CN109623556B - 用于玻璃的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产的技术领域，具体公开了一种用于玻璃的生产设备，包括加工台，加工台上滑动连接有内部中空的圆环，加工台上还固定第一气缸，第一气缸位于圆环内部，且第一气缸的无杆腔与圆环内部连通；圆环上转动连接有定位罩，且定位罩的内部与圆环的内部连通；定位罩顶端固定有第二气缸，第二气缸无杆腔与定位罩内部连通，且第二气缸活塞杆上固定有打磨块；第一气缸的活塞杆上固定有承接板，承接板上设有固定装置；加工台上还设有电磁铁，圆环上固定有铁棒，且圆环上还设有驱动装置；本发明公开了一种用于玻璃的生产设备，其目的在于解决自动对圆形玻璃进行定位和固定的问题，在提高定位精度的同时，缩短加工时长。

Description

用于玻璃的生产设备

技术领域

本发明属于玻璃生产的技术领域，具体公开了一种用于玻璃的生产设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃的使用范围很广泛，例如作为装饰材料、透光材料等等，玻璃在加工生产时必须经过加工，尤其是要进行磨边加工，防止玻璃的尖锐边角划伤，同时更为美观。

现有的玻璃磨边机在对一些圆形的玻璃进行打磨时，一般是采用人工将玻璃固定在工作台上，再进行打磨；但圆形玻璃在固定时，需要使圆形玻璃的圆心处于打磨装置的回转中心，而人工固定时，需要花费大量的时间对圆形玻璃进行校正，大大延长了加工时长。

发明内容

本发明公开了一种用于玻璃的生产设备，其目的在于实现自动对圆形玻璃进行定位和固定，在提高定位精度的同时，缩短加工时长。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：

用于玻璃的生产设备，包括加工台，加工台上滑动连接有内部中空的圆环，加工台上还固定第一气缸，第一气缸位于圆环内，且第一气缸的无杆腔与圆环内部的腔体连通；圆环上转动连接有圆台形的定位罩，定位罩由上至下直径逐渐减小，且定位罩的内部与圆环的内部连通；定位罩顶端固定有第二气缸，第二气缸的无杆腔与定位罩内部连通，且第二气缸活塞杆上固定有打磨块；第一气缸的活塞杆向上伸入至定位罩内，且第一气缸的活塞杆上固定有承接板，承接板上设有固定装置；加工台上还设有电磁铁，圆环上固定有与电磁铁接触的铁棒，且圆环上还设有用于驱动定位罩转动的驱动装置。

本方案的有益效果：

1.本方案中，利用圆形玻璃在定位罩中的滑动，推动定位罩滑动，使得圆形玻璃的圆心与定位罩的圆心重合，从而使圆形玻璃与打磨块的回转中心重合，打磨块在回转打磨的过程中才能更贴合圆形玻璃的外形，从而提高打磨的精度。

2.本方案中，利用圆形玻璃在定位罩的下滑时使第一气缸无杆腔中的气体流入至第二气缸无杆腔内，第二气缸推动打磨块向定位罩圆心处运动，圆形玻璃的尺寸不同，在定位罩中的下滑距离则不同，从而第二气缸的推进量也不同，使得打磨块进行自动调整，匹配圆形玻璃的尺寸。

3.本方案中，打磨区域均处于第二定位罩的正上方，打磨时所产生的碎屑在自身重力的作用下掉落至定位罩中，便于玻璃碎渣的回收。

进一步，驱动装置包括固定在圆环侧壁上的电机，电机的输出轴上固定有齿轮，第一定位罩的外壁上固定有用于与齿轮啮合的齿圈。

利用电机驱动齿圈转动，从而带动第一定位罩的转动，第一定位罩带动第二气缸和打磨块转动，完成打磨作业。

进一步，固定装置包括若干吸盘，吸盘均匀固定在承接板上。

利用吸盘将玻璃固定在承接板上，在达到固定作用的同时，起到缓冲作用，防止承接板划伤玻璃表面；并且防止圆形玻璃在定位罩内下滑时倾翻。

进一步，第一气缸与第二气缸除缸体横截面面积外的规格均相同，且第一气缸缸体的横截面面积为第二气缸缸体横截面面积的两倍。

限定第一气缸与第二气缸的关系，以达到第一气缸的活塞杆向下运动1cm，第二气缸的活塞杆朝定位罩中心伸长2cm的目的；将圆形玻璃的尺寸变化转化为第一气缸活塞杆的运动量，能够更加直观的调整打磨块的位置，提高打磨的精度。

进一步，第二气缸与定位罩的连接处上设有阀门；第二气缸上设有通气阀，通气阀使第二气缸无杆腔与外界连通，且第二气缸的活塞板与其无杆腔的腔壁之间设有弹簧。

当圆形玻璃在定位罩中停止滑动后，即可关闭阀门，防止第一气缸向上推动圆形玻璃时，其无杆腔内的气体变化影响到打磨块位置的改变，从而降低了打磨的精度。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中A-A方向上的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、圆环2、第一气缸3、定位罩4、承接板5、第二气缸6、打磨块7、铁棒8、电磁铁9、阀门10、通气阀11、弹簧12、电机13、齿轮14、齿圈15。

实施例基本如附图1和图2所示：

用于玻璃的生产设备，包括加工台1，加工台1上表面水平滑动连接有内部中空的圆环2，加工台1上还螺栓连接有第一气缸3，第一气缸3位于圆环2内，且第一气缸3的无杆腔与圆环2内部的腔体通过第一管道连通；圆环2的上表面转动连接有圆台形的定位罩4，定位罩4由上至下直径逐渐减小，且定位罩4的内部与圆环2的内部连通；定位罩4顶端上表面螺栓连接有第二气缸6，第二气缸6活塞板为铁质活塞板，第一气缸3与第二气缸6除缸体横截面面积外的规格均相同，且第一气缸3的缸体横截面面积为第二气缸6缸体横截面面积的两倍；第二气缸6的无杆腔与定位罩4内部通过第二管道连通，第二管道上安装有阀门10；第二气缸6上设有通气阀11，通气阀11使第二气缸6无杆腔与外界连通，且第二气缸6的活塞板与其无杆腔的腔壁之间设有弹簧12，弹簧12的一端焊接在第二气缸6活塞板上，弹簧12的另一端焊接在第二气缸6无杆腔的腔壁上；且第二气缸6活塞杆上焊接有打磨块7；第一气缸3的活塞杆向上伸入至定位罩4内，且第一气缸3的活塞杆上焊接有承接板5，承接板5上均匀粘接有若干吸盘。

加工台1上焊接有电磁铁9，并且加工台1上还设有给电磁铁9供电的电源，加工台1上还设有气泵，气泵用于给第一气缸3无杆腔供气；圆环2上焊接有与电磁铁9接触的铁棒8；圆环2的侧壁上螺栓连接有电机13，电机13的输出轴上键连接有齿轮14，定位罩4的外壁上焊接有用于与齿轮14啮合的齿圈15。

具体实施过程如下：

将圆形玻璃置于定位罩4内，并利用吸盘将圆形玻璃固定在承接板5上；此时的在圆形玻璃自身的重力作用下，圆形玻璃向下挤压承接板5，承接板5则向下挤压第一气缸3活塞杆，从而推动第一气缸3活塞板向下运动，使得第一气缸3无杆腔的空间减少，压强增大，因此第一气缸3无杆腔内的气体在其压强的作用下流出至第一管道中，并通过第一管道流入至圆环2内部；而定位罩4的内部与圆环2内部连通，因此圆环2内部的流入的气体逐渐流入至定位罩4内，最终通过第二管道流入至第二气缸6无杆腔内；第二气缸6无杆腔内的气体增加推动第二气缸6活塞板向左运动，第二气缸6活塞板推动第二气缸6活塞杆向左运动，从而推动打磨块7向左运动，同时第二气缸6活塞板拉伸弹簧12使之形变；第一气缸3与第二气缸6除横截面面积外的规格均相同，且第一气缸3的缸体横截面面积为第二气缸6缸体横截面面积的两倍，当第一气缸3无杆腔流失的气量与第二气缸6无杆腔流入的气量相同的情况下，第一气缸3活塞杆的向下运动量为第二气缸6活塞杆向左运动量的二分之一，达到打磨块7的位置随圆形玻璃的尺寸变化而变化，起到提高打磨精度的效果。

圆形玻璃向下运动的过程中，圆形玻璃的部分边缘逐渐与定位罩4的内壁相接触，此时圆形玻璃推动定位罩4运动，定位罩4则带动圆环2在加工台1的表面滑动，圆环2上的铁棒8也在电磁铁9的表面滑动，直至圆形玻璃的边缘均与定位罩4的内壁相接触，此时的圆形玻璃的圆心与定位罩4的圆心竖直方向上重合；同时定位罩4的内壁阻碍圆形玻璃继续向下运动，圆形玻璃也停止推动定位罩4滑动，圆环2与铁棒8也停止运动；圆形玻璃停止向下运动后，承接板5、第一气缸3活塞杆均停止运动，第一气缸3无杆腔内的压强也停止变化，该无杆腔内的气体也停止流动，至使第二气缸6无杆腔内的气体不再增加，第二气缸6也停止推动打磨块7，打磨块7静止。

对电磁铁进行通电，电磁铁产生磁力吸附铁棒8，从而锁住圆环2，防止圆环2滑动；关闭第二管道上的阀门10，启动气泵，利用气泵对第一气缸3无杆腔内供气，推动第一气缸3活塞杆向上运动，并带动承接板5和圆形玻璃向上运动，直至圆形玻璃与打磨块7处于同一水平面上，关闭气泵。

启动电机13，电机13带动齿轮14顺时针转动，齿轮14通过驱动齿圈15转动从而驱动定位罩4顺时针转动，定位罩4通过带动第二气缸6转动，从而带动打磨块7转动，打磨块7对圆形玻璃的边缘进行打磨。

打磨结束后，关闭电机13和电磁铁，取下圆形玻璃，再开启阀门10和通气阀11，第一气缸3无杆腔中多余的气体则流入至第二气缸6无杆腔内，同时弹簧12开始恢复形变，并拉动第二气缸6活塞板向右运动，使第二气缸6无杆腔多余的气体通过通气阀11流入至外界中，直至第一气缸3和第二气缸6恢复至初始状态，关闭通气阀11。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于玻璃的生产设备，其特征在于：包括加工台，加工台上滑动连接有内部中空的圆环，加工台上还固定第一气缸，第一气缸位于圆环内，且第一气缸的无杆腔与圆环内部的腔体连通；圆环上转动连接有圆台形的定位罩，定位罩由上至下直径逐渐减小，且定位罩的内部与圆环的内部连通；定位罩顶端固定有第二气缸，第二气缸的无杆腔与定位罩内部连通，且第二气缸活塞杆上固定有打磨块；第一气缸的活塞杆向上伸入至定位罩内，且第一气缸的活塞杆上固定有承接板，承接板上设有固定装置；加工台上还设有电磁铁，圆环上固定有与电磁铁接触的铁棒，且圆环上还设有用于驱动定位罩转动的驱动装置；加工台上还设有用于给第一气缸的无杆腔供气的气泵；第二气缸的无杆腔与定位罩内部连通有第二管道，第二管道上设有阀门；第二气缸上设有通气阀，通气阀使第二气缸的无杆腔与外界连通，且第二气缸的活塞板与其无杆腔的腔壁之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃的生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括固定在圆环侧壁上的电机，电机的输出轴上固定有齿轮，定位罩的外壁上固定有用于与齿轮啮合的齿圈。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃的生产设备，其特征在于：所述固定装置包括若干吸盘，吸盘均匀固定在承接板上。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃的生产设备，其特征在于：所述第一气缸与第二气缸除缸体横截面面积外的规格均相同，且第一气缸缸体的横截面面积为第二气缸缸体横截面面积的两倍。

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