CN110421797A - 一种微发泡注塑模具排气结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微发泡注塑模具排气结构，包括顶板、上模、下模、排气针和排气组件，所述下模的凹腔内设有连孔，所述排气针设置在所述连孔内，所述排气组件安装在下模的斜面上，本发明提供的微发泡注塑模具排气结构，由于能达到很好的排气效果且排气槽不容易堵塞，因而更能满足生产要求，使得微发泡产品成型更好。
Description
技术领域
本发明涉及微发泡注塑模具技术领域，具体为一种微发泡注塑模具排气结构。
背景技术
微发泡注塑成型工艺是一项新的精密注塑技术，是将氮气或二氧化碳注入胶料中，使胶料发泡，再将发泡的胶料注入模具中，这主要是靠气孔的膨胀来获得成品，微发泡注塑成型工艺不仅能减轻制件的重量、缩短成型周期，还能改善制件的翘曲变形，提高制件的尺寸稳定性，但在成型的过程中往往会产生多余的气体，如果不将这些气体排出，便会大大影响制件的成品质量，传统的注塑模具所设计的排气槽结构简单，使用一段时间后往往会堵塞排气槽，容易影响产品质量，有的在成型的过程中容易使气体进入，从而导致产品产生次品。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种微发泡注塑模具排气结构，解决了排气槽容易堵塞且气体容易进入成型腔而产生次品的问题。
(二)技术方案
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种微发泡注塑模具排气结构，包括顶板、上模和下模，所述上模设置在所述顶板的下面，所述下模设置在所述上模的下面，所述上模和下模之间具有排气槽，所述下模的一侧设有凹腔，所述凹腔的一侧具有斜面，所述斜面上开设有连孔，且所述连孔和所述排气槽相连通,所述微发泡注塑模具排气结构还包括排气针和排气组件，所述排气针安装在所述连孔内，所述排气组件设置在所述斜面上，所述排气组件包括：
排气壳，所述排气壳安装在所述斜面上；
顶座，所述顶座滑动设置在所述排气壳内；
挡球，所述挡球的一端抵在所述顶座上，所述挡球的另一端抵在所述排气壳内部一端的开口处；
滑杆，所述滑杆固定连接在所述顶座的端面上；
固定板，所述固定板设置在所述排气壳的内部；
弹簧，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在所述固定板的上表面，所述弹簧的另一端抵在所述顶座的底面。
进一步地，所述排气组件还包括：
滤网，所述滤网安装在所述排气壳的内部，且所述滤网位于所述排气壳远离所述顶座的一端；
排气件，所述排气件安装在所述排气壳的尾部，且所述排气件位于所述固定板和所述滤网之间。
更进一步地，所述排气壳包括凸缘部和壳体，所述凸缘部安装在所述斜面上，所述壳体连接在所述凸缘部的下面，所述挡球位于所述壳体内，所述滤网位于所述壳体的开口端。
进一步地，所述顶座包括上顶部和下顶部，所述下顶部连接在所述上顶部的下端，所述滑杆固接在所述下顶部的端面上，所述上顶部的内部开设有凹槽，所述挡球的一端抵在所述凹槽内，所述下顶部的边缘上环形开设有若干个气槽。
进一步地，所述固定板的外周上间隔设有若干个凸块，所述凸块上开设有气孔。
更进一步地，所述排气件包括主盘部和密封部，所述主盘部安装在所述排气壳的内壁上，所述密封部连接在所述主盘部的上端，所述主盘部上开设有若干个排气孔，所述密封部的外侧具有弧面，所述弧面抵触在所述壳体的内侧壁上。
更进一步地，所述排气针包括安装部和针管部，所述安装部安装在所述凸缘部内，所述针管部连接在所述安装部的上面，所述针管部的上面具有锥形的针头。
进一步地，所述上模的下表面开设有上缓冲槽，所述下模的上面开设有下缓冲槽，所述上缓冲槽和所述下缓冲槽上下位置对应。
进一步地，所述排气槽的内部还设有拦网，所述拦网位于所述上缓冲槽靠近所述成型腔的一端。
(三)有益效果
本发明的有益效果：
1.本发明中设有排气组件，不仅结构紧促能实现很好的排气功能，还具有很好的密封性，提高微发泡成型产品的良品率；
2.本发明中设有排气针，不仅能够引导气体排出，还能清洁排气槽，防止排气槽堵塞；
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为图1中B的局部放大图。
图4为本发明的顶座的俯视图。
图5为本发明的固定板的俯视图。
图6为本发明的排气件的剖视图。
附图中：顶板10，上模20，排气槽21，上缓冲槽22，下模30，凹腔31，斜面311，连孔32，下缓冲槽33，排气组件40，排气壳41，凸缘部411，壳体412，挡球42，顶座43，上顶部431，凹槽4311，下顶部432，气槽4321，弹簧44，固定板45，配合孔451，凸块452，气孔4521，滑杆46，排气件47，主盘部471，排气孔4711，密封部472，弧面4721，滤网49，排气针50，安装部51，针管部52，针头53，拦网60。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见附图1至图6，如图1和图3所示的一种微发泡注塑模具排气结构，包括顶板10、上模20和下模30，所述上模20设置在所述顶板10的下面，所述下模30设置在所述上模20的下面，所述上模20和下模30之间具有排气槽21，所述排气槽21用于排出多余的气体，所述下模30的一侧设有凹腔31，所述凹腔31的一侧具有斜面311，所述斜面311上开设有连孔32，所述连孔32的轴心和所述斜面311相互垂直，且所述连孔32和所述排气槽21相连通，该微发泡注塑模具排气结构还包括排气针50和排气组件40，所述排气针50安装在所述连孔32内，所述排气组件40设置在所述斜面311上。所述排气组件40包括排气壳41、挡球42、顶座43、弹簧44、固定板45和滑杆46，所述排气壳41安装在所述斜面311上，所述顶座43滑动设置在所述排气壳41内，所述挡球42连接在所述顶座43的一端且所述挡球42的一端抵在所述排气壳41内部一端的开口处，所述固定板45设置在所述排气壳41的内部，所述滑杆46固定连接在所述顶座43的下面，所述滑杆46上滑动套设有弹簧44，所述弹簧44的一端抵在所述固定板45的上表面，所述弹簧44的另一端抵在所述顶座43的底面。
所述排气组件40还包括排气件47和滤网49，所述滤网49安装在所述排气壳41的内部，且所述滤网49位于所述排气壳41远离所述顶座43的一端，所述排气件47安装在所述排气壳41的尾部，且所述排气件47位于所述固定板45和所述滤网49之间。
如图3，所述排气壳41包括凸缘部411和壳体412，所述凸缘部411安装在所述斜面311上，所述壳体412连接在所述凸缘部411的下面，所述挡球42位于所述壳体412内，所述滤网49位于所述壳体412的开口端，所述滤网49能防止外界灰尘或杂物进入，从而将所述排气槽21堵塞。
如图4，所述顶座43包括上顶部431和下顶部432，所述下顶部432连接在所述上顶部431的下端，所述滑杆46固接在所述下顶部432的底面上。
优选地，所述上顶部431的内部开设有凹槽4311，所述挡球42的一端抵在所述凹槽4311内，所述下顶部432的边缘上环形开设有若干个气槽4321，所述气槽4321用于排气。
如图5，所述固定板45的中心处开设有配合孔451，所述滑杆46在所述配合孔451内滑动设置，所述固定板45的外周上间隔设有若干个凸块452，所述凸块452上开设有气孔4521，所述气孔4521也具有排气功能，能使得气体更快被排出。
如图6，所述排气件47包括主盘部471和密封部472，所述主盘部471安装在所述排气壳41的内壁上，所述密封部472连接在所述主盘部471的上端，所述主盘部471上开设有若干个排气孔4711，所述密封部472的外侧具有弧面4721，所述弧面4721抵触在所述壳体412的内侧壁上，从而形成密封的效果。
如图2和图3，所述排气针50包括安装部51和针管部52，所述安装部51安装在所述凸缘部411内，所述针管部52连接在所述安装部51的上面，所述针管部52的上面具有锥形的针头53。
如图2，所述上模20的下表面开设有上缓冲槽22，所述下模30的上面开设有下缓冲槽33，所述上缓冲槽22和所述下缓冲槽33上下位置对应，所述排气槽21的内部还设有拦网60，所述拦网60位于所述上缓冲槽22靠近所述成型腔的一端，所述上缓冲槽22和所述下缓冲槽33具有缓冲作用，能改变一部分气体的运动方向，使气体分子之间相互碰撞，从而降低气体分子的热量，提高机构的使用寿命。
工作原理：在成型时，所述上模20和所述下模30闭合，并向所述上模20和所述下模30之间的成型腔注塑，在注塑的过程中，气体从成型腔顺着所述排气槽21进入所述排气针50内部，所述针头53能减少气体分子对所述排气针50的缓冲，降低损伤作用，由于气体的压强比较大，当气体运动到所述凸缘部411内时，在压强的作用下会将所述挡球42推动，所述挡球42会推着所述顶座43运动从而使所述滑杆46在所述配合孔451内滑动，此时所述弹簧44逐渐被压缩，同时气体顺着所述凸缘部411的开口处进入所述壳体412内，并在高压下从所述气槽4321和所述气孔4521进入所述固定板45和所述排气件47之间，所述排气件47受到气压的推动后会产生变形，使得所述密封部472被顶着向所述排气件47的中心方向发生变形，从而使所述弧形面4721与所述壳体412的内壁之间产生空隙，于是气体从空隙排出，使得微发泡产品成型更好。
应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种微发泡注塑模具排气结构，包括顶板(10)、上模(20)和下模(30)，所述上模(20)设置在所述顶板(10)的下面，所述下模(30)设置在所述上模(20)的下面，所述上模(20)和下模(30)之间具有排气槽(21)，其特征在于，所述下模(30)的一侧设有凹腔(31)，所述凹腔(31)的一侧具有斜面(311)，所述斜面(311)上开设有连孔(32)，且所述连孔(32)和所述排气槽(21)相连通,所述微发泡注塑模具排气结构还包括排气针(50)和排气组件(40)，所述排气针(50)安装在所述连孔(32)内，所述排气组件(40)设置在所述斜面(311)上，所述排气组件(40)包括：
排气壳(41)，所述排气壳(41)安装在所述斜面(311)上；
顶座(43)，所述顶座(43)滑动设置在所述排气壳(41)内；
挡球(42)，所述挡球(42)的一端抵在所述顶座(43)上，所述挡球(42)的另一端抵在所述排气壳(41)内部一端的开口处；
滑杆(46)，所述滑杆(46)固定连接在所述顶座(43)的端面上；
固定板(45)，所述固定板(45)设置在所述排气壳(41)的内部；
弹簧(44)，所述滑杆(46)上滑动套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端抵在所述固定板(45)的上表面，所述弹簧(44)的另一端抵在所述顶座(43)的底面。
2.根据权利要求1所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气组件(40)还包括：
滤网(49)，所述滤网(49)安装在所述排气壳(41)的内部，且所述滤网(49)位于所述排气壳(41)远离所述顶座(43)的一端；
排气件(47)，所述排气件(47)安装在所述排气壳(41)的尾部，且所述排气件(47)位于所述固定板(45)和所述滤网(49)之间。
3.根据权利要求2所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气壳(41)包括凸缘部(411)和壳体(412)，所述凸缘部(411)安装在所述斜面(311)上，所述壳体(412)连接在所述凸缘部(411)的下面，所述挡球(42)位于所述壳体(412)内，所述滤网(49)位于所述壳体(412)的开口端。
4.根据权利要求1所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述顶座(43)包括上顶部(431)和下顶部(432)，所述下顶部(432)连接在所述上顶部(431)的下端，所述滑杆(46)固接在所述下顶部(432)的端面上，所述上顶部(431)的内部开设有凹槽(4311)，所述挡球(42)的一端抵在所述凹槽(4311)内，所述下顶部(432)的边缘上环形开设有若干个气槽(4321)。
5.根据权利要求1所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述固定板(45)的外周上间隔设有若干个凸块(452)，所述凸块(452)上开设有气孔(4521)。
6.根据权利要求2所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气件(47)包括主盘部(471)和密封部(472)，所述主盘部(471)安装在所述排气壳(41)的内壁上，所述密封部(472)连接在所述主盘部(471)的上端，所述主盘部(471)上开设有若干个排气孔(4711)，所述密封部(472)的外侧具有弧面(4721)，所述弧面(4721)抵触在所述壳体(412)的内侧壁上。
7.根据权利要求3所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气针(50)包括安装部(51)和针管部(52)，所述安装部(51)安装在所述凸缘部(411)内，所述针管部(52)连接在所述安装部(51)的上面，所述针管部(52)的上面具有锥形的针头(53)。
8.根据权利要求1所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述上模(20)的下表面开设有上缓冲槽(22)，所述下模(30)的上面开设有下缓冲槽(33)，所述上缓冲槽(22)和所述下缓冲槽(33)上下位置对应。
9.根据权利要求1所述的微发泡注塑模具排气结构，其特征在于，所述排气槽(21)的内部还设有拦网(60)，所述拦网(60)位于所述上缓冲槽(22)靠近所述成型腔的一端。
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