42)的安装孔，所述环形板(4-31)与外筒(45)活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述封盖(41)正中间设有回落锤(4-4)，所述回落锤(4-4)由锤头(4-41)和锤杆(4-42)组成，所述锤头(4-41)和锤杆(4-42)采用焊机焊接在一起，所述锤杆(4-42)和内腔(48)活动配合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述锤杆(4-42)为实心圆柱体，其直径小于内管(42)的内直径。
9.根据权利要求7或8所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述锤头(4-41)和锤杆(4-42)连接处为光滑的弧面结构。
CN202010022702.5A 2020-01-09 2020-01-09 一种塑料加工的注塑机 Withdrawn CN111196005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010022702.5A CN111196005A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种塑料加工的注塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010022702.5A CN111196005A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种塑料加工的注塑机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111196005A true CN111196005A (zh) 2020-05-26

Family

ID=70742103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010022702.5A Withdrawn CN111196005A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种塑料加工的注塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111196005A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1258336A1 (en) * 2001-05-18 2002-11-20 Graham Engineering Corporation Blow molding machine and method
CN202556659U (zh) * 2012-05-15 2012-11-28 张洪俭 自动排气销
CN103029263A (zh) * 2012-12-07 2013-04-10 法国圣戈班玻璃公司 注塑系统及注塑方法、汽车玻璃包边、车窗
US20150107778A1 (en) * 2013-10-21 2015-04-23 Wistron Corp. Hot melt apparatus
CN206047004U (zh) * 2016-09-23 2017-03-29 苏州市华宏精密铸造有限公司 一种蜡模具自动排气装置
CN107914378A (zh) * 2017-12-15 2018-04-17 桂林橡胶设计院有限公司 挤出机排气销钉及挤出机排气系统
CN108688088A (zh) * 2017-01-19 2018-10-23 金天燮 注塑模排气装置
CN109624218A (zh) * 2018-11-21 2019-04-16 珠海普瑞斯电力设备有限公司 一种模具及其注塑工艺
CN110421797A (zh) * 2019-08-30 2019-11-08 杭州科技职业技术学院 一种微发泡注塑模具排气结构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1258336A1 (en) * 2001-05-18 2002-11-20 Graham Engineering Corporation Blow molding machine and method
CN202556659U (zh) * 2012-05-15 2012-11-28 张洪俭 自动排气销
CN103029263A (zh) * 2012-12-07 2013-04-10 法国圣戈班玻璃公司 注塑系统及注塑方法、汽车玻璃包边、车窗
US20150107778A1 (en) * 2013-10-21 2015-04-23 Wistron Corp. Hot melt apparatus
CN206047004U (zh) * 2016-09-23 2017-03-29 苏州市华宏精密铸造有限公司 一种蜡模具自动排气装置
CN108688088A (zh) * 2017-01-19 2018-10-23 金天燮 注塑模排气装置
CN107914378A (zh) * 2017-12-15 2018-04-17 桂林橡胶设计院有限公司 挤出机排气销钉及挤出机排气系统
CN109624218A (zh) * 2018-11-21 2019-04-16 珠海普瑞斯电力设备有限公司 一种模具及其注塑工艺
CN110421797A (zh) * 2019-08-30 2019-11-08 杭州科技职业技术学院 一种微发泡注塑模具排气结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS607522B2 (ja) フイルタ・エレメントをベンチュリ空気ノズルに取り付けるガスケット装置及びガスケット
US8580004B1 (en) Unitary filter cartridge with flow transition mouth
CN105058701A (zh) 一种带有报警功能的注塑机料斗
CN111196005A (zh) 一种塑料加工的注塑机
CN110901114A (zh) 圆形塑料管件的定长成型生产工艺
CN212021556U (zh) 一种适用于塑胶产品真空吸气装置
CN203962218U (zh) 空气滤清器及包含该空气滤清器的进气系统
CN210362576U (zh) 一种碳纤维用气动脱模式模具
CN207394186U (zh) 一种客车上水接头装置
CN103692583A (zh) 胶管脱模装置及胶管脱模方法
KR20120083650A (ko) 발포 성형 금형
CN208849029U (zh) 电池封口模具
CN213260764U (zh) 一种立式注塑机的进料装置
CN203779749U (zh) 胶管脱模装置
CN112793080A (zh) 一种注塑机用振动料仓
CN202612947U (zh) 纯水机中小t33过滤器出水口处的三通管
CN220283272U (zh) 垫带模具用的吊耳
CN210251427U (zh) 一种安装在机泵出口的过滤除杂装置
CN221249521U (zh) 一种环氧树脂组合打锭用布料器防漏料装置
CN110972539B (zh) 一种装甲车辆空气滤清器结构
CN212675433U (zh) 一种便于维护的电容式料位控制器
CN203628128U (zh) 快速接头
CN215057816U (zh) 一种警用摩托车空气滤清器总成
CN215233348U (zh) 一种退膜装置
KR102237599B1 (ko) 밀핀을 이용한 사출금형의 공기 및 탄화가스 배출장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200526

WW01 Invention patent application withdrawn after publication