CN101927547A - 一种发泡模具的排气结构 - Google Patents

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本发明公开了一种发泡模具的排气结构，包括与所述发泡模具的外部相连通的第一排气孔、设置在所述发泡模具的内部且与所述第一排气孔相连通的第二排气孔、顶部与所述第二排气孔相连通的活塞槽、一端与所述活塞槽的底部相连通且另一端与所述发泡模具的外部相连通的疏气孔、设置在所述活塞槽底部的堵头和设置在所述活塞槽内部的活塞杆，其中，所述活塞杆的一端与所述第二排气孔相适配，且可相对于所述第二排气孔作活塞运动；所述活塞杆中部的外表面与所述活塞槽的内壁紧密贴合；所述活塞杆的另一端的外径小于所述活塞槽的内径，且与所述疏气孔的一端相对应。因此，本发明不仅能够降低生产成本、提高工作效率，而且能够降低工作人员的误操作率。

Description

一种发泡模具的排气结构
技术领域
本发明涉及模具领域，更具体的说，涉及发泡模具的排气结构。
背景技术
发泡模具就是塑料发泡模具。通过发泡模具制作产品的过程为：将发泡性树脂直接填入发泡模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，最终制成产品。
请参见图1和图3所示，在利用发泡模具14制作产品11的时候，由于发泡模具14的某些特殊部位存在困气问题，所以生产出来的产品11会存在气泡或缺料。为了解决困气的问题，传统惯用技术是在可能存在困气的部位增加工艺胶位12，填充时，可以防止生产出来的产品11存在气泡。为避免工艺胶位12在产品11取出时与其分离断裂，进而堵死锥形排气孔13，因此，工艺胶位12的尺寸一般宽度约15mm左右才有足够强度。发泡时，气体经工艺胶位12从锥形排气孔13排出。产品11成型后由操作人员从发泡模具14上取下来，工艺胶位12与产品11相连随产品11一起从发泡模具14被带出。操作人员需再手工将工艺胶位12削掉，最后得到所需要的成品。
但产出产品11以后，产品11上面会连接有工艺胶，工作人员需要手工将连接在产品11上面的工艺胶切除，从而增加一道切除工序，这道工序不仅增加成本，而且降低工作效率；另外对工作人员的要求也很高，因为在利用发泡模具14将产品11生产出来以后，如果工作人员没有将工艺胶消除干净，则会出现不美观的问题；如果工作人员在消除工艺胶的同时，不慎将产品11的表面划伤，则会导致该产品的报废，因此，传统的技术不仅提高了生产的成本，而且也提高了工作人员的误操作率。
所以本发明的发明人发现：如何制作一种能够降低生产成本、提高工作效率和降低工作人员误操作率的发泡模具的排气结构，成为目前最需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种能够降低生产成本、提高工作效率和降低工作人员误操作率的发泡模具的排气结构。
本发明实施例是这样实现的：
一种发泡模具的排气结构，包括与所述发泡模具的外部相连通的第一排气孔、设置在所述发泡模具的内部且与所述第一排气孔相连通的第二排气孔、顶部与所述第二排气孔相连通的活塞槽、一端与所述活塞槽的底部相连通且另一端与所述发泡模具的外部相连通的疏气孔、设置在所述活塞槽底部的堵头和设置在所述活塞槽内部的活塞杆，其中，
所述活塞杆的一端与所述第二排气孔相适配，且可相对于所述第二排气孔作活塞运动；所述活塞杆中部的外表面与所述活塞槽的内壁紧密贴合；所述活塞杆的另一端的外径小于所述活塞槽的内径，且与所述疏气孔的一端相对应。
优选地，在上述发泡模具的排气结构中，所述第一排气孔为锥形排气孔；
与外部连通的一端为所述锥形排气孔的底部。
优选地，在上述发泡模具的排气结构中，所述第二排气孔为圆形排气孔。
与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：
本发明提供了一种发泡模具的排气结构，在产品容易困气的位置增加第一排气孔和第二排气孔。发泡时，气体经过第二排气孔从第一排气孔排出；发泡结束后，第一排气孔内会存留有发泡料，产品成型后由操作人员从发泡模具上取下，第二排气孔内的发泡残料会与产品自动分离，继续留在第二排气孔内。在清理发泡模具的时候用风枪向疏气孔内吹气，气体促使活塞杆向活塞槽的顶部运动，以使活塞杆的一端进入第二排气孔内，将滞留在第二排气孔内的发泡残料推出，活塞杆靠重力下落回原位，此时，第二排气孔内没有任何的发泡残料。因此，本发明提供的发泡模具的排气结构不仅能够降低生产成本、提高工作效率，而且能够降低工作人员的误操作率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的发泡模具的排气结构；
图2为本发明所提供的发泡模具的排气结构；
图3为图1的局部放大图；
图4为图2的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种能够降低生产成本、提高工作效率和降低工作人员误操作率的发泡模具的排气结构，该排气结构包括与所述发泡模具的外部相连通的第一排气孔、设置在所述发泡模具的内部且与所述第一排气孔相连通的第二排气孔、顶部与所述第二排气孔相连通的活塞槽、一端与所述活塞槽的底部相连通且另一端与所述发泡模具的外部相连通的疏气孔、设置在所述活塞槽底部的堵头和设置在所述活塞槽内部的活塞杆，其中，所述活塞杆的一端与所述第二排气孔相适配，且可相对于所述第二排气孔作活塞运动；所述活塞杆中部的外表面与所述活塞槽的内壁紧密贴合；所述活塞杆的另一端的外径小于所述活塞槽的内径，且与所述疏气孔的一端相对应。由于上述发泡模具的排气结构的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：
请参见图2和图4所示，一种发泡模具24的排气结构，包括与所述发泡模具24的外部相连通的第一排气孔23、设置在所述发泡模具24的内部且与所述第一排气孔23相连通的第二排气孔22、顶部与所述第二排气孔22相连通的活塞槽26、一端与所述活塞槽26的底部相连通且另一端与所述发泡模具24的外部相连通的疏气孔25、设置在所述活塞槽26底部的堵头28和设置在所述活塞槽26内部的活塞杆27，其中，所述活塞杆27的一端与所述第二排气孔22相适配，且可相对于所述第二排气孔22作活塞运动；所述活塞杆27中部的外表面与所述活塞槽26的内壁紧密贴合；所述活塞杆27的另一端的外径小于所述活塞槽26的内径，且与所述疏气孔25的一端相对应。
本发明提供了实施例是在产品21容易困气的位置增加第一排气孔23和第二排气孔22。发泡时，气体经过第二排气孔22从第一排气孔23排出；发泡结束后，第一排气孔23内会存留有发泡料，产品21成型后由操作人员从发泡模具24上取下，第二排气孔22内的发泡残料会与产品21自动分离，继续留在第二排气孔22内。在清理发泡模具24的时候用风枪向疏气孔25内吹气，气体促使活塞杆27向活塞槽26的顶部运动，以使活塞杆27的一端进入第二排气孔22内，将滞留在第二排气孔22内的发泡残料推出，活塞杆27靠重力下落回原位，此时，第二排气孔22内没有任何的发泡残料。因此，本发明提供的实施例不仅能够降低生产成本、提高工作效率，而且能够降低工作人员的误操作率。
在上述实施例中，所述第一排气孔23为锥形排气孔，与外部连通的一端为所述锥形排气孔的底部；所述第二排气孔22为圆形排气孔。但本发明所述的排气孔并不局限于以提供的形状，只要符合本发明工作原理的排气孔的形状都属于本发明的保护范围。
需要说明的是，图2和图4所示的实施例只是本发明所介绍的优选实施例，本领域技术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，因此不在此处赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种发泡模具的排气结构，其特征在于，包括与所述发泡模具的外部相连通的第一排气孔、设置在所述发泡模具的内部且与所述第一排气孔相连通的第二排气孔、顶部与所述第二排气孔相连通的活塞槽、一端与所述活塞槽的底部相连通且另一端与所述发泡模具的外部相连通的疏气孔、设置在所述活塞槽底部的堵头和设置在所述活塞槽内部的活塞杆，其中，
所述活塞杆的一端与所述第二排气孔相适配，且可相对于所述第二排气孔作活塞运动；所述活塞杆中部的外表面与所述活塞槽的内壁紧密贴合；所述活塞杆的另一端的外径小于所述活塞槽的内径，且与所述疏气孔的一端相对应。
2.根据权利要求1所述的发泡模具的排气结构，其特征在于，所述第一排气孔为锥形排气孔；
与外部连通的一端为所述锥形排气孔的底部。
3.根据权利要求1所述的发泡模具的排气结构，其特征在于，所述第二排气孔为圆形排气孔。
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