CN205214175U - 一种饲料用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料用制粒机，包括：壳体；上压盘，其底面上从中部向边缘间隔设置有多层第一挤压柱，每层第一挤压柱均由多个间隔设置的第一凸起组成；料斗，其设置在上压盘的顶部；限位块，其设置在上压盘的下方；模具，其位于上压盘和限位块之间且搭设在限位块上，模具上设置有第一通孔；下压盘，其为倒圆台形，下压盘的顶面上从中部向边缘间隔设置有多层第二挤压柱，每层第二挤压柱均由多个间隔设置的第二凸起组成，下压盘的顶面上位于每层第二挤压柱中的两相邻的第二凸起之间均设置有一个第二通孔。本实用新型采用全自动化控制，能大大提高工作效率，且控制精度高，能保证饲料颗粒粒度均一，稳定，从而提高了饲料的品质。

Description

一种饲料用制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备。更具体地说，本实用新型涉及一种饲料用制粒机。

背景技术

随着动物养殖和饲料科学的发展，养殖领域对饲料的需求量逐渐增加，养殖人员对饲料的质量要求也越来越高，导致生产饲料的设备需求量越来越大，要求也越来越高。颗粒饲料具有营养全面，稳定性强，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收等优点。

饲料用制粒机是将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制成颗粒的饲料加工机械。现有的制粒机存在着生产效率低，制得的饲料颗粒粒度不均一，结构复杂，操作麻烦能缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料用制粒机，其结构简单，采用全自动化控制，能节约人力，提高工作效率，且饲料颗粒粒度均一，提高了产品的品质。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种饲料用制粒机，包括：

壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部敞开；

上压盘，其为圆柱体形，所述上压盘沿竖直方向设置在所述壳体内，所述上压盘的底面上从中部向边缘间隔设置有多层第一挤压柱，每层所述第一挤压柱均由多个间隔设置的第一凸起组成，所述第一凸起为圆柱体形，所述第一凸起沿竖直方向设置，每层所述第一挤压柱中的所述第一凸起的顶面的圆心均设置在与所述上压盘的底面的圆心同心的圆的圆周上，每层所述挤压柱中均有至少一个所述第一凸起为内部中空且顶部和底部均敞开的圆柱体形，且每层所述挤压柱中均有至少一个所述第一凸起为实心结构，所述上压盘上与内部中空的所述第一凸起相对的部分为空心结构；

料斗，其设置在所述上压盘的顶部，所述料斗的底部设置有一水平面，所述料斗的底部与所述上压盘的顶部可拆卸地连接，所述料斗的内部中空，所述料斗的顶部和底部均敞开，所述料斗与所述上压盘上具有空心结构的部分联通；

限位块，其为圆环形，所述限位块的外径与所述壳体的内径相等，所述限位块设置在所述上压盘的下方，所述限位块与所述壳体的内壁固定连接；

模具，其为圆柱体形，所述模具的直径与所述壳体的内径相等，所述模具设置在所述壳体内，并位于所述上压盘和所述限位块之间，所述模具搭设在所述限位块上，所述模具上设置有与非内部中空的所述第一凸起数量相等且一一对应的第一通孔，所述第一通孔的直径与所述第一凸起的外径相等；

下压盘，其为内部中空且底面敞开的倒圆台形，所述下压盘的顶面的直径小于所述限位块的内径，所述下压盘的顶面上从中部向边缘间隔设置有多层第二挤压柱，每层所述第二挤压柱均由多个间隔设置的第二凸起组成，所述第二凸起为圆柱体形，所述第二凸起与所述第一通孔数量相等且一一对应，且所述第二凸起的外径与所述第一通孔的直径相等，所述第二凸起沿竖直方向设置，每层所述第二挤压柱中的所述第二凸起的底面的圆心均设置在与所述下压盘的顶面的圆心同心的圆的圆周上，所述下压盘的顶面上位于每层所述第二挤压柱中的两相邻的所述第二凸起之间均设置有一个第二通孔，且所述第二通孔的圆心也位于与其同一层的所述第二凸起的底面的圆心所在的圆的圆周上，所述第二通孔的边缘和与其相邻的所述第二凸起的底面的边缘间的间距小于1cm，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的直径。

优选的是,所述的饲料用制粒机中，还包括：

第一电机，其与所述上压盘连接，用于驱动所述上压盘旋转；

第二电机，其与所述下压盘连接，用于驱动所述下压盘旋转；

第一气缸，其与所述上压盘连接，用于驱动所述上压盘沿其轴向方向运动；

第二气缸，其与所述下压盘连接，用于驱动所述下压盘沿其轴向方向运动；

PLC控制器，其与所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸和所述第二气缸均连接。

优选的是，所述的饲料用制粒机中，所述料斗的底部与所述上压盘的顶部可拆卸地连接方式为：

所述料斗的底部间隔设置有多个第三凸起，所述上压盘的顶部间隔设置有多个与所述第三凸起相配的凹槽，所述第三凸起插入所述凹槽中，以固定所述料斗。

优选的是，所述的饲料用制粒机中，所述料斗为上大下小的倒圆台形，每层所述挤压柱中均有一个所述第一凸起为内部中空且顶部和底部均敞开的圆柱体形。

优选的是，所述的饲料用制粒机中，所述料斗中设置有振动筛，所述振动筛与振动电机相连，所述振动电机与所述PLC控制器连接。

优选的是，所述的饲料用制粒机中，所述料斗的底部设置有阀门，所述阀门与所述PLC控制器连接。

优选的是，所述的饲料用制粒机中，所述上压盘与所述壳体的内壁间设置有一空隙α，0mm＜α≤5mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型采用全自动化控制，能大大提高工作效率，且控制精度高，能保证饲料颗粒粒度均一，稳定，从而提高了饲料的品质。

本实用新型只需在料斗内加入粉末物料，其余操作均由PLC控制器控制，操作简单、方便。

本实用新型在料斗内设置有振动筛，能将粉末物料进行有效地分散和过滤，防止物料堵塞具有中空结构的第一凸起以及第一通孔。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的饲料用制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的上压盘的仰视图；

图3为本实用新型所述的下压盘的俯视图；

图4为本实用新型所述的模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种饲料用制粒机，包括：

壳体100，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体100的顶部敞开；

上压盘110，其为圆柱体形，所述上压盘110沿竖直方向设置在所述壳体100内，所述上压盘110的底面上从中部向边缘间隔设置有多层第一挤压柱120，每层所述第一挤压柱120均由多个间隔设置的第一凸起121组成，所述第一凸起121为圆柱体形，所述第一凸起121沿竖直方向设置，每层所述第一挤压柱120中的所述第一凸起121的顶面的圆心均设置在与所述上压盘110的底面的圆心同心的圆的圆周上，每层所述挤压柱中均有至少一个所述第一凸起121为内部中空且顶部和底部均敞开的圆柱体形，且每层所述挤压柱中均有至少一个所述第一凸起121为实心结构，所述上压盘110上与内部中空的所述第一凸起121相对的部分为空心结构；

料斗130，其设置在所述上压盘110的顶部，所述料斗130的底部设置有一水平面，所述料斗130的底部与所述上压盘110的顶部可拆卸地连接，所述料斗130的内部中空，所述料斗130的顶部和底部均敞开，所述料斗130与所述上压盘110上具有空心结构的部分联通；

限位块，其为圆环形，所述限位块的外径与所述壳体100的内径相等，所述限位块设置在所述上压盘110的下方，所述限位块与所述壳体100的内壁固定连接；

模具140，其为圆柱体形，所述模具140的直径与所述壳体100的内径相等，所述模具140设置在所述壳体100内，并位于所述上压盘110和所述限位块之间，所述模具140搭设在所述限位块上，所述模具140上设置有与非内部中空的所述第一凸起121数量相等且一一对应的第一通孔141，所述第一通孔141的直径与所述第一凸起121的外径相等；

下压盘150，其为内部中空且底面敞开的倒圆台形，即下压盘为上大下小的圆台形，上部的直径较大，下部的直径较小，所述下压盘150的顶面的直径小于所述限位块的内径，所述下压盘150的顶面上从中部向边缘间隔设置有多层第二挤压柱160，每层所述第二挤压柱160均由多个间隔设置的第二凸起161组成，所述第二凸起161为圆柱体形，所述第二凸起161与所述第一通孔141数量相等且一一对应，且所述第二凸起161的外径与所述第一通孔141的直径相等，所述第二凸起161沿竖直方向设置，每层所述第二挤压柱160中的所述第二凸起161的底面的圆心均设置在与所述下压盘150的顶面的圆心同心的圆的圆周上，所述下压盘150的顶面上位于每层所述第二挤压柱160中的两相邻的所述第二凸起161之间均设置有一个第二通孔162，且所述第二通孔162的圆心也位于与其同一层的所述第二凸起161的底面的圆心所在的圆的圆周上，所述第二通孔162的边缘和与其相邻的所述第二凸起161的底面的边缘间的间距小于1cm，所述第二通孔162的孔径大于所述第一通孔141的直径。

所述的饲料用制粒机中，还包括：

第一电机，其与所述上压盘110连接，用于驱动所述上压盘110旋转；

第二电机，其与所述下压盘150连接，用于驱动所述下压盘150旋转；

第一气缸，其与所述上压盘110连接，用于驱动所述上压盘110沿其轴向方向运动；

第二气缸，其与所述下压盘150连接，用于驱动所述下压盘150沿其轴向方向运动；

PLC控制器，其与所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸和所述第二气缸均连接。通过全自动化控制，提高了劳动效率和操作的准确性。

所述的饲料用制粒机中，所述料斗130的底部与所述上压盘110的顶部可拆卸地连接方式为：

所述料斗130的底部间隔设置有多个第三凸起，所述上压盘110的顶部间隔设置有多个与所述第三凸起相配的凹槽，所述第三凸起插入所述凹槽中，以固定所述料斗130。这样各部件均可拆卸，方便检修。

所述的饲料用制粒机中，所述料斗130为上大下小的倒圆台形，每层所述挤压柱中均有一个所述第一凸起121为内部中空且顶部和底部均敞开的圆柱体形。

所述的饲料用制粒机中，所述料斗130中设置有振动筛，所述振动筛与振动电机相连，所述振动电机与所述PLC控制器连接。振动筛对粉末物料进行过滤和分散。

所述的饲料用制粒机中，所述料斗130的底部设置有阀门，所述阀门与所述PLC控制器连接。当料斗130中有粉末饲料，且在第一凸起121的底面不与模具140的顶面齐平时，通过PLC控制器控制阀门关闭。需要向第一通孔141内加物料时打开。

所述的饲料用制粒机中，所述上压盘110与所述壳体100的内壁间设置有一空隙α，0mm＜α≤5mm。这样有利于上压盘110的上下运动。

本实用新型在使用时，先将第一凸起121的底面与模具140的顶面调至齐平，且将非内部中空的第一凸起121，即具有实心结构的第一凸起121与第一通孔141一一对应，此时内部中空的第一凸起121的底面接触模具140上没有第一通孔141的部分，再将第二凸起161的顶面调至与第一通孔141一一对应，且使第二凸起161的顶面与模具140的底面齐平，然后向料斗130内加入粉末物料，打开阀门，经振动筛筛选后，物料落入上压盘110上具有空心结构的部分中，再落入内部中空的第一凸起121中，通过控制器控制第一电机，使第一电机驱动上压盘110旋转一圈，在此期间，物料会落入第一通孔141中，接着通过PLC控制器控制第二气缸向上运动，将物料进行挤压，待物料成型后，通过PLC控制器控制第二电机，使第二电机驱动下压盘150旋转一圈，在此期间，挤压成型的饲料颗粒在重力作用下会掉入第二通孔162中，饲料颗粒在下压盘150的底部进行收集。当有饲料颗粒堵塞第一通孔141时，只需通过PLC控制器控制第一气缸，使第一气缸带动上压盘110向上运动，再通过PLC控制器控制第二电机，第二电机控制下压盘150旋转至第二凸起161不与第一通孔141相对，第一通孔141与第二通孔162相对，然后通过PLC控制器控制第二气缸，第二气缸带动下压盘150向上运动，将模具140向上顶出一小段距离，再向下运动，模具140与限位块碰撞后，在震动下，饲料颗粒脱离第一通孔141，落入第二通孔162中。或者在壳体100上位于上压盘110和模具140之间的部分开设一个口，使用前向第一通孔141内喷洒油脂，增大饲料颗粒的润滑程度，使其成型后不易附着在第一通孔141内。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种饲料用制粒机，其特征在于，包括：

壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部敞开；

上压盘，其为圆柱体形，所述上压盘沿竖直方向设置在所述壳体内，所述上压盘的底面上从中部向边缘间隔设置有多层第一挤压柱，每层所述第一挤压柱均由多个间隔设置的第一凸起组成，所述第一凸起为圆柱体形，所述第一凸起沿竖直方向设置，每层所述第一挤压柱中的所述第一凸起的顶面的圆心均设置在与所述上压盘的底面的圆心同心的圆的圆周上，每层所述挤压柱中均有至少一个所述第一凸起为内部中空且顶部和底部均敞开的圆柱体形，且每层所述挤压柱中均有至少一个所述第一凸起为实心结构，所述上压盘上与内部中空的所述第一凸起相对的部分为空心结构；

料斗，其设置在所述上压盘的顶部，所述料斗的底部设置有一水平面，所述料斗的底部与所述上压盘的顶部可拆卸地连接，所述料斗的内部中空，所述料斗的顶部和底部均敞开，所述料斗与所述上压盘上具有空心结构的部分联通；

限位块，其为圆环形，所述限位块的外径与所述壳体的内径相等，所述限位块设置在所述上压盘的下方，所述限位块与所述壳体的内壁固定连接；

模具，其为圆柱体形，所述模具的直径与所述壳体的内径相等，所述模具设置在所述壳体内，并位于所述上压盘和所述限位块之间，所述模具搭设在所述限位块上，所述模具上设置有与非内部中空的所述第一凸起数量相等且一一对应的第一通孔，所述第一通孔的直径与所述第一凸起的外径相等；

下压盘，其为内部中空且底面敞开的倒圆台形，所述下压盘的顶面的直径小于所述限位块的内径，所述下压盘的顶面上从中部向边缘间隔设置有多层第二挤压柱，每层所述第二挤压柱均由多个间隔设置的第二凸起组成，所述第二凸起为圆柱体形，所述第二凸起与所述第一通孔数量相等且一一对应，且所述第二凸起的外径与所述第一通孔的直径相等，所述第二凸起沿竖直方向设置，每层所述第二挤压柱中的所述第二凸起161的底面的圆心均设置在与所述下压盘的顶面的圆心同心的圆的圆周上，所述下压盘的顶面上位于每层所述第二挤压柱中的两相邻的所述第二凸起之间均设置有一个第二通孔，且所述第二通孔的圆心也位于与其同一层的所述第二凸起的底面的圆心所在的圆的圆周上，所述第二通孔的边缘和与其相邻的所述第二凸起的底面的边缘间的间距小于1cm，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的直径。

2.如权利要求1所述的饲料用制粒机，其特征在于，还包括：

第一电机，其与所述上压盘连接，用于驱动所述上压盘旋转；

第二电机，其与所述下压盘连接，用于驱动所述下压盘旋转；

第一气缸，其与所述上压盘连接，用于驱动所述上压盘沿其轴向方向运动；

第二气缸，其与所述下压盘连接，用于驱动所述下压盘沿其轴向方向运动；

PLC控制器，其与所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸和所述第二气缸均连接。

3.如权利要求1所述的饲料用制粒机，其特征在于，所述料斗的底部与所述上压盘的顶部可拆卸地连接方式为：

所述料斗的底部间隔设置有多个第三凸起，所述上压盘的顶部间隔设置有多个与所述第三凸起相配的凹槽，所述第三凸起插入所述凹槽中，以固定所述料斗。

4.如权利要求1所述的饲料用制粒机，其特征在于，所述料斗为上大下小的倒圆台形，每层所述挤压柱中均有一个所述第一凸起为内部中空且顶部和底部均敞开的圆柱体形。

5.如权利要求4所述的饲料用制粒机，其特征在于，所述料斗中设置有振动筛，所述振动筛与振动电机相连，所述振动电机与所述PLC控制器连接。

6.如权利要求5所述的饲料用制粒机，其特征在于，所述料斗的底部设置有阀门，所述阀门与所述PLC控制器连接。

7.如权利要求1所述的饲料用制粒机，其特征在于，所述上压盘与所述壳体的内壁间设置有一空隙α，0mm＜α≤5mm。