CN109624130A - 一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚丙烯制备方法技术领域，且公开了一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，包括底座，所述底座的顶部设有支撑板，且底座的一侧设有调节机构，所述调节机构的一侧设有接料斗，所述支撑板顶部的一侧设有限位套，且限位套的内腔设有传动电机，所述支撑板的顶部设有中空筒，且传动电机输出轴的一端设有转动杆，所述中空筒顶部的另一侧设有进料斗，且中空筒顶部的另一侧设有固定块。该聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，通过调节机构的设置，便于更好的调节接料斗与底座之间距离保证接料斗始终处于筛板的正下方，从而解决了通过筛板出来的聚丙烯不能有效的落入接料斗的内部，提高了聚丙烯造粒后进入接料斗内部的稳定性。

Description

一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯制备方法技术领域，具体为一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法。

背景技术

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，聚丙烯在制备的过程中需要经过造粒、干燥等多道工艺，其中在对聚丙烯进行造粒的过程中需要用到聚丙烯造粒装置，现如今的造粒装置在对聚丙烯进行造粒的过程中，由于一些批次造粒的大小不同，需要对造粒装置的造粒尺寸进行更换，在更换的过程中需要用到专业的工具与工作人员使得更换的难度较大且更换效率较低，同时聚丙烯在造粒后无往往因为接料斗的位置无法与造粒头相对应，使得造粒后的聚丙烯容易掉落在接料斗外部的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，解决了上述背景技术提出的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、首先顺时针转动螺栓使得螺栓的一端不与连接杆的正面相接触，接着拉动伸缩块使得接料斗的顶部处于筛板的正下方，然后将螺栓逆时针转动使得螺栓的一端与连接杆的正面相接触并对接料斗的位置进行固定；

步骤二、接着打开位于限位套内的传动电机，使得传动电机的输出轴带动转动杆转动，同时将复合材料倒入进料斗的内部，然后通过进料斗进入中空筒的内部，接着再将固定块上的驱动电机打开，使得驱动电机的输出轴带动切割刀转动，同时转动杆在转动的过程中将通过进料斗进入中空筒内部的复合材料送至中空筒内腔的另一侧，并通过筛板上的圆形孔挤出，并且在切割刀的作用下对其进行切割，被切割后的聚丙烯复合材料落入接料斗的内部，并通过接料斗存储箱的内部；

步骤三、当需要对造粒的大小进行改变时，顺时针转动螺母使得螺母脱离螺纹杆的一端，然后将螺纹杆抽离卡块的内部，并将左弧板与右弧板向外拉出，使得左弧板与右弧板的内腔不在与筛板和中空筒相接触，接着对筛板进行更换，使得筛板在更换的过程中更加的稳定。

优选的，该制备方法适用于聚丙烯增强增韧复合材料的制备装置，该装置包括底座，所述底座的顶部设有支撑板，且底座的一侧设有调节机构，所述调节机构的一侧设有接料斗，所述支撑板顶部的一侧设有限位套，且限位套的内腔设有传动电机，所述支撑板的顶部设有中空筒，且传动电机输出轴的一端设有转动杆，所述中空筒顶部的另一侧设有进料斗，且中空筒顶部的另一侧设有固定块，所述固定块的顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设有切割刀，所述中空筒的设有固定机构，且固定机构的内腔的一侧设有筛板。

优选的，所述调节机构包括连接块，所述连接块的一侧与底座的一侧固定连接，且连接块的另一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有伸缩块，且伸缩块正面的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有限位块，所述限位块的正面螺纹套接有螺栓，且螺栓的一端贯穿至限位块的背面并与连接杆的正面相接触。

优选的，所述固定机构包括左弧板，所述左弧板的内侧与筛板外表面相接触，且左弧板一侧的顶部固定套接有活动杆，所述活动杆的另一端活动套接有与左弧板相对称的右弧板，所述左弧板与右弧板通过位于活动杆上的弹簧传动连接，所述左弧板一侧的顶部固定安装有卡块，且卡块的一侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至卡块的另一侧并螺纹套接有位于卡块另一侧的螺母。

优选的，所述筛板的正面开设有圆形孔，且圆形孔的数量为多个，多个所述圆形孔的内径值相适配。

优选的，所述接料斗顶部的内径值大于接料斗底部的内径值，且接料斗的形状成漏斗状。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有螺旋盘，且螺旋盘的数量为十一个，十一个所述螺旋盘的外径值分别与中空筒的内径值相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，具备以下有益效果：

1、该聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，通过调节机构的设置，便于更好的调节接料斗与底座之间距离保证接料斗始终处于筛板的正下方，从而解决了通过筛板出来的聚丙烯不能有效的落入接料斗的内部，提高了聚丙烯造粒后进入接料斗内部的稳定性。

2、该聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，通过固定机构的设置，便于更好的对筛板进行更换，从而解决了更换不同造粒大小时需要花费较多的时间对筛板进行更换，提高了更换筛板时的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构调节机构示意图；

图3为本发明结构固定机构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、调节机构；31、连接块；32、连接杆；33、伸缩块；34、滑槽；35、限位块；36、螺栓；4、接料斗；5、限位套；6、传动电机；7、中空筒；8、转动杆；9、进料斗；10、固定块；11、驱动电机；12、切割刀；13、固定机构；131、左弧板；132、活动杆；133、右弧板；134、弹簧；135、卡块；136、螺纹杆；137、螺母；14、筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，包括底座1，底座1的顶部滑动套接有支撑板2，且底座1的一侧固定安装有调节机构3，调节机构3的一侧固定安装有接料斗4，支撑板2顶部的一侧固定安装有限位套5，且限位套5的内腔固定安装有传动电机6，此传动电机6适用于Y315L1-8系列，支撑板2的顶部固定安装有中空筒7，且传动电机6输出轴的一端贯穿至中空筒7的内腔并固定安装有转动杆8，中空筒7顶部的另一侧固定套接有进料斗9，且中空筒7顶部的另一侧固定安装有固定块10，固定块10的顶部固定安装有驱动电机11，此驱动电机11适用于Y180M-4系列，驱动电机11输出轴的一端固定套接有切割刀12，中空筒7的活动套接有固定机构13，且固定机构13的内腔的一侧固定安装有筛板14，筛板14的一侧与中空筒7的一侧相接触。

如图2所示，其中，调节机构3包括连接块31，连接块31的一侧与底座1的一侧固定连接，且连接块31的另一侧焊接有连接杆32，连接杆32的一端活动套接有伸缩块33，且伸缩块33正面的另一侧开设有滑槽34，滑槽34的内腔滑动套接有限位块35，限位块35的正面螺纹套接有螺栓36，且螺栓36的一端贯穿至限位块35的背面并与连接杆32的正面相接触，实现了有效的调节接料斗4所处的位置，达到造粒后的聚丙烯能顺利进入接料斗4的内部。

如图3所示，其中，固定机构13包括左弧板131，左弧板131的内侧与筛板14外表面相接触，且左弧板131一侧的顶部固定套接有活动杆132，活动杆132的另一端活动套接有与左弧板131相对称的右弧板133，左弧板131与右弧板133通过位于活动杆132上的弹簧134传动连接，左弧板131一侧的顶部固定安装有卡块135，且卡块135的一侧活动套接有螺纹杆136，螺纹杆136的一端贯穿至卡块135的另一侧并螺纹套接有位于卡块135另一侧的螺母137，实现了在更换筛板14时能对其进行快速的更换，达到了更换筛板14时的便捷性。

其中，筛板14的正面开设有圆形孔，且圆形孔的数量为多个，多个圆形孔的内径值相适配，实现了聚丙烯造出的颗粒大小相似，达到了聚丙烯造粒后的一致性。

其中，接料斗4顶部的内径值大于接料斗4底部的内径值，且接料斗4的形状成漏斗状，实现了造粒后的聚丙烯能顺利进入接料斗4的内部并通过接料斗4的底部顺利排出存储装置的内部，达到了对聚丙烯造粒后的收集性。

其中，转动杆8的外表面固定套接有螺旋盘，且螺旋盘的数量为十一个，十一个螺旋盘的外径值分别与中空筒7的内径值相适配，实现了通过转动杆8进入中空筒7内部的材料，能在转动杆8转动的过程中带动向前，提高了送料的稳定性。

在对聚丙烯增加增韧复合材料进行制备的过程中：首先顺时针转动螺栓36使得螺栓36的一端不与连接杆32的正面相接触，接着拉动伸缩块33使得接料斗4的顶部处于筛板14的正下方，然后将螺栓36逆时针转动使得螺栓36的一端与连接杆32的正面相接触并对接料斗4的位置进行固定，接着打开位于限位套5内的传动电机6，使得传动电机6的输出轴带动转动杆8转动，同时将复合材料倒入进料斗9的内部，然后通过进料斗9进入中空筒7的内部，接着再将固定块10上的驱动电机11打开，使得驱动电机11的输出轴带动切割刀12转动，同时转动杆8在转动的过程中将通过进料斗9进入中空筒7内部的复合材料送至中空筒7内腔的另一侧，并通过筛板14上的圆形孔挤出，并且在切割刀12的作用下对其进行切割，被切割后的聚丙烯复合材料落入接料斗4的内部，并通过接料斗4存储箱的内部，当需要对造粒的大小进行改变时，顺时针转动螺母137使得螺母137脱离螺纹杆136的一端，然后将螺纹杆136抽离卡块135的内部，并将左弧板131与右弧板133向外拉出，使得左弧板131与右弧板133的内腔不在与筛板14和中空筒7相接触，接着对筛板14进行更换，使得筛板14在更换的过程中更加的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、首先顺时针转动螺栓使得螺栓的一端不与连接杆的正面相接触，接着拉动伸缩块使得接料斗的顶部处于筛板的正下方，然后将螺栓逆时针转动使得螺栓的一端与连接杆的正面相接触并对接料斗的位置进行固定；

步骤二、接着打开位于限位套内的传动电机，使得传动电机的输出轴带动转动杆转动，同时将复合材料倒入进料斗的内部，然后通过进料斗进入中空筒的内部，接着再将固定块上的驱动电机打开，使得驱动电机的输出轴带动切割刀转动，同时转动杆在转动的过程中将通过进料斗进入中空筒内部的复合材料送至中空筒内腔的另一侧，并通过筛板上的圆形孔挤出，并且在切割刀的作用下对其进行切割，被切割后的聚丙烯复合材料落入接料斗的内部，并通过接料斗存储箱的内部；

步骤三、当需要对造粒的大小进行改变时，顺时针转动螺母使得螺母脱离螺纹杆的一端，然后将螺纹杆抽离卡块的内部，并将左弧板与右弧板向外拉出，使得左弧板与右弧板的内腔不在与筛板和中空筒相接触，接着对筛板进行更换，使得筛板在更换的过程中更加的稳定。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，该制备方法适用于聚丙烯增强增韧复合材料的制备装置，该装置包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设有支撑板，且底座的一侧设有调节机构，所述调节机构的一侧设有接料斗，所述支撑板顶部的一侧设有限位套，且限位套的内腔设有传动电机，所述支撑板的顶部设有中空筒，且传动电机输出轴的一端设有转动杆，所述中空筒顶部的另一侧设有进料斗，且中空筒顶部的另一侧设有固定块，所述固定块的顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设有切割刀，所述中空筒的设有固定机构，且固定机构的内腔的一侧设有筛板。

3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述调节机构包括连接块，所述连接块的一侧与底座的一侧固定连接，且连接块的另一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有伸缩块，且伸缩块正面的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有限位块，所述限位块的正面螺纹套接有螺栓，且螺栓的一端贯穿至限位块的背面并与连接杆的正面相接触。

4.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述固定机构包括左弧板，所述左弧板的内侧与筛板外表面相接触，且左弧板一侧的顶部固定套接有活动杆，所述活动杆的另一端活动套接有与左弧板相对称的右弧板，所述左弧板与右弧板通过位于活动杆上的弹簧传动连接，所述左弧板一侧的顶部固定安装有卡块，且卡块的一侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至卡块的另一侧并螺纹套接有位于卡块另一侧的螺母。

5.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述筛板的正面开设有圆形孔，且圆形孔的数量为多个，多个所述圆形孔的内径值相适配。

6.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述接料斗顶部的内径值大于接料斗底部的内径值，且接料斗的形状成漏斗状。

7.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述转动杆的外表面固定套接有螺旋盘，且螺旋盘的数量为十一个，十一个所述螺旋盘的外径值分别与中空筒的内径值相适配。