CN104960167A - 真空注塑模具 - Google Patents
真空注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104960167A CN104960167A CN201510275133.4A CN201510275133A CN104960167A CN 104960167 A CN104960167 A CN 104960167A CN 201510275133 A CN201510275133 A CN 201510275133A CN 104960167 A CN104960167 A CN 104960167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- cope match
- plate pattern
- vacuum injection
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 5
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空注塑模具,包括:上模座,下模座,至于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,连接于上模座与上模板之间的伸缩件,至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件。本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时,向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。
Description
技术领域
一种模具,特别是一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在产品成型时,因为成型槽内有空气容易在成型过程中形成气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置，现有技术还未解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
真空注塑模具,包括:上模座,下模座,至于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,连接于上模座与上模板之间的伸缩件,至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件。
前述的真空注塑模具，吸吹风组件包括：至于上模板上的吸吹风机，插入上模板并连接吸吹风机的风管，至于吸吹风机上并固定于上模座上的弹力件。
前述的真空注塑模具，弹力件为弹簧。
前述的真空注塑模具，伸缩件为电气伸缩杆。
前述的真空注塑模具，上模板为凸模，上述下模板为凹模。
前述的真空注塑模具，凸模设有对应于产品形状的成型槽。
前述的真空注塑模具，上模板密封对应于下模板。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。
附图说明
图1是本发明产品成型时的一种实施例的截面图；
图2是本发明脱模时的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义：
1上模座,2 下模座,3 上模板,4 下模板,5 注料口，6 电气伸缩杆，7 吸吹风机，8 弹簧，9 风管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
真空注塑模具,包括:上模座1,下模座2,至于上模座1下的上模板3,固定于下模座2上的下模板4,连接于上模座1与上模板3之间的伸缩件,至于下模板4上的注料口5，连接于上模板3的吸吹风组件; 作为一种优选,伸缩件为电气伸缩杆6。在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落。
吸吹风组件包括：至于上模板3上的吸吹风机7，插入上模板3并连接吸吹风机7的风管9，至于吸吹风机7上并固定于上模座1上的弹力件;作为一种优选,弹力件为弹簧8。弹簧8的设置方便吸吹风机7根据电气伸缩杆6的伸长缩短调整自身的位置，避免电气伸缩杆6伸长时，风管9拔出上模板3。
作为一种优选，上模板3为凸模，下模板4为凹模；凸模设有对应于产品形状的成型槽，上模板3密封对应于下模板4；成型槽的形状可以根据产品的形状制作。
控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6伸长，上模板3与下模板4密封合并，使用吸吹风机7通过风管9将成型槽内的空气抽空，再将材料通过注料口5注入成型槽内，待成型，使用吸吹风机7通过风管9将空气吹入成型槽内，空气进入产品和上模板3、下模板4的间隙内，从而起到脱模作用，随着压力增加，同时控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6缩短，由于压力的作用，从而实现感觉利落的脱模，产品各处受力均匀，不会发生撕拉现象，从而实现高质量脱模。
本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.真空注塑模具,其特征在于,包括:上模座,下模座,至于上述上模座下的上模板,固定于上述下模座上的下模板,连接于上述上模座与上模板之间的伸缩件,至于上述下模板上的注料口，连接于上述上模板的吸吹风组件。
2.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于，上述吸吹风组件包括：至于上述上模板上的吸吹风机，插入上述上模板并连接上述吸吹风机的风管，至于上述吸吹风机上并固定于上述上模座上的弹力件。
3.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于，上述弹力件为弹簧。
4.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于，上述伸缩件为电气伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于，上述上模板为凸模，上述下模板为凹模。
6.根据权利要求6所述的真空注塑模具，其特征在于，上述凸模设有对应于产品形状的成型槽。
7.根据权利要求6所述的真空注塑模具，其特征在于，上述上模板密封对应于上述下模板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510275133.4A CN104960167A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 真空注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510275133.4A CN104960167A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 真空注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104960167A true CN104960167A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54214331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510275133.4A Pending CN104960167A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 真空注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104960167A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110406050A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 泉州丰泽如通机械设计有限公司 | 一种汽车零部件制造用的注塑模具 |
| CN110406051A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 张宝昆 | 一种合模后空气得以排出的注塑模具 |
| CN119820779A (zh) * | 2025-03-13 | 2025-04-15 | 乐清市星火汽车电子有限公司 | 用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527869A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 厦门金越电器有限公司 | 一种高速冲压模具的吹料装置 |
| CN202727275U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-02-13 | 北京康特荣宝电子有限公司 | 应用主动排气及无痕顶出系统的精密胶框模具 |
| CN203381128U (zh) * | 2013-06-20 | 2014-01-08 | 钟灿秋 | 塑胶产品负压注塑成型模具 |
| CN203945598U (zh) * | 2014-05-21 | 2014-11-19 | 天津市英辰精密模具有限公司 | 一种新型注塑模具 |
| CN204322423U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-05-13 | 泰州市宏祥动力机械有限公司 | 一种注塑模具 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201510275133.4A patent/CN104960167A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527869A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 厦门金越电器有限公司 | 一种高速冲压模具的吹料装置 |
| CN202727275U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-02-13 | 北京康特荣宝电子有限公司 | 应用主动排气及无痕顶出系统的精密胶框模具 |
| CN203381128U (zh) * | 2013-06-20 | 2014-01-08 | 钟灿秋 | 塑胶产品负压注塑成型模具 |
| CN203945598U (zh) * | 2014-05-21 | 2014-11-19 | 天津市英辰精密模具有限公司 | 一种新型注塑模具 |
| CN204322423U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-05-13 | 泰州市宏祥动力机械有限公司 | 一种注塑模具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110406050A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 泉州丰泽如通机械设计有限公司 | 一种汽车零部件制造用的注塑模具 |
| CN110406051A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 张宝昆 | 一种合模后空气得以排出的注塑模具 |
| CN110406051B (zh) * | 2019-08-09 | 2021-06-29 | 肇庆高新区强宏塑料模具有限公司 | 一种合模后空气得以排出的注塑模具 |
| CN119820779A (zh) * | 2025-03-13 | 2025-04-15 | 乐清市星火汽车电子有限公司 | 用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104886876B (zh) | 一种可塑性鞋材定型装置 | |
| CN204820168U (zh) | 一种气压椅五星脚的注塑模具 | |
| CN104960149A (zh) | 真空模具 | |
| CN105345998A (zh) | 注塑绝缘骨架的模具 | |
| CN206406384U (zh) | 一种无顶针痕模具 | |
| CN104960166A (zh) | 一种真空注塑模具 | |
| CN204773327U (zh) | 一种抽真空注塑模具 | |
| CN203994475U (zh) | 一种具有氮气吹塑装置的注塑模具 | |
| CN207841961U (zh) | 一种带顶出机构的注塑模具 | |
| CN106239853A (zh) | 一种橡胶绝缘件硫化注射装置 | |
| CN204546945U (zh) | 用于出内外孔位的模具 | |
| CN204470513U (zh) | 一种具有窄深筋锻件的热锻模具 | |
| CN104960148A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN204220795U (zh) | 模具自动卸料结构 | |
| CN104960150A (zh) | 注塑模具 | |
| CN211683593U (zh) | 一种热压成型机 | |
| CN209176159U (zh) | 含塑料嵌件的吹塑模具 | |
| CN207224474U (zh) | 改进的汽车配件注塑模具 | |
| CN110588034A (zh) | 一种带中环的橡胶轮胎注射模具 | |
| CN207954540U (zh) | 一种脱模质量高的模具 | |
| CN205767261U (zh) | 一种可排气的改良型注塑模具 | |
| CN206217039U (zh) | 一种新型的工字型注塑件的成型模具 | |
| CN204725833U (zh) | 热成型模具结构 | |
| CN105818335B (zh) | 可完全脱模的绝缘骨架模具 | |
| KR20180137862A (ko) | 트랜스퍼성형장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |