CN208839683U - 一种粉末涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料研磨机，包括壳体，所述壳体两侧对称固定连接有支撑座，所述壳体的上侧设有第一驱动装置，所述壳体通过第一驱动装置连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板上设有限位机构，所述螺纹板上对称固定连接有推杆，所述螺纹杆通过连接机构连接有磨盘，所述壳体底侧设有第二驱动装置，所述壳体通过第二驱动装置连接有转轴，所述转轴内开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内侧壁固定连接有第二弹簧。本实用新型磨盘抵在托盘的粉末涂料时，会使得第二弹簧压缩，通过第二电机带动转轴进行转动，使得转轴带动托盘与磨盘转动方向相反的方向进行转动，两者的相互转动使得研磨速度提高。

Description

一种粉末涂料研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种粉末涂料研磨机。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

传统的研磨机只是磨盘在研磨腔内单方面转动进行研磨，当颗粒与磨盘之间的碰撞使得颗粒粒径减少使得研磨腔与磨盘之间慢慢产生缝隙，使得部分粉末涂料研磨不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的研磨机只是磨盘在研磨腔内单方面转动进行研磨，当颗粒与磨盘之间的碰撞使得颗粒粒径减少使得研磨腔与磨盘之间慢慢产生缝隙，使得部分粉末涂料研磨不够充分。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料研磨机，包括壳体，所述壳体两侧对称固定连接有支撑座，所述壳体的上侧设有第一驱动装置，所述壳体通过第一驱动装置连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板上设有限位机构，所述螺纹板上对称固定连接有推杆，所述螺纹杆通过连接机构连接有磨盘，所述壳体底侧设有第二驱动装置，所述壳体通过第二驱动装置连接有转轴，所述转轴内开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧背离第二矩形槽内侧壁的一端固定连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆背离第二弹簧的一端固定连接有托盘。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机固定连接在壳体的上侧，所述第一电机的两侧对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆背离第一电机的一端固定连接在壳体上，所述螺纹杆穿过壳体固定连接在第一电机的输出端上，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机固定连接在壳体的底侧，所述第二电机的两侧对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆背离第二电机的一端固定连接在壳体的底侧，所述转轴穿过壳体固定连接在第二电机的输出端上。

优选的，所述连接机构包括第一矩形槽，所述第一矩形槽内开设在螺纹杆内，所述第一矩形槽的内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离第一矩形槽的内侧壁的一端固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆背离第一弹簧的一端固定连接在磨盘的上侧。

优选的，所述限位机构为两个限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在螺纹板的两侧，两个所述限位杆背离螺纹板的一端均滑动连接在壳体的内壁上。

优选的，所述磨盘内开设有环形槽，所述推杆背离螺纹板的一端滑动连接在环形槽内。

优选的，所述托盘内侧设有磨砂层，所述磨砂层与托盘一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动第一电机使得其带动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹板在限位杆的限位作用下向下移动，从而推杆推动磨盘向下移动，进一步地第一弹簧伸长，使得第一矩形杆在第一矩形槽内向下滑动，同时第一矩形槽对第一矩形杆进行限位，从而螺纹杆带动磨盘进行转动，当螺纹板移动至螺纹杆螺纹末端时，螺纹板停止移动，从而使得磨盘抵在托盘内的粉末涂料进行研磨；

2、磨盘抵在托盘的粉末涂料时，会使得第二弹簧压缩，通过第二电机带动转轴进行转动，从而在第二矩形槽对第二矩形杆的限位作用下，使得转轴带动托盘与磨盘转动方向相反的方向进行转动，两者的相互转动使得研磨速度提高，而当颗粒粒径减少磨盘与托盘之间慢慢产生缝隙时，第二弹簧会恢复原长带动托盘上的粉末涂料再次与磨盘贴合，从而时粉末涂料研磨的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料研磨机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料研磨机中磨盘的俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-支撑座、3-第一电机、4-第一固定杆、5-螺纹杆、6-螺纹板、7-限位杆、8-第一矩形杆、9-第一弹簧、10-第一矩形槽、11-推杆、12-磨盘、13-托盘、14-磨砂层、15-第二固定杆、16-第二电机、17-转轴、18-第二弹簧、19-第二矩形槽、20-第二矩形杆、21-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种粉末涂料研磨机，包括壳体1，壳体1两侧对称固定连接有支撑座2，壳体1的上侧设有第一驱动装置，第一驱动装置包括第一电机3，第一电机3固定连接在壳体1的上侧，第一电机3的两侧对称固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4背离第一电机3的一端固定连接在壳体1上，通过第一固定杆4稳定第一电机3工作，螺纹杆5穿过壳体1固定连接在第一电机3的输出端上，启动第一电机3，通过第一电机3带动螺纹杆5进行转动，完成驱动过程，壳体1通过第一驱动装置连接有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有螺纹板6。

螺纹板6上设有限位机构，限位机构为两个限位杆7，两个限位杆7分别固定连接在螺纹板6的两侧，两个限位杆7背离螺纹板6的一端均滑动连接在壳体1的内壁上，当螺纹杆5进行转动时会使得螺纹板6进行移动，同时限位杆7在壳体1侧壁上滑动，从而防止螺纹板6发生自转，螺纹板6上对称固定连接有推杆11，螺纹杆5通过连接机构连接有磨盘12，磨盘12内开设有环形槽21，推杆11背离螺纹板6的一端滑动连接在环形槽21内，通过设置环形槽21，使得螺纹板6带动推杆11进行推动磨盘12进行移动时，不影响磨盘12的自身转动，因为磨盘12转动时，两个推杆11会在环形槽21内相对滑动。

连接机构包括第一矩形槽10，第一矩形槽10内开设在螺纹杆5内，第一矩形槽10的内侧壁固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9背离第一矩形槽10的内侧壁的一端固定连接有第一矩形杆8，第一矩形杆8背离第一弹簧9的一端固定连接在磨盘12的上侧，螺纹杆5在转动时，第一矩形槽10对第一矩形杆8进行限位，从而螺纹杆5带动磨盘12进行转动，推杆11推动磨盘12向下移动，进一步地第一弹簧9伸长，螺纹板6移动至螺纹杆5螺纹末端时，螺纹板6停止移动，但是螺纹杆5还是会继续转动，当螺纹杆5进行反转时，第一弹簧9伸长的产生的弹力会带动螺纹板6重新旋进螺纹杆5，使得螺纹板6向上移动至初始位置，为下一工作做准备。

壳体1底侧设有第二驱动装置，第二驱动装置包括第二电机16，第二电机16固定连接在壳体1的底侧，第二电机16的两侧对称固定连接有第二固定杆15，通过第二固定杆15稳定第二电机16的工作，第二固定杆15背离第二电机16的一端固定连接在壳体1的底侧，转轴17穿过壳体1固定连接在第二电机16的输出端上，启动第二电机16使其带动转轴17进行转动，完成驱动过程，壳体1通过第二驱动装置连接有转轴17，转轴17内开设有第二矩形槽19，第二矩形槽19内侧壁固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18背离第二矩形槽19内侧壁的一端固定连接有第二矩形杆20，第二矩形杆20背离第二弹簧18的一端固定连接有托盘13，托盘13内侧设有磨砂层14，磨砂层14与托盘13一体成型，当转轴17进行转动时，第二矩形槽19对第二矩形杆20进行限位，从而使得转轴17带动托盘13与磨盘12转动方向相反的方向进行转动，在磨砂层14的作用下，两者的相互转动使得研磨速度提高。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过启动第一电机3使得其带动螺纹杆5进行转动，从而使得螺纹板6在限位杆7的限位作用下向下移动，从而推杆11推动磨盘12向下移动，进一步地第一弹簧9伸长，使得第一矩形杆8在第一矩形槽10内向下滑动，同时第一矩形槽10对第一矩形杆8进行限位，从而螺纹杆5带动磨盘12进行转动，当螺纹板6移动至螺纹杆5螺纹末端时，螺纹板6停止移动，从而使得磨盘12抵在托盘13内的粉末涂料进行研磨，磨盘12抵在托盘13的粉末涂料时，会使得第二弹簧18压缩，通过第二电机16带动转轴17进行转动，从而在第二矩形槽19对第二矩形杆20的限位作用下，使得转轴17带动托盘13与磨盘12转动方向相反的方向进行转动，两者的相互转动使得研磨速度提高，而当颗粒粒径减少磨盘12与磨砂层14之间慢慢产生缝隙时，第二弹簧18会恢复原长带动托盘13上的粉末涂料再次与磨盘12贴合，从而时粉末涂料研磨的更加充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料研磨机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)两侧对称固定连接有支撑座(2)，所述壳体(1)的上侧设有第一驱动装置，所述壳体(1)通过第一驱动装置连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)上设有限位机构，所述螺纹板(6)上对称固定连接有推杆(11)，所述螺纹杆(5)通过连接机构连接有磨盘(12)，所述壳体(1)底侧设有第二驱动装置，所述壳体(1)通过第二驱动装置连接有转轴(17)，所述转轴(17)内开设有第二矩形槽(19)，所述第二矩形槽(19)内侧壁固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)背离第二矩形槽(19)内侧壁的一端固定连接有第二矩形杆(20)，所述第二矩形杆(20)背离第二弹簧(18)的一端固定连接有托盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接在壳体(1)的上侧，所述第一电机(3)的两侧对称固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)背离第一电机(3)的一端固定连接在壳体(1)上，所述螺纹杆(5)穿过壳体(1)固定连接在第一电机(3)的输出端上，所述第二驱动装置包括第二电机(16)，所述第二电机(16)固定连接在壳体(1)的底侧，所述第二电机(16)的两侧对称固定连接有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)背离第二电机(16)的一端固定连接在壳体(1)的底侧，所述转轴(17)穿过壳体(1)固定连接在第二电机(16)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨机，其特征在于，所述连接机构包括第一矩形槽(10)，所述第一矩形槽(10)内开设在螺纹杆(5)内，所述第一矩形槽(10)的内侧壁固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)背离第一矩形槽(10)的内侧壁的一端固定连接有第一矩形杆(8)，所述第一矩形杆(8)背离第一弹簧(9)的一端固定连接在磨盘(12)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨机，其特征在于，所述限位机构为两个限位杆(7)，两个所述限位杆(7)分别固定连接在螺纹板(6)的两侧，两个所述限位杆(7)背离螺纹板(6)的一端均滑动连接在壳体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨机，其特征在于，所述磨盘(12)内开设有环形槽(21)，所述推杆(11)背离螺纹板(6)的一端滑动连接在环形槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨机，其特征在于，所述托盘(13)内侧设有磨砂层(14)，所述磨砂层(14)与托盘(13)一体成型。